CN109433847A - 一种铜包铝线的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆加工领域，具体的说是一种铜包铝线的加工方法，将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；然后迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；利用高温将铜包铝线软化，同时煮沸前包裹石蜡，可防止煮沸时铜氧化，且拉拔后涂石蜡，防止拉拔后的新表层氧化，同时该方法使用拉拔装置，通过该装置可防止线芯损坏，提高工作效率，降低拉拔难度。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆加工领域，具体的说是一种铜包铝线的加工方法。
背景技术
铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。在铜包铝线的使用中，有时需要对铜包铝线进行拉拔处理。
然而传统的铜包铝线的拉拔装置在使用过程中对电和气的依赖性较高，一些户外的电线安装过程中就不能够使用，但是人手用钳子直接拉拔由于线无法固定，会对线芯造成损坏,工作效率低，拉拔难度大，同时铜易氧化，会影响铜包铝线的使用寿命。鉴于此，本发明提供一种铜包铝线的加工方法，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；然后，迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；利用高温将铜包铝线软化，同时煮沸前包裹石蜡，可防止煮沸时铜氧化，且拉拔后涂石蜡，防止拉拔后的新表层氧化。
(2)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，底座的顶端设有能够对铜包铝线进行夹持和固定的固定结构，通过固定结构的固定作用，能够使铜包铝线在拉拔时不会产生移位，底座的底端设有用于踩踏的踩踏结构，且踩踏结构与固定结构连接，能够直接脚踩踩踏结构，即可实现固定结构的夹紧固定。
(3)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，滑动在滑动结构上的拉拔结构，能够对铜包铝线进行拉拔，通过拉拔结构和滑动结构的配合使用，能够调节铜包铝线的拉拔长度，且拉拔结构内部滑动连接的按压结构，能够在工作时，操作人员可以直接握住手柄，向下按压即可。
(4)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，底座的顶端设有限位结构，限位结构连接在拉拔结构上，通过限位结构的设置，能够在滑动拉拔结构时，不会使拉拔结构滑出，通过顶端为锯齿状的限位条和底端为锯齿状的凹槽的限位套配合使用，能够增加限位套横向的冲击力，使限位性能更好。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜包铝线的加工方法，用于解决铜包铝线铜层氧化，拉拔效率低，拉拔难度大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜包铝线的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；
S2，然后，迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；
S3，将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；
本方法中采用的线材拉拔设备包括支撑结构、底座、滚线结构、固定结构、滑动结构、拉拔结构、按压结构、限位结构和踩踏结构，用于固定整个装置的所述支撑结构的顶端设有用于安装和固定的所述底座；矩形的所述底座背离所述支撑结构的一端设有用于对铜包铝线进行整理的所述滚线结构，所述底座靠近所述滚线结构的一端设有用于对铜包铝线进行夹持和固定的所述固定结构；所述底座背离所述支撑结构的一端设有滑动结构，所述滑动结构背离所述底座的一端设有能够对铜包铝线的外皮进行剪切的所述拉拔结构；所述拉拔结构的内部设有用于将所述拉拔结构进行按压的所述按压结构，所述底座的顶端设有能够对所述拉拔结构进行限位的所述限位结构，所述底座的底端设有能够对所述固定结构进行拉扯的所述踩踏结构。
