CN207840567U - 管件固定工装、管件焊接装置及管件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件固定工装、设置有该固定工装的管件焊接装置及焊接设备。所述管件固定工装具有用以固定管件的固定部和与固定部相连接的延伸部。所述固定部的轴向长度小于所述延伸部的轴向长度，所述延伸部的内径大于所述固定部的内径。管件焊接装置包括焊枪本体、设置在焊枪本体至少一侧的至少一个夹具，于使用时，将待焊管件通过所述管件固定工装的固定部固定于管件固定工装内时，通过所述夹具与管件固定工装的延伸部夹持配合而将待焊管件进行固定。

Description

管件固定工装、管件焊接装置及管件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种方便在较小空间内施行焊接的管件固定工装、管件焊接装置及管件焊接设备。

背景技术

真空集热管是光热发电的核心部件。现有真空集热管的结构通常为：在一金属管上涂覆太阳能吸收涂层，涂覆后的金属管外侧套玻璃管，玻璃管和金属管之间抽真空，而金属管和玻璃管之间借助膨胀补偿装置相互连接，该膨胀补偿装置通常为波纹管。一般户外光热发电项目中，通常设置有大面积的真空集热管，相邻的真空集热管通过金属管之间相互焊接连接，以提高能量存储，有效利用自然能源。

但是，一方面，因玻璃管与膨胀补偿装置的连接设置，使得玻璃管与金属管的轴心可能会有偏移；另一方面，因玻璃管的强度相对较弱，不方便直接通过玻璃管对集热管进行固定定位来进行焊接；从而现有技术中，为适应现有焊接设备，需要预留足够的向外暴露的金属管，以方便焊接固定。但是，如此一来，外露的金属管容易损失较多的热能，造成能源浪费；为减少热量损失，需要将向外暴露以供焊接的金属管尺寸设置得尽量小，如此一来导致焊接难以进行。

有鉴于此，有必要对现有的固定工装及焊接设备予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定简单且方便在较小空间内施行焊接管件固定工装、管件焊接装置及管件焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件固定工装，其具有用以固定管件的固定部和与固定部相连接的延伸部，所述固定部的轴向长度小于所述延伸部的轴向长度，所述延伸部的内径大于所述固定部的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件固定工装呈两半式设计，即包括两个相互对接的子工装，每一子工装均一体成型有一所述固定部和一所述延伸部，并且两个所述子工装的固定部和延伸部对应对接后沿周向形成封闭圆环形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述子工装的固定部具有相互对接的对接面，其中一子工装的所述固定部两侧分别沿垂直轴向的方向贯穿设置有固定孔，另一子工装的对接面对应所述固定孔凹设有固定槽，所述管件固定工装还包括与所述固定孔和固定槽相配合的固定螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部和延伸部的外径相同，前述其中一子工装的两侧分别形成有凹槽，所述固定孔与所述凹槽相连通。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种管件焊接装置，包括:焊枪本体；至少一个夹具，设置在焊枪本体至少一侧，所述夹具呈上下两半式设计，并包括相互配合的上夹具体和下夹具体；所述管件焊接装置还包括与至少一个所述夹具相配合设置的管件固定工装，所述管件固定工装上述设置，于使用时，将待焊管件通过所述管件固定工装的固定部固定于管件固定工装内时，通过所述夹具与管件固定工装的延伸部夹持配合而将待焊管件进行固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件固定工装呈两半式设计，即包括两个相互对接的子工装，每一子工装均一体成型有一所述固定部和一所述延伸部，并且两个所述子工装的固定部和延伸部对应对接后沿周向形成封闭圆环形结构，所述上夹具体和下夹具体之间形成有与所述延伸部相匹配的夹持空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述子工装的固定部具有相互对接的对接面，其中一子工装的所述固定部两侧分别沿垂直轴向的方向贯穿设置有固定孔，另一子工装的对接面对应所述固定孔凹设有固定槽，所述管件固定工装还包括与所述固定孔和固定槽相配合的固定螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部和延伸部的外径相同，前述其中一子工装的两侧分别形成有凹槽，所述固定孔与所述凹槽相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件固定工装的延伸部上设置有与所述夹具体相配合对准的对准结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上夹具体和下夹具体分别包括有一基板和固定在所述基板上的夹持件，所述上夹具体和下夹具体组合后，所述夹持件中间形成一夹持空间；使用时，所述管件固定工装夹持固定在夹持空间中。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持件具有夹持主体和自夹持主体外表面向外突伸的固持部，所述固持部与所述基板相固定，所述夹持空间形成在夹持主体之间，所述夹持主体沿轴向的延伸长度大于所述基板的厚度和固定部的轴向长度、小于所述延伸部的轴向长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪本体为环缝自动焊管钳，其包括齿轮槽板、齿轮盖板、设置在齿轮槽板和齿轮盖板之间的转动齿圈、固定在转动齿圈上的钨针、驱动转动齿圈带动钨针转动焊接的驱动装置；所述焊枪本体两侧均设置有所述夹具，所述夹具分别贴靠齿轮槽板和齿轮盖板外侧设置，所述管件焊接装置包括一对分别与焊枪本体两侧的夹具相配合的所述管件固定工装，以进行一对管件的连接焊接。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种管件焊接设备，其包括所述的管件焊接装置、配合管件焊接装置以在焊接时对管件待焊部位进行背部气保护的背保护装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述背保护装置包括沿轴向相互连接的进气管和排气管，所述进气管和排气管靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔，所述进气管和排气管在连接处的内侧沿轴向未连通设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管和排气管分别包括钢管段，并且采用钢管段沿轴向相互对接，所述进气管的钢管段具有与所述排气管相对接的第一对接端，所述排气管的钢管段具有与所述进气管相对接的第二对接端，所述第一对接端和第二对接端均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气管和排气管还分别包括有与所述钢管段采用连接件进行固定连接的软管段，所述背保护装置还包括与连接件相固定的辅助拉绳。

