CN206567053U - 一种新型震动研磨超细粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉公开了一种新型震动研磨超细粉碎机，其包括一个底座，底座的顶部设置有立柱，每根立柱上设有一个震动弹簧，震动弹簧的顶部分别固定有一个支撑架，左右两个支撑架将转动毂架设，支撑架和转动毂之间为滚针，滚针通过密封钢圈和卡簧密封；一根主轴贯穿转动毂内部，主轴左右两侧的振动块以及配重块对称设计；本实用新型通过改进，使配重块的调节简单化，通过定位块和定位卡口的配合将转动毂防护罩径向固定，有效的提高了转动毂防护罩的拆卸速度，翻转电机通过变速箱以及驱动轴、万向节直接和转动毂防护罩外部中心处的驱动片连接，中心驱动避免了侧方驱动的能量损耗，使驱动电机的功率输出达到最大化。

Description

一种新型震动研磨超细粉碎机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种新型震动研磨超细粉碎机。

背景技术

震动研磨超细粉碎机是一种将大尺寸的固体原料粉碎至工业要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于物料的外力为震动研磨，通过研磨可使固体原料完全粉碎至超细粉体原料，取消了传统的筛选工序，其主要应用于药物、食品等多种行业高端产品的原材料加工。

现有震动研磨超细粉碎机上的传动原理都是由驱动电机带动转动毂偏心抖动，抖动过程中通过转动毂内部的研磨管将块状物料挤压研磨，在实际使用过程中，现有的震动研磨超细粉碎机存在技术上的弊端，其主要体现在：1.现有的转动毂左右两端的偏心块设计不合理，在调整时，必须通过操作人员多次调整、校验，非常容易因调整不合理而引发设备共振，影响其研磨效果；2.转动毂的左右端盖采用大螺纹旋拧式，不容易拆卸、保养及维护；3.定位驱动采用偏心驱动，在设备抖动时，偏心设置的驱动杆容易造成驱动力分散，影响仓体驱动电机的功率输出，降低驱动效果，影响研磨效果；4.转动毂工作定位时采用金属固定，定位后，由于金属柔韧性差，容易造成定位柱断裂；5.磨桶法兰开关不容易操作，舱门开关困难。

针对以上现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，非常有必要通过技术改进，改善以上弊端，提高此类震动研磨超细粉碎机的使用效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种震动研磨超细粉碎机，通过结构改进，以解决现有技术上的弊端。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型震动研磨超细粉碎机，其包括一个底座，底座的顶部，其四个角上分别竖直设置有一根立柱，每根立柱上设置有一个震动弹簧，所述的左侧的两个震动弹簧顶部和右侧的两个震动弹簧的顶部分别固定有一个支撑架，所述的左右两个支撑架将转动毂架设，所述的支撑架和转动毂之间为滚针，滚针的左右两侧通过密封钢圈和卡簧密封；所述的转动毂的内部与磨桶采用螺栓连接，磨桶的底部设有一个法兰开口，法兰开口的下方为一个料仓；一根主轴贯穿转动毂内部，主轴的两端，在同一方向上分别加工有键槽，通过键槽将扇形的振动块固定，所述的振动块上通过螺栓固定有一个扇形的配重块，所述的主轴左右两侧的振动块以及配重块对称设计；所述的转动毂上，其两端分别加工有一个定位卡口，转动毂的外围均布有四个螺栓孔，转动毂的两端分别通过所述的四个螺栓孔固定有一个转动毂防护罩，所述的转动毂防护罩内部设有一个定位块，组装后定位块插入至定位卡口内，转动毂防护罩外部对应定位块设有一个安装标示口；在支撑架的内侧，所述的转动毂上设有一圈定位环，所述的定位环上设有一个定位凸起，和定位凸起相对应的，在支撑架的内侧面上焊接固定有一个定位柱，所述的定位柱的顶部通过螺栓固定有一个优力胶柱；所述的底座的左右两侧分别固定有一个固定桩，所述的固定桩的顶部设置有一个电机安装台，所述的左侧的电机安装台上固定有一个驱动电机，所述的驱动电机通过驱动轴和两个万向节连接，所述的万向节和和转动毂内部的主轴连接；所述的右侧的电机安装台上固定有一个翻转电机，所述的翻转电机通过蜗轮蜗杆变速箱和驱动轴连接，此处的驱动轴通过万向节和转动毂防护罩外部中心处的驱动片连接。

