CN207787377U - 一种弯管过渡接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弯管过渡接杆，包括自动弯管机，所述自动弯管机的右侧固定安装有送料机，且自动弯管机和送料机与外接电源电连接，所述送料机的左端固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨，且送料机的左端纵向开设有滑轨，所述滑轨的上下两端均滑动连接有滑块，下侧所述滑块的上表面贯穿螺接有第一螺杆，且第一螺杆的底端与滑轨的底端转动连接。该弯管过渡接杆，通过弯管和夹紧装置的配合，解决了有的产品的先弯制后焊接，焊接难度大，质量不稳定，生产效率低，而且有的产品尾端是外锥，有的是内锥，常规下管径相同，送料机的夹紧装置不能通用，需要更换，浪费人力，影响效率的问题。

Description

一种弯管过渡接杆

技术领域

本实用新型涉及弯管过渡接杆技术领域，具体为弯管过渡接杆。

背景技术

随着科技的进步和新型产业的不断发展，弯管技术也在不断地前进和拓展，现有的管件弯制过程中，会遇到很多的问题，有的产品需先弯制后焊接，但是这种产品的先弯制后焊接，焊接难度大，质量不稳定，生产效率低，而且有的产品尾端是外锥，有的是内锥，常规下管径相同，送料机的夹紧装置不能通用，需要更换，浪费人力，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供弯管过渡接杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯管过渡接杆，包括自动弯管机，所述自动弯管机的右侧固定安装有送料机，且自动弯管机和送料机与外接电源电连接，所述送料机的左端插接有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨，且送料机的左端纵向开设有滑轨，所述滑轨的上下两端均滑动连接有滑块，下侧所述滑块的上表面贯穿螺接有第一螺杆，且第一螺杆的底端与滑轨的底端转动连接，所述第一螺杆的顶端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆的外壁下侧贯穿螺接在上侧滑块的内部，所述第二螺杆的顶端延伸至滑轨的上侧，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第二螺杆的顶端固定安装有把手，所述送料机的左表面横向开设有方孔，且方孔与滑轨的左端相连通，两个所述滑块的左表面均固定安装有夹头，且两个夹头贯穿方孔，两个所述夹头的内部卡接有过渡接杆，所述过渡接杆的左端螺接有弯管管。

优选的，所述过渡接杆包括第一横柱，且第一横柱的右端卡接在两个夹头之间，所述第一横柱的左端固定连接有第一杆头，所述第一杆头的中部从左往右依次横向开设有小圆孔、退刀槽和长圆孔，且小圆孔、退刀槽和长圆孔之间依次相连通，且小圆孔、退刀槽和长圆孔之间依次相连通，所述长圆孔的内部螺接有弯管，且弯管贯穿小圆孔和退刀槽。

优选的，所述过渡接杆包括第二横柱，且第二横柱的右端卡接在两个夹头之间，所述第二横柱的左端固定连接有第二杆头，所述第二杆头的外壁套接有套筒，所述第二杆头的外壁左端螺接有弯管，且弯管位于套筒的左侧。

优选的，所述把手的右端外壁开设有防滑层。

优选的，所述弯管的外壁螺接有第一螺母，且第一螺母位于过渡接杆的左侧。

优选的，所述第二杆头的外壁螺接有第二螺母。

优选的，所述弯管的右端外壁固定安装有第一挡板，且第一挡板位于第一螺母的左侧。

优选的，所述第二横柱的左端固定安装有第二挡板，且第二挡板位于第二螺母的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弯管过渡接杆，通过弯管和夹紧装置的配合，将过渡接杆中的横柱插入到两个夹头之间，旋拧把手带动第一螺杆和第二螺杆同时旋转，由于第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，两个滑块在滑轨上向内侧滑动，进而两个夹头将第一横柱夹住，这样不论弯管的尾端是外锥还是内锥，都方便夹紧装置夹持，不用更换夹紧装置，节省人力，将弯管的外锥接头螺接到长圆孔的内部，向右拧紧第一螺母对第一杆头进行挤压，将弯管的外锥接头螺接到长圆孔的内部，向右拧紧第一螺母对第一杆头进行挤压，这样可以先焊接再通过自动弯管机弯制，降低焊接难度，质量稳定，解决了有的产品的先弯制后焊接，焊接难度大，质量不稳定，生产效率低，而且有的产品尾端是外锥，有的是内锥，常规下管径相同，送料机的夹紧装置不能通用，需要更换，浪费人力，影响效率的问题，满足了用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构细节图a的剖面示意图；

