CN107962253A - 一种新型大功率钢结构用3d打印切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，包括机体，所述机体的上表面设有电机，所述电机的下表面与机体的上表面相连，所述电机的外壁安装有第一转轮，所述第一转轮的内壁与电机的外壁相连，所述机体的右侧外壁安装有机箱，所述机箱的下表面与机体的上表面相连，所述机体的左侧外壁安装有托架。该新型大功率钢结构用切割机通过电机、第一转轮、皮带和第二转轮之间的配合，在转轴和转杆的作用下，进而调节切割片对加工件的加工速度，防加工件的厚度较大时，可以调节电机的转速，使电机的速度加大，提高切割的速度，提高加工效率，从而克服了传统钢结构用切割机，加工精度差，不能调节切割速度的缺点，提高了加工效率，节省了加工周期。

Description

一种新型大功率钢结构用3D打印切割机

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种新型大功率钢结构用3D打印切割机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢材工架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或哪钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有的钢材切割机操作方便，可实现自动化控制，能提高钢材加工的生产效率，但现有的钢材切割机存在体积大，价格高的缺点，这种钢材切料机只适合于钢材生产流水线使用，不适合建筑施工过程中现场对钢材进行切割，在现有技术中，例如申请号为201621343302.X的发明专利包括机体，所述机体内壁的顶部对称固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有齿轮，所述机体内壁的后侧对称定连接有第二滑轨，所述第一滑轨的正表面滑动连接有齿板，所述齿板的远离机体内壁的一端固定连接有第一固定块时，所述第一固定块的底部与机体内壁的底部滑动连接，所述第二固定块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部贯穿至机体的顶部，所述第二连接杆位于机体顶部一端的左侧固定连接有连接块，所述连接块远离第一连接杆的一端通过转轴活动连接有第二连接杆的，所述第二连接杆远离连接块的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块内垦的二侧固定连接有气缸，所述气缸远离第一夹紧块内壁的二端固定连接有定位块，所述定位块远离气缸的二侧固定连接有第二夹紧块，所述机体的顶部对称固定连接有第二滑轨日，所述机体顶部的后侧固定连接有切割机本体，所述机体的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机和气缸电性连接，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，第一滑轨和第二滑轨的设计存在缺陷，第一滑轨为垂直设置切割使铁屑会直接落在滑轨上，易造成滑轨堵塞致使固定块和夹紧块不能在第一滑轨上行进，同样，机体固定在第二滑轨上也存在这种情况，切割的铁削直接落入滑轨易造成第二滑轨的堵塞，影响机体在第二滑轨上的移动，并且切割的飞溅易造成操作员的以外损伤，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型大功率钢结构用3D打印切割机以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，包括机体，所述机体的上表面设有电机，所述电机的下表面与机体的上表面相连，所述电机的外壁安装有第一转轮，所述第一转轮的内壁与电机的外壁相连，所述机体的右侧外壁安装有机箱，所述机箱的下表面与机体的上表面相连，所述机体的左侧外壁安装有托架，所述托架的内壁与机体的左侧外壁相连，所述机箱的左侧外壁安装有支架，所述支架的右侧外壁与机箱的左侧外壁相连，所述支架的上表面安装有挡料板，所述挡料板的下表面与支架的上表面相连，所述机箱的上表面安装有滑轨，所述滑轨的下表面与机箱的上表面相连，所述滑轨的上表面安装有滑座，所述滑座的内壁与滑轨的外壁搭接相连，所述滑座的上表面安装有滑套，所述滑套的下表面与滑座的上表面相连，所述第一转轮的内壁安装有皮带，所述皮带的外壁与第一转轮的内壁搭接相连，所述皮带的上方设有第二转轮，所述第二转轮的内壁与皮带的外壁搭接相连，所述第一转轮的内壁通过皮带与第二转轮的内壁相连，所述第二转轮的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁安装有轴套，所述轴套的外壁与第二转轮的内壁相连，所述转轴的外壁与轴套的内壁相连，所述转轴的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与转轴的内壁相连，所述转杆的右侧外壁与滑套的左侧外壁相连，所述第二转轮的左侧外壁安装有挡板，所述挡板的右侧外壁与第二转轮的左侧外壁相连，所述转轴的右侧外壁套接有轴盖，所述轴盖的内壁与转轴的右侧外壁相连，所述第二转轮的内壁设有立杆，所述立杆的下表面与转轴的外壁相连，所述立杆的外壁安装有销轴，所述销轴的外壁与立杆的内壁相连，所述销轴的外壁安装有钩板，所述钩板的内壁与销轴的外壁相连，所述钩板的外壁安装有夹板，所述夹板的外壁与第二转轮的内壁相连，所述销轴的右侧设有衬套，所述衬套的外壁与第二转轮的内壁相连，所述挡板的下方设有顶板，所述顶板的内壁与第二转轮的左侧外壁相连。

