CN109927295A - 3d打印机用线材挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机用线材挤出装置，包括内部形成为空腔的壳体(1)，顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道(40)；壳体上形成有箱门(2)，且壳体的上表面形成有贯通至空腔的通孔；导料机构包括一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙；清洁机构包括滚筒(15)，且滚筒的内侧壁上设置有多个毛刷(17)；加热机构包括通料筒(26)和熔料筒(28)，且熔料筒的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；排料机构与熔料筒相连通。实现了能够有效提高在挤出过程中线材的笔直度，且基本无杂质，熔化效果好，有效提高产品质量，降低生产成本的效果。

Description

3D打印机用线材挤出装置

技术领域

本发明涉及3D打印装置领域，具体地，涉及3D打印机用线材挤出装置。

背景技术

3D打印又被称为增材制造，是一种新型的制造方式，始于上世纪80年代，经过30多年的发展，技术已经比较成熟，被广泛应用于航天、军工、医疗等领域，同时也应用于与我们生活息息相关的文化创意领域。3D打印技术将深刻改变传统行业的产业模式，实现从传统制造向智能制造迈进。3D打印技术作为第三次工业革命的代表性技术之一，也越来越受到投资界的关注。现有的3D打印机线材挤出机装置，结构复杂，操作困难，由于没有把线材表面污渍有效的清理干净就进行熔化，这样会影响产品的质量，并且由于线材原先是在卷绕筒上的卷绕的，这样把线材一端放入线材挤出机内时，线材一端很容易出现打弯，进而会引发线材在挤出机内卡顿的情况发生，而且现有的线材挤出机由于没有预热装置，直接把线材进行高温熔化，这样在工多当中会导致线材熔化不均匀，从而很容易引发喷头的堵塞。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中3D打印时线材挤出装置对线材直接进行熔化，杂质等的存在对产品质量产生直接的影响，且线材往往容易打弯，从而引发卡顿现象，造成产品质量差甚至不能使用，直接报废，同时，一般的熔化往往会造成熔化不均等问题，从而提供一种能够有效提高在挤出过程中线材的笔直度，且基本无杂质，熔化效果好，有效提高产品质量，降低生产成本的3D打印机用线材挤出装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印机用线材挤出装置，其中，所述3D打印机用线材挤出装置包括内部形成为空腔的壳体，至少部分设置于所述空腔中且自上而下沿竖直方向顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自所述导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道；其中，

所述壳体的至少一个侧面形成为能够开放或闭合所述空腔的箱门，且所述壳体的上表面形成有贯通至所述空腔的通孔；

所述导料机构至少包括设置于所述空腔中的至少一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙，所述线材通道包括所述间隙；

所述清洁机构至少包括设置于所述导料机构下方的能够自转的滚筒，且所述滚筒的内侧壁上设置有沿水平方向延伸的多个毛刷；

所述加热机构至少包括在所述滚筒下方自上而下顺次连通设置的通料筒和熔料筒，且所述熔料筒的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；

所述排料机构与所述熔料筒相连通，且至少部分延伸至所述壳体的外部。

优选地，所述导料机构还包括设置于所述壳体上表面上，且通过所述通孔与所述空腔相贯通的进料筒。

优选地，所述进料筒形成为喇叭状，且所述进料筒的上表面的面积大于下表面的面积。

优选地，每组所述滑轮单元至少包括沿水平方向顺次设置且各自能够自转的上料轮和导向轮，所述上料轮和所述导向轮之间形成所述间隙。

优选地，所述上料轮上连接有驱动单元，且所述驱动单元能够带动所述上料轮自转。

优选地，所述驱动单元包括固定设置的第一电机，且所述第一电机的输出杆与所述上料轮相连。

优选地，所述导料机构至少还包括设置于所述滑轮单元下方的漏斗形筒体，且所述漏斗形筒体的上表面的面积大于下表面的面积。

优选地，所述清洁机构还包括设置于所述滚筒上方的第一挡圈和设置于所述滚筒下方的第二挡圈，且所述第一挡圈和所述第二挡圈中沿所述线材通道形成有贯穿的贯穿孔，且所述第一挡圈中的贯穿孔的侧壁上设置有第一橡胶圈，所述第二挡圈中的贯穿孔的侧壁上设置有第二橡胶圈；

