CN208195295U - 一种电气线管弯折系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气线管弯折系统，包括角度测量装置和弯折手柄，角度测量装置包括第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板通过铰接轴相铰接，第一调节板和第二调节板上均设置有定位片，定位片的端部向外翻折形成翻折部，弯折手柄包括套管，套管的外壁上连接有操作杆，操作杆的轴线相对套管的轴线呈倾斜设置，在弯折电气线管时套管用于套接在电气线管的待弯折处且定位片用于卡接电气线管。本实用新型结构简单，操作快捷且便于控制，能够准确的控制电气线管的弯折角度，弯折质量较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气技术领域，具体涉及一种电气线管弯折系统。
背景技术
电气管线铺设是自动化仪表安装、室内照明插座布线或小型电机设备安装等工程中非常重要的一个环节。常用的电气管线管径一般有Φ14、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32等，其中使用最广泛的是管径Φ20和Φ25的线管。目前，对于管径为Φ20或Φ25的线管来说，主要采用液压弯管器、手柄弯管器或利用杠杆原理手工弯管这几种方法对线管进行折弯操作。但是这三种弯管方式存在以下不足：
液压弯管器主要存在以下不足：
一、使用不便：液压弯管器比较笨重，搬运不便，一般固定放置在工程施工现场，这就需要施工人员在现场量好尺寸之后再回到液压弯管器的放置位置进行弯管操作，这对于现场工作量比较大，工作点密集的区域来说，会加大施工人员的劳动强度、施工效率也较低；另外，液压弯管器施工期间还需要专门人员看护，同时还要考虑液压弯管器的用电问题和上下班前搬运放置的问题。
二、效率比较低：液压弯管器行程比较慢，对线管进行折弯时需要两个人配合，一个人操作电源，另一个人把握尺寸进行弯折操作。并且液压弯管器的管子模具在执行完弯折操作后难以取出。
三、液压弯管器自身的故障点比较多，维护工作量大，例如液压缸密封圈的使用寿命短，经常损坏而产生漏油；液压杆在油压不稳时顶出和收回困难，这就需要在日常施工中经常进行添油、更换密封圈等维护工作。
第四，成本高，尤其在比较大的施工区域，需要多台液压弯管器同时使用时，购置成本更高。
手柄弯管器主要存在以下不足：尺寸不准，由于操作者用力点和力度不一致，用手柄弯管器弯管弯折出来的管子尺寸和角度都无法准确控制，影响施工质量。
现场杠杆手工弯管主要存在以下不足：该方式大多利用杠杆原理，就地找支点弯管，虽然施工方便，但是弯管力度和角度不能保证，而且易产生变形。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电气线管弯折系统，结构简单，操作快捷且便于控制，能够准确的控制电气线管的弯折角度，弯折质量较好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种电气线管弯折系统，包括角度测量装置和弯折手柄，所述角度测量装置包括第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板通过铰接轴相铰接，第一调节板和第二调节板上均设置有定位片，所述定位片的端部向外翻折，所述弯折手柄包括套管，所述套管的外壁上连接有操作 杆，所述操作杆的轴线相对套管的轴线呈倾斜设置，在弯折电气线管时所述套管用于套接在所述电气线管的待弯折处且所述定位片用于卡接所述电气线管。
所述操作杆的轴线相对套管的轴线的倾斜角度为90°～135°。
所述铰接轴的尾端套设有锁紧环，所述锁紧环内设置有内螺纹，所述铰接轴的尾端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相旋合。
所述定位片端部向外翻折的长度至少为电气线管直径的0.5倍。
所述套管内壁上粘结有橡胶层。
所述套管的长度为8～18cm。
所述操作杆采用空心结构，所述操作杆的外壁上设置有防滑纹。
所述第一调节板上连接有量角器。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的弯折系统，结构简单，操作快捷且便于控制，能够准确的控制电气线管的弯折角度，弯折质量高，提高了电气管线安装的美观度；重量较轻，制作成本低，在施工中可以方便地移动和携带；不需要液压油和施工用电，降低了作业现场要求。
附图说明
图1是本实用新型的弯折手柄的结构示意图；
图2是本实用新型的角度测量装置的结构示意图；
图3是角度测量装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型弯折系统的使用示意图；
图中：1、角度测量装置，11、第一调节板，12、和第二调节板，13、铰接轴，14、定位片，141、翻折部，2、弯折手柄，21、套管，22、操作杆，3、电气线管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2和图3所示，一种电气线管弯折系统，包括角度测量装置1和弯折手柄2，角度测量装置1包括第一调节板11和第二调节板12，第一调节板11和第二调节板12通过铰接轴13相铰接，第一调节板11和第二调节板12上均设置有定位片14，定位片14的端部向外翻折形成翻折部141，以起到卡接定位线管的作用，用来保证线管折弯的过程中与第一调节板11或第二调节板12保持平行，从而防止弯折角度不够或者弯管角度过大，确保弯折角度的准确性；弯折手柄2包括套管21，套管21的外壁上焊接有操作杆22，操作杆22的轴线相对套管21的轴线呈倾斜设置，在弯折电气线管时套管21套接在电气线管的待弯折处且定位片14卡接住电气线管。