作为本实用新型的进一步改进，所述背保护装置还包括沿轴向分别固定在所述进气管和排气管的气孔外侧的密封件，使用时，所述密封件在待焊管件内侧将焊接部位密封在一个独立空间，所述进气管和排气管的气孔暴露在独立空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件套设在所述进气管和排气管上，所述管件焊接背保护装置还包括用以固定所述密封件的固定螺帽，所述进气管和排气管上设有与所述固定螺帽相配合的螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述背保护装置还包括连接设置在所述排气管上的测压仪。

作为本实用新型的进一步改进，所述管件焊接设备还包括用以配合管件焊接装置对待焊管件的轴心进行支撑调节的管件支撑装置，所述管件支撑装置包括底座、活动设置在底座上的管件支架以及用以对管件支架在水平方向和高度方向的位置进行调节的调节机构，所述管件支架具有底板、设置在底板上以支撑管件的托架，所述调节机构设置在所述底座和底板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管件固定工装一方面可通过轴向长度较小的固定部对外露的待焊金属管进行直接固定，其不仅占用金属管面积较小，使得金属管外露尺寸尽可能减小，而且采用固定部与金属管直接固定时，可保证固定工装与金属管的轴线一致，进而方便金属管的对接；另一方面，通过与固定部连接的延伸部设计，可将金属管旁侧不能直接进行固定的玻璃管等收容在延伸部内，另外利用延伸部的刚性结构可以对管件固定工装连同待焊工件整体进行固定，进而间接增大了待焊工件的可固定面积；此外，本实用新型管件焊接装置和焊接设备通过管件固定工装、焊枪本体和夹具的配合设计，可实现类似集热管的固定及焊接。

