CN205363144U - 焊丝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝焊接装置，包括：底座、升降柱和固定装置；所述底座上设置有所述升降柱，在所述升降柱上设置有所述的固定装置；本实用新型将待焊接的弯管头架在旋转管内，用调节杆将旋转管内弯管固定，弯管另一端朝下；将直管固定在固定夹板上，通过升降柱下降，将弯管与直管固定在一起，然后进行焊接操作；这样能够很好地提高焊接的质量；当直管过长的时候不能在固定夹板上固定的时候，将直管放置在支撑旋转装置上；根据直管的长度设置若干个支撑旋转装置，通过调节升降柱；满足弯管与直管的焊接要求，进行有效的焊接；这样能够提高焊接的质量要求，降低体力消耗，提高工作效率。

Description

焊丝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝焊接技术领域，尤其是涉及一种焊丝焊接装置。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。

焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大。需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。

电阻焊技术则以中、大功率为主要研究内容及发展方向。电阻焊微机控制质量监控、逆变电阻焊技术、智能化及专家系统、柔性化电阻焊成套设备、阻焊机器人等是重要的研究内容和专业生产方向。专门适用于镀层材料、铝合金材料焊接要求，以及精密零件焊接的电阻焊机的研制更引人重视。

测试技术和测试设备的发展，将有利于促进企业工艺和技术水平的提高。

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

药芯焊丝的制造过程控制非常严谨，由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成分，制造前尺寸与化学成分均需详细核对以确保品质。

由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成分元素不均匀。

绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空(没有焊剂)是药芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展。西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广泛。

成套、专用焊接设备的需求量将不断增大，应用范围更广泛，对其技术性能要求越来越高，满足高效新工艺的设备更为成熟与普及。国内成套焊接设备制造企业还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面下功夫，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

现在在管道之间焊接的时候，随着对于质量的要求越来越高，对于焊接的技术要求也越来越高；焊接技术的提成一种来自于使用者的技术，另一种焊接工装的辅助来提升焊接的水平；对于弯管与直管的焊接需要很高的要求，而且在焊接的时候很不方便，对于焊接人员，需要一手拿着焊罩帽，另一手进行焊接；在焊接的过程中还需要对待焊接弯管进行翻转，十分不方便，需要提供焊接工来改变这种状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊丝焊接装置，以解决现有技术中存在的焊接弯管和直管时候不方便焊接和焊接技术难以保证的技术问题。

本实用新型提供的一种焊丝焊接装置，包括：底座、升降柱和固定装置；所述底座上设置有所述升降柱，在所述升降柱上设置有所述的固定装置；所述固定装置包括固定管和旋转管；所述固定管设置在所述升降柱顶端，在所述固定管内设置有旋转管。

进一步地，所述旋转管上设置有旋转孔，在所述旋转孔内设置有调节杆，用于固定旋转管内的待焊接的管道，为下一步的焊接提供稳固的焊接环境。

进一步地，所述调节杆包括旋转杆和螺杆，所述螺杆顶端设置有旋转杆，所述螺杆设置在所述旋转孔内，在所述螺杆下端设置有弧形板。

进一步地，所述旋转管上设置有旋转把手，所述旋转把手套在所述旋转管外，在所述旋转把手和所述旋转管之间设置有连接杆，旋转把手用于旋转管的旋转。

进一步地，所述旋转孔在旋转管周向均匀设置有三个，在每个旋转孔上均设置有调节杆，在每个旋转孔上均设置调节杆，实现对旋转管内的待焊接弯管的稳固固定，三个固定点能够保证固定的稳定性。

进一步地，所述底座上设置有固定夹板，所述固定夹板包括左固定夹和右固定夹，所述左固定夹和右固定夹相向设置在旋转管下端。

进一步地，还包括支撑旋转装置，所述支撑旋转装置包括支撑板、支撑柱和旋转弧板；所述支撑板上设置有所述支撑柱，在所述支撑柱上设置有所述旋转弧板。

进一步地，所述旋转弧板上设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽设置在所述旋转弧板两侧。

进一步地，所述旋转凹槽内设置有旋转轮；所述旋转轮在所述旋转凹槽内设置有若干个；通过旋转轮支撑待焊接的直管，减少了旋转直管与旋转弧板产生的摩擦，使直管的旋转更容易，更简单，减少使用者体力的消耗。

