CN210046031U - 一种小径钢管穿眼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小径钢管穿眼装置，包括底板、设于底板一端的定夹持机构、设于底板另一端的动夹持机构以及设于底板上且位于定夹持机构和动夹持机构之间的穿眼机构。本实用新型提高了小径钢管的穿眼效率，有效地防止小径钢管在穿眼操作中为止偏移的现象，降低了企业的成本投入，有效地防止钢管的报废率，具有较强的实用性。

Description

一种小径钢管穿眼装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备相关技术领域，尤其涉及一种小径钢管穿眼装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

小径钢管由于其直径较小，给各种加工措施造成了严重的困难，尤其针对小径钢管的穿眼操作，其影响最大，常规的钢管穿眼装置由于夹持难度较大常产生穿眼位置的偏移，针对小径钢管来说，首先其夹持难度较直径较大的钢管来说较难，其次，直径较小的穿眼操作极容易产生位置偏移，从而造成小径钢管的报废，增大了企业的成本投入，并且现有技术涉及到的小径钢管的穿眼操作较为复杂，因此影响了小径钢管的穿眼效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种小径钢管穿眼装置，以解决上述现有技术的不足，提高了小径钢管的穿眼效率，有效地防止小径钢管在穿眼操作中为止偏移的现象，降低了企业的成本投入，有效地防止钢管的报废率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种小径钢管穿眼装置，包括底板、设于底板一端的定夹持机构、设于底板另一端的动夹持机构以及设于底板上且位于定夹持机构和动夹持机构之间的穿眼机构，定夹持机构，其包括固定于底板的固定板、设于固定板带有键形孔若干的定板、设于固定板外壁两侧的外延板两块、均穿于外延板的伸缩杆若干、连接于伸缩杆外侧端之间的连接板、设于伸缩杆内侧端的副板、穿于伸缩杆介于外延板与副板之间的第一弹簧、设于副板内壁且穿于键形孔的夹持杆若干、设有夹持杆内侧端的夹持竖板以及设于定板内壁下端的下挂件；

动夹持机构，其包括设于底板的滑座、设于滑座且带有运动穿孔若干的动板、设于动板外壁两侧的外支板两块、穿于外支板的作用杆若干、连接于作用杆外侧端之间的外接板、设于作用杆内侧端的作用板、穿于作用杆且介于外支板与作用板之间的第二弹簧、设于作用板内壁且穿于运动穿孔的连接杆、设于连接杆内侧端的竖夹板、设于动板内壁下端的下限位件；

定板内侧壁下端设有导杆若干，动板穿于导杆上，定板的下端装配有螺杆，螺杆的另一端旋于动板上；

底板上表面对称地设有导槽一对；

穿眼机构，且包括装配于导槽的运动块一对、设于运动块上端且穿于导杆的支撑块、设于支撑块上端的穿眼台、设于穿眼台上表面一端的夹持气缸若干、设于夹持气缸另一端的夹持座、设于夹持座内壁的夹持凸块、设于穿眼台上表面另一端的推动气缸若干、设于推动气缸另一端的夹持块、设于夹持块与夹持凸块相互配合的凹槽以及设于穿眼台推动气缸一侧的穿眼组件。

具体地，下挂件与下限位件均呈尺寸大小相等的V形结构。

具体地，螺杆位于定板的外侧端上设有用于转动螺杆的转盘以及用于转动转盘的手柄。

具体地，支撑块的下端设有U形拱门，螺杆位于U型拱门内。

具体地，夹持凸块横向设有副夹持槽，夹持块横向设有主夹持槽。

具体地，副夹持槽与主夹持槽均呈V形结构。

具体地，副夹持槽与主夹持槽内壁上均设有防滑橡胶垫。

具体地，夹持凸块根部贯穿地设有穿眼。

具体地，穿眼组件包括设于穿眼台上表面推动气缸一侧之间的进给气缸、设于进给气缸另一端的电机以及设于电机穿于夹持块且同心于穿眼的穿眼杆。

上述技术方案的优点在于：

1、定夹持机构与动夹持机构对小径钢管的两端进行夹持，通过动定配合完成不同长度的小径钢管的夹持，这种夹持作用为了辅助夹持，从而方便穿眼机构将小径钢管完成夹持定位以及穿眼操作，其中下挂件和下限位件，主要对钢管的两端起支撑作用，而夹持竖板和竖夹板能够将钢管的两侧进行夹持，并且夹持操作简单；