所述第一挡圈通过第一连接杆固定连接于所述壳体上；

所述第二挡圈通过第二连接杆固定连接于所述壳体上。

优选地，所述漏斗形筒体的外侧壁与所述第一挡圈之间通过至少一根支杆相连。

优选地，所述第一挡圈的下表面和所述第二挡圈的上表面上还沿竖直方向延伸形成有能够围合所述滚筒至少部分外表面的套筒。

优选地，所述滚筒的部分外表面上还连接有齿环，所述壳体的侧壁上延伸设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第二电机，所述第二电机上可自转地连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿环相契合设置。

优选地，所述滚筒上还连通有吸尘单元。

优选地，所述吸尘单元包括自所述壳体的侧壁延伸设置的第二支撑板，设置于所述第二支撑板上的吸风机，与所述滚筒相连通的排尘管，以及连通所述吸风机和所述排尘管的连接管，且所述吸风机上还连接有贯穿至所述壳体外部的排风管。

优选地，所述通料筒通过第三连接杆连接于所述壳体上；

所述熔料筒包括自上而下的第一段和第二段，所述预热单元包括设置于所述第一段的至少部分外表面上的环形罩，所述第一段中位于所述环形罩中的外表面上形成有贯通孔，所述环形罩上连通有热量提供单元。

优选地，所述热量提供单元至少包括自所述壳体的侧壁延伸设置的第三支撑板，设置于所述第三支撑板上的热风机，以及连通所述热风机和所述环形罩的吹风管，所述热风机上还连接有贯穿至所述壳体外部的吸风管。

优选地，所述加热单元至少包括设置于所述第二段中至少部分外表面上的围合罩，所述围合罩中设置有多根电加热丝。

优选地，所述排料机构包括自所述熔料筒自上而下顺次连通设置的漏斗形排料筒、喷料管和喷头，且所述喷料管至少部分设置于所述壳体的外部。

优选地，所述熔料筒包括自上而下形成为一体结构的漏斗段和延伸段，且所述延伸段中设置有单向阀；

所述喷料管的侧壁上还贯穿设置有气动接头。

通过上述技术方案，本发明通过导料机构的设置，并将其设置为至少一组滑轮单元，且滑轮单元中的间隙为线材通道的一部分，从而使得能够经滑轮单元的引导，有效拉直打弯的线材；进一步地，将其通过内侧壁设置有多个毛刷的滚筒，使得可以通过毛刷对线材进行清洁，有效提高其洁净度，并且将滚筒设置为能够自转，从而进一步提高清洁效果。在此基础上，在熔料筒外部顺次设置预热和加热单元，从而有效对线材进行预热，避免其在加热中因加热段与未加热部分的连接处出现温度差过大等问题，进而有效保证了3D打印产品的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种3D打印机用线材挤出装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种导料机构的局部结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图；

图4是图1中B部分的放大图。

附图标记说明

1-壳体 2-箱门

3-进料箱 4-第一电机

5-上料轮 6-导向轮

7-漏斗形筒体 8-第一挡圈

9-第一连接杆 10-支杆

11-第一橡胶圈 12-第二挡圈

13-第二橡胶圈 14-第二连接杆

15-滚筒 16-套筒

17-毛刷 18-齿环

19-第二电机 20-第一支撑板

21-齿轮 22-吸风机

23-第二支撑板 24-连接管

25-排尘管 26-通料筒

27-第三连接杆 28-熔料筒

29-环形罩 30-贯通孔

31-围合罩 32-电加热丝

33-热风机 34-第三支撑板

35-漏斗形排料筒 36-喷料管

37-单向阀 38-喷头

39-气动接头 40-线材通道

41-输出杆 42-排风管

43-吹风管 44-吸风管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外、竖直、水平”通常是指在常规使用状态下的位置关系。