具体的，所述支撑结构包括第一支撑杆、调节螺钉、第二支撑杆和底板，矩形的所述第一支撑杆设于所述底座的底端，矩形的所述第二支撑杆滑动连接在所述第一支撑杆的内部，且所述第一支撑杆的内部四边边长均大于所述第二支撑杆的外部四边边长，所述调节螺钉贯穿所述第一支撑杆并延伸至所述第二支撑杆的外部表面上，用于与地面进行固定的所述底板设于所述第二支撑杆背离所述第一支撑杆的一端。
具体的，所述滚线结构包括第一滚轮、第二滚轮、滑槽、调节螺母和立柱，所述立柱设有两个，两个所述立柱呈平行关系设于所述底座的顶端，所述第一滚轮和所述第二滚轮的形状和大小相同，且所述第一滚轮与所述第二滚轮均与所述立柱转动连接，所述立柱上设有能够供所述第二滚轮滑动的所述滑槽，所述第二滚轮的一端设有能够对所述第二滚轮进行固定的所述调节螺母。
具体的，所述固定结构包括第一固定套、第一卡槽、第二卡槽、第一滑板和第一弹簧，所述第一固定套设于所述底座背离所述支撑结构的一端，所述第一固定套的内部滑动连接有所述第一滑板，所述第一固定套背离所述底座的一端设有三角形的所述第一卡槽，所述第一滑板靠近所述第一固定套的一端设有三角形的所述第二卡槽，且所述第一卡槽与所述第二卡槽形状和大小均相同，所述第一固定套和所述第一滑板之间夹持有所述第一弹簧。
具体的，所述滑动结构包括导轨和滑块，所述导轨设有两个，两个所述导轨成平行关系设于所述底座的顶端，两个所述导轨上均滑动连接有所述滑块。
具体的，所述拉板结构包括第二固定套、第一刀片、第二刀片和第二滑板，所述第二固定套固定于所述滑块背离所述导轨的一端，所述第二固定套的内部滑动连接有所述第二滑板，呈“V”形的所述第一刀片固定于所述第二固定套的一端，呈“V”形的所述第二刀片固定于所述第二滑板的一端。
具体的，所述按压结构包括固定槽、推杆、防滑套和第二弹簧，所述固定槽设于所述第二固定套的两端，所述第二滑板的两端固定所述推杆，且所述推杆贯穿所述第二固定套，所述推杆的外部套接所述防滑套，所述第二固定套和所述第二滑板之间夹持所述第二弹簧。
具体的，所述限位结构包括限位条、滑套、连接板、限位套和锁紧螺母，所述限位条设于所述底座的顶端，且所述限位条与所述导轨呈平行关系，“Z”字形的所述连接板固定于所述第二固定套的底端，所述滑套固定于所述连接板的底端，所述滑套与所述限位条滑动连接，所述限位套设于所述限位条的外部，且所述限位套与所述限位条滑动连接，所述锁紧螺母贯穿所述限位套并延伸至所述限位条。
具体的，所述踩踏结构包括绳索、踏板、底板和通孔，所述绳索设于所述第一滑板的底端，所述第一固定套的底端设有所述通孔，所述绳索通过所述通孔贯穿所述第一固定套并延伸至所述底座的底端，所述绳索的另一端连接所述踏板，所述踏板的底端转动连接有所述底板。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；然后，迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；利用高温将铜包铝线软化，同时煮沸前包裹石蜡，可防止煮沸时铜氧化，且拉拔后涂石蜡，防止拉拔后的新表层氧化。
(2)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，底座的顶端设有能够对铜包铝线进行夹持和固定的固定结构，通过固定结构的固定作用，能够使铜包铝线在拉拔时不会产生移位，底座的底端设有用于踩踏的踩踏结构，且踩踏结构与固定结构连接，能够直接脚踩踩踏结构，即可实现固定结构的夹紧固定。
(3)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，滑动在滑动结构上的拉拔结构，能够对铜包铝线进行拉拔，通过拉拔结构和滑动结构的配合使用，能够调节铜包铝线的拉拔长度，且拉拔结构内部滑动连接的按压结构，能够在工作时，操作人员可以直接握住手柄，向下按压即可。
