CN208879899U - 一种能站立焊接t型焊钉的螺柱焊枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,包括焊枪主体、手持杆和瓷环定位机构,所述手持杆固定在枪筒上,所述瓷环定位机构包括限位板、滚轮轴承和复位弹簧,所述限位板的上端与枪筒转动连接,所述限位板的下端能与位于导柱上的弹簧上行程调节件的顶面相抵触触,在所述限位板的中部设有滚轮轴承定位凹槽,所述滚轮轴承的轴头固定在主轴上,所述复位弹簧的一端固定在所述限位板上,所述复位弹簧的另一端固定在枪筒上。本实用新型提供的螺柱焊枪,通过设置手持杆和瓷环定位机构,实现了站立焊接T型焊钉,不仅具有结构简单、使用灵活方便、焊接效率高、适用范围广泛等优点,而且可避免人工弯腰进行螺柱焊操作所存在的诸多缺陷。
Description
技术领域
本实用新型是涉及一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,属于螺柱焊接设备技术领域。
背景技术
T型焊钉(也称为圆柱头焊钉)在建筑及桥梁施工建造中的钢结构、“钢-混凝土”结构中作为抗剪连接件(也称作剪力键)被大量采用,通常采用电弧螺柱焊方法植焊在钢梁、钢柱等结构上。在植焊过程中,需要采用瓷环保护熔池不受空气侵犯,以免接头质量恶化,每植焊一个螺柱需使用一个瓷环。
目前实现T型焊钉和保护瓷环夹取的焊枪一般包括:注塑成型的焊枪壳体,焊钉夹头和驱动焊钉夹头做升降运动的主轴体驱动结构以及瓷环夹头,所述瓷环夹头为设有卡槽的压板,所述压板固定在两根支撑杆的下端,所述支撑杆分别固定在焊枪壳体的两侧。在螺柱焊作业时,只能通过人工将T型焊钉装入焊钉夹头,然后人工下压焊枪,使压板上的卡槽卡接在瓷环上,从而实现焊枪对焊钉和瓷环的夹取和焊接操作,这种操作方式不仅效率率低,每分钟只能焊6个左右,关键是这样的弯腰焊接操作,久而久之会使焊接工人的腰部损伤很大,长期这样会产生腰肌劳损和骨质增生毛病,严重影响了焊接工人的身体健康。虽然现有技术中已有螺柱自动焊接技术的报道,但目前均不能适用于工地上的大型工件(例如:桥梁、轨道、建筑工地等)的现场螺柱焊,至今仍然需要人工弯腰在工地上进行现场螺柱焊操作。因此,本领域急需开发一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,以解决人工弯腰螺柱焊操作对焊接工人的腰部损伤问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题和需求,本实用新型的目的是提供一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,以解决人工弯腰螺柱焊操作对焊接工人的腰部损伤问题,尤其是满足工地上现场站立螺柱焊的需求。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,包括焊枪主体,所述焊枪主体包括枪筒、主轴、焊接电缆接头、螺柱夹头和瓷环夹取机构,所述瓷环夹取机构包括两根导柱、上导套、下导套、瓷环夹头固定座和瓷环夹头,每根导柱均穿设在上导套和下导套内,且上导套和下导套均固定在枪筒上,瓷环夹头固定座固设在两根导柱的下端,瓷环夹头固设在瓷环夹头固定座的底部,在下导套与瓷环夹头固定座之间的两根导柱上均套设有压缩弹簧,在位于下导套上方的两根导柱上还设有弹簧上行程调节件;其特征在于:所述螺柱焊枪还包括手持杆和瓷环定位机构,所述手持杆固定在枪筒上,所述瓷环定位机构包括限位板、滚轮轴承和复位弹簧,所述限位板的上端与枪筒转动连接,所述限位板的下端能与位于导柱上的弹簧上行程调节件的顶面相抵触,在所述限位板的中部设有滚轮轴承定位凹槽,所述滚轮轴承的轴头固定在主轴上,所述复位弹簧的一端固定在所述限位板上,所述复位弹簧的另一端固定在枪筒上。
