CN207577711U - 一种缆式焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆式焊丝，包括底座，所述底座的内壁安装有丝杠，所述丝杠的外壁与底座的内壁相连，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝杠的顶端安装有电机，所述电机的外壁与丝杠的内壁相连，所述丝母座的右侧外壁安装有托板。该缆式焊丝，通过底座、丝杠和丝母座之间的配合，在电机的作用下，底座将丝杠固定好，进而避免了丝母座在带动托板上行或者下行的过程中产生晃动影响焊丝的正常焊接工作，进而起到保护立板等零部件的作用，在垫块和端头的作用下，造成浪费的缺点，提高了清理效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。

Description

一种缆式焊丝

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种缆式焊丝。

背景技术

缆式焊丝(又称多股绞合焊丝)由中心焊丝和以螺旋升角α缠绕于中心焊丝上的多根彼此相切且直径相同的外围焊丝所构成，缆式焊丝具有盘绕性好、送丝时刚直性好、焊接时的熔深熔宽大以及熔敷效率高等优点，其原因为：利用缆式焊丝焊接(例如CO2气保焊)时外围焊丝的小阳极区随缆式焊丝的送进而围绕中心焊丝阳极区旋转，并很快合成为一个统一的束状旋转弧柱区，该束状旋转焊接电弧有利于焊丝熔化、熔滴过渡，有利于熔池内流体产生强烈搅动作用，使得熔融金属中气体溢出和有益元素在熔池内均匀分布，从而减小焊缝缺陷，提高焊接质量，缆式焊丝具有涡流型流体流动模式，焊接过程中熔池液态金属存在涡流型流动，液态金属的涡流运动使熔池中部凹陷带动高温液态金属向熔池底部流动，有利于增加熔深，在现有技术中，例如申请号为201620157683.6的实用新型专利包括中心焊丝和螺旋旋绕所述中心焊丝设置的n根外围焊丝，各所述外围焊丝的直径均为d，且各相邻所述外围焊丝相切设置，所述外围焊丝的捻距T＝K×m×d，其中K为所述外围焊丝的结构系数，m为捻距倍数，d为所述外围焊丝的直径，1≤K≤1.5，20≤m≤25，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，中心焊丝和螺旋旋绕的设计存在缺陷，中心焊丝和螺旋旋绕的直径却不同，中心焊丝的直径大于螺旋旋绕的直径，在焊接时外围的螺旋旋绕在使用过程中燃烧快于中心焊丝，待外围螺旋旋绕在使用中烧尽后，仅仅剩下中心焊丝，致使操作员只能折断中心焊丝，使得中心焊丝与螺旋旋绕一样长度，继续焊接工作，造成浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缆式焊丝以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缆式焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆式焊丝，包括底座，所述底座的内壁安装有丝杠，所述丝杠的外壁与底座的内壁相连，所述丝杠的外壁套接有丝母座，所述丝母座的内壁与丝杠的外壁搭接相连，所述丝杠的顶端安装有电机，所述电机的外壁与丝杠的内壁相连，所述丝母座的右侧外壁安装有托板，所述托板的右侧外壁与丝母座的左侧外壁相连，所述托板的上表面安装有固定块，所述固定块的下表面与托板的上表面相连，所述固定块的内壁安装有导管，所述导管的外壁与固定块的内壁相连，所述固定块的底端安装有底板，所述底板的上表面与固定块的下表面相连，所述底板的下表面安装有顶板，所述顶板的上表面与底板的下表面相连，所述底板下表面的左右两侧均安装有拉杆，所述拉杆的上表面与底板的上表面相连，所述拉杆的内侧设有立板，所述立板的外壁与拉杆的内壁相连，所述立板外壁的左右两侧均安装有侧板，所述侧板的外壁与立板的内壁相连，所述立板的内壁安装有焊丝，所述焊丝的外壁与侧板的内壁相连，所述焊丝的外壁安装有垫块，所述垫块的内壁与焊丝的外壁相连，所述垫块的外壁与立板的内壁相连，所述焊丝的外壁安装有挡板，所述挡板的内壁设有端头，所述端头的内壁与焊丝的外壁相连，所述端头的外壁与挡板的内壁相连，所述挡板的外壁设有底盖，所述底盖的内壁与立板的外壁相连，所述底盖的内壁与挡板的外壁相连，所述焊丝的内壁设有螺纹，所述螺纹的内壁与焊丝的外壁相连。

