CN104464979A - 一种铜包铝延拉生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜包铝延拉生产线，包括放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备；所述放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备沿直线方向依次固定在水平面上，各个设备之间不连接，通过铝杆依次经过各个设备进行加工处理最后在倒立式收线设备收线以进行铜包铝延拉生产。本发明铜包铝生产线采用拉拔成型工艺代替原有的滚轮成型工艺，将原生产速率从7m/min提高到12m/min，有效的提高了生产效率，降低加工成本。该生产线在生产人员进行调试或者更换产品的时候，工序简单且难度低，无需专业人员便可进行调试。

Description

一种铜包铝延拉生产线及生产工艺

技术领域

本发明属于电缆制造领域，尤其涉及一种铜包铝延拉生产线及生产工艺。

背景技术

　   铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。 　　由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。 　　独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。

    但是传统的铜包铝线在进行生产时通常采用滚轮成型工艺，延拉生产线工作时速率在5.6m/min左右，生产效率低，造成产品在生产过程中的之后，影响后道生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种工艺流程简单，使得铜包铝线生产效率有效提升的技术方案：

一种铜包铝延拉生产线，包括放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备；所述放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备沿直线方向依次固定在水平面上，各个设备之间不连接，通过铝杆依次经过各个设备进行加工处理最后在倒立式收线设备收线以进行铜包铝延拉生产。

    进一步的，所述铝杆拉拔设备包括校直设备和牵引设备，前后依次排列；所述铝杆拉拔设备共分为两组校直设备A和牵引设备A和校直设备B和牵引设备B；

    校直设备A和牵引设备A设置在放线设备后，舞蹈器之前；

    校直设备B和牵引设备B设置在包覆焊接设备后，倒立式收线设备之前。

    铜包铝延拉生产线的生产工艺包括以下步骤：

（1）设备预处理，对铜包铝延拉生产线上各个设备以常规方法进行调试，将卷绕好的铝杆设置在放线设备上，以10~12m/min的速度进行放线。

（2）一次拉拔，铝杆匀速依次通过校直设备A，牵引设备A；牵引设备A对铝杆提供牵引力以通过校直设备A，保持稳定的进入舞蹈器。

（3）铜带放带打磨，在铜带放带设备上以10~12m/min的速率缓慢释放出铜带，经由铜节打磨设备对所使用的铜带进行常规工艺打磨。

（4）铝杆剥皮，在步骤（3）进行的同时，铝杆通过铝杆去皮设备以常规工艺对表面进行去皮处理，保证铝杆表面光滑。

（5）包覆焊接，在铝杆表面包覆铜带，在包覆时将铜带边缘折圆，保证铜带与铝杆之间保留0.35~0.4mm的空隙，以充入氩气防止氧化，包覆完成后对铜包铝线进行焊接。

（6）二次拉拔，包覆好的铜包铝线匀速依次通过校直设备B和牵引设备B，牵引设备B对铜包铝线提供牵引力以通过校直设备B，是铜包铝线稳定的进入下一步骤。                     

（7）收线，将铜包铝线缠绕在倒立式收线设备上进行收线。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明铜包铝生产线采用拉拔成型工艺代替原有的滚轮成型工艺，将原生产速率从7m/min提高到12m/min，有效的提高了生产效率，降低加工成本。

（2）本发明的生产线在生产人员进行调试或者更换产品的时候，工序简单且难度低，无需专业人员便可进行调试。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

一种铜包铝延拉生产线，如图1所示，包括放线设备1，铝杆拉拔设备2，舞蹈器3，铜带放带设备4，铜节打磨设备5，包覆焊接设备6和倒立式收线设备7；放线设备1，铝杆拉拔设备2，舞蹈器3，铜带放带设备4，铜节打磨设备5，包覆焊接设备6和倒立式收线设备7沿直线方向依次固定在水平面上，各个设备之间不连接，通过铝杆8依次经过各个设备进行加工处理最后在倒立式收线设备收线7以进行铜包铝延拉生产。采用此压边拉拔成型法能非常有效的解决生产速度慢，成型不稳定，以致焊缝偏摆，焊接过程中经常出现疵点的现象，并且拉拔成型的方法加工成本更低。