本发明提供了一种3D打印机用线材挤出装置，其中，如图1-图4所示，所述3D打印机用线材挤出装置包括内部形成为空腔的壳体1，至少部分设置于所述空腔中且自上而下沿竖直方向顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自所述导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道40；其中，

所述壳体1的至少一个侧面形成为能够开放或闭合所述空腔的箱门2，且所述壳体1的上表面形成有贯通至所述空腔的通孔；

所述导料机构至少包括设置于所述空腔中的至少一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙，所述线材通道40包括所述间隙；

所述清洁机构至少包括设置于所述导料机构下方的能够自转的滚筒15，且所述滚筒15的内侧壁上设置有沿水平方向延伸的多个毛刷17；

所述加热机构至少包括在所述滚筒15下方自上而下顺次连通设置的通料筒26和熔料筒28，且所述熔料筒28的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；

所述排料机构与所述熔料筒28相连通，且至少部分延伸至所述壳体1的外部。

本发明通过导料机构的设置，并将其设置为至少一组滑轮单元，且滑轮单元中的间隙为线材通道40的一部分，从而使得能够经滑轮单元的引导，有效拉直打弯的线材；进一步地，将其通过内侧壁设置有多个毛刷17的滚筒15，使得可以通过毛刷17对线材进行清洁，有效提高其洁净度，并且将滚筒15设置为能够自转，从而进一步提高清洁效果。在此基础上，在熔料筒28外部顺次设置预热和加热单元，从而有效对线材进行预热，避免其在加热中因加热段与未加热部分的连接处出现温度差过大等问题，进而有效保证了3D打印产品的质量。当然，这里的壳体1和箱门2的设置可以采用本领域技术人员能够理解的方式进行设置，例如，箱门2与壳体1的其中一个边铰接连接，未铰接的边中的至少一个通过螺栓连接，这里的螺栓可以拆卸地设置。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高线材的拉直度，所述导料机构还包括设置于所述壳体1上表面上，且通过所述通孔与所述空腔相贯通的进料筒3。这里的壳体1和进料筒3可以通过焊接形成为一体结构。

一种更为优选的实施方式中，所述进料筒3形成为喇叭状，且所述进料筒3的上表面的面积大于下表面的面积。通过上述设置，因进料筒3内顶端相较一般的直管而言，没有限制性的棱角，与线材难以接触，从而有效地减小了线材导入过程中的摩擦力，且下表面设置成较小，并可以将其设置成与通孔形状一致，从而有效提高线材插入的准确性，进一步避免了卡顿等问题。

这里的滑轮单元的设置可以根据实际情况进行设置，只要使得其能够对线材进行导入即可，例如，一种优选的实施方式中，每组所述滑轮单元至少包括沿水平方向顺次设置且各自能够自转的上料轮5和导向轮6，所述上料轮5和所述导向轮6之间形成所述间隙。

进一步优选的实施方式中，为了有效提高上料轮5对线材的导入效果，所述上料轮5上连接有驱动单元，且所述驱动单元能够带动所述上料轮5自转。当然，这里的上料轮5和导向轮6可以采用任意合适的材质，例如，可以选择为橡胶材料，从而更好地避免对线材的刮碰。

进一步优选的实施方式中，所述驱动单元包括固定设置的第一电机4，且所述第一电机4的输出杆41与所述上料轮5相连。

在本发明的另一优选的实施方式中，为了更好地对线材起到拉直的效果，所述导料机构至少还包括设置于所述滑轮单元下方的漏斗形筒体7，且所述漏斗形筒体7的上表面的面积大于下表面的面积。