附图说明

图1是集热管的立体示意图。

图2是本实用新型管件焊接设备的部分立体示意图。

图3是本实用新型管件固定工装的立体图。

图4是图3中管件固定工装的另一角度的视图。

图5是图3中管件固定工装的立体分解图。

图6是本实用新型管件焊接装置与部分集热管的配合示意图。

图7是图6的剖视示意图，显示集热管、管件固定工装、夹具及焊枪本体的配合状态。

图8是图6的部分分解图。

图9是本实用新型管件焊接装置的焊枪本体和夹具的部分分解图。

图10是图9中焊枪本体的立体图。

图11是图10中焊枪本体的部分分解图。

图12是图2中管件焊接设备的背保护装置的部分结构示意图。

图13是图12的剖视示意图。

图14是图2中管件焊接设备的管件支撑装置的立体图。

图15是图14中管件支撑装置的部分分解图。

图16是图14中管件支撑装置的调节机构的部分分解图。

具体实施例

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

另外，本实用新型下述具体实施例中，主要以集热管的固定及焊接为例进行具体说明，但是本实用新型并不限于对集热管的固定及焊接，只要涉及金属管待焊部位旁侧预留的固定尺寸较小、并且除金属管待焊部位旁侧小空间可进行固定外其他位置难以进行定心固定的工件，均可适用本实用新型的固定工装和焊接装置及设备。

以集热管9的定位及焊接为例，请参阅图1为集热管9的结构示意图。所述集热管9具有位于内部的金属管91、设置在金属管91外侧的玻璃管92和连接金属管91和玻璃管92的波纹管93。所述金属管91末端伸出波纹管93以供焊接。一般来说，向外暴露以供焊接的金属管尺寸设置得越小越好。

图3至图5所示为本实用新型管件固定工装1的一较佳实施例。所述管件固定工装1具有用以固定管件的固定部11和与固定部11相连接的延伸部12。所述固定部11的轴向长度小于所述延伸部12的轴向长度，所述延伸部12的内径大于所述固定部11的内径。其中，以图1中集热管9为例时，所述固定部11即用以固定所述金属管91，而波纹管93则收容在延伸部12内，进而通过固定部11即可对整个集热管9进行定轴心固定，通过延伸部12则可方便外接夹具对整个集热管9的固定。本实施例中所述固定部11和延伸部12一体形成且同轴设置。

优选地，所述固定部11具有用以贴靠波纹管93的内壁面1110、贴靠金属管91的固定面1111，所述内壁面1110和固定面1111的连接处形成有倒角1112，以避让金属管91与波纹管93之间的焊接位置，方便贴靠定位。

具体地，为方便操作，本实用新型所述管件固定工装1呈两半式设计，即包括两个相互对接的子工装10。每一子工装10均一体成型有一所述固定部11和一所述延伸部12，并且两个所述子工装10的固定部11和延伸部12对应对接后沿周向形成封闭圆环形结构；当然，所述固定部11和延伸部12的形状设计也可根据配合夹具进行适应性设计；对接后的封闭式设计可以保证固定部11和延伸部12均具有较高的强度，保证被固定的稳定性和固定后的轴心稳定。

如图5，所述子工装10的固定部11具有相互对接的对接面111。其中一子工装10的所述固定部11两侧分别沿垂直轴向的方向贯穿设置有固定孔112；另一子工装10的对接面111对应所述固定孔112凹设有固定槽113。所述管件固定工装1还包括与所述固定孔112和固定槽113相配合的固定螺钉（未图示），以将两个子工装10固定在一起。

在本实施例中，为保证固定部11和固定部11与延伸部12连接部位的强度，将所述固定部11和延伸部12的外径设置为相同。所述固定部11前端外缘形成有倾斜延伸的导引面1113，以方便后期的安装。

当然，因所述固定部11的内径相对较小，也可将固定部11的外径设置为小于延伸部12的外径，然后通过径向延伸的连接部将固定部11和延伸部12进行连接，也可实现本实用新型的技术目的。采用该种设计时，固定部11外侧的空间可以增大，以方便其他装置的让位设置，但是相较本实用新型较佳实施例来说，径向延伸的连接部厚度相对较薄，故需要根据可外露固定的金属管91的尺寸进行适应性设计。

另外，本实施例中在前述其中一子工装10的两侧分别形成有凹槽114，所述固定孔112与所述凹槽114相连通，进而可减短固定孔112的长度，方便固定螺钉的安装及固定操作。

此外，所述延伸部12上设置有方便进行固定对准的对准结构121。本实施例中所述延伸部12外侧沿圆周方向凹设有一凹陷部122，所述凹陷部122的前侧缘形成为所述对准结构121。