优选的，所述立板的内壁安装有挡块，所述挡块的外壁与立板的内壁相连，所述挡块的内壁安装有顶杆，所述顶杆的外壁与挡块的内壁相连，所述挡块的内壁安装有冷却阀，所述冷却阀的外壁与挡块的内壁相连，所述顶杆的外壁套接有套管，所述套管的内壁与顶杆的外壁相连，所述顶杆的外壁底端与焊丝外壁顶端的交接处安装有管箍，所述管箍的分别于管箍和焊丝的外壁相连。

优选的，所述固定块的下表面安装有垫片，所述垫片的下表面与托板的上表面相连。

优选的，所述底板的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与底板的内壁相连。

优选的，所述垫块的内壁安装有胶条，所述胶条的外壁与垫块的内壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缆式焊丝，通过底座、丝杠和丝母座之间的配合，在电机的作用下，底座将丝杠固定好，为丝母座在丝杠的外壁上下移动提供了良好的运行环境，进而避免了丝母座在带动托板上行或者下行的过程中产生晃动影响焊丝的正常焊接工作，在电机的作用下，电机为交流伺服电机，能够通过调节电机的功率大小进而调节电机的转动速度，当焊丝快使用耗尽时，为避免立板和侧板的损伤，将电机的转速降低，使丝母座在丝杠的外壁上缓慢移动，进而起到保护立板等零部件的作用，在垫块和端头的作用下，垫块将焊丝夹紧并固定在立板的内部，挡板能够使焊丝与端头的连接更加牢固，从而避免了传统缆式焊丝的中心焊丝和螺旋旋绕的直径却不同，中心焊丝的直径大于螺旋旋绕的直径，在焊接时外围的螺旋旋绕在使用过程中燃烧快于中心焊丝，待外围螺旋旋绕在使用中烧尽后，仅仅剩下中心焊丝，致使操作员只能折断中心焊丝，使得中心焊丝与螺旋旋绕一样长度，继续焊接工作，造成浪费的缺点，提高了清理效率，降低了操作员的工作强度，克服了操作员的工作疲劳，节省了企业维护资金，避免浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托板的侧视剖面图；

