CN207615944U - 一种钢管焊接保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。本实用新型提供的钢管焊接保护装置，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊接钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体地，涉及一种钢管焊接保护装置。
背景技术
目前在施工过程中，钢管往往会需要焊接，然而一般钢管在焊接过程中必须采用惰性气体保护焊缝，保证焊缝组织和性能，防止焊接结构被氧化，从而产生气孔的缺陷，影响焊缝的性能，导致焊接一次的合格率比较低，通常，现有的惰性气体的保护装置气体分布不均匀，且焊接过程的热量分布不均匀，导致局部焊接质量较好，局部焊接质量较差，这一直是困扰施工工程的一大质量难题，因此，有必要提出一种钢管焊接保护装置，解决以上问题。
本实用新型提出一种钢管焊接保护装置，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管焊接保护装置，采用惰性气体保护焊缝，惰性气体均匀分布，保证焊缝的性能，提高焊接的合格率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；
所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。
优选地，所述气管上设置有若干气孔，所述气孔均匀分布于所述气管的管壁上，且各个所述气孔的形状及大小均相等。
优选地，所述集气管为半圆管或方管。
优选地，所述集气管的管壁与所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径。
优选地，所述气管上所有的气孔均位于所述容置腔内部。
优选地，所述集气管与所述保护管的宽度之和等于所述待焊钢管的直径。
优选地，所述待焊钢管由平板钢材弯曲成管状。
优选地，所述固定板的数量为两个，分布位于焊接头的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊接钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。
2、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，固定板的形状及大小与所述待焊钢管内壁的形状及大小相匹配，一方面保证所述待焊钢管在沿机架移动，另一方面将保护气困在所述固定板之间，节约保护气的用量，从而节约生产成本。
3、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述气孔均匀的分布于所述气管的管壁上，从各个气孔内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率。
4、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述集气管的管壁到所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径，便于容纳所述气管，并收集从所述气管溢出的保护气，防止保护气从固定板与所述待焊钢管之间的间隙中溢出，进一步节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
5、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述待焊钢管的内部设置有保护管，所述钢丝绳位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构往返运动时，仅会摩擦所述保护管，从而达到保护所述待焊钢管的目的，防止待焊钢管内壁被损伤。
附图说明
图1为本实用新型的钢管焊接保护装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型的钢管焊接保护装置的截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种钢管焊接保护装置，包括待焊钢管10、位于所述待焊钢管10内部的法兰1、固定板2、气管3、位于所述气管3外面的集气管4、内整平机构5、连接所述内整平机构5的钢丝绳6以及位于所述待焊钢管10内部的保护管7；
所述钢丝绳6位于所述保护管7内部，所述集气管4位于所述待焊钢管10内部，所述气管3位于所述集气管4内部。
所述待焊钢管10由平板钢材弯曲成管状，所述钢管焊接保护装置位于所述待焊钢管10的内部，用于在所述待焊钢管10焊接时保护焊缝，保证焊接的质量，提高焊接的成品率。
所述法兰1用于固定所述固定板2，便于所述固定板2安装于所述待焊钢管10内部，实现所述钢管保护装置的固定。
所述固定板2用于固定所述钢管焊接保护装置，其数量为两个，分布位于焊接头的两侧，便于在焊接头20周围充满保护气，从而保护待焊钢管10的焊缝及焊接质量，为了防止保护气在焊接过程中溢出，本实用新型提供的固定板2的形状及大小与所述待焊钢管10内壁的形状及大小相匹配，一方面保证所述待焊钢管10在沿机架移动，另一方面将保护气困在两个所述固定板2之间，节约保护气的用量，从而节约生产成本。
所述气管3用于输送保护气，保证焊接时，所述待焊钢管10的焊缝周围充满保护气，防止焊缝被氧化，影响焊缝的组织和性能。所述气管3上设置有若干气孔31，所述气孔31均匀分布于所述气管3的管壁上，且各个所述气孔31的形状及大小均相等，其位置与所述焊接头20的位置相匹配，焊接过程中，所述气管3内部通入保护气，保护气从所述气孔31中溢出，此处，由于所述气孔31均匀的分布于所述气管3的管壁上，从各个气孔31内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率，另一方面，气管3输送保护气的过程中，保护气从尚未封闭的焊缝中溢出，有一个从内到外的冲击力，将焊接过程中的焊渣吹出待焊钢管之外，保证所述待焊钢管10内部的洁净度。
所述集气管4为半圆管、方管或其他规则或不规则形状的管子，所述集气管4的管壁到所述待焊钢管10之间形成一个容置腔8，所述容置腔8的宽度大于所述气管3的直径，便于容纳所述气管3，并收集从所述气管3溢出的保护气，防止保护气从固定板2与所述待焊钢管10之间的间隙中溢出，进一步节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