所述的定位凸起和磨桶底部的法兰开口同向设置。

所述的磨桶底部的法兰开口为四方形状，法兰开口边缘处向转动毂外部探出，所述的法兰开口的前侧焊接有两片固定片，所述的固定片中间设有一个垂直于固定片的偏心轴和一个拉杆，偏心轴中间处焊接有一个施力杆，偏心轴的两端分别套有一个滑动耐磨铜套，所述的拉杆和偏心轴为一体式，拉杆穿过卡嘴之后，和法兰开口后方的卡嘴连接，所述的拉杆贯穿整个法兰开口前后两侧，所述的法兰开口内设有一个贯穿筒，所述的贯穿筒前后两端封堵，贯穿筒前后两端封堵的间隙内分别设有弹簧，拉杆穿过整个法兰开口前后两侧时在贯穿筒中心穿过，通过施力杆推动偏心轴滚动，偏心轴带动拉杆向外延伸的同时将法兰开口前后的两个卡嘴向法兰开口处推进，以此将料仓固定。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，通过在主轴左右两侧设置相同的键槽及配重块，使配重块的调节简单化；转动毂的两端分别通过螺栓固定一个转动毂防护罩，再通过定位块和定位卡口的配合将转动毂防护罩径向固定，有效的提高了转动毂防护罩的拆卸速度，使本产品的维护及保养更便捷；翻转电机通过蜗轮蜗杆变速箱以及驱动轴、万向节直接和转动毂防护罩外部中心处的驱动片连接，中心驱动避免了侧方驱动的能量损耗，使驱动电机的功率输出达到最大化；转动毂外围的定位环上设有一个定位凸起，和定位凸起相对应的，在支撑架的内侧面上焊接固定有一个定位柱，定位柱的顶部通过优力胶柱和定位凸起挤压定位，有效的避免了金属柱体韧性差、易断裂的弊端；法兰开口处的开关采用独特开关设计，简化可开关舱的动作，使开关舱门方便、简单，综上，本实用新型是一种理想的新型震动研磨超细粉碎机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的内部立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型组装后的立体结构示意图；

图4为本实用新型法兰开口处的立体结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中A向立体结构放大示意图；

图6为本实用新型转动毂和支撑架的组装结构示意图；

图7为本实用新型转动毂端面处结构放大示意图；

图中，1、底座，2、立柱，3、震动弹簧，4、固定桩，5、电机安装台，6、翻转电机，7、蜗轮蜗杆变速箱，8、驱动轴，9、万向节，10、配重块，11、主轴，12、振动块，13、转动毂，14、键槽，15、法兰开口，16、定位环，17、支撑架，18、驱动电机，19、定位凸起，20、定位柱，21、转动毂防护罩，22、料仓，23、安装标示口，24、驱动片，25、固定片，26、偏心轴，27、施力杆，28、滑动耐磨铜套，29、拉杆，30、贯穿筒，31、弹簧，32、卡嘴，33、优力胶柱，34、定位卡口，35、卡簧，36、密封钢圈，37、滚针，38、定位块，39、磨筒。