进一步地，所述支撑旋转装置设置有若干个，保证了对与不同长度直管放置的需要，满足不同长度直管焊接弯管的需求。

本实用新型提供的焊丝焊接装置，将待焊接的弯管头架在旋转管内，用调节杆将旋转管内弯管固定，弯管另一端朝下；将直管固定在固定夹板上，通过升降柱下降，将弯管与直管固定在一起，然后进行焊接操作；这样能够很好地提高焊接的质量；当直管过长的时候不能在固定夹板上固定的时候，将直管放置在支撑旋转装置上；根据直管的长度设置若干个支撑旋转装置，通过调节升降柱；满足弯管与直管的焊接要求，进行有效的焊接；这样能够提高焊接的质量要求，降低体力消耗，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊丝焊接装置的立体图；

图2为图1所示的焊丝焊接装置的俯视图；

图3为图1所示的焊丝焊接装置的右视图。

附图标记：

1-底座；2-升降柱；3-固定夹板；

4-固定管；5-旋转把手；501-连接杆；

6-旋转孔；7-螺杆；701-弧形板；

702-旋转杆；8-支撑板；9-支撑柱；

10-旋转弧板；11-旋转凹槽；12-旋转管；

13-旋转轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的焊丝焊接装置的立体图；图2为图1所示的焊丝焊接装置的俯视图；图3为图1所示的焊丝焊接装置的右视图；如图1-3所示，本实施例提供的一种焊丝焊接装置，包括：底座1、升降柱2和固定装置；底座1上设置有升降柱2，在升降柱2上设置有的固定装置；固定装置包括固定管4和旋转管12；固定管4设置在升降柱2顶端，在固定管4内设置有旋转管12。

其中，升降柱2与底座1的连接方式为多种，即升降柱2与底座1固定连接，例如焊接等；升降柱2与底座1也可以为可拆卸连接，例如通过螺栓螺母进行连接。

升降柱2与固定管4的连接方式为多种，即升降柱2上端与固定管4固定连接，例如焊接等；升降柱2与底座1也可以为可拆卸连接，例如通过螺栓螺母进行连接。

在本实施例提供底座1上螺接升降柱2；在升降柱2上焊接有固定管4，在固定管4内设置旋转管12；旋转管12能够在固定管4内任意旋转，以便直管能够被旋转到固定管4上方，达到方便焊接的目的。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步，旋转管12上设置有旋转孔6，在旋转孔6内设置有调节杆。

其中，调节杆上设置有螺纹，旋转孔6内设置有螺纹，调节杆与旋转孔6通过螺纹连接在一起，达到对旋转管12内弯管的固定。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步，调节杆包括旋转杆702和螺杆7，螺杆7顶端设置有旋转杆702，螺杆7设置在旋转孔6内，在螺杆7下端设置有弧形板701。

其中，螺杆7与旋转杆702的连接方式有多种，例如：螺接、焊接等；螺杆7与弧形板701的连接方式有多种，例如：焊接、螺接等。

在本实施例中，螺杆7与旋转孔6以螺纹的方式连接在一起，在螺杆7上端焊接有旋转杆702，在螺杆7下端以螺接方式连接有弧形板701；弧形板701为柔性材料制成；弯管一端放在旋转管12内，通过旋转旋转杆702将螺杆7向旋转管12内旋转，弧形板701在弯管上，能够符合弯管的弧度进行固定；弧形板701与螺杆7能够相对旋转，螺杆7旋转，弧形板701能够保持不动。

如图1、图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，旋转管12上设置有旋转把手5，旋转把手5套在旋转管12外，在旋转把手5和旋转管12之间设置有连接杆501。

其中，连接杆501与旋转把手5、旋转管12的连接方式为多种，可以采用固定连接方式，比如焊接；也可以采用可拆卸的连接方式比如螺接；较佳地，连接杆501与旋转把手5、连接杆501与旋转杆702均采用螺接的方式实现连接。

在本实施例中，弯管在旋转管12内固定后，通过简单的初步焊接，将弯管和直管固定好，通过旋转把手5将待加工管道旋转180°后在进行焊接，这样焊接能够焊接的更牢固，质量更好；旋转管12与固定管4是能够相对转动的；旋转管12能够在固定管4内任意旋转。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步，旋转孔6在旋转管12周向均匀设置有三个，在每个旋转孔6上均设置有调节杆。