为了保证从所述气管3内输出的保护气集聚于所述容置腔8内部，所述气管3上所有的气孔31均位于所述容置腔8内部。且所述容置腔8位于焊接头20的周围，保证焊接头20附近充满保护气，提高焊接的质量及成品率。
所述内整平机构5用于将焊接完成的钢管内部进行整平处理，工作时，所述内整平机构5在平行于所述待焊接钢管10的方向上往返运动，实现钢管内部的整平动作，从而保证焊接完成的钢管内部的美观程度，另一方面，对于一些有特殊要求的钢管，要求钢管内部光滑，满足了用于的需求。
所述钢丝绳6与所述内整平机构5相连接，其拉动所述内整平机构5往返运动，从而实现钢管内部焊缝的整平处理。
为了防止所述钢丝绳6在拉动所述内整平机构5往返运动时，损坏所述待焊接钢管10的内壁，本实用新型在所述待焊钢管10的内部设置有保护管，所述钢丝绳6位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构5往返运动时，仅会摩擦所述保护管7，从而达到保护所述待焊钢管10的目的，防止待焊钢管10内壁被损伤。
为了更好的固定所述集气管4，所述集气管4与所述保护管7的宽度之和等于所述待焊钢管10的直径，即所述集气管4与所述保护管7相互叠加之后将所述待焊接钢管10填满，如此即可实现所述集气管4的固定，便于将保护气困在所述容置腔8内部，防止保护气从集气管4和所述待焊钢管10之间溢出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，将所述待焊钢管的焊接头周围设置保护气，保护从而保证焊缝组织和性能，防止焊缝被氧化，提高成品率，另一方面，保护气从焊缝中溢出，产生从内到外的冲击力，防止焊接过程中产生的焊渣落入待焊接钢管内部，保证待焊钢管内部的洁净度。
2、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，固定板的形状及大小与所述待焊钢管内壁的形状及大小相匹配，一方面保证所述待焊钢管在沿机架移动，另一方面将保护气困在所述固定板之间，节约保护气的用量，从而节约生产成本。
3、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述气孔均匀的分布于所述气管的管壁上，从各个气孔内部溢出的保护气的气流量相等，保证了所述焊缝的周围均匀的分布有保护气，提高焊缝的焊接良率。
4、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述集气管的管壁到所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径，便于容纳所述气管，并收集从所述气管溢出的保护气，防止保护气从固定板与所述待焊钢管之间的间隙中溢出，进一步节约了保护气的用量，减小了钢管焊接的生产成本。
5、本实用新型提供的钢管焊接保护装置，所述待焊钢管的内部设置有保护管，所述钢丝绳位于所述保护管内部，其在拉动所述内整平机构往返运动时，仅会摩擦所述保护管，从而达到保护所述待焊钢管的目的，防止待焊钢管内壁被损伤。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管焊接保护装置，其特征在于，包括待焊钢管、位于所述待焊钢管内部的法兰、固定板、气管、位于所述气管外面的集气管、内整平机构、连接所述内整平机构的钢丝绳以及位于所述待焊钢管内部的保护管；
所述钢丝绳位于所述保护管内部，所述集气管位于所述待焊钢管内部，所述气管位于所述集气管内部。
2.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述气管上设置有若干气孔，所述气孔均匀分布于所述气管的管壁上，且各个所述气孔的形状及大小均相等。
3.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述集气管为半圆管或方管。
4.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述集气管的管壁与所述待焊钢管之间形成一个容置腔，所述容置腔的宽度大于所述气管的直径。
5.根据权利要求4所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述气管上所有的气孔均位于所述容置腔内部。
6.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述集气管与所述保护管的宽度之和等于所述待焊钢管的直径。
7.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述待焊钢管由平板钢材弯曲成管状。
8.根据权利要求1所述的钢管焊接保护装置，其特征在于，所述固定板的数量为两个，分布位于焊接头的两侧。
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| CN201721847176.6U CN207615944U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种钢管焊接保护装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108994489A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-14 | 天津市管道工程集团有限公司 | 一种可提高焊接合格率的焊缝反面保护装置 |
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- 2017-12-25 CN CN201721847176.6U patent/CN207615944U/zh active Active
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| CN108994489A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-14 | 天津市管道工程集团有限公司 | 一种可提高焊接合格率的焊缝反面保护装置 |
| CN108994489B (zh) * | 2018-08-22 | 2023-05-12 | 天津市管道工程集团有限公司 | 一种可提高焊接合格率的焊缝反面保护装置 |
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