(4)本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法使用拉拔装置，底座的顶端设有限位结构，限位结构连接在拉拔结构上，通过限位结构的设置，能够在滑动拉拔结构时，不会使拉拔结构滑出，通过顶端为锯齿状的限位条和底端为锯齿状的凹槽的限位套配合使用，能够增加限位套横向的冲击力，使限位性能更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的铜包铝线的拉拔装置的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的拉拔结构和按压结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的固定结构与踩踏结构的连接结构示意图；
图5为图1所示的限位结构的结构示意图。
图中：1、支撑结构，11、第一支撑杆，12、调节螺钉，13、第二支撑杆，14、底板，2、底座，3、滚线结构，31、第一滚轮，32、第二滚轮，33、滑槽，34、调节螺母，35、立柱，4、固定结构，41、第一固定套，42、第一卡槽，43、第二卡槽，44、第一滑板，45、第一弹簧，5、滑动结构，51、导轨，52、滑块，6、拉拔结构，61、第二固定套，62、第一刀片，63、第二刀片，64、第二滑板，7、按压结构，71、固定槽，72、推杆，73、防滑套，74、第二弹簧，8、限位结构，81、限位条，82、滑套，83、连接板，84、限位套，85、锁紧螺母，9、踩踏结构，91、绳索，92、踏板，93、底板，94、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铜包铝线的加工方法，该方法包括以下步骤：
S1，将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；
S2，然后，迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；
S3，将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；
本方法中采用的线材拉拔设备包括支撑结构1、底座2、滚线结构3、固定结构4、滑动结构5、拉拔结构6、按压结构7、限位结构8和踩踏结构9，用于固定整个装置的所述支撑结构1的顶端设有用于安装和固定的所述底座2；矩形的所述底座2背离所述支撑结构1的一端设有用于对铜包铝线进行整理的所述滚线结构3，所述底座2靠近所述滚线结构3的一端设有用于对铜包铝线进行夹持和固定的所述固定结构4；所述底座2背离所述支撑结构1的一端设有滑动结构5，所述滑动结构5背离所述底座2的一端设有能够对铜包铝线的外皮进行剪切的所述拉拔结构6；所述拉拔结构6的内部设有用于将所述拉拔结构6进行按压的所述按压结构7，所述底座2的顶端设有能够对所述拉拔结构6进行限位的所述限位结构8，所述底座2的底端设有能够对所述固定结构4进行拉扯的所述踩踏结构9。
具体的，所述支撑结构1包括第一支撑杆11、调节螺钉12、第二支撑杆13和底板14，矩形的所述第一支撑杆11设于所述底座2的底端，矩形的所述第二支撑杆13滑动连接在所述第一支撑杆11的内部，且所述第一支撑杆11的内部四边边长均大于所述第二支撑杆13的外部四边边长，所述调节螺钉12贯穿所述第一支撑杆11并延伸至所述第二支撑杆13的外部表面上，用于与地面进行固定的所述底板14设于所述第二支撑杆13背离所述第一支撑杆11的一端，使用时，先将所述底板14安装在地面上，所述底板14上的所述第二支撑杆13滑动连接于所述第一支撑杆11的内部，通过调节所述调节螺钉12即可实现所述第一支撑杆11与所述第二支撑杆13的固定，通过调节支撑杆的高低，能够改变所述底座2的高低，以此来适应不同升高的人群。