2、穿眼机构，用于小径钢管的精确夹持以及穿眼操作，夹持过程简单，能够适用于各种小径尺寸钢管的夹持，夹持时，只需要启动推动气缸和夹持气缸使得夹持块和凸块完成钢管的夹持，夹持完毕后，通过穿眼组件完成钢管的穿眼操作；

3、本实用新型提高了小径钢管的穿眼效率，有效地防止小径钢管在穿眼操作中为止偏移的现象，降低了企业的成本投入，有效地防止钢管的报废率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本发明立体结构图I。

图2示出了本发明立体结构图II。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种小径钢管穿眼装置，包括底板1、设于底板1一端的定夹持机构2、设于底板1另一端的动夹持机构3以及设于底板1上且位于定夹持机构2和动夹持机构3之间的穿眼机构4。

定夹持机构2，其包括固定于底板1的固定板20、设于固定板20带有键形孔210若干的定板21、设于固定板20外壁两侧的外延板22两块、均穿于外延板22的伸缩杆23若干、连接于伸缩杆23外侧端之间的连接板24、设于伸缩杆23内侧端的副板26、穿于伸缩杆23介于外延板22与副板26之间的第一弹簧25、设于副板26内壁且穿于键形孔210的夹持杆27若干、设有夹持杆27内侧端的夹持竖板28以及设于定板21内壁下端的下挂件29。

动夹持机构3，其包括设于底板1的滑座30、设于滑座30且带有运动穿孔310若干的动板31、设于动板31外壁两侧的外支板32两块、穿于外支板32的作用杆33若干、连接于作用杆33外侧端之间的外接板34、设于作用杆33内侧端的作用板36、穿于作用杆33且介于外支板32与作用板36之间的第二弹簧35、设于作用板36内壁且穿于运动穿孔310的连接杆37、设于连接杆37内侧端的竖夹板38、设于动板31内壁下端的下限位件39。

下挂件29与下限位件39均呈尺寸大小相等的V形结构。

定板21内侧壁下端设有导杆6若干，动板31穿于导杆6上，定板21的下端装配有螺杆5，螺杆5的另一端旋于动板31上。螺杆5位于定板21的外侧端上设有用于转动螺杆5的转盘50以及用于转动转盘50的手柄51。

底板1上表面对称地设有导槽10一对，穿眼机构4，且包括装配于导槽10的运动块40一对、设于运动块40上端且穿于导杆6的支撑块41、设于支撑块41上端的穿眼台42、设于穿眼台42上表面一端的夹持气缸43若干、设于夹持气缸43另一端的夹持座44、设于夹持座44内壁的夹持凸块45、设于穿眼台42上表面另一端的推动气缸47若干、设于推动气缸47另一端的夹持块48、设于夹持块48与夹持凸块45相互配合的凹槽480以及设于穿眼台42推动气缸47一侧的穿眼组件49。支撑块41的下端设有U形拱门410，螺杆5位于U型拱门410内。夹持凸块45横向设有副夹持槽450，夹持块48横向设有主夹持槽481。副夹持槽450与主夹持槽481均呈V形结构。副夹持槽450与主夹持槽481内壁上均设有防滑橡胶垫。夹持凸块45根部贯穿地设有穿眼46。穿眼组件49包括设于穿眼台42上表面推动气缸47一侧之间的进给气缸490、设于进给气缸490另一端的电机491以及设于电机491穿于夹持块48且同心于穿眼46的穿眼杆492。

本实用新型具体地实施方式为：

首先，启动夹持气缸43和推动气缸47使得夹持块48与夹持凸块45分离；

而后，通过手柄51转动转盘，使得动夹持机构3向外或者向内运动，直至能够正好将钢管至于两者之间为止；

接着，将待穿眼的钢管置于下挂件29与下限位件39上，并且此时由于第一弹簧25和第二弹簧35的恢复变形力的作用，通过夹持竖板28和竖夹板38将钢管的两端进行初步夹紧；

