CN110496909A - 一种金属板材弯曲辅助设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材弯曲辅助设备及其使用方法，属于板材弯曲设备领域，一种金属板材弯曲辅助设备，包括移动底座，移动底座上侧设有对照调节板，移动底座前端与对照调节板端部之间转动连接有转轴，转轴处设有扇形角度尺，且扇形角度尺下端与移动底座固定连接，移动底座上端中部固定连接有液压气缸，移动底座侧端连接有万向轮和定位机构，移动底座前端内部开凿有连通外部的空腔，且空腔中连接有热风机，可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
Description
技术领域
本发明涉及板材弯曲设备领域，更具体地说，涉及一种金属板材弯曲辅助设备及其使用方法。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。在金属生产过程中经常需要对金属材料进行弯曲作业，比如钢筋等。
金属板材需要满足一定的弯曲性能才算合格。在“GB/T3621-2007钛及钛合金板材”中，对应不同牌号的钛及钛合金板材，有30°、35°、40°、50°、60°、70°、80°、100°、105°、120°、180°不同的弯曲角度要求。在进行金属板材的弯曲性能检验时，利用弯曲装置使被检验金属板材弯曲到规定角度，当被检验金属板材弯曲到规定角度后，被检验金属板材外表面无可见裂纹为合格。而在这个检测过程中，弯曲角度的确定是一个重要的问题。
传统的的弯曲方式主要通过人工进行，人工弯曲效率低，劳动强度大，并且安全性差，在工人操作不慎时会导致工人受伤，影响弯曲作业的顺利进行，甚至会导致工伤事故的发生，故金属板材的弯曲处理一直处于不断改进中。
现有的金属板材在弯曲处理过程中，往往因弯曲角度误差而需要二次弯曲处理，但是金属板材自身的弯折特性差，反复弯折会造成弯折处受损，降低金属板材的强度，特别是金属板材过度弯曲后的修正处理，会对严重降低金属板材自身强度，另外，在弯曲的过程中，由于金属板材自身较差的弯折特性，外部所施加的弯曲力度损耗相对较大。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属板材弯曲辅助设备及其使用方法，它可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种金属板材弯曲辅助设备，包括移动底座，所述移动底座上侧设有对照调节板，所述移动底座前端与对照调节板端部之间转动连接有转轴，所述转轴处设有扇形角度尺，且扇形角度尺下端与移动底座固定连接，所述移动底座上端中部固定连接有液压气缸，所述移动底座侧端连接有万向轮和定位机构，所述移动底座前端内部开凿有连通外部的空腔，且空腔中连接有热风机，它可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
进一步的，所述液压气缸的动力输出端固定连接有球头，所述对照调节板下端开凿有与球头相匹配的滑槽，且球头的表面和滑槽的内壁均经过抛光处理，减小调节角度过程中球头与滑槽之间的摩擦力，从而减小摩擦损耗，同时能够有效减小摩擦噪音。
进一步的，所述移动底座前端卡接有曲面罩头，且曲面罩头上开设有与空腔相连通的出风口,曲面罩头可将热风机所产生的热风聚集后吹出，增强热吹强度，所述出风口处滑动连接有一对挡风门，通过挡风门可根据需要弯曲金属板材的大小对应调节出风口的大小，更好的进行局部热吹处理，避免空吹。
进一步的，所述曲面罩头表面为弧面，且曲面罩头表面经过抛光处理，避免弯曲的金属板材表面与曲面罩头表面发生刮擦，产生刮痕，影响金属板材的表面平整度。
进一步的，所述出风口远离热风机的一端固定连接有一圈摆毛，热风机吹出的热风经过摆毛，会使得摆毛上下抖动，抖动的摆毛与金属板材的弯曲处接触，可将弯曲处粘附的杂质清除，避免粘附的杂质随金属板材弯曲而滞留于弯曲的夹缝中，后期难以清理。
进一步的，所述摆毛包括耐热软毛和耐磨刷毛，且耐磨刷毛通过耐热软毛与曲面罩头固定连接，耐热软毛具有一定的弹性，可保证整个摆毛顺利上下抖动，起到清洁金属板材弯曲部位的作用，耐磨刷毛直接与金属板材弯曲部位上粘附的杂质接触并清除该杂质。