一种优选方案,所述限位板的纵截面呈钝角三角形,所述滚轮轴承定位凹槽设置在钝角位置。
一种优选方案,所述瓷环定位机构还包括L型定位板和油压缓冲器,所述L型定位板的纵向支臂固定在位于滚轮轴承下方的主轴上,所述L型定位板的横向支臂与油压缓冲器的受撞头相抵触,所述油压缓冲器的本体与枪筒固定连接。
进一步优选方案,所述油压缓冲器的本体固定在与枪筒固定连接的下导套连接件上。
一种优选方案,所述手持杆固定在与枪筒固定连接的上导套连接件上。
一种优选方案,在手持杆的上部设有焊枪启停开关,所述焊枪启停开关与焊枪的驱动电路电线连接。
进一步优选方案,在手持杆的上部设有防滑部,所述焊枪启停开关设置在防滑部。
进一步优选方案,所述手持杆内设有电线走线通道。
进一步优选方案,所述手持杆为伸缩杆。
一种优选方案,在位于压缩弹簧下端的两根导柱上设有弹簧下行程调节件。
相较于现有技术,本实用新型具有如下有益技术效果:
本实用新型提供的螺柱焊枪,通过设置手持杆和瓷环定位机构,实现了站立焊接T型焊钉,不仅具有结构简单、使用灵活方便、焊接效率高、适用范围广泛等优点,而且可避免人工弯腰进行螺柱焊操作所存在的诸多缺陷,非常适合在恶劣工地进行站立现场螺柱焊;因此,本实用新型相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。
附图说明
图1为实施例1提供的一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪的立体结构示意图;
图2为实施例1提供的螺柱焊枪的主视结构示意图;
图3为实施例1所述瓷环定位机构的局部放大图;
图4至图7为实施例1所提供的螺柱焊枪在不同状态时的结构示意图;
图8为实施例2所提供的螺柱焊枪的主视结构示意图。
图中标号示意如下:1、焊枪主体;11、枪筒;12、主轴;13、焊接电缆接头;14、螺柱夹头;15、瓷环夹取机构;151、导柱;152、上导套;1521、上导套连接件;153、下导套;1531、下导套连接件;154、瓷环夹头固定座;155、瓷环夹头;156、压缩弹簧;157、弹簧上行程调节件;1571、顶面;158、弹簧下行程调节件;2、手持杆;21、焊枪启停开关;22、防滑部;3、瓷环定位机构;31、限位板;311、滚轮轴承定位凹槽;32、滚轮轴承;33、复位弹簧;34、L型定位板;341、L型定位板的纵向支臂;342、L型定位板的横向支臂;35、油压缓冲器;351、油压缓冲器的受撞头;4、放钉架;5、瓷环;6、焊钉;61、焊钉头;7、待焊工件。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
实施例1
请结合图1至图3所示:本实施例提供的一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,包括焊枪主体1、手持杆2和瓷环定位机构3,所述焊枪主体1包括枪筒11、主轴12、焊接电缆接头13、螺柱夹头14和瓷环夹取机构15,所述瓷环夹取机构15包括两根导柱151、上导套152、下导套153、瓷环夹头固定座154和瓷环夹头155,每根导柱151均穿设在上导套152和下导套153内,且上导套152和下导套153均固定在枪筒11上,瓷环夹头固定座154固设在两根导柱151的下端,瓷环夹头155固设在瓷环夹头固定座154的底部,在下导套153与瓷环夹头固定座154之间的两根导柱151上均套设有压缩弹簧156,在位于下导套153上方的两根导柱151上设有弹簧上行程调节件157,在位于压缩弹簧156下端的两根导柱151上套设有弹簧下行程调节件158;所述手持杆2固定在枪筒11上(本实施例中,是通过将手持杆2固定在与枪筒11固定连接的上导套连接件1521上),在手持杆2的上部设有焊枪启停开关21,所述焊枪启停开关21与焊枪的驱动电路电线连接,所述手持杆2内设有电线走线通道(图中未示出);所述瓷环定位机构3包括限位板31、滚轮轴承32和复位弹簧33,所述限位板31的上端与枪筒11转动连接,所述限位板31的下端能与位于导柱151上的弹簧上行程调节件157的顶面1571相抵触,在所述限位板31的中部设有滚轮轴承定位凹槽311,所述滚轮轴承32的轴头固定在主轴12上,所述复位弹簧33的一端固定在所述限位板31上,所述复位弹簧33的另一端固定在枪筒11上。
