CN207577636U - 一种全开式焊丝盘 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种全开式焊丝盘，包括支腿，所述支腿的上表面安装有支架，所述支架的下表面与支腿的上表面相连,所述支腿的右侧外壁安装有弯管，所述弯管的内壁与支腿的外壁相连，所述弯管的内壁安装有手轮，所述手轮的外壁与弯管的内壁相连，所述支架的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与支架的内壁相连，所述转杆的内壁与手轮的外壁相连，所述转杆的左侧安装有转轴，所述转轴的右侧外壁与转杆的左侧外壁相连，以上结构提高了清理效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种全开式焊丝盘。
背景技术
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响，从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大在现有技术中，例如申请号为200620047812.2的实用新型专利包括开式焊丝盘由焊丝盘体,焊丝盘螺母手柄,焊丝盘螺母，焊丝盘压板导轨,焊丝盘拉伸弹簧,焊丝盘压板组成，焊丝盘体分为左、右两个焊丝盘，左、右两个焊丝盘通过螺栓连接,焊丝盘螺母上有焊丝盘螺母手柄，焊丝盘拉伸弹簧一端固定于焊丝盘压板导轨上，一端与焊丝盘压板上的拉扣相连，焊丝盘压板的-端固定于焊丝盘压板导轨上，拆卸换装时只要通过焊丝盘螺母手柄将焊丝盘螺母转出，拿下右边焊丝盘体,拉开焊丝盘体压板，将焊丝装入，放下焊丝盘压板,将螺母拧紧即可使用，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，左焊丝盘和右焊丝盘的设计存在缺陷，左焊丝盘和右焊丝盘在拆卸时，易造成焊丝在焊丝盘与焊丝盘螺母手柄的连接处的缝隙处卡住，使左焊丝盘和右焊丝盘无法正常拆装，并且左焊丝盘和右焊丝盘与焊丝盘螺母手柄的连接不稳定，焊丝盘螺母手柄与左焊丝盘和右焊丝盘的连接部位易发生晃动，使焊丝盘螺母手柄与左焊丝盘和右焊丝盘的连接不稳定，并且该焊丝盘的使用功能单一，仅仅能安装一个焊丝盘，不能安装多个焊丝盘，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种全开式焊丝盘以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全开式焊丝盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全开式焊丝盘，包括支腿，所述支腿的上表面安装有支架，所述支架的下表面与支腿的上表面相连,所述支腿的右侧外壁安装有弯管，所述弯管的内壁与支腿的外壁相连，所述弯管的内壁安装有手轮，所述手轮的外壁与弯管的内壁相连，所述支架的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与支架的内壁相连，所述转杆的内壁与手轮的外壁相连，所述转杆的左侧安装有转轴，所述转轴的右侧外壁与转杆的左侧外壁相连，所述转轴的外壁安装有侧板，所述侧板的内壁与转轴的外壁相连,所述侧板的外壁安装有固定块，所述固定块的内壁与侧板的外壁相连,所述固定块的内壁安装有曲臂，所述曲臂的外壁与固定块的内壁搭接相连，所述侧板的外壁安装有垫块，所述垫块的内壁与侧板的外壁相连，所述垫块的外壁安装有钩板，所述钩板的内壁与垫块的外壁相连，所述钩板的内壁套接有支杆，所述支杆的内壁与垫块的外壁相连，所述曲臂的内壁安装有压板，所述压板的外壁与曲臂的内壁相连，所述侧板的上表面安装有上盘架，所述上盘架的下表面与侧板的上表面相连，所述侧板的下表面安装有下盘架，所述侧板的外壁安装有立杆，所述立杆的内壁与侧板的外壁相连，所述立杆的外壁套接有拉杆，所述拉杆的内壁与立杆的外壁搭接相连，所述拉杆的外壁安装有顶杆，所述顶杆的外壁与拉杆的内壁相连，所述侧板的外壁安装有短杆，所述短杆的内壁与侧板的外壁相连。
