CN204545244U - 一种电缆拉直钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆拉直钳，属于电力工程用具领域。本实用新型包括钳头（1）、第一钳柄（2）和第二钳柄（3），所述第一钳柄（2）和第二钳柄（3）由连接轴（4）连接；所述第一钳柄（2）和第二钳柄（3）的内侧均设置滚轮安装槽；所述第一钳柄（2）的滚轮安装槽内依次设置一传动轮（6）和若干压紧轮（7），所述传动轮（6）靠近钳头（1）；所述第二钳柄（3）的滚轮安装槽内依次设置若干压紧轮（7）；所述传动轮（6）与压紧轮（7）的安装轴均与所述连接轴（4）平行设置；所述传动轮（6）比所述压紧轮（7）大。结构简单、便于携带、使用方便且成本低、适于推广使用。

Description

一种电缆拉直钳

技术领域

本发明涉及电力工程用具，特别涉及一种电缆拉直钳。

背景技术

近年来，随着电网的发展，变电站改造升级工程也增加，在施工过程中，二次接线环节占用很多的施工时间，而接线环节中电缆芯的拉直处理至关重要，目前的控制电缆拉直的处理方法是 ：将电缆在保护屏固定后，由施工人员将二次线从电缆头的根部开始逐步拉直至二次线首端，此过程需多次重复，因此对施工人员臂力要求比较大。此种方法费时费力，无法持续工作，电缆芯拉直速度慢，且消耗施工人员巨大的体力，影响整个二次施工速度。

为解决以上问题，授权公告号为“CN203850745U”的实用新型专利公开了一种电缆芯自动拉直装置，包括机架部分、滑座部分、滑座固定装置、动力传输部分、电缆芯卷绕部分；所述机架为分段可拼接的矩形框架结构，机架上部设置直线导轨 ；所述滑座部分包括与导轨相配合的滑座，以及固定在滑座上的滑板和安装在滑板上的电缆头固定装置 ；所述电缆头固定装置包括固定夹紧板、活动夹紧板、固定丝母板、丝杠，固定夹紧板和固定丝母板固定在滑板上，固定丝母板与丝杠组成丝杠副，丝杠一端固定活动夹紧板；所述动力传输部分包括力矩电机、直角减速器、力矩调压控制器，直角减速器与力矩电机相连接，力矩电机固定在丁字连接板上，丁字连接板固定在机架上，力矩电机通过力矩调压控制器控制力矩电机的输出力矩；所述电缆芯卷绕部分主要包括旋转盘、夹紧手柄、导轴固定座、电缆压紧头、连杆，旋转盘外圆设有环形槽，一端面中部设有直槽，直槽的一侧设有缺口，缺口的大小能满足电缆压紧头夹紧时旋转的需要，卷绕盘另一端与电机输出端相连接，导轴固定座上部为两端高中间低的凹字形，导轴固定座的上部设有通槽，导轴固定座的通槽两壁上设置两导轴，导轴固定座固定在旋转盘上，电缆压紧头一端设有防滑槽，另一端通过螺栓与连杆相连接，连杆的另一端与夹紧手柄铰接在一起，夹紧手柄与导轴固定座铰接在一起。该电缆芯拉直装置结构复杂，不易携带且成本高，不适于推广。

发明内容

为了解决现有电缆拉直器结构复杂、不易携带且成本高的问题，本发明提供了一种结构简单、便于携带、使用方便且成本低、适于推广使用的电缆拉直钳。

本发明的技术方案为：

一种电缆拉直钳，包括钳头1、第一钳柄2和第二钳柄3，所述第一钳柄2和第二钳柄3由连接轴4连接；所述第一钳柄2和第二钳柄3的内侧均设置滚轮安装槽；所述第一钳柄2的滚轮安装槽内依次设置一传动轮6和若干压紧轮7，所述传动轮6靠近钳头1；所述第二钳柄3的滚轮安装槽内依次设置若干压紧轮7；所述传动轮6与压紧轮7的安装轴均与所述连接轴4平行设置；各所述压紧轮7大小相等，所述传动轮6比压紧轮7大。

本发明方案其实就是通过对普通钳子进行改进得到。在第一钳柄2和第二钳柄3的内侧面（第一钳柄2和第二钳柄3之间为内）开槽，即，滚轮安装槽。

在第一钳柄2的滚轮安装槽内依次（从靠近钳头1的方向至远离钳头1的方向）安装一传动轮6和若干压紧轮7。在第二钳柄3的滚轮安装槽内依次（从靠近钳头1的方向至远离钳头1的方向）安装若干压紧轮7。

第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7相互配合用于压紧待拉直的电缆；各压紧轮7大小相等（第一钳柄2上的若干压紧轮7及第二钳柄3上的若干压紧轮7均大小相等），因此第一钳柄2上的压紧轮7和第二钳柄3上的压紧轮7之间形成的电缆容置空间是直的。传动轮6比压紧轮7大，起到传动电缆的作用，将经过压紧轮7并被拉直的电缆传过去，使得另一段待拉直的电缆进入第一钳柄2的压紧轮7和第二钳柄3的压紧轮7之间。