一种更为优选的实施方式中，为了使得线材的通行轨迹更直，即提高线材通道40的笔直度，所述清洁机构还包括设置于所述滚筒15上方的第一挡圈8和设置于所述滚筒15下方的第二挡圈12，且所述第一挡圈8和所述第二挡圈12中沿所述线材通道40形成有贯穿的贯穿孔，当然，这里的贯穿孔可以与线材直径相同或是略大，以提高对线材的限定拉直效果，且所述第一挡圈8中的贯穿孔的侧壁上设置有第一橡胶圈11，所述第二挡圈12中的贯穿孔的侧壁上设置有第二橡胶圈13。通过第一橡胶圈11和第二橡胶圈13的设置，从而有效避免对线材表面的刮擦。所述第一挡圈8通过第一连接杆9固定连接于所述壳体1上，所述第二挡圈12通过第二连接杆14固定连接于所述壳体1上。

一种优选的实施方式中，所述漏斗形筒体7的外侧壁与所述第一挡圈8之间通过至少一根支杆10相连。

进一步优选的实施方式中，为了使得滚筒15能得到有效的位置限定，所述第一挡圈8的下表面和所述第二挡圈12的上表面上还沿竖直方向延伸形成有能够围合所述滚筒15至少部分外表面的套筒16。

当然，这里的套筒16可以为两个，且自所述第一挡圈8和第二挡圈12各自延伸有一个，且滚筒15中部没有第一挡圈8或第二挡圈12，所述滚筒15的部分外表面上(即未设置有第一挡圈8或第二挡圈12的部分)还连接有齿环18，所述壳体1的侧壁上延伸设置有第一支撑板20，所述第一支撑板20上设置有第二电机19，所述第二电机19上可自转地连接有齿轮21，且所述齿轮21与所述齿环18相契合设置。从而使得能够通过第二电机19带动齿轮21转动，并传动齿环18转动，从而实现滚筒15的转动，有效提高其清洁效果。

一种优选的实施方式中，为了使得毛刷17刷出的杂质能有效清除，所述滚筒15上还连通有吸尘单元。

进一步优选的实施方式中，所述吸尘单元包括自所述壳体1的侧壁延伸设置的第二支撑板23，设置于所述第二支撑板23上的吸风机22，与所述滚筒15相连通的排尘管25，以及连通所述吸风机22和所述排尘管25的连接管24，且所述吸风机22上还连接有贯穿至所述壳体1外部的排风管42。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述通料筒16固定设置，例如，所述通料筒26通过第三连接杆27连接于所述壳体1上。进一步地，所述熔料筒28包括自上而下的第一段和第二段，所述预热单元包括设置于所述第一段的至少部分外表面上的环形罩29，所述第一段中位于所述环形罩29中的外表面上形成有贯通孔30，所述环形罩29上连通有热量提供单元。从而通过热量提供单元对第一段中进行一定的预热。

这里的热量提供单元可以采用本领域技术人员能够理解的方式进行设置，例如，所述热量提供单元至少包括自所述壳体1的侧壁延伸设置的第三支撑板34，设置于所述第三支撑板34上的热风机33，以及连通所述热风机33和所述环形罩29的吹风管43，所述热风机33上还连接有贯穿至所述壳体1外部的吸风管44。

一种优选的实施方式中，所述加热单元至少包括设置于所述第二段中至少部分外表面上的围合罩31，所述围合罩31中设置有多根电加热丝32。当然，为了保证加热效果，这里的电加热丝32可以沿竖直方向设置。

一种优选的实施方式中，所述排料机构包括自所述熔料筒28自上而下顺次连通设置的漏斗形排料筒35、喷料管36和喷头38，且所述喷料管36至少部分设置于所述壳体1的外部。

进一步优选的实施方式中，为了使得能够有效挤料，所述熔料筒28包括自上而下形成为一体结构的漏斗段和延伸段，且所述延伸段中设置有单向阀37，所述喷料管36的侧壁上还贯穿设置有气动接头39。通过将气动接头39上连接气体发生器，从而对其内部加压，有效实现料体的挤出。类似的方式在此均可以使用，本发明在此不多作赘述。