由以上可知，本实用新型的管件固定工装1一方面可通过轴向长度较小的固定部11对外露的待焊金属管91进行直接固定，其不仅占用金属管91面积较小，使得金属管91外露尺寸尽可能减小，而且采用固定部11与金属管91直接固定时，可保证固定工装1与金属管91的轴线一致，进而方便金属管91的对接；另一方面，通过与固定部11连接的延伸部12设计，可将金属管91旁侧不能直接进行固定的玻璃管92等收容在延伸部12内，另外利用延伸部12的刚性结构可以对管件固定工装1连同待焊工件整体进行固定，进而间接增大了待焊工件的可固定面积。

请参照图6至图11所示为本实用新型的管件焊接装置100，所述管件焊接装置100包括焊枪本体2、与焊枪本体2配合设置的至少一个夹具3、与至少一个所述夹具3配合固定待焊管件的所述管件固定工装1。

其中，所述至少一个夹具3设置在焊枪本体2至少一侧。所述夹具3呈上下两半式设计，并包括相互配合的上夹具体31和下夹具体32；于使用时，将待焊管件（本实施例中为集热管9）通过所述管件固定工装1的固定部11固定于管件固定工装1内时，通过所述夹具3与管件固定工装1的延伸部12夹持配合而将待焊管件进行固定。所述上夹具体31和下夹具体32之间形成有与所述延伸部12相匹配的夹持空间33。

本实用新型上述管件焊接装置100可适用对集热管9与其他管件或另一集热管9之间的焊接。

在进行集热管9与另一其他管件的焊接时，若所述其他管件周围空间较大，则可仅需要一个所述夹具3与管件固定工装1对集热管9进行固定，前述其他管件与集热管9进行预先点焊后可通过另一支撑装置或另一夹具进行固定后，即可采用焊枪本体2进行焊接。

在需要进行集热管9与集热管9的焊接时，如图6至图11，本实用新型管件焊接装置100的焊枪本体2采用环缝自动焊管钳；同时，将所述夹具3设置为一对分别贴靠在环缝自动焊管钳的两侧，相应地，设置两个所述管件固定工装1分别与一对所述夹具3分别配合进行两个集热管9的定轴心固定。在进行固定后，可使得集热管9之间的焊接部位被密封在焊枪本体2内，进而可实现小空间的密封焊接。

其中，如图8至图11所示，本实用新型中所述焊枪本体2整体大致呈向上开口的U型状，中间位置处形成为管件收容腔或称为焊接腔，以方便待焊管件的安装及焊接；在将所述夹具3固定至焊枪本体2两侧并扣合后，夹具3将焊枪本体2的顶部开口盖合，使得焊接腔被密封，进而方便采用保护气体进行密封焊接。

所述焊枪本体2包括相对设置且相互固定配合的齿轮槽板21和齿轮盖板22、形成在齿轮槽板21和齿轮盖板22之间的收容腔20、转动设置在收容腔20内的转动齿圈23、固定在转动齿圈23上的钨针24、驱动转动齿圈23带动钨针24转动焊接的驱动装置25。

本实施例中所述焊枪本体2两侧均设置有所述夹具3，所述夹具3分别贴靠齿轮槽板21和齿轮盖板22外侧设置；所述管件焊接装置100包括一对分别与焊枪本体2两侧的夹具3相配合的所述管件固定工装1，以进行一对管件的连接焊接。

具体地，结合图6至图11所示，所述夹具3的下夹具体32固定在齿轮槽板21和齿轮盖板22的下侧位置处，上夹具体31与所述齿轮槽板21和齿轮盖板22的一侧对应贯穿设置有一固定穿孔26，所述管件焊接装置100具有一固定转轴4穿过所述固定穿孔26将所述上夹具31和焊枪本体2固定在一起，并使所述上夹具体31可以绕所述固定转轴4打开，进而方便取放固定有待焊管件的管件固定工装1。相应地，在所述上夹具体31和下夹具体32相对固定穿孔26的另一侧设置有进行上下扣持的扣持结构36。

