CN208390877U - 一种钢绞线弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢绞线弯曲装置，包括支架、抱紧机构、折弯机构，抱紧机构包括第一滑轮和第二滑轮，第二滑轮的轴心同轴固定中心轴，支架上焊接固定两个支撑板和位于两个支撑板之间的两个定位柱，支撑板上开设有为中心轴提供滑动空间的长条形孔，中心轴与定位柱之间设置两根压簧，压簧的一端与中心轴挂接、另一端与定位柱套接；折弯机构包括环形结构的支撑座，支撑座内螺纹连接传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置转动座、另一端设置操作手柄，转动座上设置第三滑轮。本实用新型对钢绞线平面式折弯，从根本上解决了折弯过程的费时费力的技术问题，而且整个装置便于携带、适合室外作业。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线加工设备技术领域，具体涉及一种钢绞线弯曲装置。
背景技术
在电缆铺设过程中，往往需要出线或者进线，在不同环境中进出时，例如从电缆沟向上出线、进入机房，此时需要将铺设的电缆进行折弯，使其具有一定的曲率便于进线，传统的人工折弯，需要耗费大量的人力，而且存在折弯幅度不均衡的问题，只适合小规模的施工使用，如何实现省时省力、适合大规模施工使用的的电缆折弯，是本领域技术人员研究和探索的方向。
申请号201721061056.3的专利文献公开一种钢绞线弯曲器，包含动力手臂、静力手臂和连接杆，动力手臂设有动臂凹槽；静力手臂与圆弧弯曲件连接，圆弧弯曲件设有圆弧凹槽，并将钢绞线固定于圆弧凹槽和动臂凹槽之间；连接杆连接于动力手臂和静力手臂，使动力手臂在静力手臂和圆弧弯曲件组成的平面内绕圆弧弯曲件运动，带动所固定的钢绞线弯曲。该结构的不足之处在于：折弯过程要保持动力手臂竖直或者倾斜状态，即作业人员需要维持动力手臂的姿态，长期作业依然存在费力的问题，即使是动力手臂足够长也不能克服该问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢绞线弯曲装置，本实用新型对钢绞线平面式折弯，从根本上解决了折弯过程的费时费力的技术问题，而且整个装置便于携带、适合室外作业。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢绞线弯曲装置，包括支架、用于卡合钢绞线的抱紧机构、用于折弯钢绞线的折弯机构，
所述抱紧机构包括固定在支架上的第一滑轮和滑动设置在支架上的第二滑轮，所述第二滑轮的轴心同轴固定中心轴，所述支架上焊接固定连接板，连接板的两端分别焊接固定一个支撑板，连接板上焊接固定两个定位柱，所述支撑板上开设有为中心轴提供滑动空间的长条形孔，所述中心轴与定位柱之间设置两根压簧，所述压簧的一端与中心轴挂接、另一端与定位柱套接；
所述折弯机构包括环形结构的支撑座，所述支撑座内螺纹连接传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置转动座、另一端设置操作手柄，所述转动座上设置第三滑轮。
进一步的，所述转动座下端设置导向柱，所述支架上设置与导向柱滑动配合的导向孔，所述导向孔的延伸方向与传动丝杆的轴线方向一致。
进一步的，所述支架上设置用于测量钢绞线折弯角度的刻度盘，所述刻度盘靠近第一滑轮设置。
进一步的，所述支架为三脚架，所述三脚架包括伸缩式的支腿。
本实用新型的有益效果是：
1.抱紧机构的第二滑轮在中心轴与长条形孔的滑动配合，借助压簧推力的作用下，伸缩式的安装在支架上，与第一滑轮相配合稳定的夹持在钢绞线的两侧，由于抱紧机构与钢绞线为面面接触，有效预防钢绞线跳脱的问题，而且两个滑轮之间的间距可调，适合不同直径的钢绞线折弯使用；
另外，在传动丝杆的一端通过转动座设置第三滑轮，初始状态下，第三滑轮和第二滑轮位于钢绞线的同侧，第三滑轮与钢绞线的外壁也是面面接触，随着传动丝杆的不断推进，钢绞线以第一滑轮为中心点进行折弯；
有上述结构可知，本实用新型对钢绞线平面式折弯，从根本上解决了折弯过程的费时费力的技术问题，而且整个装置便于携带、适合室外作业。
2.转动座下端设置导向柱，支架上设置与导向柱滑动配合的导向孔，导向孔的延伸方向与传动丝杆的轴线方向一致，本结构设计确保了第三滑轮的推进方向，预防第三滑轮翻转的问题，由于提高钢绞线折弯质量。
3.依托于平台式的结构设计，在支架上设置用于测量钢绞线折弯角度的刻度盘，刻度盘靠近第一滑轮设置，便于作业人员直观的观测折弯角度，提高折弯的精准性。