作为优选方案:
所述限位板31的纵截面呈钝角三角形,所述滚轮轴承定位凹槽311设置在钝角位置,这样有利于加工。
所述瓷环定位机构3还包括L型定位板34和油压缓冲器35,所述L型定位板的纵向支臂341固定在位于滚轮轴承32下方的主轴12上,所述L型定位板的横向支臂342与油压缓冲器的受撞头351相抵触,所述油压缓冲器35的本体与枪筒11固定连接(本实施例中,是使所述油压缓冲器35的本体固定在与枪筒11固定连接的下导套连接件1531上)。
本实施例所述的螺柱焊枪实现站立焊接T型焊钉的工作过程如下:
1)首先,通过手握手持杆2携带图2所示的螺柱焊枪至放钉架4上待取的套有瓷环5的焊钉6正上方,然后通过下压手持杆2使焊枪主体1往下运动,由于上导套152和下导套153均与枪筒11固定连接,因此随着焊枪主体1往下运动,枪筒11会带动上导套152和下导套153同步往下运动,由于弹簧上行程调节件157与导柱151之间是通过调节螺钉固定连接,因此在导柱151上行时,弹簧上行程调节件157也随着上行,从而位于限位板31的上部,限位板31的下部不受弹簧上行程调节件157的阻挡,以致导柱151的上行运动不受阻碍,从而致使瓷环夹头155能越过焊钉头61夹取到瓷环5;此时继续通过下压手持杆2使焊枪主体1往下运动,螺柱夹头14会抵触到焊钉头61,焊钉头61会抵触主轴12向上运动,在主轴12向上运动时,会使与主轴12固定连接的滚轮轴承32向上滚动,以致脱离滚轮轴承定位凹槽311至滚轮轴承定位凹槽311的上方,进而挤压限位板31向外张开,但此时由于弹簧上行程调节件157已位于限位板31的上部,已不影响导柱151的运动,使得瓷环夹取机构15能夹取瓷环、螺柱夹头14能夹取到焊钉头61的取钉状态(此时状态请参阅图4所示);
2)当螺柱夹头14夹取到焊钉头61后,通过上提手持杆2携带焊枪主体1向上运动而离开放钉架4,由于在焊枪主体1向上运动时,枪筒11会带动上导套152和下导套153同步往上运动,瓷环夹头155在压缩弹簧156的恢复力作用下向下与螺柱夹头14相分离,并且此时焊钉头61对螺柱夹头14没有作用力,因此主轴12向下恢复到原始状态,从而在复位弹簧33的恢复力下使滚轮轴承32回位到滚轮轴承定位凹槽311内(此时状态请参阅图5所示);另外,在滚轮轴承32向滚轮轴承定位凹槽311回位时,通过L型定位板34和油压缓冲器35可实现缓冲作用;
3)然后通过手握手持杆2携带焊枪主体1至待焊工件7的上方,由于焊钉6的尾部突出于瓷环5(请阅图5所示,突出的量就是电弧螺柱焊的预留量,即伸出量),因此焊钉6的尾部先与待焊工件7接触,随着手持杆2的下压,焊钉6与待焊工件7相抵触,主轴12会在待焊工件7的反作用力下被向上顶,从而带动滚轮轴承32向上滚动,以致脱离滚轮轴承定位凹槽311至滚轮轴承定位凹槽311的上方,进而挤压限位板31向外张开,以致限位板31的下端与位于导柱151上的弹簧上行程调节件157的顶面1571相抵触,从而使两根导柱151的运动受到阻碍而不再运动,使得瓷环夹取机构15被定位,焊枪内部就有提升空间(提升空间即为电弧空间),然后通过按动手持杆2上的焊枪启停开关21启动螺柱焊枪进行螺柱焊接(此时状态请参阅图6所示);
4)当焊接完成,通过上提手持杆2携带焊枪主体1向上运动,即可轻松使螺柱夹头14与焊钉头61、瓷环夹头155与瓷环5的相脱离,使所述的螺柱焊枪恢复到原始待取钉状态(此时状态请参阅图7所示),从而完成一次焊接流程。
实施例2