优选的，所述轴盖的内壁安装有轴帽，所述轴帽的外壁与轴盖的内壁相连，所述轴盖的外壁套接有衬套，所述衬套的内壁与轴盖的外壁相连，所述衬套的外壁安装有垫圈，所述垫圈的内壁与衬套的外壁相连，所述垫圈的外壁安装有扣盖，所述扣盖的内壁与垫圈的外壁相连，所述扣盖的左侧设有端盖，所述端盖的右侧外壁与扣盖的左侧外壁相连，所述端盖的内壁安装有垫片，所述垫片的外壁与端盖的内壁相连。

优选的，所述电机的下表面安装有机座，所述机座的内壁与电机的外壁相连。

优选的，所述机体的左侧外壁安装有三角板，所述三角板的内壁与机体的外壁相连。

优选的，所述第二转轮的左侧外壁安装有护罩，所述护罩的内壁与第二转轮的外壁相连。

优选的，所述护罩的内壁设有拦板，所述拦板的内壁与第二转轮的外壁相连。

优选的，所述转轴的外壁设有胶圈，所述胶圈的内壁与转轴的外壁相连。

优选的，所述钩板的下方设有垫块，所述垫块的内壁与转轴的外壁相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明专利，通过机体、机座和机箱之间的配合，在电机的作用下，机体能够为电机、第一转轮和第二转轮提供良好的运行环境，并且能够防止异物侵入电机、第一转轮、第二转轮或者皮带，造成电机或者切割片的卡顿致使电机损伤，影响加工精度，机座将电机与机体连接固定在一起，使电机运行的更加平稳并且减少了电机在运转时所造成的震颤和晃动，机箱能够放置加工时需要的零部件或者安装除尘设备，并且能够为滑轨和滑座的平稳运行提供稳定的环境，使滑轨与机箱的连接更加紧密。

2.本发明专利，通过三角板、托架和支架之间的配合，在挡料板的作用下，三角板与机体连接，三角板为稳定的三角形结构，对机体与托架的连接进行了加固，使机体与地面的连接更加牢固，避免了机体在电机和转轴转动时造成的正常和晃动对加工件激动的影响，托架与机体固定的同时其表面还安装有夹具用于固定加工件，使加工件与机体的连接更加牢固，避免加工件在被切割片加工时与夹具或者机体连接不稳，造成加工件意外脱落或者弯折，致使加工件报废造成浪费，增加加工成本。

3.本发明专利，通过电机、第一转轮、皮带和第二转轮之间的配合，在转轴和转杆的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电机的功率可以调节电机的转速和正转反装，进而调节切割片对加工件的加工速度，防加工件的厚度较大时，需要调节电机的转速使切割片在加工件的表面匀速缓慢的切割，在不影响切割速度的同时又保证了加工件的质量，当加工件的厚度较小时，可以调节电机的转速，使电机的速度加大，提高切割的速度，提高加工效率，从而克服了传统钢结构用切割机，加工精度差，不能调节切割速度的缺点，提高了加工效率，节省了加工周期。

4.本发明专利，通过转轴、滑套和滑座之间的配合，在滑轨的作用下，转杆连接滑套使滑套与滑座的连接更加稳定，滑套与滑座箱固定，在滑轨的作用下，滑座能够在滑轨上左右移动，进而调整滑座在滑轨上的位置，在加工前，可以根据设计需要，调节滑套在滑轨上的位置并将其固定在滑轨上，进而调节加工件的长度，提高加工件的精准度，转杆与转轴连接固定在一起，伴随这转轴转动的同时，能够保证同心度，使切割盘不会在离心力的作用下，出现偏心的情况，使切割盘发生晃动影响加工精度。