图3为本实用新型拉杆的正视剖面图。

图中：1、底座，2、丝杠，3、丝母座，4、电机，5、托板，6、固定块， 7、导管，8、底板，9、侧板，10、立板，11、端头，12、焊丝，13、螺纹， 14、垫片，15、顶板，16、固定螺栓，17、底盖，18、挡板，19、胶条，20、垫块，21、管箍，22、套管，23、顶杆，24、挡块，25、冷却阀，26、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缆式焊丝，包括底座 1，底座1为不锈钢材质，用于固定丝杠2，底座1的内壁安装有丝杠2，丝杠2为不锈钢材质，用于带动丝母座3上下移动，丝杠2的外壁与底座1的内壁相连，丝杠2的外壁套接有丝母座3，丝母座3为不锈钢材质，用于调节焊丝12的焊接高度，丝母座3的内壁与丝杠2的外壁搭接相连，丝杠2的顶端安装有电机4，电机4为交流伺服电机，型号为SF-09L，用于调节转速，进而调节丝母座3的升降速度，电机4的外壁与丝杠2的内壁相连，丝母座3 的右侧外壁安装有托板5，托板5为不锈钢材质，用于安装固定块6，托板5 的右侧外壁与丝母座3的左侧外壁相连，托板5的上表面安装有固定块6，固定块6为不锈钢材质，用于连接焊机的焊枪，固定块6的下表面安装有垫片 14，垫片14为橡胶材质，用于使固定块6与托板5的连接更加稳定，垫片14 的下表面与托板5的上表面相连，固定块6的下表面与托板5的上表面相连，固定块6的内壁安装有导管7，导管7为不锈钢材质，用于为焊丝12提供电力，导管7的外壁与固定块6的内壁相连，固定块6的底端安装有底板8，底板8为不锈钢材质，用于连接并固定顶板15，底板8的上表面与固定块6的下表面相连，底板8的下表面安装有顶板15，顶板15为不锈钢材质，用于安装并固定立板10和侧板9，顶板15的上表面与底板8的下表面相连，底板8 的内壁安装有固定螺栓16，用于将底板8和顶板15连接并固定，固定螺栓 16的外壁与底板8的内壁相连，底板8下表面的左右两侧均安装有拉杆26，拉杆26为不锈钢材质，用于连接侧板9和立板10，拉杆26的上表面与底板 8的上表面相连，拉杆26的内侧设有立板10，立板10为不锈钢材质，用于连接并固定焊丝12，立板10的内壁安装有挡块24，挡块24为不锈钢材质，用于安装并固定冷却阀25，使焊丝12能够快速冷却，以便于快速更换焊丝 12，挡块24的外壁与立板10的内壁相连，挡块24的内壁安装有顶杆23，顶杆23为不锈钢材质，用于安装管箍21，顶杆23的外壁与挡块24的内壁相连，挡块24的内壁安装有冷却阀25，冷却阀25为不锈钢材质，用于使焊丝12快速冷却，冷却阀25的外壁与挡块24的内壁相连，顶杆23的外壁套接有套管 22，套管22为不锈钢材质，用于固定顶杆23，顶杆23和套管22能够将焊丝 12快速固定，以便于焊丝12的快速更换，套管22的内壁与顶杆23的外壁相连，顶杆23的外壁底端与焊丝12外壁顶端的交接处安装有管箍21，管箍21 为不锈钢材质，用于连接并固定焊丝12与顶杆23，管箍21的分别于管箍21 和焊丝12的外壁相连，立板10的外壁与拉杆26的内壁相连，立板10外壁的左右两侧均安装有侧板9，侧板9为不锈钢材质，用于连接拉杆26，将顶杆23固定在侧板9内，侧板9的外壁与立板10的内壁相连，立板10的内壁安装有焊丝12，焊丝12用于焊接时使用，焊丝12的外壁与侧板9的内壁相连，焊丝12的外壁安装有垫块20，垫块20用于将焊丝12夹紧在立板10内，垫块20的内壁安装有胶条19，胶条19为橡胶材质，用于密封垫块20与立板 10之间的缝隙，胶条19的外壁与垫块20的内壁相连，垫块20的内壁与焊丝12的外壁相连，垫块20的外壁与立板10的内壁相连，焊丝12的外壁安装有挡板18，挡挡板18为不锈钢材质，用于固定端头11和底盖17，板18的内壁设有端头11，端头11为不锈钢材质，用于固定焊丝12和顶杆23，端头11 的内壁与焊丝12的外壁相连，端头11的外壁与挡板18的内壁相连，挡板18 的外壁设有底盖17，底盖17为不锈钢材质，用于将端头11固定在立板10的内部，避免焊丝12掉落，底盖17的内壁与立板10的外壁相连，底盖17的内壁与挡板18的外壁相连，焊丝12的内壁设有螺纹13，螺纹13用于使外部的焊丝12与内部的焊丝12同时燃烧避免发生内外燃烧速率不一致的情况，造成浪费，螺纹13的内壁与焊丝12的外壁相连，用于使螺纹13与焊丝12 的连接更加牢固。