进一步的，所述定位机构包括连接板和定位地钉，所述连接板与移动底座侧端连接，所述连接板自上而下开凿有螺纹孔，所述定位地钉螺纹连接于螺纹孔中，固定整个金属板材弯曲辅助设备，使得整个金属板材弯曲辅助设备在弯曲金属板材的过程中不会发生位移，保证金属板材弯曲的精确度。
进一步的，所述移动底座侧端开凿有收纳槽，所述收纳槽内底端与连接板之间固定连接有电动伸缩杆，可根据弯曲金属板材的宽度调整连接板的位置，当金属板材的宽度较小或者不适用该金属板材弯曲辅助设备时，可收缩电动伸缩杆，使得连接板收纳于收纳槽中，减小占地空间。
进一步的，所述螺纹孔上孔口处固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于定位地钉外端，且压缩弹簧的口径小于定位地钉的螺帽直径，金属板材弯曲工作结束后，可拧松定位地钉，在压缩弹簧的作用力下，定位地钉被抬起，防止移动该金属板材弯曲辅助设备时，定位地钉尖端接触地面而对地面产生刮擦。
一种金属板材弯曲辅助设备，其使用方法为：利用万向轮将金属板材弯曲辅助设备移至金属板材上侧，使得曲面罩头位于金属板材需要弯曲的位置，将定位地钉向下拧入地面预设的预留螺孔中固定；启动液压气缸，将对照调节板抬高至金属板材弯曲的角度；启动热风机，对金属板材弯曲处进行热吹处理，并利用弯曲设备对金属板材进行弯曲处理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
(2)液压气缸的动力输出端固定连接有球头，对照调节板下端开凿有与球头相匹配的滑槽，且球头的表面和滑槽的内壁均经过抛光处理，减小调节角度过程中球头与滑槽之间的摩擦力，从而减小摩擦损耗，同时能够有效减小摩擦噪音。
(3)移动底座前端卡接有曲面罩头，且曲面罩头上开设有与空腔相连通的出风口,曲面罩头可将热风机所产生的热风聚集后吹出，增强热吹强度，出风口处滑动连接有一对挡风门，通过挡风门可根据需要弯曲金属板材的大小对应调节出风口的大小，更好的进行局部热吹处理，避免空吹。
(4)曲面罩头表面为弧面，且曲面罩头表面经过抛光处理，避免弯曲的金属板材表面与曲面罩头表面发生刮擦，产生刮痕，影响金属板材的表面平整度。
(5)出风口远离热风机的一端固定连接有一圈摆毛，热风机吹出的热风经过摆毛，会使得摆毛上下抖动，抖动的摆毛与金属板材的弯曲处接触，可将弯曲处粘附的杂质清除，避免粘附的杂质随金属板材弯曲而滞留于弯曲的夹缝中，后期难以清理。
(6)摆毛包括耐热软毛和耐磨刷毛，且耐磨刷毛通过耐热软毛与曲面罩头固定连接，耐热软毛具有一定的弹性，可保证整个摆毛顺利上下抖动，起到清洁金属板材弯曲部位的作用，耐磨刷毛直接与金属板材弯曲部位上粘附的杂质接触并清除该杂质。
(7)定位机构包括连接板和定位地钉，连接板与移动底座侧端连接，连接板自上而下开凿有螺纹孔，定位地钉螺纹连接于螺纹孔中，固定整个金属板材弯曲辅助设备，使得整个金属板材弯曲辅助设备在弯曲金属板材的过程中不会发生位移，保证金属板材弯曲的精确度。
(8)移动底座侧端开凿有收纳槽，收纳槽内底端与连接板之间固定连接有电动伸缩杆，可根据弯曲金属板材的宽度调整连接板的位置，当金属板材的宽度较小或者不适用该金属板材弯曲辅助设备时，可收缩电动伸缩杆，使得连接板收纳于收纳槽中，减小占地空间。
(9)螺纹孔上孔口处固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套设于定位地钉外端，且压缩弹簧的口径小于定位地钉的螺帽直径，金属板材弯曲工作结束后，可拧松定位地钉，在压缩弹簧的作用力下，定位地钉被抬起，防止移动该金属板材弯曲辅助设备时，定位地钉尖端接触地面而对地面产生刮擦。
附图说明
图1为本发明金属板材弯曲辅助设备工作状态下的结构示意图；
图2为本发明金属板材弯曲辅助设备去除扇形角度尺状态下的正面结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明金属板材弯曲辅助设备的正面结构示意图；
图5为本发明的电动伸缩杆处的结构示意图；