4.支架可以采用三脚架，三脚架包括伸缩式的支腿，便于灵活调整作业高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为实施例中支撑板的结构示意图；
图4为实施例中转动座的剖面结构示意图；
图5为图2中支架的仰视结构示意图。
图中标号：1-支架，2-第一滑轮，3-第二滑轮，4-中心轴，5-支撑板，6-定位柱，7-长条形孔，8-压簧，9-支撑座，10-传动丝杆，11-转动座，12-操作手柄，13-第三滑轮，14-导向柱，15-刻度盘，16-连接板，17-导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括支架1、用于卡合钢绞线的抱紧机构、用于折弯钢绞线的折弯机构，支架1可以采用三脚架或者本实施例中的平台式结构，具体包括作业平台和支腿，作业平台采用板状结构，
抱紧机构包括固定在支架1上的第一滑轮2和滑动设置在支架1上的第二滑轮3，第二滑轮3的轴心同轴固定中心轴4，支架1上焊接固定一个连接板16，连接板16的两端焊接固定支撑板5、中间焊接固定两个定位柱6，支撑板5上开设有为中心轴4提供滑动空间的长条形孔7，中心轴4与定位柱6之间设置两根压簧8，压簧8的一端与中心轴4挂接、另一端与定位柱6套接(图3所示)；
折弯机构包括环形结构的支撑座9，支撑座9内螺纹连接传动丝杆10，传动丝杆10的一端设置转动座11、另一端设置操作手柄12，转动座11上设置第三滑轮13，转动座11下端设置导向柱14(图4所示)，支架1上设置与导向柱滑动配合的导向孔17，导向孔17的延伸方向与传动丝杆10的轴线方向一致，传动丝杆10的轴线方向与待折弯钢绞线(初始状态)的轴线方向垂直；
支架1上设置用于测量钢绞线折弯角度的刻度盘15，刻度盘15靠近第一滑轮2的位置设置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种钢绞线弯曲装置，包括支架、用于卡合钢绞线的抱紧机构、用于折弯钢绞线的折弯机构，其特征在于：
所述抱紧机构包括固定在支架上的第一滑轮和滑动设置在支架上的第二滑轮，所述第二滑轮的轴心同轴固定中心轴，所述支架上焊接固定连接板，连接板的两端分别焊接固定一个支撑板，连接板上焊接固定两个定位柱，所述支撑板上开设有为中心轴提供滑动空间的长条形孔，所述中心轴与定位柱之间设置两根压簧，所述压簧的一端与中心轴挂接、另一端与定位柱套接；
所述折弯机构包括环形结构的支撑座，所述支撑座内螺纹连接传动丝杆，所述传动丝杆的一端设置转动座、另一端设置操作手柄，所述转动座上设置第三滑轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线弯曲装置，其特征在于：所述转动座下端设置导向柱，所述支架上设置与导向柱滑动配合的导向孔，所述导向孔的延伸方向与传动丝杆的轴线方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线弯曲装置，其特征在于：所述支架上设置用于测量钢绞线折弯角度的刻度盘，所述刻度盘靠近第一滑轮设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线弯曲装置，其特征在于：所述支架为三脚架，所述三脚架包括伸缩式的支腿。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110394405A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-01 | 庐江县金鑫金属表面处理有限公司 | 一种基于热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置 |
| CN112252729A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 温州博旺联科建筑工程有限公司 | 一种建筑设备及建筑施工方法 |
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| CN110394405B (zh) * | 2019-08-08 | 2020-08-07 | 庐江县金鑫金属表面处理有限公司 | 一种基于热镀锌钢绞线用钢丝折弯标识装置 |
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