在本实施例中，调节杆为三个，从三个方向将弯管固定在旋转管12内，固定的更牢固。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步，底座1上设置有固定夹板3，固定夹板3包括左固定夹和右固定夹，左固定夹和右固定夹相向设置在旋转管12下端。

在本实施例中，在底座1上设置的固定夹板3分为左固定夹和右固定架，左固定夹和右固定夹相向设置的，当直管插入到固定夹板3中，通过左固定夹和右固定夹的固定，能够将直管竖直固定；通过升降柱2的下降，将旋转管12内固定的弯管的另一端固定到直管的上端，这样就能够进行焊接了，单独的一个电焊工就能够进行高质量的、高效率的弯管和直管的焊接工作，提高工作效率，提高焊接质量。

如图1、图2、图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本实用新型还包括支撑旋转装置，支撑旋转装置包括支撑板8、支撑柱9和旋转弧板10；支撑板8上设置有支撑柱9，在支撑柱9上设置有旋转弧板10。

其中，支撑板8与支撑柱9的连接方式有多种，可采用固定连接方式比如焊接等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接；支撑柱9与旋转弧板10的连接方式也可以有多种，也可以采用固定连接方式，比如焊机等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接。

在本实施例中，支撑板8采用螺接的方式与支撑柱9可拆卸的连接在一起，支撑柱9采用固定的连接方式，在支撑柱9上焊接旋转弧板10。在焊接较长的直管与弯管的焊接过程中，直管需要放置在一个能够让直管旋转的支撑旋转装置上；这样在弯管和直管的焊接过程中，才能旋转焊接，保证直管与弯管360°无死角的焊接一起，保证了焊接的质量和焊接的效率。

如图1、图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，旋转弧板10上设置有旋转凹槽11，旋转凹槽11设置在旋转弧板10两侧；旋转凹槽11内设置有旋转轮13；旋转轮13在旋转凹槽11内设置有若干个；支撑旋转装置设置有若干个。

在本实施例中，旋转弧板10上的旋转凹槽11是两个，位于旋转弧板10的两侧，在旋转凹槽11内设置有旋转轮13，在旋转槽内设置有若干旋转轮13；旋转轮13上部突出旋转弧板10。当将直管放置在旋转弧板10上，直管与旋转轮13接触，不接触到旋转弧板10的上表面，这样能够满足在焊接的时候直管在旋转弧板10上旋转，不与旋转弧板10上表面摩擦，增加旋转的可操作性；

根据直管的长度，能够设置若干个支撑旋转装置，这样能够满足不同长度的直管焊接的需求；由于支撑旋转装置高度是固定的，需要通过升降柱2调节旋转管12的高度来实现弯管与直管的水平，进而实现高质量的焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种焊丝焊接装置，其特征在于，包括：底座、升降柱和固定装置；所述底座上设置有所述升降柱，在所述升降柱上设置有所述的固定装置；所述固定装置包括固定管和旋转管；所述固定管设置在所述升降柱顶端，在所述固定管内设置有旋转管。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述旋转管上设置有旋转孔，在所述旋转孔内设置有调节杆。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述调节杆包括旋转杆和螺杆，所述螺杆顶端设置有旋转杆，所述螺杆设置在所述旋转孔内，在所述螺杆下端设置有弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述旋转管上设置有旋转把手，所述旋转把手套在所述旋转管外，在所述旋转把手和所述旋转管之间设置有连接杆。

5.根据权利要求2所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述旋转孔在旋转管周向均匀设置有三个，在每个旋转孔上均设置有调节杆。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述底座上设置有固定夹板，所述固定夹板包括左固定夹和右固定夹，所述左固定夹和右固定夹相向设置在旋转管下端。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于，还包括支撑旋转装置，所述支撑旋转装置包括支撑板、支撑柱和旋转弧板；所述支撑板上设置有所述支撑柱，在所述支撑柱上设置有所述旋转弧板。

8.根据权利要求7所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述旋转弧板上设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽设置在所述旋转弧板两侧。

9.根据权利要求8所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述旋转凹槽内设置有旋转轮；所述旋转轮在所述旋转凹槽内设置有若干个。

10.根据权利要求7所述的一种焊丝焊接装置，其特征在于：所述支撑旋转装置设置有若干个。