图6为本发明的曲面罩头的出风口处的结构示意图；
图7为本发明的摆毛的结构示意图；
图8为本发明金属板材弯曲辅助设备弯曲的金属板材一的立体图；
图9为本发明金属板材弯曲辅助设备弯曲的金属板材二的立体图。
图中标号说明：
1移动底座、2对照调节板、3热风机、4曲面罩头、5万向轮、6定位地钉、7球头、8滑槽、9转轴、10扇形角度尺、11连接板、12压缩弹簧、13电动伸缩杆、14收纳槽、15液压气缸、16摆毛、161耐热软毛、162耐磨刷毛、17挡风门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种金属板材弯曲辅助设备，包括移动底座1，移动底座1上侧设有对照调节板2，请参阅图2，移动底座1前端与对照调节板2端部之间转动连接有转轴9，请参阅图4，转轴9处设有扇形角度尺10，且扇形角度尺10下端与移动底座1固定连接，操作人员可根据扇形角度尺10上的刻度调节对照调节板2与移动底座1之间的角度，移动底座1上端中部固定连接有液压气缸15，用于驱动对照调节板2的转动，移动底座1侧端连接有万向轮5和定位机构，万向轮5便于整个金属板材弯曲辅助设备的灵活移动，移动底座1前端内部开凿有连通外部的空腔，且空腔中连接有热风机3，提供热吹处理的热风，它可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
请参阅图2和图4，液压气缸15的动力输出端固定连接有球头7，对照调节板2下端开凿有与球头7相匹配的滑槽8，且球头7的表面和滑槽8的内壁均经过抛光处理，减小调节角度过程中球头7与滑槽8之间的摩擦力，从而减小摩擦损耗，同时能够有效减小摩擦噪音。
请参阅图2和图4，移动底座1前端卡接有曲面罩头4，且曲面罩头4上开设有与空腔相连通的出风口,曲面罩头4可将热风机3所产生的热风聚集后吹出，增强热吹强度，出风口处滑动连接有一对挡风门17，通过挡风门17可根据需要弯曲金属板材的大小对应调节出风口的大小，更好的进行局部热吹处理，避免空吹。
曲面罩头4表面为弧面，且曲面罩头4表面经过抛光处理，避免弯曲的金属板材表面与曲面罩头4表面发生刮擦，产生刮痕，影响金属板材的表面平整度。
请参阅图6，出风口远离热风机3的一端固定连接有一圈摆毛16，热风机3吹出的热风经过摆毛16，会使得摆毛16上下抖动，抖动的摆毛16与金属板材的弯曲处接触，可将弯曲处粘附的杂质清除，避免粘附的杂质随金属板材弯曲而滞留于弯曲的夹缝中，后期难以清理。
请参阅图7，摆毛16包括耐热软毛161和耐磨刷毛162，且耐磨刷毛162通过耐热软毛161与曲面罩头4固定连接，耐热软毛161具有一定的弹性，可保证整个摆毛16顺利上下抖动，起到清洁金属板材弯曲部位的作用，耐磨刷毛162直接与金属板材弯曲部位上粘附的杂质接触并清除该杂质。
请参阅图3，定位机构包括连接板11和定位地钉6，连接板11与移动底座1侧端连接，连接板11自上而下开凿有螺纹孔，定位地钉6螺纹连接于螺纹孔中，固定整个金属板材弯曲辅助设备，使得整个金属板材弯曲辅助设备在弯曲金属板材的过程中不会发生位移，保证金属板材弯曲的精确度。
请参阅图5，移动底座1侧端开凿有收纳槽14，收纳槽14内底端与连接板11之间固定连接有电动伸缩杆13，可根据弯曲金属板材的宽度调整连接板11的位置，当金属板材的宽度较小或者不适用该金属板材弯曲辅助设备时，可收缩电动伸缩杆13，使得连接板11收纳于收纳槽14中，减小占地空间。
请参阅图3，螺纹孔上孔口处固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12套设于定位地钉6外端，且压缩弹簧12的口径小于定位地钉6的螺帽直径，金属板材弯曲工作结束后，可拧松定位地钉6，在压缩弹簧12的作用力下，定位地钉6被抬起，防止移动该金属板材弯曲辅助设备时，定位地钉6尖端接触地面而对地面产生刮擦。