传动轮6包括轮体和轮轴，轮体的直径由轴端至轴中心逐渐减小，即，中间部分细、两端粗，这样中间部位可以作为电缆槽9，使得电缆不会左右乱窜。

使用本发明时，将电缆置于第一钳柄2和第二钳柄3之间的压紧轮7并穿过传动轮6（从传动轮6的电缆槽9穿过），手握第一钳柄2和第二钳柄3，使第一钳柄2和第二钳柄3相互靠近至压紧电缆；然后在传动轮6前方拉动电缆，在拉动电缆的过程中，电缆在压紧轮7的作用下变直，而在传动轮6的作用下，弯曲的电缆不断被传送至压紧轮7而被拉直。

优选的，所述第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7交错设置。交错设置，压紧拉直效果更好。

作为优选方案，所述第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7数量相等。

进一步的，所述第一钳柄2上至少设置四个压紧轮7，所述第二钳柄3上至少设置四个压紧轮7。压紧轮7数量越多，电缆被拉直的效果越好。

作为优选方案，所述第一钳柄2和第二钳柄3之间设置压力弹簧5。

优选的，所述第一钳柄2上的各压紧轮7等距离排布；所述第二钳柄3上的各压紧轮7等距离排布。

本发明的有益效果为：

本发明的电缆拉直钳，结构简单、便于携带、使用方便且成本低、适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明电缆拉直钳的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本发明电缆拉直钳的使用状态图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种电缆拉直钳，包括钳头1、第一钳柄2和第二钳柄3，第一钳柄2和第二钳柄3由连接轴4连接；第一钳柄2和第二钳柄3的内侧均设置滚轮安装槽。第一钳柄2和第二钳柄3之间设置压力弹簧5。

第一钳柄2的滚轮安装槽内依次设置一传动轮6和若干压紧轮7，传动轮6靠近钳头1；第二钳柄3的滚轮安装槽内依次设置若干压紧轮7。第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7交错设置；第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7数量相等，均各设置四个以上压紧轮7；第一钳柄2上的各压紧轮7等距离排布；第二钳柄3上的各压紧轮7等距离排布。传动轮6与压紧轮7的安装轴均与连接轴4平行设置；各压紧轮7大小相等，传动轮6比压紧轮7大。

本发明方案其实就是通过对普通钳子进行改进得到。在第一钳柄2和第二钳柄3的内侧面（第一钳柄2和第二钳柄3之间为内）开槽，即，滚轮安装槽。

在第一钳柄2的滚轮安装槽内依次（从靠近钳头1的方向至远离钳头1的方向）安装一传动轮6和若干压紧轮7。在第二钳柄3的滚轮安装槽内依次（从靠近钳头1的方向至远离钳头1的方向）安装若干压紧轮7。

第一钳柄2上的压紧轮7与第二钳柄3上的压紧轮7相互配合用于压紧待拉直的电缆10；各压紧轮7大小相等（第一钳柄2上的若干压紧轮7及第二钳柄3上的若干压紧轮7均大小相等），因此第一钳柄2上的压紧轮7和第二钳柄3上的压紧轮7之间形成的电缆10容置空间是直的。传动轮6比压紧轮7大，起到传动电缆10的作用，将经过压紧轮7并被拉直的电缆10传过去，使得另一段待拉直的电缆10进入第一钳柄2的压紧轮7和第二钳柄3的压紧轮7之间。

传动轮6包括轮体和轮轴，轮体的直径由轴端至轴中心逐渐减小，即，中间部分细、两端粗，这样中间部位可以作为电缆槽9，使得电缆10不会左右乱窜。

如图3所示，使用本发明时，将电缆10置于第一钳柄2和第二钳柄3之间的压紧轮7并穿过传动轮6（从传动轮6的电缆槽9穿过），手握第一钳柄2和第二钳柄3，使第一钳柄2和第二钳柄3相互靠近至压紧电缆10；然后在传动轮6前方拉动电缆10，在拉动电缆10的过程中，电缆10在压紧轮7的作用下变直，而在传动轮6的作用下，弯曲的电缆10不断被传送至压紧轮7而被拉直。

Claims (6)

1.一种电缆拉直钳，其特征在于：包括钳头（1）、第一钳柄（2）和第二钳柄（3），所述第一钳柄（2）和第二钳柄（3）由连接轴（4）连接；所述第一钳柄（2）和第二钳柄（3）的内侧均设置滚轮安装槽；所述第一钳柄（2）的滚轮安装槽内依次设置一传动轮（6）和若干压紧轮（7），所述传动轮（6）靠近钳头（1）；所述第二钳柄（3）的滚轮安装槽内依次设置若干压紧轮（7）；所述传动轮（6）与压紧轮（7）的安装轴均与所述连接轴（4）平行设置；各所述压紧轮（7）大小相等，所述传动轮（6）比压紧轮（7）大。

2.如权利要求1所述的电缆拉直钳，其特征在于：所述第一钳柄（2）上的压紧轮（7）与第二钳柄（3）上的压紧轮（7）交错设置。

3.如权利要求1或2所述的电缆拉直钳，其特征在于：所述第一钳柄（2）上的压紧轮（7）与第二钳柄（3）上的压紧轮（7）数量相等。

4.如权利要求3所述的电缆拉直钳，其特征在于：所述第一钳柄（2）上至少设置四个压紧轮（7），所述第二钳柄（3）上至少设置四个压紧轮（7）。

5.如权利要求1或2所述的电缆拉直钳，其特征在于：所述第一钳柄（2）和第二钳柄（3）之间设置压力弹簧（5）。

6.如权利要求1所述的电缆拉直钳，其特征在于：所述第一钳柄（2）上的各压紧轮（7）等距离排布；所述第二钳柄（3）上的各压紧轮（7）等距离排布。