进一步地，为了使得其能够有效保温，避免温度过低造成熔化后的线材再次固化，喷料管36的外表面上还可以贴附有保温层。

上述电动设备通过导线与外界电源电连，本领域技术人员能够理解的操作方式即可，在此不多作赘述。

以下进行具体说明。

本发明在使用时，首先把该3D打印机用线材挤出装置安装在3D打印机上的XY轴的挤出机安装区域上，再把连接气泵的气管插入气动接头39内，这样当需要3D打印时，同时启动第一电机4、第二电机19、吸风机22、电加热丝32和热风机33，然后把成卷的线材一端插入进料筒3内，由进料筒3内顶端没有棱角，所以有效地减小了线材进入本装置内时的摩擦力，线材通过进料筒3伸入壳体1内时，线材一端正好伸入上料轮5和导向轮6之间，上料轮5在第一电机4的作用下实现转动从而挤压并传递上料轮5和导向轮6之间的线材，进而使得线材的一端依次通过漏斗形筒体7、第一橡胶圈11、滚筒15、第二橡胶圈13和通料筒26进入熔料筒28内，在此过程中，由于漏斗形筒体7的设置，漏斗形筒体7可以有效地把打弯的线材一端准确的导入第一橡胶圈11内，便于线材的插入准确性，有效地保证了线材在传递过程中不出现卡顿的情况发生，当线材进入到第一橡胶圈11和第二橡胶圈13之间的滚筒15时，由于滚筒15在第二电机19、齿轮21和齿环18的作用下转动，从而滚筒15内的毛刷17可以有效地刷除线材外表面上的贴附的污渍，刷除下来的污渍在吸风机22的作用力下依次通过排尘管25和连接管24被吸风机22吸出壳体1外，进而有效地达到了清除线材外表面污渍的目的，有效地提高了产品的质量。当线材进入到熔料腔28内后，热风机33的热风通过环形罩29和贯通孔30吹到线材上，使得进入到熔料腔28内的线材先软化，软化后的线材然后在围合罩31内电加热丝32的高温作用下均匀地熔化，熔化后的液态原料在热风机33吹进来的气压下通过漏斗形排料筒35内的单向阀37进入到喷料管36内，当液态原料进入到喷料管36内时，可以启动气泵，气泵通过气动接头39往喷料管36内加压，从而使得进入到喷料管36内的液态原料通过喷头38到打印机平台上，进而完成打印工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述3D打印机用线材挤出装置包括内部形成为空腔的壳体(1)，至少部分设置于所述空腔中且自上而下沿竖直方向顺次设置的导料机构、清洁机构、加热机构和排料机构，且自所述导料机构至至少部分加热机构形成有线材通道(40)；其中，

所述壳体(1)的至少一个侧面形成为能够开放或闭合所述空腔的箱门(2)，且所述壳体(1)的上表面形成有贯通至所述空腔的通孔；

所述导料机构至少包括设置于所述空腔中的至少一组滑轮单元，且每组滑轮单元形成有间隙，所述线材通道(40)包括所述间隙；

所述清洁机构至少包括设置于所述导料机构下方的能够自转的滚筒(15)，且所述滚筒(15)的内侧壁上设置有沿水平方向延伸的多个毛刷(17)；

所述加热机构至少包括在所述滚筒(15)下方自上而下顺次连通设置的通料筒(26)和熔料筒(28)，且所述熔料筒(28)的外表面上沿竖直方向顺次设置有预热单元和加热单元；

所述排料机构与所述熔料筒(28)相连通，且至少部分延伸至所述壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述导料机构还包括设置于所述壳体(1)上表面上，且通过所述通孔与所述空腔相贯通的进料筒(3)；