请参图9，并结合图6至图8所示，所述上夹具体31和下夹具体32分别包括有一基板34和固定在所述基板34上的夹持件35。所述上夹具体31和下夹具体32组合后，所述夹持空间33形成在所述夹持件35中间；使用时，所述管件固定工装1通过延伸部12夹持固定在夹持空间33中。

所述夹持件35具有夹持主体351和自夹持主体351外表面向外突伸的固持部352。所述固持部352与所述基板34相固定，所述夹持空间33形成在夹持主体351之间。所述夹持主体351沿轴向的延伸长度大于所述基板34的厚度和管件固定工装1的固定部11的轴向长度、小于所述延伸部12的轴向长度。

使用时，先将一对所述集热管9采用一管钳对准后进行局部点焊；

然后将管件固定工装1固定在集热管9的焊接部位外侧；

再将焊枪本体2两侧的夹具3打开，将带有夹具3的焊枪本体2移动至集热管9的焊接部位周围，使得集热管9的焊接部位位于焊枪本体2的焊接腔内，并使焊缝与钨针24相对齐，可通过将夹具3的外缘与管件固定工装1延伸部12上的对准结构121相对齐来保证焊缝与钨针24的对准；此时，部分管件固定工装1突伸入焊接腔内的两侧位置，只要保证钨针24能够伸入焊缝部位进行对准焊接即可，进而使得即使集热管9的金属管91焊接部位外露尺寸较小，本实用新型管件焊接装置100也能够有效实现焊接。

对准后，将所述夹具3进行扣合即可启动焊枪本体2进行焊缝的焊接。

当然，所述集热管9也可不进行预先电焊，通过对准结构121与夹具3的对准夹持操作，基本上也可保证两个集热管9的有效对接及焊接。

请结合图2至图16所示，本实用新型还涉及一种管件焊接设备。所述管件焊接设备包括上述管件焊接装置100、配合管件焊接装置100以在焊接时对管件待焊部位进行背部气保护的背保护装置500；优选地，还进一步包括用以配合管件焊接装置100对待焊管件的轴心进行支撑调节的管件支撑装置600。

如图12和图13所示，所述背保护装置500包括沿轴向相互连接的进气管51和排气管52。所述进气管51和排气管52靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔53，所述进气管51和排气管52在连接处的内侧沿轴向未连通设置。使用时，使所述连接处对准所述待焊管件的焊缝，从而在对背保护装置500充入保护气体时，保护气体从进气管51的气孔53排出后跨过焊缝区然后从排气管52的气孔53向外排出，可有效实现对焊缝的气保护。

进一步地，所述背保护装置500还包括连接设置在所述52上的测压仪7。通过测压仪7可以调节充气量，进而使得焊缝周围的保护气压与焊缝熔池的张力相适应，使得成型后的焊缝平整。

具体地，所述进气管51和排气管52分别包括钢管段54和与所述钢管段54采用连接件55进行固定连接的软管段56。

其中，所述进气管51和排气管52之间采用钢管段54沿轴向相互对接，进而可以保证两者的对接效果。所述进气管51的钢管段54具有与所述排气管52相对接的第一对接端541，所述排气管52的钢管段54具有与所述进气管51相对接的第二对接端542，所述第一对接端541和第二对接端542均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定。

具体地，在本实施例中，所述进气管51的第一对接端541末端沿轴向内凹有凹槽5411，排气管52的第二对接端542沿轴向向外凸设有突起5421，所述凹槽5411和突起5421采用过盈配合相互定位。当然，也可将凹槽5411和突起5421对掉位置设置，同样也可达成本实用新型的目的。

所述进气管51和排气管52的气孔53分别靠近所述第一对接端541和第二对接端542设置，并且沿进气管51和排气管52的圆周方向均匀设置，结合所述钢管段54的刚性设置，可保证在进行管件的环缝焊接时，对焊缝位置处施行较好的保护。

另外，通过软管段56的设置，可以在待焊管件较长时，减少钢管的用材，进而降低制造成本，并且方便整个背保护装置500的运输等。进一步地，为方便整个背保护装置500从管件中的拆除，避免直接拉软管段56而造成软管段56的损坏等，本实用新型中背保护装置500还包括有与所述连接件55相固定的辅助拉绳57，从而在从管件中退出时，可以通过拉动辅助拉绳57来降低软管段56的受力，提高产品使用寿命。