5.本发明专利，通过挡料板、护罩、拦板、垫块和胶圈之间的配合，在挡料板的作用下，挡料板设置在切割片的下方，进而可以防止切割片在对加工件旋转切割时，造成铁削飞溅应该向电机的运行或者造成皮带与第一转轮和第二转轮的卡顿影响加工效率，护罩能够防止切割片在切割时产生的铁削飞溅误伤操作员，造成操作员的意外受伤，提高了整体的安全防护性能，垫块使第二转轮与转轴之间的连接更加牢固，防止第二转轮在转动切割时，意外脱落造成操作员的意外受伤，胶圈将衬套与滑套之间的缝隙密封，进而报了转轴与第二转轮，防止异物影响第二转轮和转轴的正常运行，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二转轮的侧视剖面图；

图3为本发明扣盖的侧视剖面图。

图中：1、机体，2、机座，3、电机，4、第一转轮，5、机箱，6、三角板，7、托架，8、挡料板，9、支架，10、钩板，11、滑轨，12、轴套，13、转轴，14、轴盖，15、滑座，16、立杆，17、皮带，18、护罩，19、挡板，20、拦板，21、第二转轮，22、顶板，23、衬套，24、夹板，25、垫块，26、销轴，27、滑套，28、胶圈，29、转杆，30、端套，31、扣盖，32、衬套，33、垫圈，34、垫片，35、轴帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，包括机体1，机体1为不锈钢材质，用于安装内部各个零部件，机体1的左侧外壁安装有三角板6，三角板6为不锈钢材质，用于使托架7与机体1的连接更加牢固，三角板6的内壁与机体1的外壁相连，机体1的上表面设有电机3，电机3为交流伺服电机，用于调节转轴13的转速和正反转，型号为SF-09L,电机3的下表面安装有机座2，机座2为不锈钢材质，用于安装电机3，机座2的内壁与电机3的外壁相连，电机3的下表面与机体1的上表面相连，电机3的外壁安装有第一转轮4，第一转轮4为不锈钢材质，用于带动第二转轮21转动，第一转轮4的内壁与电机3的外壁相连，机体1的右侧外壁安装有机箱5，机箱5为不锈钢材质，用于放置零部件和固定滑轨11，机箱5的下表面与机体1的上表面相连，机体1的左侧外壁安装有托架7，托架7为不锈钢材质，用于安装夹具将加工件固定，托架7的内壁与机体1的左侧外壁相连，机箱5的左侧外壁安装有支架9，支架9为不锈钢材质，用于固定挡料板8，支架9的右侧外壁与机箱5的左侧外壁相连，支架9的上表面安装有挡料板8，挡料板8为不锈钢材质，用于盛接铁削，挡料板8的下表面与支架9的上表面相连，机箱5的上表面安装有滑轨11，滑轨11为不锈钢材质，用于带动滑座15左右移动以便于调节切割片的切割距离，滑轨11的下表面与机箱5的上表面相连，滑轨11的上表面安装有滑座15，滑座15为不锈钢材质，用于安装并固定滑套27，滑座15的内壁与滑轨11的外壁搭接相连，滑座15的上表面安装有滑套27，滑套27为不锈钢材质，用于在转轴13上左右移动，调节切割距离，滑套27的下表面与滑座15的上表面相连，第一转轮4的内壁安装有皮带17，皮带17用于连接第一转轮4和第二转轮21，皮带17的外壁与第一转轮4的内壁搭接相连，皮带17的上方设有第二转轮21，第二转轮21为不锈钢材质，用于固定护罩18，第二转轮21的左侧外壁安装有护罩18，护罩18为不锈钢材质，用于防止切割加工时产生的飞溅误伤操作