请参阅图8所示,本实施例与实施例1所述的螺柱焊枪的不同之处仅在于:所述手持杆2为伸缩杆,在手持杆2的上部设有防滑部22,所述焊枪启停开关21设置在防滑部22。使手持杆采用伸缩杆结构,可以根据焊接工人的身高进行相适宜手握高度的调节,达到最舒服的操作高度;并且,伸缩式结构可以在使用结束,通过收缩手持杆2以缩短整个螺柱焊枪所占用的空间,从而方便携带和存放。
综上所述可见:本实用新型提供的螺柱焊枪,通过设置手持杆2和瓷环定位机构3,实现了站立焊接T型焊钉,不仅具有结构简单、使用灵活方便、焊接效率高、适用范围广泛等优点,而且可避免人工弯腰进行螺柱焊操作所存在的诸多缺陷,非常适合在恶劣工地进行站立现场螺柱焊;因此,本实用新型相对于现有技术具有显著进步性和工业实用价值。
最后有必要在此指出的是:以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,包括焊枪主体,所述焊枪主体包括枪筒、主轴、焊接电缆接头、螺柱夹头和瓷环夹取机构,所述瓷环夹取机构包括两根导柱、上导套、下导套、瓷环夹头固定座和瓷环夹头,每根导柱均穿设在上导套和下导套内,且上导套和下导套均固定在枪筒上,瓷环夹头固定座固设在两根导柱的下端,瓷环夹头固设在瓷环夹头固定座的底部,在下导套与瓷环夹头固定座之间的两根导柱上均套设有压缩弹簧,在位于下导套上方的两根导柱上还设有弹簧上行程调节件;其特征在于:所述螺柱焊枪还包括手持杆和瓷环定位机构,所述手持杆固定在枪筒上,所述瓷环定位机构包括限位板、滚轮轴承和复位弹簧,所述限位板的上端与枪筒转动连接,所述限位板的下端能与位于导柱上的弹簧上行程调节件的顶面相抵触,在所述限位板的中部设有滚轮轴承定位凹槽,所述滚轮轴承的轴头固定在主轴上,所述复位弹簧的一端固定在所述限位板上,所述复位弹簧的另一端固定在枪筒上。
2.根据权利要求1所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述限位板的纵截面呈钝角三角形,所述滚轮轴承定位凹槽设置在钝角位置。
3.根据权利要求1所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述瓷环定位机构还包括L型定位板和油压缓冲器,所述L型定位板的纵向支臂固定在位于滚轮轴承下方的主轴上,所述L型定位板的横向支臂与油压缓冲器的受撞头相抵触,所述油压缓冲器的本体与枪筒固定连接。
4.根据权利要求3所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述油压缓冲器的本体固定在与枪筒固定连接的下导套连接件上。
5.根据权利要求1所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述手持杆固定在与枪筒固定连接的上导套连接件上。
6.根据权利要求1所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:在手持杆的上部设有焊枪启停开关,所述焊枪启停开关与焊枪的驱动电路电线连接。
7.根据权利要求6所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:在手持杆的上部设有防滑部,所述焊枪启停开关设置在防滑部。
8.根据权利要求6所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述手持杆内设有电线走线通道。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:所述手持杆为伸缩杆。
10.根据权利要求1所述的能站立焊接T型焊钉的螺柱焊枪,其特征在于:在位于压缩弹簧下端的两根导柱上设有弹簧下行程调节件。
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