图2为本实用新型过渡连杆连接弯管外锥头时的示意图；

图3为本实用新型过渡连杆连接弯管内锥头时的示意图。

图中：1、自动弯管机，2、送料机，3、夹紧装置，301、滑轨， 302、滑块，303、第一螺杆，304、第二螺杆，305、把手，306、方孔，307、夹头，308、防滑层，4、过渡接杆，41a、第一横柱，42a、第一杆头，43a、小圆孔，44a、退刀槽，45a、长圆孔，41b、第二横柱，42b、第二杆头，43b、套筒，5、弯管，6a、第一螺母，6b、第一螺母，7a、第一挡板，7b、第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供第一种实施例：弯管过渡接杆，包括自动弯管机1，所述自动弯管机1的右侧固定安装有送料机2，且自动弯管机1和送料机2与外接电源电连接，所述送料机2的左端插接有夹紧装置3，所述夹紧装置3包括滑轨301，且送料机2的左端纵向开设有滑轨301，所述滑轨301的上下两端均滑动连接有滑块 302，下侧所述滑块302的上表面贯穿螺接有第一螺杆303，且第一螺杆303的底端与滑轨301的底端转动连接，所述第一螺杆303的顶端固定连接有第二螺杆304，且第二螺杆304的外壁下侧贯穿螺接在上侧滑块302的内部，所述第二螺杆304的顶端延伸至滑轨301的上侧，且第一螺杆303和第二螺杆304的螺纹旋向相反，所述第二螺杆 304的顶端固定安装有把手305，所述送料机2的左表面横向开设有方孔306，且方孔306与滑轨301的左端相连通，两个所述滑块302 的左表面均固定安装有夹头307，且两个夹头307贯穿方孔306，两个所述夹头307的内部卡接有过渡接杆4，所述过渡接杆4的左端螺接有弯管5。

具体而言，为了将过渡接杆4固定到弯管的外锥，所述过渡接杆 4包括第一横柱41a，且第一横柱41a的右端卡接在两个夹头307之间，所述第一横柱41a的左端固定连接有第一杆头42a，所述第一杆头42a的中部从左往右依次横向开设有小圆孔43a、退刀槽44a和长圆孔45a，且小圆孔43a、退刀槽44a和长圆孔45a之间依次相连通，且小圆孔43a、退刀槽44a和长圆孔45a之间依次相连通，所述长圆孔45a的内部螺接有弯管5，且弯管5贯穿小圆孔43a和退刀槽44a。

具体而言，为了防止转动把手305时手部发生打滑现象，所述把手305的右端外壁开设有防滑层308。

具体而言，为了给弯管5的外锥端和过渡接杆4之间施加预紧力，所述弯管5的外壁螺接有第一螺母6a，且第一螺母6a位于过渡接杆 4的左侧。

具体而言，为了限定第一螺母6a横向移动，所述弯管5的右端外壁固定安装有第一挡板7a，且第一挡板7a位于第一螺母6a的左侧。

第一实施例的工作原理：当自动弯管机1开始工作之前，将过渡接杆4中的横柱41插入到两个夹头307之间，旋拧把手305带动第一螺杆303和第二螺杆304同时旋转，由于第一螺杆303和第二螺杆 304的旋向相反，两个滑块302在滑轨301上向内侧滑动，进而两个夹头307将第一横柱41a夹住，这样不论弯管5的尾端是外锥还是内锥，都方便夹紧装置3夹持，不用更换夹紧装置3，节省人力，将弯管5的外锥接头螺接到长圆孔45a的内部，向右拧紧第一螺母6a对第一杆头42a进行挤压，这样可以先焊接再通过自动弯管机1弯制，降低焊接难度，质量稳定。

本实用新型提供第二种实施例：弯管过渡接杆，包括自动弯管机 1，所述自动弯管机1的右侧固定安装有送料机2，且自动弯管机1 和送料机2与外接电源电连接，所述送料机2的左端插接有夹紧装置 3，所述夹紧装置3包括滑轨301，且送料机2的左端纵向开设有滑轨301，所述滑轨301的上下两端均滑动连接有滑块302，下侧所述滑块302的上表面贯穿螺接有第一螺杆303，且第一螺杆303的底端与滑轨301的底端转动连接，所述第一螺杆303的顶端固定连接有第二螺杆304，且第二螺杆304的外壁下侧贯穿螺接在上侧滑块302的内部，所述第二螺杆304的顶端延伸至滑轨301的上侧，且第一螺杆 303和第二螺杆304的螺纹旋向相反，所述第二螺杆304的顶端固定安装有把手305，所述送料机2的左表面横向开设有方孔306，且方孔306与滑轨301的左端相连通，两个所述滑块302的左表面均固定安装有夹头307，且两个夹头307贯穿方孔306，两个所述夹头307 的内部卡接有过渡接杆4，所述过渡接杆4的左端螺接有弯管5。