员，护罩18的内壁设有拦板20，拦板20为不锈钢材质，用于防止飞溅造成第一转轮4和皮带17阻塞或者卡顿，拦板20的内壁与第二转轮21的外壁相连，护罩18的内壁与第二转轮21的外壁相连，第二转轮21的内壁与皮带17的外壁搭接相连，第一转轮4的内壁通过皮带17与第二转轮21的内壁相连，第二转轮21的内壁安装有转轴13，转轴13为不锈钢材质，用于带动切割片对加工件进行切割加工，转轴13的外壁设有胶圈28，胶圈28为橡胶材质，用于密封衬套23与滑道27之间的缝隙，避免飞溅造成卡顿，胶圈28的内壁与转轴13的外壁相连，转轴13的外壁安装有轴套12，轴套12为不锈钢材质，用于将转轴13与第二转轮21连接的更加牢固，并且能够调节并更换转轮，轴套12的外壁与第二转轮21的内壁相连，转轴13的外壁与轴套12的内壁相连，转轴13的内壁安装有转杆29，转杆29为不锈钢材质，用于与滑套27连接，转杆29的外壁与转轴13的内壁相连，转杆29的右侧外壁与滑套27的左侧外壁相连，第二转轮21的左侧外壁安装有挡板19，挡板19为不锈钢材质，用于固定切割片，挡板19的右侧外壁与第二转轮21的左侧外壁相连，转轴13的右侧外壁套接有轴盖14，轴盖14为不锈钢材质，用于固定转轴13防止转轴13移位，轴盖14的内壁安装有轴帽35，轴帽35为不锈钢材质，用于使转轴13与轴盖14的连接更加牢固，防止转轴13发生脱落的情况，轴帽35的外壁与轴盖14的内壁相连，轴盖14的外壁套接有衬套32，衬套32为橡胶材质，用于加大摩擦力，使转轴13与轴盖14的连接更加牢固，衬套32的内壁与轴盖14的外壁相连，衬套32的外壁安装有垫圈33，垫圈33为不锈钢材质，用于使扣盖与轴盖14的连接更加牢固，垫圈33的内壁与衬套32的外壁相连，垫圈33的外壁安装有扣盖31，扣盖31为不锈钢材质，用于与端盖30连接并固定，对转轴13与轴盖14的连接进行加固，扣盖31的内壁与垫圈33的外壁相连，扣盖31的左侧设有端盖30，端盖30为不锈钢材质，用于固定转轴13和轴盖14，端盖30的右侧外壁与扣盖31的左侧外壁相连，端盖30的内壁安装有垫片34，垫片34为橡胶材质，用于加大摩擦力，使端盖30与轴盖14的连接更加牢固，垫片34的外壁与端盖30的内壁相连，轴盖14的内壁与转轴13的右侧外壁相连，第二转轮21的内壁设有立杆16，立杆16为不锈钢材质，用于安装销轴26，立杆16的下表面与转轴13的外壁相连，立杆16的外壁安装有销轴26，销轴26为不锈钢材质，用于固定钩板10，销轴26的外壁与立杆16的内壁相连，销轴26的外壁安装有钩板10，钩板10为不锈钢材质，用于连接并固定第二转轮21和转轴13，钩板10的下方设有垫块25，垫块25为橡胶材质，用于加大摩擦力，使第二转轮21与转轴13的连接更加牢固，垫块25的内壁与转轴13的外壁相连，钩板10的内壁与销轴26的外壁相连，钩板10的外壁安装有夹板24，夹板24为不锈钢材质，用于固定钩板10，夹板24的外壁与第二转轮21的内壁相连，用于使夹板24的连接更加牢固，销轴26的右侧设有衬套23，衬套23为不锈钢材质，用于封闭第二转轮21和连接转轴13，衬套23的外壁与第二转轮21的内壁相连，挡板19的下方设有顶板22，顶板22为不锈钢材质，用于固定拦板20，顶板22的内壁与第二转轮21的左侧外壁相连，用于连接并固定顶板22，使顶板22的连接更加牢固。