一种缆式焊丝，该缆式焊丝由底座1、丝杠2、丝母座3、电机4、托板 5、固定块6、导管7、底板8、侧板9、立板10、端头11、焊丝12、螺纹13、垫片14、顶板15、固定螺栓16、底板17、挡板18、胶条19、垫块20、管箍 21和套管22等零部件组成，装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对底座1、丝杠2、丝母座3、电机4、托板5、固定块6、导管7、底板8、侧板9、立板10、端头11、焊丝12、螺纹13、垫片14、顶板15、固定螺栓16、底板 17、挡板18、胶条19、垫块20、管箍21和套管22表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，在底座1上安装丝杠2和丝母座3，使得丝母座3能够在丝杠2上移动，以便于调节焊丝12的焊接位置，将丝杠2的另一端与电机4连接，接通电机4的外接电源，电机4能够带动丝母座3在丝杠2上移动，在丝母座3的外壁安装托板5，使得托板5能够被丝母座3带动上行或者下行，将固定块6和导管7固定在托板5上，固定块6 和导管7与焊机的焊枪接头连接，导管7为焊丝12的正常工作提供电力，主体部分安装完成，在顶板15上安装立板10，将焊丝12安装在立板10的内部，使用垫块20将焊丝12固定在立板10的内部，防止焊丝12发生晃动，将挡板18安装在底盖17的内部，将底盖17套在立板10的底端，完成焊丝12的固定工作，将固定块6的底端的底板8通过固定螺栓16与顶板15安装连接在一起，成该缆式焊丝的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缆式焊丝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁安装有丝杠(2)，所述丝杠(2)的外壁与底座(1)的内壁相连，所述丝杠(2)的外壁套接有丝母座(3)，所述丝母座(3)的内壁与丝杠(2)的外壁搭接相连，所述丝杠(2)的顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的外壁与丝杠(2)的内壁相连，所述丝母座(3)的右侧外壁安装有托板(5)，所述托板(5)的右侧外壁与丝母座(3)的左侧外壁相连，所述托板(5)的上表面安装有固定块(6)，所述固定块(6)的下表面与托板(5)的上表面相连，所述固定块(6)的内壁安装有导管(7)，所述导管(7)的外壁与固定块(6)的内壁相连，所述固定块(6)的底端安装有底板(8)，所述底板(8)的上表面与固定块(6)的下表面相连，所述底板(8)的下表面安装有顶板(15)，所述顶板(15)的上表面与底板(8)的下表面相连，所述底板(8)下表面的左右两侧均安装有拉杆(26)，所述拉杆(26)的上表面与底板(8)的上表面相连，所述拉杆(26)的内侧设有立板(10)，所述立板(10)的外壁与拉杆(26)的内壁相连，所述立板(10)外壁的左右两侧均安装有侧板(9)，所述侧板(9)的外壁与立板(10)的内壁相连，所述立板(10)的内壁安装有焊丝(12)，所述焊丝(12)的外壁与侧板(9)的内壁相连，所述焊丝(12)的外壁安装有垫块(20)，所述垫块(20)的内壁与焊丝(12)的外壁相连，所述垫块(20)的外壁与立板(10)的内壁相连，所述焊丝(12)的外壁安装有挡板(18)，所述挡板(18)的内壁设有端头(11)，所述端头(11)的内壁与焊丝(12)的外壁相连，所述端头(11)的外壁与挡板(18)的内壁相连，所述挡板(18)的外壁设有底盖(17)，所述底盖(17)的内壁与立板(10)的外壁相连，所述底盖(17)的内壁与挡板(18)的外壁相连，所述焊丝(12)的内壁设有螺纹(13)，所述螺纹(13)的内壁与焊丝(12)的外壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种缆式焊丝，其特征在于：所述立板(10) 的内壁安装有挡块(24)，所述挡块(24)的外壁与立板(10)的内壁相连，所述挡块(24)的内壁安装有顶杆(23)，所述顶杆(23)的外壁与挡块(24)的内壁相连，所述挡块(24)的内壁安装有冷却阀(25)，所述冷却阀(25)的外壁与挡块(24)的内壁相连，所述顶杆(23)的外壁套接有套管(22)，所述套管(22)的内壁与顶杆(23)的外壁相连，所述顶杆(23)的外壁底端与焊丝(12)外壁顶端的交接处安装有管箍(21)，所述管箍(21)的分别于管箍(21)和焊丝(12)的外壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种缆式焊丝，其特征在于：所述固定块(6)的下表面安装有垫片(14)，所述垫片(14)的下表面与托板(5)的上表面相连。

4.根据权利要求1所述的一种缆式焊丝，其特征在于：所述底板(8)的内壁安装有固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的外壁与底板(8)的内壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种缆式焊丝，其特征在于：所述垫块(20)的内壁安装有胶条(19)，所述胶条(19)的外壁与垫块(20)的内壁相连。