优选的，所述支腿的内壁底端安装有底角码，所述底角码的外壁与支腿的内壁相连，所述底角码的上方设有顶角码，所述顶角码的外壁与支腿的内壁相连，所述顶角码的上表面安装有竖支撑，所述竖支撑的下表面与顶角码的上表面相连，所述支腿的下表面安装有胶垫，所述胶垫的上表面与底座的下表面相连，所述支腿外壁的左右两侧均安装有斜支撑，所述斜支撑的内壁与支腿的外壁相连。
优选的，所述底角码的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与底角码的内壁相连。
优选的，所述转轴的内壁设有安装孔，所述安装孔的外壁与转轴的内壁相连。
优选的，所述转杆的内壁安装有连接法兰，所述连接法兰的外壁与转杆的内壁相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全开式焊丝盘，通过支腿、支架和弯管之间的配合，在手轮的作用下，支腿将转轴和转杆支撑使其与地面产生一定的距离，进而使安装和拆卸上盘架和下盘架更加便利，从而节省了操作员更换焊丝盘的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，在支架的作用下，使转杆与转轴的连接更加牢固，进而为转轴带动上盘架和下盘架的转动更加平稳，在安装孔和固定块的作用下，安装孔用于调节固定块的安装位置，进而调节安装上盘架和下盘架的数量，从而克服了传统焊丝盘的使用功能单一的缺点，在立杆和短杆的作用下，立杆和短杆与钩板配合形成固定组，将上盘架和下盘架与侧板的连接更加牢固，从而克服传统焊丝盘的左焊丝盘和右焊丝盘在拆卸时，易造成焊丝在焊丝盘与焊丝盘螺母手柄的连接处的缝隙处卡住，使左焊丝盘和右焊丝盘无法正常拆装，并且左焊丝盘和右焊丝盘与焊丝盘螺母手柄的连接不稳定，焊丝盘螺母手柄与左焊丝盘和右焊丝盘的连接部位易发生晃动，使焊丝盘螺母手柄与左焊丝盘和右焊丝盘的连接不稳定，并且该焊丝盘的使用功能单一，仅仅能安装一个焊丝盘，不能安装多个焊丝盘的缺点，提高了清理效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧板的结构示意图；
图3为本实用新型竖支撑的结构示意图。
图中：1、支腿，2、支架，3、固定螺栓，4、转轴，5、短杆，6、连接法兰，7、手轮，8、转杆，9、拉杆，10、立杆，11、固定块，12、弯管，13、安装孔，14、下盘架，15、上盘架，16、垫块，17、压板，18、曲臂，19、钩板，20、支杆，21、顶杆，22、斜支撑，23、竖支撑，24、顶角码，25、底角码，26、侧板，27、胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全开式焊丝盘，包括支腿1，支腿1为不锈钢材质，用于安装斜支撑22，支腿1的内壁底端安装有底角码25，底角码25为不锈钢材质，用于对支腿1的连接进行加固，底角码25的内壁安装有固定螺栓3，固定螺栓3为不锈钢材质，用于安装并固定底角码25，固定螺栓3的外壁与底角码25的内壁相连，底角码25的外壁与支腿1的内壁相连，底角码25的上方设有顶角码24，顶角码24为不锈钢材质，用于使支架2与支腿1的连接更加牢固，顶角码24的外壁与支腿1的内壁相连，顶角码24的上表面安装有竖支撑23，斜支撑23为不锈钢材质，用于将支腿1与底角码25的连接进行加固，竖支撑23的下表面与顶角码24的上表面相连，支腿1的下表面安装有胶垫27，胶垫27用于加大支腿1与地面的摩擦力，使支腿1与地面的连接更加牢固，胶垫27的上表面与底座的下表面相连，支腿1外壁的左右两侧均安装有斜支撑22，斜支撑22为不锈钢材质，用于将支腿1与支架2的连接进行加固，斜支撑22的内壁与支腿1的外壁相连，支腿1的上表面安装有支架2，支架2为不锈钢材质，用于固定转杆 8，支架2的下表面与支腿1的上表面相连,支腿1的右侧外壁安装有弯管12，弯管12为不锈钢材质，用于安装手轮7，弯管12的内壁与支腿1的外壁相连，弯管12的内壁安装有手轮7，手轮7为不锈钢材质，用于带动转杆8转动，手轮7的外壁与弯管12的内壁相连，支架2的内壁安装有转杆8，转杆8为不锈钢材质，用于安装转轴4，带动上盘件15和下盘架14转动，转杆8的内壁安装有连接法兰6，连接法兰6为不锈钢材质，用于安装并固定转轴4，连接法兰6的外壁与转杆8的内壁相连，转杆8的外壁与支架2的内壁相连，转杆8的内壁与手轮7的外壁相连，转杆8的左侧安装有转轴4，转轴4为不锈钢材质，用于带动上盘架15和下盘架14转动，转轴4的内壁设有安装孔 