CN113000893B - 用于3d打印机钻孔装置及其钻孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于3D打印机钻孔装置及其钻孔工艺，钻孔装置包括有轴套暂存托架、轴套位移摆动架、轴套卡位前送架、轴套前行摆动架、轴套钻豁孔架、轴套前锪孔钻、轴套后顶部、轴套后锪孔钻、轴套下压弧形头、轴套加工部、轴套夹持机械手、轴套移动架、轴套前旋转顶尖、轴套后旋转顶尖、轴套上顶头和轴套摆动旋转滚轮架；其钻孔工艺包括：轴套后锪孔钻与轴套前锪孔钻反向旋转对内轴套端面倒角修整；在轴套移动架上设置有钻头，以对内轴套外侧壁钻孔。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

用于3D打印机钻孔装置及其钻孔工艺

技术领域

本发明涉及用于3D打印机钻孔装置及其钻孔工艺。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但是，3D打印机的钻孔由于应力集中问题，容易产生开裂的问题，因此需要另外通过传统钻孔方式，进行钻孔，以增加孔壁的强度。如何提供一套带有钻孔的装置成为急需解决的技术问题。

3D打印机的轴套进行需要翻转焊接端部，如何将内轴套与外轴套进行翻转焊接成为急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于3D打印机钻孔装置及钻孔工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于3D打印机钻孔装置，用于对3D打印机的内轴套两端进行修整和钻孔；其包括带有弧形托槽的轴套暂存托架，在轴套暂存托架输入端摆动有位于轴套暂存托架间隙中的轴套位移摆动架的输入端，在轴套位移摆动架的输出端设置有轴套卡位前送架的输入端；在轴套卡位前送架的输出端，设置有轴套前行摆动架的输入端 ；在轴套前行摆动架的输出端设置有具有V型结构的轴套钻豁孔架，在轴套钻豁孔架两端头分别设置有轴套前锪孔钻及中空的轴套后顶部，在轴套后顶部中空进出有轴套后锪孔钻；

在轴套钻豁孔架上方设置有轴套下压弧形头，以压持内轴套的上部；在轴套钻豁孔架一侧设置有轴套加工部；

在轴套钻豁孔架上方设置有轴套夹持机械手，以将内轴套送到轴套加工部的V型座上；

在轴套加工部上设置有轴套移动架，在轴套移动架上对向分别设置有轴套前旋转顶尖及轴套后旋转顶尖；在轴套移动架上设置有轴套上顶头，在轴套上顶头上设置有对内轴套滚动接触的轴套摆动旋转滚轮架；

在轴套移动架上设置有钻头，以对内轴套钻孔。

一种用于3D打印机钻孔工艺， 包括以下步骤，

步骤A， 首先，将内轴套暂存在轴套暂存托架的输入端；然后，轴套位移摆动架输入端上摆动，使得内轴套逐个向下滚动，挤压前方的内轴套向前滚动到轴套卡位前送架的输入端；其次，轴套前行摆动架输入端上摆动，使得内轴套在轴套卡位前送架上逐个向下滚动到轴套钻豁孔架上；

步骤B，首先，通过轴套前锪孔钻及中空的轴套后顶部顶对内轴套两端；然后，轴套后锪孔钻进入到内轴套中，并通过轴套下压弧形头压持内轴套的上部；其次，轴套后锪孔钻与轴套前锪孔钻反向旋转对内轴套端面倒角修整；

步骤C，首先，轴套夹持机械手将内轴套送到轴套加工部的V型座上；然后，轴套前旋转顶尖与轴套后旋转顶尖对顶内轴套两端，并通过轴套摆动旋转滚轮架对内轴套进行辅助支撑；其次，对内轴套外侧壁进行钻孔并去刺。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的钻孔装置示意图。

其中： 50、内轴套；51、轴套暂存托架；52、轴套位移摆动架；53、轴套卡位前送架；54、轴套前行摆动架；55、轴套钻豁孔架；56、轴套前锪孔钻；57、轴套后顶部；58、轴套后锪孔钻；59、轴套夹持机械手；60、轴套下压弧形头；61、轴套加工部；62、轴套移动架；63、轴套前旋转顶尖；64、轴套后旋转顶尖；65、轴套上顶头；66、轴套摆动旋转滚轮架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于3D打印机钻孔装置 ，用于对内轴套50两端修整；其包括带有弧形托槽的轴套暂存托架51，在轴套暂存托架51输入端摆动有位于轴套暂存托架51间隙中的轴套位移摆动架52的输入端，在轴套位移摆动架52的输出端设置有轴套卡位前送架53的输入端；在轴套卡位前送架53的输出端，设置有轴套前行摆动架54的输入端 ；在轴套前行摆动架54的输出端设置有具有V型结构的轴套钻豁孔架55，在轴套钻豁孔架55两端头分别设置有轴套前锪孔钻56及中空的轴套后顶部57，在轴套后顶部57中空进出有轴套后锪孔钻58；