一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，该新型大功率钢结构用切割机由机体1、机座2、电机3、第一转轮4、机箱5、三角板6、托架7、挡料板8、支架9、钩板10、滑轨11、轴套12、转轴13、轴盖14、滑座15、立杆16、皮带17、护罩18、挡板19、拦板20、第二转轮21、顶板22、衬套23、夹板24、垫块25、销轴26、滑套27和胶圈28等零部件组成，装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机对机体1、机座2、电机3、第一转轮4、机箱5、三角板6、托架7、挡料板8、支架9、钩板10、滑轨11、轴套12、转轴13、轴盖14、滑座15、立杆16、皮带17、护罩18、挡板19、拦板20、第二转轮21、顶板22、衬套23、夹板24、垫块25、销轴26、滑套27和胶圈28表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将电机3安装在机座2上，将机座2固定在机体1内，在电机3的外壁安装第一转轮4，将皮带17与第一转轮4连接，将第二转轮21固定在机体1的上表面上，使用皮带17将第一转轮4和第二转轮21相连，手动调节皮带17，使第一转轮4和第二转轮21伴随皮带17转动，将托架7固定在机体1的左侧外壁上，在托架7的表面安装夹具固定加工件，在机体1的内部安装机箱5，使机箱5与机体1的内壁固定，在机箱5的左侧外壁安装支架9，将挡料板8安装在支架9上，使其能够盛接铁削，在第二转轮21的外壁安装切割片根据所需切割钢结构的规格大小选择不同尺寸的切割片，在第二转轮21的左侧外壁安装挡板19和顶板22将切割片固定在第二转轮21的左侧外壁上，调节钩板10，使钩板10能够将第二转轮21与转轴13固定，防止第二转轮21在旋转切割时脱落，取衬套23将第二转轮21的内壁封闭，将其与滑套27连接固定，在机箱5上安装滑轨11，在滑轨11上安装滑座15，并将滑套15固定在滑座15上，使其能够在滑道11上左右移动进而调节切割距离，使加工更加精准，安装完毕后，接通电机3的外接电源，电机3开始转动，带动第一转轮4转动，第一转轮4转动的同时带动皮带17转动，皮带17带动第二转轮21形成连动，第二转轮21转动的同时带动转轴13转动，转轴13转动，带动切割片对加工件进行旋转切割，调节滑座15在滑轨11上的位置可以调节加工件的切割长度，挡料板8能够防止飞溅对皮带17和第一转轮4造成损伤，完成该新型大功率钢结构用切割机的组装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设有电机(3)，所述电机(3)的下表面与机体(1)的上表面相连，所述电机(3)的外壁安装有第一转轮(4)，所述第一转轮(4)的内壁与电机(3)的外壁相连，所述机体(1)的右侧外壁安装有机箱(5)，所述机箱(5)的下表面与机体(1)的上表面相连，所述机体(1)的左侧外壁安装有托架(7)，所述托架(7)的内壁与机体(1)的左侧外壁相连，所述机箱(5)的左侧外壁安装有支架(9)，所述支架(9)的右侧外壁与机箱(5)的左侧外壁相连，所述支架(9)的上表面安装有挡料板(8)，所述挡料板(8)的下表面与支架(9)的上表面相连，所述机箱(5)的上表面安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的下表面与机箱(5)的上表面相连，所述滑轨(11)的上表面安装有滑座(15)，所述滑座(15)的内壁与滑轨(11)的外壁搭接相连，所述滑座(15)的上表面安装有滑套(27)，所述滑套(27)的下表面与滑座(15)的上表面相连，所述第一转轮(4)的内壁安装有皮带(17)，所述皮带(17)的外壁与第一转轮(4)的内壁搭接相连，所述皮带(17)的上方设有第二转轮(21)，所述第二转轮(21)的内壁与皮带(17)的外壁搭接相连，所述第一转轮(4)的内壁通过皮带(17)与第二转轮(21)的内壁相连，所述第二转轮(21)的内壁安装有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁安装有轴套(12)，所述轴套(12)的外壁与第二转轮(21)的内壁相连，所述转轴(13)的外壁与轴套(12)的内壁相连，所述转轴(13)的内壁安装有转杆(29)，所述转杆(29)的外壁与转轴(13)的内壁相连，所述转杆(29)的右侧外壁与滑套(27)的左侧外壁相连，所述第二转轮(21)的左侧外壁安装有挡板(19)，所述挡板(19)的右侧外壁与第二转轮(21)的左侧外壁相连，所述转轴(13)的右侧外壁套接有轴盖(14)，所述轴盖(14)的内壁与转轴(13)的右侧外壁相连，所述第二转轮(21)的内壁设有立杆(16)，所述立杆(16)的下表面与转轴(13)的外壁相连，所述立杆(16)的外壁安装有销轴(26)，所述销轴(26)的外壁与立杆(16)的内壁相连，所述销轴(26)的外壁安装有钩板(10)，所述钩板(10)的内壁与销轴(26)的外壁相连，所述钩板(10)的外壁安装有夹板(24)，所述夹板(24)的外壁与第二转轮(21)的内壁相连，所述销轴(26)的右侧设有衬套(23)，所述衬套(23)的外壁与第二转轮(21)的内壁相连，所述挡板(19)的下方设有顶板(22)，所述顶板(22)的内壁与第二转轮(21)的左侧外壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述轴盖(14)的内壁安装有轴帽(35)，所述轴帽(35)的外壁与轴盖(14)的内壁相连，所述轴盖(14)的外壁套接有衬套(32)，所述衬套(32)的内壁与轴盖(14)的外壁相连，所述衬套(32)的外壁安装有垫圈(33)，所述垫圈(33)的内壁与衬套(32)的外壁相连，所述垫圈(33)的外壁安装有扣盖(31)，所述扣盖(31)的内壁与垫圈(33)的外壁相连，所述扣盖(31)的左侧设有端盖(30)，所述端盖(30)的右侧外壁与扣盖(31)的左侧外壁相连，所述端盖(30)的内壁安装有垫片(34)，所述垫片(34)的外壁与端盖(30)的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述电机(3)的下表面安装有机座(2)，所述机座(2)的内壁与电机(3)的外壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述机体(1)的左侧外壁安装有三角板(6)，所述三角板(6)的内壁与机体(1)的外壁相连。