    其中铝杆拉拔设备2包括校直设备2a和牵引设备2b，前后依次排列。铝杆拉拔设备2共分为两组校直设备A2a1和牵引设备A2a2和校直设备B2b1和牵引设备B2b2。校直设备A2a1和牵引设备A2a2设置在放线设备1后，舞蹈器3之前，校直设备B2b1和牵引设备B2b2设置在包覆焊接设备6后，倒立式收线设备7之前。采用两道拉拔工序，将焊接好的铜管紧密贴合到铝杆8上。

    铜包铝延拉生产线的生产工艺包括以下步骤：

（1）设备预处理，对铜包铝延拉生产线上各个设备以常规方法进行调试，将卷绕好的铝杆设置在放线设备1上，以10~12m/min的速度进行放线。

（2）一次拉拔，铝杆8匀速依次通过校直设备A2a1，牵引设备A2a2；牵引设备A2a1对铝杆8提供牵引力以通过校直设备A2a1，保持稳定的进入舞蹈器3。

（3）铜带9放带打磨，在铜带9放带设备上以10~12m/min的速率缓慢释放出铜带9，经由铜节打磨设备5对所使用的铜带进行常规工艺打磨。

（4）铝杆8剥皮，在步骤（3）进行的同时，铝杆8通过包覆焊接设备6以常规工艺对表面进行去皮处理，保证铝杆8表面光滑。

（5）包覆焊接，在铝杆8表面包覆铜带9，在包覆时将铜带9边缘折圆，保证铜带9与铝杆8之间保留0.35~0.4mm的空隙，以充入氩气防止氧化，包覆完成后对铜包铝线进行焊接。

（6）二次拉拔，包覆好的铜包铝线匀速依次通过校直设备B2b1和牵引设备B2b2，牵引设备B2b2对铜包铝线提供牵引力以通过校直设备B2b1，使铜包铝线稳定的进入下一步骤。                     

收线，将铜包铝线缠绕在倒立式收线设备7上进行收线。

Claims (3)

1.一种铜包铝延拉生产线，其特征在于：包括放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备；所述放线设备，铝杆拉拔设备，舞蹈器，铜带放带设备，铜节打磨设备，包覆焊接设备和倒立式收线设备沿直线方向依次固定在水平面上，各个设备之间不连接，通过铝杆依次经过各个设备进行加工处理最后在倒立式收线设备收线以进行铜包铝延拉生产。

2.根据权利要求1所述，其特征在于：所述铝杆拉拔设备包括校直设备和牵引设备，前后依次排列；所述铝杆拉拔设备共分为两组校直设备A和牵引设备A和校直设备B和牵引设备B；

所述校直设备A和牵引设备A设置在放线设备后，舞蹈器之前；

所述校直设备B和牵引设备B设置在包覆焊接设备后，倒立式收线设备之前。

3.一种权利要求1所述铜包铝延拉生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

设备预处理，对铜包铝延拉生产线上各个设备以常规方法进行调试，将卷绕好的铝杆设置在放线设备上，以10~12m/min的速度进行放线；

一次拉拔，铝杆匀速依次通过校直设备A，牵引设备A；牵引设备A对铝杆提供牵引力以通过校直设备A，保持稳定的进入舞蹈器；

铜带放带打磨，在铜带放带设备上以10~12m/min的速率缓慢释放出铜带，经由铜节打磨设备对所使用的铜带进行常规工艺打磨；

铝杆剥皮，在步骤（3）进行的同时，铝杆通过铝杆去皮设备以常规工艺对表面进行去皮处理，保证铝杆表面光滑；

包覆焊接，在铝杆表面包覆铜带，在包覆时将铜带边缘折圆，保证铜带与铝杆之间保留0.35~0.4mm的空隙，以充入氩气防止氧化，包覆完成后对铜包铝线进行焊接；

二次拉拔，包覆好的铜包铝线匀速依次通过校直设备B和牵引设备B，牵引设备B对铜包铝线提供牵引力以通过校直设备B，是铜包铝线稳定的进入下一步骤；

收线，将铜包铝线缠绕在倒立式收线设备上进行收线。