其中，操作杆22的轴线相对套管21的轴线的倾斜角度为90°～135°，以便于电气线管穿线，经过现场实际使用证明该角度范围为最佳角度，角度过大不利于操作，角度过小无法满足90°弯管的需求。
铰接轴13的尾端套设有锁紧环，锁紧环内设置有内螺纹，铰接轴13的尾端设置有外螺纹，内螺纹和外螺纹相旋合。通过锁紧环的设计，能够起到锁紧固定作用，使得第一调节板11和第二调节板12在调节至设定角度后得以固定而防止角度再发生变化。铰接轴13也可采用全螺纹结构。
具体地，针对直径为25mm或20mm的电气线管，操作杆22采用长度为1m，直径为25mm或20mm的钢管，套管21采用直径为32mm的钢管。第一调节板11和第二调节板12均可采用木板。
进一步地，定位片14的翻折部141长度至少为电气线管直径的0.5倍，以保证定位片14能够较好的卡住电气线管，防止电气线管滑脱。
进一步地，套管21内壁上粘结有橡胶层，以起到保护线管的作用，防止线管表面磨损。
套管21的长度为8～18cm，套管21长度不易过长，以更利于弯折，保证电气线管具有较好的弯折效果，优选的，套管21采用长度为15cm的钢管。
进一步地，操作杆22采用空心结构，操作杆22的外壁上设置有防滑纹。
进一步地，第一调节板11上可设置量角器，以更便于第一调节板11和第二调节板12之间的角度调节。
如图4所示，本实施例的弯折系统使用时，先将第一调节板11相对第二调节板12旋转至设定角度，再拧紧锁紧环，使得第一调节板11和第二调节板12之间的角度保持固定，然后将电气线管3穿入套管21中，使得套管21位于电气线管的待弯折处，将电气线管的一端卡接在第一调节板11的定位片14下，由翻折部141阻挡在电气线管外部，最后，用脚或者其他物体固定住第一调节板11，使第一调节板11保持水平，然后握住操作杆22对电气线管进行折弯操作，直至电气线管的另一端卡接入第二调节板12的定位板14内，或者与第二调节板12平行为止，进而使得电气线管弯折至设定角度（第一调节板11和第二调节板12之间所呈的角度）。
本实施例的弯折系统，结构简单，操作快捷且便于控制，能够准确的控制电气线管的弯折角度，弯折质量高，提高了电气管线安装的美观度；重量较轻，制作成本低，在施工中可以方便地移动和携带；不需要液压油和施工用电，降低了作业现场要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种电气线管弯折系统，其特征是，包括角度测量装置和弯折手柄，所述角度测量装置包括第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板通过铰接轴相铰接，第一调节板和第二调节板上均设置有定位片，所述定位片的端部向外翻折，所述弯折手柄包括套管，所述套管的外壁上连接有操作杆，所述操作杆的轴线相对套管的轴线呈倾斜设置，在弯折电气线管时所述套管用于套接在所述电气线管的待弯折处且所述定位片用于卡接所述电气线管。
2.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述操作杆的轴线相对套管的轴线的倾斜角度为90°～135°。
3.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述铰接轴的尾端套设有锁紧环，所述锁紧环内设置有内螺纹，所述铰接轴的尾端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相旋合。
4.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述定位片端部向外翻折的长度至少为电气线管直径的0.5倍。
5.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述套管内壁上粘结有橡胶层。
6.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述套管的长度为8～18cm。
7.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述操作杆采用空心结构，所述操作杆的外壁上设置有防滑纹。
8.如权利要求1所述的电气线管弯折系统，其特征是，所述第一调节板上连接有量角器。
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| CN110496909A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-26 | 魏井辉 | 一种金属板材弯曲辅助设备及其使用方法 |
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2018
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