5.根据权利要求1-4所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述第二转轮(21)的左侧外壁安装有护罩(18)，所述护罩(18)的内壁与第二转轮(21)的外壁相连。

6.根据权利要求1-5所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述护罩(18)的内壁设有拦板(20)，所述拦板(20)的内壁与第二转轮(21)的外壁相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述转轴(13)的外壁设有胶圈(28)，所述胶圈(28)的内壁与转轴(13)的外壁相连。

8.根据权利要求1所述的一种新型大功率钢结构用3D打印切割机，其特征在于：所述钩板(10)的下方设有垫块(25)，所述垫块(25)的内壁与转轴(13)的外壁相连。

9.一种新型大功率钢结构用3D打印切割方法，其特征在于：装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机对机体1、机座2、电机3、第一转轮4、机箱5、三角板6、托架7、挡料板8、支架9、钩板10、滑轨11、轴套12、转轴13、轴盖14、滑座15、立杆16、皮带17、护罩18、挡板19、拦板20、第二转轮21、顶板22、衬套23、夹板24、垫块25、销轴26、滑套27和胶圈28表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将电机3安装在机座2上，将机座2固定在机体1内，在电机3的外壁安装第一转轮4，将皮带17与第一转轮4连接，将第二转轮21固定在机体1的上表面上，使用皮带17将第一转轮4和第二转轮21相连，手动调节皮带17，使第一转轮4和第二转轮21伴随皮带17转动，将托架7固定在机体1的左侧外壁上，在托架7的表面安装夹具固定加工件，在机体1的内部安装机箱5，使机箱5与机体1的内壁固定，在机箱5的左侧外壁安装支架9，将挡料板8安装在支架9上，使其能够盛接铁削，在第二转轮21的外壁安装切割片根据所需切割钢结构的规格大小选择不同尺寸的切割片，在第二转轮21的左侧外壁安装挡板19和顶板22将切割片固定在第二转轮21的左侧外壁上，调节钩板10，使钩板10能够将第二转轮21与转轴13固定，防止第二转轮21在旋转切割时脱落，取衬套23将第二转轮21的内壁封闭，将其与滑套27连接固定，在机箱5上安装滑轨11，在滑轨11上安装滑座15，并将滑套15固定在滑座15上，使其能够在滑道11上左右移动进而调节切割距离，使加工更加精准，安装完毕后，接通电机3的外接电源，电机3开始转动，带动第一转轮4转动，第一转轮4转动的同时带动皮带17转动，皮带17带动第二转轮21形成连动，第二转轮21转动的同时带动转轴13转动，转轴13转动，带动切割片对加工件进行旋转切割，调节滑座15在滑轨11上的位置可以调节加工件的切割长度，挡料板8能够防止飞溅对皮带17和第一转轮4造成损伤，完成该新型大功率钢结构用切割机的组装工作。