进一步地，所述背保护装置500还包括沿轴向分别固定在所述进气管51和排气管52的气孔53外侧的密封件58；使用时，所述密封件58在待焊管件内侧将焊接部位密封在一个独立空间，所述进气管51和排气管52的气孔53暴露在独立空间内。

为方便安装及固定，本实用新型中将所述密封件58套设固定在所述进气管51和排气管52上，优选地，将密封件58套设固定在所述钢管段54，所述钢管段54与所述密封件58同轴设置，不仅可保证钢管段54位于管件的轴心位置处，使得自钢管段54的气孔53排出的保护气体能在整个环形焊缝上进行均匀稳定的气保护；而且可保证密封件58的轴向移动的稳定性。

所述钢管段54上形成有固定螺纹，所述密封件58内侧可直接设置与所述固定螺纹相配合的螺纹内壁，进而将密封件58旋转固定至钢管段54上。当然，也可将密封件58套设到钢管段54上后，采用密封胶将两者进行固定。

在本实施例中，所述密封件58包括有一中间间隔板581、设置在中间间隔板581两侧的密封垫582以及设置在密封垫582外侧的固定板583。所述中间间隔板581和固定板583的外径小于所述密封垫582的外径。所述密封垫582的外径稍大于待焊管件的内径。所述密封垫582采用软性胶片制成。

本实用新型将密封件58设置为包括沿轴向间隔设置的两层密封垫582，一方面可保证密封效果，另一方面可将所述密封垫582做得相对柔软一些，进而方便向待焊管件内的安装。

所述管件焊接背保护装置500还包括用以固定所述密封件58的固定螺帽59；所述固定螺帽59设置在所述密封件58的两侧，一方面可将固定板583、密封垫582和中间间隔板581夹持固定在一起，另一方面，将所述密封件58固定在所述钢管段54上；当然，所述进气管51和排气管52上设有与所述固定螺帽59相配合的固定螺纹。所述固定螺纹的延伸长度大于所述固定螺帽59的轴向长度，由此可根据需求对所述密封件58的位置进行调节。

此外，上述辅助拉绳57也可通过多点直接固定连接在所述密封件58或固定在固定螺帽59上。

如图14至图16所示，并结合3，所述管件支撑装置600包括底座61、活动设置在底座61上的管件支架62、用以对管件支架62在水平方向和高度方向的位置进行调节的调节机构63。

其中，所述底座61包括用以支撑至地面上的下支撑板611、设置于顶部的上支撑板612、连接上支撑板612和下支撑板611的连接架613。所述下支撑板611的面积大于所述上支撑板612的面积，以保证底座61的底盘稳固性；所述连接架613包括呈八字型自下向上相向倾斜设置的一对支撑柱。

所述管件支架62具有底板621、设置在底板621上以支撑管件的托架622。

具体地，本实施例中，所述底板621与所述上支撑板612和下支撑板611均平行设置。所述托架622包括垂直固定在底板621上方的两对支撑板6221、旋转设置在每一对支撑板6221之间的滚轮6222。一对所述滚轮6222相互平行且间隔设置，并通过一对所述滚轮6222对待焊管件进行其他位置的支撑。优选地，所述滚轮6222表面设置有柔性支撑套筒，以对集热管9的玻璃管92实行柔性支撑。

所述调节机构63设置在所述底座61的上支撑板612和管件支架62的底板621之间，并包括设置在上支撑板612和底板621之间的调节板631、设置在调节板631和上支撑板612之间的高度调节机构632和设置在调节板631和底板621之间的水平调节机构633。

具体地，所述高度调节机构632设置在调节板631和上支撑板612之间的中间位置，并且采用竖直设置的螺杆调节器进行高度调节。

在本实施例中，所述调节板631的中间位置处形成有一上下贯穿的穿孔6311，所述螺杆调节器包括固定在上支撑板612上方的螺纹套筒6321、与螺纹套筒6321配合设置的螺杆6322、固定在螺杆6322上的操作元件6323；所述螺杆6322穿过穿孔6311并与调节板631旋转固定。使用时，仅需通过操作元件6323旋转螺杆6322，即可实现管件支架62的上下调节。