13，用于调节固定块11的位置，安装孔13的外壁与转轴4的内壁相连，转轴4的右侧外壁与转杆8的左侧外壁相连，转轴4的外壁安装有侧板26，侧板26用于安装立杆10和短杆5，侧板26的内壁与转轴4的外壁相连,侧板 26的外壁安装有固定块11，固定块11为不锈钢材质，用于安装并固定曲臂 18，固定块11的内壁与侧板26的外壁相连,固定块11的内壁安装有曲臂18，曲臂18为不锈钢材质，用于安装并固定压板17，将上盘架15和下盘架14固定，曲臂18的外壁与固定块11的内壁搭接相连，侧板26的外壁安装有垫块 16，垫块16为不锈钢材质，用于安装并固定钩板19，垫块16的内壁与侧板 26的外壁相连，垫块16的外壁安装有钩板19，钩板19为不锈钢材质，用于安装并固定上盘架15和下盘架14，钩板19的内壁与垫块16的外壁相连，钩板19的内壁套接有支杆20，支杆20为不锈钢材质，用于连接钩板19与垫块 16，支杆20的内壁与垫块16的外壁相连，曲臂18的内壁安装有压板17，压板17为不锈钢材质，用于固定上盘件15和下盘架14，使上盘架15和下盘架 14与侧板26连接固定，压板17的外壁与曲臂18的内壁相连，侧板26的上表面安装有上盘架15，上盘架15为不锈钢材质，用于缠绕焊丝，上盘架15 的下表面与侧板26的上表面相连，侧板26的下表面安装有下盘架14，下盘架14为不锈钢材质，用于固定焊丝，侧板26的外壁安装有立杆10，立杆10 为不锈钢材质，用于安装拉杆9，立杆10的内壁与侧板26的外壁相连，立杆 10的外壁套接有拉杆9，拉杆9为不锈钢材质，用于安装顶杆21，拉杆9的内壁与立杆10的外壁搭接相连，拉杆9的外壁安装有顶杆21，顶杆21为不锈钢材质，用于将上盘架15和下盘架14固定在侧板26上，顶杆21的外壁与拉杆9的内壁相连，侧板26的外壁安装有短杆5，短杆5为不锈钢材质，用于固定上盘架15和下盘架14，短杆5的内壁与侧板26的外壁相连，用于使短杆5与侧板26的连接更加稳定。
一种全开式焊丝盘，该全开式焊丝盘由支腿1、支架2、固定螺栓3、转轴4、短杆5、连接法兰6、手轮7、转杆8、拉杆9、立杆10、固定块11、弯管12、安装孔13、下盘架14、上盘架15、垫块16、压板17、曲臂18、钩板19、支杆20、顶杆21和斜支撑22等零部件组成，装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对支腿1、支架2、固定螺栓3、转轴4、短杆5、连接法兰6、手轮7、转杆8、拉杆9、立杆10、固定块11、弯管12、安装孔13、下盘架 14、上盘架15、垫块16、压板17、曲臂18、钩板19、支杆20、顶杆21和斜支撑22表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将支架2安装在支腿1上，在支腿1的右侧外壁安装弯管12，使弯管12 加固支腿1的外部连接，在弯管12的外壁安装手轮7，使手轮7与转杆8连接，转动手轮7能带动转杆8转动，将转杆8与转轴4相连，使转轴4转动时能够带动其外壁安装的上盘架15和下盘架14转动，将转杆8与连接法兰6 安装在一起，使转杆8与转轴4和支架2连接并固定，将侧板26安装在转轴 4的外壁，将立杆10和固定块11安装在侧板26上，将钩板19与固定块11 安装连接，使钩板19、短杆5和压板17将上盘架15和下盘架14固定在侧板 