在轴套钻豁孔架55上方设置有轴套下压弧形头60，以压持内轴套50的上部；在轴套钻豁孔架55一侧设置有轴套加工部61；

在轴套钻豁孔架55上方设置有轴套夹持机械手59，以将内轴套50送到轴套加工部61的V型座上；

在轴套加工部61上设置有轴套移动架62，在轴套移动架62上对向分别设置有轴套前旋转顶尖63及轴套后旋转顶尖64；在轴套移动架62上设置有轴套上顶头65，在轴套上顶头65上设置有对内轴套50滚动接触的轴套摆动旋转滚轮架66；

在轴套移动架62上设置有钻头，以对内轴套50钻孔。

本实施例的用于3D打印机钻孔工艺， 包括以下步骤，

步骤A， 首先，将内轴套50暂存在轴套暂存托架51的输入端；然后，轴套位移摆动架52输入端上摆动，使得内轴套50逐个向下滚动，挤压前方的内轴套50向前滚动到轴套卡位前送架53的输入端；其次，轴套前行摆动架54输入端上摆动，使得内轴套50在轴套卡位前送架53上逐个向下滚动到轴套钻豁孔架55上；

步骤B，首先，通过轴套前锪孔钻56及中空的轴套后顶部57顶对内轴套50两端；然后，轴套后锪孔钻58进入到内轴套50中，并通过轴套下压弧形头60压持内轴套50的上部；其次，轴套后锪孔钻58与轴套前锪孔钻56反向旋转对内轴套50端面倒角修整；

步骤C，首先，轴套夹持机械手59将内轴套50送到轴套加工部61的V型座上；然后，轴套前旋转顶尖63与轴套后旋转顶尖64对顶内轴套50两端，并通过轴套摆动旋转滚轮架66对内轴套50进行辅助支撑；其次，对内轴套50外侧壁进行钻孔并去刺。

Claims (2)

1.一种用于3D打印机钻孔装置 ，其特征在于：用于对3D打印机的内轴套（50）两端进行修整和钻孔；其包括带有弧形托槽的轴套暂存托架（51），在轴套暂存托架（51）输入端摆动有位于轴套暂存托架（51）间隙中的轴套位移摆动架（52）的输入端，在轴套位移摆动架（52）的输出端设置有轴套卡位前送架（53）的输入端；在轴套卡位前送架（53）的输出端，设置有轴套前行摆动架（54）的输入端 ；在轴套前行摆动架（54）的输出端设置有具有V型结构的轴套钻豁孔架（55），在轴套钻豁孔架（55）两端头分别设置有轴套前锪孔钻（56）及中空的轴套后顶部（57），在轴套后顶部（57）中空进出有轴套后锪孔钻（58）；

在轴套钻豁孔架（55）上方设置有轴套下压弧形头（60），以压持内轴套（50）的上部；在轴套钻豁孔架（55）一侧设置有轴套加工部（61）；

在轴套钻豁孔架（55）上方设置有轴套夹持机械手（59），以将内轴套（50）送到轴套加工部（61）的V型座上；

在轴套加工部（61）上设置有轴套移动架（62），在轴套移动架（62）上对向分别设置有轴套前旋转顶尖（63）及轴套后旋转顶尖（64）；在轴套移动架（62）上设置有轴套上顶头（65），在轴套上顶头（65）上设置有对内轴套（50）滚动接触的轴套摆动旋转滚轮架（66）；

在轴套移动架（62）上设置有钻头，以对内轴套（50）外侧壁钻孔。

2.一种用于3D打印机钻孔工艺，其特征在于：该钻孔工艺在权利要求1所述的钻孔装置中进行实施，包括以下步骤，

步骤A，首先，将内轴套（50）暂存在轴套暂存托架（51）的输入端；然后，轴套位移摆动架（52）输入端上摆动，使得内轴套（50）逐个向下滚动，挤压前方的内轴套（50）向前滚动到轴套卡位前送架（53）的输入端；其次，轴套前行摆动架（54）输入端上摆动，使得内轴套（50）在轴套卡位前送架（53）上逐个向下滚动到轴套钻豁孔架（55）上；

步骤B，首先，通过轴套前锪孔钻（56）及中空的轴套后顶部（57）顶对内轴套（50）两端；然后，轴套后锪孔钻（58）进入到内轴套（50）中，并通过轴套下压弧形头（60）压持内轴套（50）的上部；其次，轴套后锪孔钻（58）与轴套前锪孔钻（56）反向旋转对内轴套（50）端面倒角修整；

步骤C，首先，轴套夹持机械手（59）将内轴套（50）送到轴套加工部（61）的V型座上；然后，轴套前旋转顶尖（63）与轴套后旋转顶尖（64）对顶内轴套（50）两端，并通过轴套摆动旋转滚轮架（66）对内轴套（50）进行辅助支撑；其次，对内轴套（50）外侧壁进行钻孔并去刺；

步骤D，将内轴套（50）送至轴套组装部。

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