进一步地，所述高度调节机构632还包括设置在调节板631两侧和上支撑板612之间的导向机构6324，以在上下调节管件支架62时，导引管件支架62上下竖直移动。

具体地，所述导向机构6324包括固定在上支撑板612顶部两侧位置处的支撑块6325、设置于支撑块6325内的导向槽6326、固定在所述调节板631下方并与导向槽6326相配合的导向柱6327。本实施例中，每一支撑块6325中间隔设置有一对导向槽6326，所述导向柱6327对应设置。优选地，所述导向槽6326中还设置有支撑在所述导向柱6327下方的弹性元件（未图示），以提高支撑效果及管件支架62的平衡度。

另外，所述调节板631的长度大于所述底板621的长度，所述水平调节机构633包括设置于调节板631上的固定孔6312、垂直固定在调节板631两侧的固定块6313、沿水平方向采用螺纹固定于固定块6313上的调节螺杆6314、设置于底板621上的并与固定孔6312相对应的长槽6315、可穿过长槽6315并与固定孔6312相固定的螺钉（未图示），所述调节螺杆6314向内抵持于底板621侧边。

使用时，将调节螺杆6314和螺钉拧松后，即可进行管件支架62的水平位置调节，调节好后，采用调节螺杆6314抵持在底板621的两端，即可将管件支架62的横向位置进行固定，所述螺钉将底板621固定在底座61上，同时限制底板621在垂直调节螺杆6314方向上的水平移动。

综合上述可知，本实用新型管件焊接设备进一步通过背保护装置500可保证焊缝的保护焊接效果，而上述管件支撑装置600可通过调节机构63对管件支架62的微调，实现对支撑管件的有效微调，使得管件位置的调节更为简单方便，并且该种调节无需移动整个管件支撑装置600或碰触支撑管件，使得微调得以快速有效实现，同时确保相互焊接的一对管件轴线能够快速对应一致，促进焊接的进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1.一种管件固定工装，其特征在于：所述管件固定工装具有用以固定管件的固定部和与固定部相连接的延伸部，所述固定部的轴向长度小于所述延伸部的轴向长度，所述延伸部的内径大于所述固定部的内径。

2.如权利要求1所述的管件固定工装，其特征在于：所述管件固定工装呈两半式设计，即包括两个相互对接的子工装，每一子工装均一体成型有一所述固定部和一所述延伸部，并且两个所述子工装的固定部和延伸部对应对接后沿周向形成封闭圆环形结构。

3.如权利要求2所述的管件固定工装，其特征在于：所述子工装的固定部具有相互对接的对接面，其中一子工装的所述固定部两侧分别沿垂直轴向的方向贯穿设置有固定孔，另一子工装的对接面对应所述固定孔凹设有固定槽，所述管件固定工装还包括与所述固定孔和固定槽相配合的固定螺钉。

4.如权利要求3所述的管件固定工装，其特征在于：所述固定部和延伸部的外径相同，前述其中一子工装的两侧分别形成有凹槽，所述固定孔与所述凹槽相连通。

5.一种管件焊接装置，包括:

焊枪本体；

至少一个夹具，设置在焊枪本体至少一侧，所述夹具呈上下两半式设计，并包括相互配合的上夹具体和下夹具体；

其特征在于：所述管件焊接装置还包括与至少一个所述夹具相配合设置的管件固定工装，所述管件固定工装如权利要求1所述设置，于使用时，将待焊管件通过所述管件固定工装的固定部固定于管件固定工装内时，通过所述夹具与管件固定工装的延伸部夹持配合而将待焊管件进行固定。

6.如权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于：所述管件固定工装呈两半式设计，即包括两个相互对接的子工装，每一子工装均一体成型有一所述固定部和一所述延伸部，并且两个所述子工装的固定部和延伸部对应对接后沿周向形成封闭圆环形结构，所述上夹具体和下夹具体之间形成有与所述延伸部相匹配的夹持空间。