26上，转轴4上开有安装孔13，可以根据使用焊丝盘的竖梁，调节安装固定块11的位置，以便于调节钩板19的安装位置，完成该全开式焊丝盘的组装工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种全开式焊丝盘，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上表面安装有支架(2)，所述支架(2)的下表面与支腿(1)的上表面相连,所述支腿(1)的右侧外壁安装有弯管(12)，所述弯管(12)的内壁与支腿(1)的外壁相连，所述弯管(12)的内壁安装有手轮(7)，所述手轮(7)的外壁与弯管(12)的内壁相连，所述支架(2)的内壁安装有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁与支架(2)的内壁相连，所述转杆(8)的内壁与手轮(7)的外壁相连，所述转杆(8)的左侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)的右侧外壁与转杆(8)的左侧外壁相连，所述转轴(4)的外壁安装有侧板(26)，所述侧板(26)的内壁与转轴(4)的外壁相连,所述侧板(26)的外壁安装有固定块(11)，所述固定块(11)的内壁与侧板(26)的外壁相连,所述固定块(11)的内壁安装有曲臂(18)，所述曲臂(18)的外壁与固定块(11)的内壁搭接相连，所述侧板(26)的外壁安装有垫块(16)，所述垫块(16)的内壁与侧板(26)的外壁相连，所述垫块(16)的外壁安装有钩板(19)，所述钩板(19)的内壁与垫块(16)的外壁相连，所述钩板(19)的内壁套接有支杆(20)，所述支杆(20)的内壁与垫块(16)的外壁相连，所述曲臂(18)的内壁安装有压板(17)，所述压板(17)的外壁与曲臂(18)的内壁相连，所述侧板(26)的上表面安装有上盘架(15)，所述上盘架(15)的下表面与侧板(26)的上表面相连，所述侧板(26)的下表面安装有下盘架(14)，所述侧板(26)的外壁安装有立杆(10)，所述立杆(10)的内壁与侧板(26)的外壁相连，所述立杆(10)的外壁套接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的内壁与立杆(10)的外壁搭接相连，所述拉杆(9)的外壁安装有顶杆(21)，所述顶杆(21)的外壁与拉杆(9)的内壁相连，所述侧板(26)的外壁安装有短杆(5)，所述短杆(5)的内壁与侧板(26)的外壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种全开式焊丝盘，其特征在于：所述支腿(1)的内壁底端安装有底角码(25)，所述底角码(25)的外壁与支腿(1)的内壁相连，所述底角码(25)的上方设有顶角码(24)，所述顶角码(24)的外壁与支腿(1)的内壁相连，所述顶角码(24)的上表面安装有竖支撑(23)，所述竖支撑(23)的下表面与顶角码(24)的上表面相连，所述支腿(1)的下表面安装有胶垫(27)，所述胶垫(27)的上表面与底座的下表面相连，所述支腿(1)外壁的左右两侧均安装有斜支撑(22)，所述斜支撑(22)的内壁与支腿(1)的外壁相连。
3.根据权利要求2所述的一种全开式焊丝盘，其特征在于：所述底角码(25)的内壁安装有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的外壁与底角码(25)的内壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种全开式焊丝盘，其特征在于：所述转轴(4)的内壁设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的外壁与转轴(4)的内壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种全开式焊丝盘，其特征在于：所述转杆(8)的内壁安装有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)的外壁与转杆(8)的内壁相连。
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| CN108747175A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 浙江海洋大学 | 一种用于焊接随车吊臂的自动焊接工作站 |
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