一种金属板材弯曲辅助设备，其使用方法为：利用万向轮5将金属板材弯曲辅助设备移至金属板材上侧，使得曲面罩头4位于金属板材需要弯曲的位置，将定位地钉6向下拧入地面预设的预留螺孔中固定；启动液压气缸15，将对照调节板2抬高至金属板材弯曲的角度；启动热风机3，对金属板材弯曲处进行热吹处理，并利用弯曲设备对金属板材进行弯曲处理，相较于现有的金属板材的弯曲技术，它的显著性进步在于：可以实现一次性准确弯曲金属板材，避免二次修正对金属板材造成折损的情况，且可以在弯曲金属板材的过程中对金属板材的弯曲处进行热吹处理，减小弯曲的外部施力，加速金属板材弯曲，使得弯曲更加顺畅，提升金属板材的弯曲质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属板材弯曲辅助设备，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)上侧设有对照调节板(2)，所述移动底座(1)前端与对照调节板(2)端部之间转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)处设有扇形角度尺(10)，且扇形角度尺(10)下端与移动底座(1)固定连接，所述移动底座(1)上端中部固定连接有液压气缸(15)，所述移动底座(1)侧端连接有万向轮(5)和定位机构，所述移动底座(1)前端内部开凿有连通外部的空腔，且空腔中连接有热风机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述液压气缸(15)的动力输出端固定连接有球头(7)，所述对照调节板(2)下端开凿有与球头(7)相匹配的滑槽(8)，且球头(7)的表面和滑槽(8)的内壁均经过抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述移动底座(1)前端卡接有曲面罩头(4)，且曲面罩头(4)上开设有与空腔相连通的出风口,所述出风口处滑动连接有一对挡风门(17)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述曲面罩头(4)表面为弧面，且曲面罩头(4)表面经过抛光处理。
5.根据权利要求3所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述出风口远离热风机(3)的一端固定连接有一圈摆毛(16)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述摆毛(16)包括耐热软毛(161)和耐磨刷毛(162)，且耐磨刷毛(162)通过耐热软毛(161)与曲面罩头(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述定位机构包括连接板(11)和定位地钉(6)，所述连接板(11)与移动底座(1)侧端连接，所述连接板(11)自上而下开凿有螺纹孔，所述定位地钉(6)螺纹连接于螺纹孔中。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述移动底座(1)侧端开凿有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内底端与连接板(11)之间固定连接有电动伸缩杆(13)。
9.根据权利要求7所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：所述螺纹孔上孔口处固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)套设于定位地钉(6)外端，且压缩弹簧(12)的口径小于定位地钉(6)的螺帽直径。
10.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲辅助设备，其特征在于：其使用方法为：利用万向轮(5)将金属板材弯曲辅助设备移至金属板材上侧，使得曲面罩头(4)位于金属板材需要弯曲的位置，将定位地钉(6)向下拧入地面预设的预留螺孔中固定；启动液压气缸(15)，将对照调节板(2)抬高至金属板材弯曲的角度；启动热风机(3)，对金属板材弯曲处进行热吹处理，并利用弯曲设备对金属板材进行弯曲处理。
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