优选地，所述进料筒(3)形成为喇叭状，且所述进料筒(3)的上表面的面积大于下表面的面积。

3.根据权利要求1或2所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，每组所述滑轮单元至少包括沿水平方向顺次设置且各自能够自转的上料轮(5)和导向轮(6)，所述上料轮(5)和所述导向轮(6)之间形成所述间隙；

优选地，所述上料轮(5)上连接有驱动单元，且所述驱动单元能够带动所述上料轮(5)自转；

更为优选地，所述驱动单元包括固定设置的第一电机(4)，且所述第一电机(4)的输出杆(41)与所述上料轮(5)相连。

4.根据权利要求1或2所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述导料机构至少还包括设置于所述滑轮单元下方的漏斗形筒体(7)，且所述漏斗形筒体(7)的上表面的面积大于下表面的面积。

5.根据权利要求4所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述清洁机构还包括设置于所述滚筒(15)上方的第一挡圈(8)和设置于所述滚筒(15)下方的第二挡圈(12)，且所述第一挡圈(8)和所述第二挡圈(12)中沿所述线材通道(40)形成有贯穿的贯穿孔，且所述第一挡圈(8)中的贯穿孔的侧壁上设置有第一橡胶圈(11)，所述第二挡圈(12)中的贯穿孔的侧壁上设置有第二橡胶圈(13)；

所述第一挡圈(8)通过第一连接杆(9)固定连接于所述壳体(1)上；

所述第二挡圈(12)通过第二连接杆(14)固定连接于所述壳体(1)上；

优选地，所述漏斗形筒体(7)的外侧壁与所述第一挡圈(8)之间通过至少一根支杆(10)相连。

6.根据权利要求5所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述第一挡圈(8)的下表面和所述第二挡圈(12)的上表面上还沿竖直方向延伸形成有能够围合所述滚筒(15)至少部分外表面的套筒(16)；

优选地，所述滚筒(15)的部分外表面上还连接有齿环(18)，所述壳体(1)的侧壁上延伸设置有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)上设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)上可自转地连接有齿轮(21)，且所述齿轮(21)与所述齿环(18)相契合设置。

7.根据权利要求1或2所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述滚筒(15)上还连通有吸尘单元；

优选地，所述吸尘单元包括自所述壳体(1)的侧壁延伸设置的第二支撑板(23)，设置于所述第二支撑板(23)上的吸风机(22)，与所述滚筒(15)相连通的排尘管(25)，以及连通所述吸风机(22)和所述排尘管(25)的连接管(24)，且所述吸风机(22)上还连接有贯穿至所述壳体(1)外部的排风管(42)。

8.根据权利要求1或2所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述通料筒(26)通过第三连接杆(27)连接于所述壳体(1)上；

所述熔料筒(28)包括自上而下的第一段和第二段，所述预热单元包括设置于所述第一段的至少部分外表面上的环形罩(29)，所述第一段中位于所述环形罩(29)中的外表面上形成有贯通孔(30)，所述环形罩(29)上连通有热量提供单元；

优选地，所述热量提供单元至少包括自所述壳体(1)的侧壁延伸设置的第三支撑板(34)，设置于所述第三支撑板(34)上的热风机(33)，以及连通所述热风机(33)和所述环形罩(29)的吹风管(43)，所述热风机(33)上还连接有贯穿至所述壳体(1)外部的吸风管(44)；

进一步优选地，所述加热单元至少包括设置于所述第二段中至少部分外表面上的围合罩(31)，所述围合罩(31)中设置有多根电加热丝(32)。

9.根据权利要求1或2所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述排料机构包括自所述熔料筒(28)自上而下顺次连通设置的漏斗形排料筒(35)、喷料管(36)和喷头(38)，且所述喷料管(36)至少部分设置于所述壳体(1)的外部。

10.根据权利要求9所述的3D打印机用线材挤出装置，其特征在于，所述熔料筒(28)包括自上而下形成为一体结构的漏斗段和延伸段，且所述延伸段中设置有单向阀(37)；

所述喷料管(36)的侧壁上还贯穿设置有气动接头(39)。