具体的，所述滚线结构3包括第一滚轮31、第二滚轮32、滑槽33、调节螺母34和立柱35，所述立柱35设有两个，两个所述立柱35呈平行关系设于所述底座2的顶端，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32的形状和大小相同，且所述第一滚轮31与所述第二滚轮32均与所述立柱35转动连接，所述立柱35上设有能够供所述第二滚轮32滑动的所述滑槽33，所述第二滚轮32的一端设有能够对所述第二滚轮32进行固定的所述调节螺母34，使用时，直接将铜包铝线穿过所述第一滚轮31和所述第二滚轮32，所述第一滚轮31和所述第二滚轮32均转动连接在所述立柱35上，所述立柱35上设有所述滑槽33，所述第二滚轮32还可在所述滑槽33上滑动，以此来调节两个滚轮之间的距离，能够适应不同粗细的线。
具体的，所述固定结构4包括第一固定套41、第一卡槽42、第二卡槽43、第一滑板44和第一弹簧45，所述第一固定套41设于所述底座2背离所述支撑结构1的一端，所述第一固定套41的内部滑动连接有所述第一滑板44，所述第一固定套41背离所述底座2的一端设有三角形的所述第一卡槽42，所述第一滑板44靠近所述第一固定套41的一端设有三角形的所述第二卡槽43，且所述第一卡槽41与所述第二卡槽43形状和大小均相同，所述第一固定套41和所述第一滑板44之间夹持有所述第一弹簧45，所述底座2上固定所述第一固定套41，所述第一滑板44滑动连接在所述第一固定套41的内部，所述第一固定套41和所述第一滑板44中心位置设有供铜包铝线穿过的所述第一卡槽41和所述第二卡槽43，通过V形的所述第一卡槽41和所述第二卡槽43的配合使用，能够适用不同的粗细的线穿过。
具体的，所述滑动结构5包括导轨51和滑块52，所述导轨51设有两个，两个所述导轨52成平行关系设于所述底座2的顶端，两个所述导轨51上均滑动连接有所述滑块52，所述底座2上设有两个呈平行关系的所述导轨51，通过两个所述导轨51的设置，能够调节拉拔线的长度。
具体的，所述拉板结构6包括第二固定套61、第一刀片62、第二刀片63和第二滑板64，所述第二固定套61固定于所述滑块52背离所述导轨51的一端，所述第二固定套61的内部滑动连接有所述第二滑板64，呈“V”形的所述第一刀片62固定于所述第二固定套61的一端，呈“V”形的所述第二刀片63固定于所述第二滑板64的一端，通过两个成V形的刀片，能够对铜包铝线进行脱皮处理。
具体的，所述按压结构7包括固定槽71、推杆72、防滑套73和第二弹簧74，所述固定槽71设于所述第二固定套61的两端，所述第二滑板64的两端固定所述推杆72，且所述推杆72贯穿所述第二固定套61，所述推杆72的外部套接所述防滑套73，所述第二固定套61和所述第二滑板64之间夹持所述第二弹簧74，通过固定在所述第二滑板64两端的所述推杆72，能够将所述第二滑板64进行按压，所述第二滑板64再次在所述第二弹簧74的弹力作用下进行复位。
具体的，所述限位结构8包括限位条81、滑套82、连接板83、限位套84和锁紧螺母85，所述限位条81设于所述底座2的顶端，且所述限位条81与所述导轨51呈平行关系，“Z”字形的所述连接板83固定于所述第二固定套61的底端，所述滑套82固定于所述连接板83的底端，所述滑套82与所述限位条81滑动连接，所述限位套84设于所述限位条81的外部，且所述限位套84与所述限位条81滑动连接，所述锁紧螺母85贯穿所述限位套84并延伸至所述限位条81，所述滑套82通过所述连接板83与所述第二固定套61连接，所述滑套82能够在所述限位条81上滑动，所述限位条81上还滑动连接有所述限位套84，可根据需要进行拉拔的长度来调节所述限位套84在所述限位条81上的位置，在工作时，所述滑套82与所述限位套84接触时，所述拉拔结构6即可停止移动，就会得到一定长度的拉拔线。
具体的，所述踩踏结构9包括绳索91、踏板92、底板93和通孔94，所述绳索91设于所述第一滑板44的底端，所述第一固定套41的底端设有所述通孔94，所述绳索91通过所述通孔94贯穿所述第一固定套42并延伸至所述底座2的底端，所述绳索91的另一端连接所述踏板92，所述踏板92的底端转动连接有所述底板93，在线穿过所述固定结构4时，由于所述第一滑板44的底端设有与所述踏板92连接的所述绳索91，在脚踩所述踏板92时，所述绳索91就会将所述第一滑板44向下拉扯，机会完成线的夹持与固定。