具体实施方式

以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，一种新型震动研磨超细粉碎机，其包括一个底座1，底座1的顶部，其四个角上分别竖直设置有一根立柱2，每根立柱2上设置有一个震动弹簧3，所述的左侧的两个震动弹簧3顶部和右侧的两个震动弹簧3的顶部分别固定有一个支撑架17，所述的左右两个支撑架17将转动毂13架设，所述的支撑架17和转动毂13之间为滚针37，所述的滚针37的左右两侧通过密封钢圈36和卡簧35密封，通过此种设计，不但密封性能好，还可轻易对内部的滚针37进行维护保养；转动毂13的内部与磨桶39的连接方式与现有技术的构造相同，转动毂13的内部与磨桶39采用螺栓连接，磨桶39的底部设有一个法兰开口15，所述的法兰开口15的下方为一个料仓22；一根主轴11贯穿转动毂13内部，主轴11的两端，在同一方向上分别加工有键槽14，通过键槽14将扇形的振动块12固定，所述的振动块12上通过螺栓固定有一个扇形的配重块10，所述的主轴11左右两侧的振动块10以及配重块12对称设计，分别通过键槽14固定；所述的转动毂13上，其两端分别加工有一个定位卡口34，转动毂13的外围均布有四个螺栓孔，转动毂13的两端分别通过所述的四个螺栓孔固定有一个转动毂防护罩21，所述的转动毂防护罩21内部设有一个定位块38，组装后定位块38插入至定位卡口34内，转动毂防护罩21外部对应定位块38设有一个安装标示口23，其作用是安装时，对应安装标示口23将定位块38插入至定位卡口34内；所述的支撑架17的内侧，转动毂13上设有一圈定位环16，所述的定位环16上设有一个定位凸起19，和定位凸起19相对应的，所述的定位凸起19和转动毂13底部的法兰开口15同向设置，在支撑架17的内侧面上焊接固定有一个定位柱20，所述的定位柱20的顶部通过螺栓固定有一个优力胶柱23，如图5所示，当翻转电机6带动转动毂13转动时，转动毂13翻转至开口15竖直向上时停止，此时，通过定位凸起19和优力胶柱23挤压定位；所述的底座1的左右两侧分别固定有一个固定桩4，所述的固定桩4的顶部设置有一个电机安装台5，所述的左侧的电机安装台5上固定有一个驱动电机18，所述的驱动电机18通过驱动轴8和两个万向节9连接，所述的万向节9和和转动毂13内部的主轴11连接；所述的右侧的电机安装台5上固定有一个翻转电机6，所述的翻转电机6通过蜗轮蜗杆变速箱7和驱动轴8连接，所述的蜗轮蜗杆变速箱可有效防止翻转电机6反向受力后被动翻转，此处的驱动轴8通过万向节9和转动毂防护罩21外部中心处的驱动片24连接。

本实用新型的法兰开口处开关舱结构如下面所描述：所述的磨桶39的底部设有一个法兰开口15，此处法兰开口15为四方形开口，其法兰开口边缘处向转动毂13外部探出，所述的法兰开口的前侧焊接有两片固定片25，所述的固定片25的中间，垂直固定片25设置有偏心轴26和一个拉杆29，偏心轴26中间处焊接有一个施力杆27，偏心轴26的两端分别套有一个滑动耐磨铜套28，所述的拉杆29和偏心轴26为一体式，其穿过卡嘴32和法兰开口15后方的卡嘴连接，所述的拉杆29贯穿整个法兰开口15前后两侧，所述的法兰开口内设有一个贯穿筒30，所述的贯穿筒30前后两端封堵，贯穿筒30前后两端封堵的间隙内分别设有弹簧31，拉杆29穿过整个法兰开口15前后两侧时在贯穿筒30内穿过，通过施力杆27推动偏心轴26滚动，偏心轴26带动拉杆29向外延伸同时将法兰开口前后的两个卡嘴32向法兰开口处推进，以此将料仓22固定。