而后，拖动穿眼机构4使得穿眼杆492位于钢管的穿眼位置处；

接着，启动夹持气缸43和推动气缸47推动夹持块48与夹持凸块45向钢管侧运动，直至将钢管夹持住为止；

最后，启动进给气缸490以及电机491使得穿眼杆492开始对穿眼操作，直至完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种小径钢管穿眼装置，包括底板（1）、设于底板（1）一端的定夹持机构（2）、设于底板（1）另一端的动夹持机构（3）以及设于底板（1）上且位于定夹持机构（2）和动夹持机构（3）之间的穿眼机构（4），其特征在于，定夹持机构（2），其包括固定于底板（1）的固定板（20）、设于固定板（20）带有键形孔（210）若干的定板（21）、设于固定板（20）外壁两侧的外延板（22）两块、均穿于外延板（22）的伸缩杆（23）若干、连接于伸缩杆（23）外侧端之间的连接板（24）、设于伸缩杆（23）内侧端的副板（26）、穿于伸缩杆（23）介于外延板（22）与副板（26）之间的第一弹簧（25）、设于副板（26）内壁且穿于键形孔（210）的夹持杆（27）若干、设有夹持杆（27）内侧端的夹持竖板（28）以及设于定板（21）内壁下端的下挂件（29）；

动夹持机构（3），其包括设于底板（1）的滑座（30）、设于滑座（30）且带有运动穿孔（310）若干的动板（31）、设于动板（31）外壁两侧的外支板（32）两块、穿于外支板（32）的作用杆（33）若干、连接于作用杆（33）外侧端之间的外接板（34）、设于作用杆（33）内侧端的作用板（36）、穿于作用杆（33）且介于外支板（32）与作用板（36）之间的第二弹簧（35）、设于作用板（36）内壁且穿于运动穿孔（310）的连接杆（37）、设于连接杆（37）内侧端的竖夹板（38）、设于动板（31）内壁下端的下限位件（39）；

定板（21）内侧壁下端设有导杆（6）若干，动板（31）穿于导杆（6）上，定板（21）的下端装配有螺杆（5），螺杆（5）的另一端旋于动板（31）上；

底板（1）上表面对称地设有导槽（10）一对；

穿眼机构（4），且包括装配于导槽（10）的运动块（40）一对、设于运动块（40）上端且穿于导杆（6）的支撑块（41）、设于支撑块（41）上端的穿眼台（42）、设于穿眼台（42）上表面一端的夹持气缸（43）若干、设于夹持气缸（43）另一端的夹持座（44）、设于夹持座（44）内壁的夹持凸块（45）、设于穿眼台（42）上表面另一端的推动气缸（47）若干、设于推动气缸（47）另一端的夹持块（48）、设于夹持块（48）与夹持凸块（45）相互配合的凹槽（480）以及设于穿眼台（42）推动气缸（47）一侧的穿眼组件（49）。

2.根据权利要求1所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，下挂件（29）与下限位件（39）均呈尺寸大小相等的V形结构。

3.根据权利要求1所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，螺杆（5）位于定板（21）的外侧端上设有用于转动螺杆（5）的转盘（50）以及用于转动转盘（50）的手柄（51）。

4.根据权利要求1所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，支撑块（41）的下端设有U形拱门（410），螺杆（5）位于U型拱门（410）内。

5.根据权利要求1所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，夹持凸块（45）横向设有副夹持槽（450），夹持块（48）横向设有主夹持槽（481）。

6.根据权利要求5所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，副夹持槽（450）与主夹持槽（481）均呈V形结构。

7.根据权利要求5所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，副夹持槽（450）与主夹持槽（481）内壁上均设有防滑橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，夹持凸块（45）根部贯穿地设有穿眼（46）。

9.根据权利要求8所述的小径钢管穿眼装置，其特征在于，穿眼组件（49）包括设于穿眼台（42）上表面推动气缸（47）一侧之间的进给气缸（490）、设于进给气缸（490）另一端的电机（491）以及设于电机（491）穿于夹持块（48）且同心于穿眼（46）的穿眼杆（492）。

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