使用时，先将底板14安装在地面上，底板14上的第二支撑杆13滑动连接于第一支撑杆11的内部，通过调节调节螺钉12即可实现第一支撑杆11与第二支撑杆13的固定，通过调节支撑杆的高低，能够改变底座2的高低，以此来适应不同升高的人群；然后直接将铜包铝线穿过第一滚轮31和第二滚轮32，第一滚轮31和第二滚轮32均转动连接在立柱35上，立柱35上设有滑槽33，第二滚轮32还可在滑槽33上滑动，以此来调节两个滚轮之间的距离，能够适应不同粗细的线；底座2上固定第一固定套41，第一滑板44滑动连接在第一固定套41的内部，第一固定套41和第一滑板44中心位置设有供铜包铝线穿过的第一卡槽41和第二卡槽43，通过V形的第一卡槽41和第二卡槽43的配合使用，能够适用不同的粗细的线穿过；在线穿过固定结构4时，由于第一滑板44的底端设有与踏板92连接的绳索91，在脚踩踏板92时，绳索91就会将第一滑板44向下拉扯，机会完成线的夹持与固定；底座2上设有两个呈平行关系的导轨51，通过两个导轨51的设置，能够调节拉拔线的长度，第二固定套61固定于滑块52背离导轨51的一端，第二固定套61的内部滑动连接有第二滑板64，呈“V”形的第一刀片62固定于第二固定套61的一端，呈“V”形的第二刀片63固定于第二滑板64的一端，通过两个成V形的刀片，能够对铜包铝线进行脱皮处理；固定槽71设于第二固定套61的两端，第二滑板64的两端固定推杆72，且推杆72贯穿第二固定套61，推杆72的外部套接防滑套73，第二固定套61和第二滑板64之间夹持第二弹簧74，通过固定在第二滑板64两端的推杆72，能够将第二滑板64进行按压，第二滑板64再次在第二弹簧74的弹力作用下进行复位；滑套82通过连接板83与第二固定套61连接，滑套82能够在限位条81上滑动，限位条81上还滑动连接有限位套84，可根据需要进行拉拔的长度来调节限位套84在限位条81上的位置，在工作时，滑套82与限位套84接触时，拉拔结构6即可停止移动，就会得到一定长度的拉拔线。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种铜包铝线的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，将铜包铝线表面涂抹一层防护石蜡，然后放入沸水中，煮沸30min；
S2，然后，迅速将铜包铝线取出并利用线材拉拔设备进行拉拔；
S3，将拉拔后的铜包铝线表面再涂覆一层石蜡，然后空冷降温；
本方法中采用的线材拉拔设备包括支撑结构(1)、底座(2)、滚线结构(3)、固定结构(4)、滑动结构(5)、拉拔结构(6)、按压结构(7)、限位结构(8)和踩踏结构(9)，用于固定整个装置的所述支撑结构(1)的顶端设有用于安装和固定的所述底座(2)；矩形的所述底座(2)背离所述支撑结构(1)的一端设有用于对铜包铝线进行整理的所述滚线结构(3)，所述底座(2)靠近所述滚线结构(3)的一端设有用于对铜包铝线进行夹持和固定的所述固定结构(4)；所述底座(2)背离所述支撑结构(1)的一端设有滑动结构(5)，所述滑动结构(5)背离所述底座(2)的一端设有能够对铜包铝线的外皮进行剪切的所述拉拔结构(6)；所述拉拔结构(6)的内部设有用于将所述拉拔结构(6)进行按压的所述按压结构(7)，所述底座(2)的顶端设有能够对所述拉拔结构(6)进行限位的所述限位结构(8)，所述底座(2)的底端设有能够对所述固定结构(4)进行拉扯的所述踩踏结构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述支撑结构(1)包括第一支撑杆(11)、调节螺钉(12)、第二支撑杆(13)和底板(14)，矩形的所述第一支撑杆(11)设于所述底座(2)的底端，矩形的所述第二支撑杆(13)滑动连接在所述第一支撑杆(11)的内部，且所述第一支撑杆(11)的内部四边边长均大于所述第二支撑杆(13)的外部四边边长，所述调节螺钉(12)贯穿所述第一支撑杆(11)并延伸至所述第二支撑杆(13)的外部表面上，用于与地面进行固定的所述底板(14)设于所述第二支撑杆(13)背离所述第一支撑杆(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述滚线结构(3)包括第一滚轮(31)、第二滚轮(32)、滑槽(33)、调节螺母(34)和立柱(35)，所述立柱(35)设有两个，两个所述立柱(35)呈平行关系设于所述底座(2)的顶端，所述第一滚轮(31)和所述第二滚轮(32)的形状和大小相同，且所述第一滚轮(31)与所述第二滚轮(32)均与所述立柱(35)转动连接，所述立柱(35)上设有能够供所述第二滚轮(32)滑动的所述滑槽(33)，所述第二滚轮(32)的一端设有能够对所述第二滚轮(32)进行固定的所述调节螺母(34)。