本实用新型通过在主轴11左右两侧设置相同的键槽14及配重块10，使配重块10的调节简单化；转动毂13的两端分别通过螺栓固定一个转动毂防护罩21，再通过定位块和定位卡口配合的方式将转动毂防护罩21径向固定，在保证转动毂防护罩组装牢固的基础上，有效的提高了转动毂防护罩21的拆卸速度，使本产品的维护及保养更便捷；翻转电机6通过蜗轮蜗杆变速箱7以及驱动轴8、万向节9直接和转动毂防护罩21外部中心处的驱动片24连接，中心驱动避免了侧方驱动的能量损耗，使驱动电机的功率输出达到最大化；转动毂13外围的定位环上设有一个定位凸起19，和定位凸起19相对应的，在支撑架的内侧面上焊接固定有一个定位柱20，定位柱20的顶部通过优力胶柱33和定位凸起19挤压定位，有效的避免了金属柱体韧性差易断裂的弊端；法兰开口处的开关采用独特开关设计，简化可开关舱的动作，使开关舱门方便、简单。

综上，本实用新型在原有机械的基础上进行技术改进，改进点结构简单，易于实现及工业化生产，是一种理想的新型震动研磨超细粉碎机。

Claims (3)

1.一种新型震动研磨超细粉碎机，其包括一个底座，底座的顶部，其四个角上分别竖直设置有一根立柱，每根立柱上设置有一个震动弹簧，所述的左侧的两个震动弹簧顶部和右侧的两个震动弹簧的顶部分别固定有一个支撑架，所述的左右两个支撑架将转动毂架设，其特征在于：所述的支撑架和转动毂之间为滚针，滚针的左右两侧通过密封钢圈和卡簧密封；所述的转动毂的内部与磨桶采用螺栓连接，磨桶的底部设有一个法兰开口，法兰开口的下方为一个料仓；一根主轴贯穿转动毂内部，主轴的两端，在同一方向上分别加工有键槽，通过键槽将扇形的振动块固定，所述的振动块上通过螺栓固定有一个扇形的配重块，所述的主轴左右两侧的振动块以及配重块对称设计；所述的转动毂上，其两端分别加工有一个定位卡口，转动毂的外围均布有四个螺栓孔，转动毂的两端分别通过所述的四个螺栓孔固定有一个转动毂防护罩，所述的转动毂防护罩内部设有一个定位块，组装后定位块插入至定位卡口内，转动毂防护罩外部对应定位块设有一个安装标示口；在支撑架的内侧，所述的转动毂上设有一圈定位环，所述的定位环上设有一个定位凸起，和定位凸起相对应的，在支撑架的内侧面上焊接固定有一个定位柱，所述的定位柱的顶部通过螺栓固定有一个优力胶柱；所述的底座的左右两侧分别固定有一个固定桩，所述的固定桩的顶部设置有一个电机安装台，所述的左侧的电机安装台上固定有一个驱动电机，所述的驱动电机通过驱动轴和两个万向节连接，所述的万向节和和转动毂内部的主轴连接；所述的右侧的电机安装台上固定有一个翻转电机，所述的翻转电机通过蜗轮蜗杆变速箱和驱动轴连接，此处的驱动轴通过万向节和转动毂防护罩外部中心处的驱动片连接。

2.如权利要求1所述的新型震动研磨超细粉碎机，其特征在于：所述的定位凸起和磨桶底部的法兰开口同向设置。

3.如权利要求1所述的新型震动研磨超细粉碎机，其特征在于：所述的磨桶底部的法兰开口为四方形状，法兰开口边缘处向转动毂外部探出，所述的法兰开口的前侧焊接有两片固定片，所述的固定片中间设有一个垂直于固定片的偏心轴和一个拉杆，偏心轴中间处焊接有一个施力杆，偏心轴的两端分别套有一个滑动耐磨铜套，所述的拉杆和偏心轴为一体式，拉杆穿过卡嘴之后，和法兰开口后方的卡嘴连接，所述的拉杆贯穿整个法兰开口前后两侧，所述的法兰开口内设有一个贯穿筒，所述的贯穿筒前后两端封堵，贯穿筒前后两端封堵的间隙内分别设有弹簧，拉杆穿过整个法兰开口前后两侧时在贯穿筒中心穿过，通过施力杆推动偏心轴滚动，偏心轴带动拉杆向外延伸的同时将法兰开口前后的两个卡嘴向法兰开口处推进，以此将料仓固定。