具体而言，为了将过渡接杆4固定在到弯管的内锥，所述过渡接杆4包括第二横柱41b，且第二横柱41b的右端卡接在两个夹头307 之间，所述第二横柱41b的左端固定连接有第二杆头42b，所述第二杆头42b的外壁套接有套筒43b，所述第二杆头42b的外壁左端螺接有弯管5，且弯管5位于套筒43b的左侧。

具体而言，为了防止转动把手305时手部发生打滑现象，所述把手305的右端外壁开设有防滑层308。

具体而言，为了让第二螺母6b挤压套筒43b,进而套筒43b对带有内锥的弯管5施加预紧力，所述第二杆头42b的外壁螺接有第二螺母6b。

具体而言，为了限定第二螺母6b的位置，所述第二横柱41b的左端固定安装有第二挡板7b，且第二挡板7b位于第二螺母6b的右侧。

第二实施例的工作原理：当自动弯管机1开始工作之前，将过渡接杆4中的横柱41插入到两个夹头307之间，旋拧把手305带动第一螺杆303和第二螺杆304同时旋转，由于第一螺杆303和第二螺杆 304的旋向相反，两个滑块302在滑轨301上向内侧滑动，进而两个夹头307将第一横柱41a夹住，这样不论弯管5的尾端是外锥还是内锥，都方便夹紧装置3夹持，不用更换夹紧装置3，节省人力，将弯管5的内锥接头螺接在第二杆头42b的外壁，向左拧紧第二螺母6b 通过挤压套筒43b对弯管5的内锥接头进行预紧，这样可以先焊接再通过自动弯管机1弯制，降低焊接难度，质量稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.弯管过渡接杆，包括自动弯管机(1)，其特征在于：所述自动弯管机(1)的右侧固定安装有送料机(2)，且自动弯管机(1)和送料机(2)与外接电源电连接，所述送料机(2)的左端插接有夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括滑轨(301)，且送料机(2)的左端纵向开设有滑轨(301)，所述滑轨(301)的上下两端均滑动连接有滑块(302)，下侧所述滑块(302)的上表面贯穿螺接有第一螺杆(303)，且第一螺杆(303)的底端与滑轨(301)的底端转动连接，所述第一螺杆(303)的顶端固定连接有第二螺杆(304)，且第二螺杆(304)的外壁下侧贯穿螺接在上侧滑块(302)的内部，所述第二螺杆(304)的顶端延伸至滑轨(301)的上侧，且第一螺杆(303)和第二螺杆(304)的螺纹旋向相反，所述第二螺杆(304)的顶端固定安装有把手(305)，所述送料机(2)的左表面横向开设有方孔(306)，且方孔(306)与滑轨(301)的左端相连通，两个所述滑块(302)的左表面均固定安装有夹头(307)，且两个夹头(307)贯穿方孔(306)，两个所述夹头(307)的内部卡接有过渡接杆(4)，所述过渡接杆(4)的左端螺接有弯管(5)。

2.根据权利要求1所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述过渡接杆(4)包括第一横柱(41a)，且第一横柱(41a)的右端卡接在两个夹头(307)之间，所述第一横柱(41a)的左端固定连接有第一杆头(42a)，所述第一杆头(42a)的中部从左往右依次横向开设有小圆孔(43a)、退刀槽(44a)和长圆孔(45a)，且小圆孔(43a)、退刀槽(44a)和长圆孔(45a)之间依次相连通，所述长圆孔(45a) 的内部螺接有弯管(5)，且弯管(5)贯穿小圆孔(43a)和退刀槽(44a)。

3.根据权利要求1所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述过渡接杆(4)包括第二横柱(41b)，且第二横柱(41b)的右端卡接在两个夹头(307)之间，所述第二横柱(41b)的左端固定连接有第二杆头(42b)，所述第二杆头(42b)的外壁套接有套筒(43b)，所述第二杆头(42b)的外壁左端螺接有弯管(5)，且弯管(5)位于套筒(43b)的左侧。

4.根据权利要求1所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述把手(305)的右端外壁开设有防滑层(308)。

5.根据权利要求1或2所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述弯管(5)的外壁螺接有第一螺母(6a)，且第一螺母(6a)位于过渡接杆(4)的左侧。

6.根据权利要求3所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述第二杆头(42b)的外壁螺接有第二螺母(6b)。

7.根据权利要求1或2所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述弯管(5)的右端外壁固定安装有第一挡板(7a)，且第一挡板(7a)位于第一螺母(6a)的左侧。

8.根据权利要求3所述的弯管过渡接杆，其特征在于：所述第二横柱(41b)的左端固定安装有第二挡板(7b)，且第二挡板(7b)位于第二螺母(6b)的右侧。