4.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述固定结构(4)包括第一固定套(41)、第一卡槽(42)、第二卡槽(43)、第一滑板(44)和第一弹簧(45)，所述第一固定套(41)设于所述底座(2)背离所述支撑结构(1)的一端，所述第一固定套(41)的内部滑动连接有所述第一滑板(44)，所述第一固定套(41)背离所述底座(2)的一端设有三角形的所述第一卡槽(42)，所述第一滑板(44)靠近所述第一固定套(41)的一端设有三角形的所述第二卡槽(43)，且所述第一卡槽(41)与所述第二卡槽(43)形状和大小均相同，所述第一固定套(41)和所述第一滑板(44)之间夹持有所述第一弹簧(45)。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述滑动结构(5)包括导轨(51)和滑块(52)，所述导轨(51)设有两个，两个所述导轨(52)成平行关系设于所述底座(2)的顶端，两个所述导轨(51)上均滑动连接有所述滑块(52)。
6.根据权利要求5所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述拉板结构(6)包括第二固定套(61)、第一刀片(62)、第二刀片(63)和第二滑板(64)，所述第二固定套(61)固定于所述滑块(52)背离所述导轨(51)的一端，所述第二固定套(61)的内部滑动连接有所述第二滑板(64)，呈“V”形的所述第一刀片(62)固定于所述第二固定套(61)的一端，呈“V”形的所述第二刀片(63)固定于所述第二滑板(64)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述按压结构(7)包括固定槽(71)、推杆(72)、防滑套(73)和第二弹簧(74)，所述固定槽(71)设于所述第二固定套(61)的两端，所述第二滑板(64)的两端固定所述推杆(72)，且所述推杆(72)贯穿所述第二固定套(61)，所述推杆(72)的外部套接所述防滑套(73)，所述第二固定套(61)和所述第二滑板(64)之间夹持所述第二弹簧(74)。
8.根据权利要求5所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述限位结构(8)包括限位条(81)、滑套(82)、连接板(83)、限位套(84)和锁紧螺母(85)，所述限位条(81)设于所述底座(2)的顶端，且所述限位条(81)与所述导轨(51)呈平行关系，“Z”字形的所述连接板(83)固定于所述第二固定套(61)的底端，所述滑套(82)固定于所述连接板(83)的底端，所述滑套(82)与所述限位条(81)滑动连接，所述限位套(84)设于所述限位条(81)的外部，且所述限位套(84)与所述限位条(81)滑动连接，所述锁紧螺母(85)贯穿所述限位套(84)并延伸至所述限位条(81)。
9.根据权利要求4所述的一种铜包铝线的加工方法，其特征在于：所述踩踏结构(9)包括绳索(91)、踏板(92)、底板(93)和通孔(94)，所述绳索(91)设于所述第一滑板(44)的底端，所述第一固定套(41)的底端设有所述通孔(94)，所述绳索(91)通过所述通孔(94)贯穿所述第一固定套(42)并延伸至所述底座(2)的底端，所述绳索(91)的另一端连接所述踏板(92)，所述踏板(92)的底端转动连接有所述底板(93)。
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