7.如权利要求6所述的管件焊接装置，其特征在于：所述子工装的固定部具有相互对接的对接面，其中一子工装的所述固定部两侧分别沿垂直轴向的方向贯穿设置有固定孔，另一子工装的对接面对应所述固定孔凹设有固定槽，所述管件固定工装还包括与所述固定孔和固定槽相配合的固定螺钉。

8.如权利要求7所述的管件焊接装置，其特征在于：所述固定部和延伸部的外径相同，前述其中一子工装的两侧分别形成有凹槽，所述固定孔与所述凹槽相连通。

9.如权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于：所述管件固定工装的延伸部上设置有与所述夹具体相配合对准的对准结构。

10.如权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于：所述上夹具体和下夹具体分别包括有一基板和固定在所述基板上的夹持件，所述上夹具体和下夹具体组合后，所述夹持件中间形成一夹持空间；使用时，所述管件固定工装夹持固定在夹持空间中。

11.如权利要求10所述的管件焊接装置，其特征在于：所述夹持件具有夹持主体和自夹持主体外表面向外突伸的固持部，所述固持部与所述基板相固定，所述夹持空间形成在夹持主体之间，所述夹持主体沿轴向的延伸长度大于所述基板的厚度和固定部的轴向长度、小于所述延伸部的轴向长度。

12.如权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于：所述焊枪本体为环缝自动焊管钳，其包括齿轮槽板、齿轮盖板、设置在齿轮槽板和齿轮盖板之间的转动齿圈、固定在转动齿圈上的钨针、驱动转动齿圈带动钨针转动焊接的驱动装置；所述焊枪本体两侧均设置有所述夹具，所述夹具分别贴靠齿轮槽板和齿轮盖板外侧设置，所述管件焊接装置包括一对分别与焊枪本体两侧的夹具相配合的所述管件固定工装，以进行一对管件的连接焊接。

13.一种管件焊接设备，其特征在于：所述管件焊接设备包括如权利要求5至12中任意一项所述的管件焊接装置、配合管件焊接装置以在焊接时对管件待焊部位进行背部气保护的背保护装置。

14.如权利要求13所述的管件焊接设备，其特征在于：所述背保护装置包括沿轴向相互连接的进气管和排气管，所述进气管和排气管靠近连接处的位置处分别沿径向内外贯穿设置有若干气孔，所述进气管和排气管在连接处的内侧沿轴向未连通设置。

15.如权利要求14所述的管件焊接设备，其特征在于：所述进气管和排气管分别包括钢管段，并且采用钢管段沿轴向相互对接，所述进气管的钢管段具有与所述排气管相对接的第一对接端，所述排气管的钢管段具有与所述进气管相对接的第二对接端，所述第一对接端和第二对接端均呈封闭式设计，并且两者之间采用凹槽和突起相互固定。

16.如权利要求15所述的管件焊接设备，其特征在于：所述进气管和排气管还分别包括有与所述钢管段采用连接件进行固定连接的软管段，所述背保护装置还包括与连接件相固定的辅助拉绳。

17.如权利要求14所述的管件焊接设备，其特征在于：所述背保护装置还包括沿轴向分别固定在所述进气管和排气管的气孔外侧的密封件，使用时，所述密封件在待焊管件内侧将焊接部位密封在一个独立空间，所述进气管和排气管的气孔暴露在独立空间内。

18.如权利要求17所述的管件焊接设备，其特征在于：所述密封件套设在所述进气管和排气管上，所述管件焊接背保护装置还包括用以固定所述密封件的固定螺帽，所述进气管和排气管上设有与所述固定螺帽相配合的螺纹。

19.如权利要求14所述的管件焊接设备，其特征在于：所述背保护装置还包括连接设置在所述排气管上的测压仪。

20.如权利要求13所述的管件焊接设备，其特征在于：所述管件焊接设备还包括用以配合管件焊接装置对待焊管件的轴心进行支撑调节的管件支撑装置，所述管件支撑装置包括底座、活动设置在底座上的管件支架以及用以对管件支架在水平方向和高度方向的位置进行调节的调节机构，所述管件支架具有底板、设置在底板上以支撑管件的托架，所述调节机构设置在所述底座和底板之间。