CN109390105A - 一种铜包铝包覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可保证芯杆的圆整度、并可降低成本、缩短流程的铜包铝包覆工艺，其步骤包括：铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。这种包覆工艺不再需要对铝质芯杆进行清洗，更加环保，而且，还缩短了工艺流程，降低了制造成本，提高了产品的质量和产量。
Description
技术领域
本发明涉及到一种用于生产金属复合线的包覆工艺，具体涉及到一种用于生产铜包铝复合线的包覆工艺。
背景技术
目前，传统的铜包铝包覆工艺，其步骤为：采用专用的清洗设备对铝杆进行清洗、烘干，然后，用铜带对其进行包覆。由于专用的清洗设备需要消耗大量能源，而且，在清洗过程中会产生大量的污水，而污水只有经过处理达标后才能排放，流程较长，制造成本较高；此外，尽管在包覆前进行了纠直(也称校直)，然而，芯杆在折痕明显的地方，无法保证芯杆表面的圆整度，从而影响了包覆层与芯杆结合的紧密度，使得铜包铝线的质量难于得到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种可保证芯杆的圆整度、并可降低成本、缩短流程的铜包铝包覆工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种铜包铝包覆工艺，其步骤包括：铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述的旋切是在剥皮装置中进行的，该剥皮装置的具体结构包括：机架，顺着铝质芯杆的运动方向，所述的机架上依次设置有相互配合的导向柱、润滑机构、导向套、纠直机构、旋切机构和导向轮，所述旋切机构的具体结构包括：支承轴，支承轴上沿着其轴心线开设有贯通支承轴的、直径大于所述铝质芯杆的支承过孔，顺着铝质芯杆的运动方向，所述支承轴的后部固定，支承轴的前部活动套设有旋切支承座，旋切支承座上设置有驱动轮，支承过孔的前部插设有与铝质芯杆相配合的模具，所述旋切支承座的前端设置有旋切刀座，旋切刀座上设置有至少一把相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀，该剥皮切刀的刃口平行于所述支承轴的轴心线。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述模具的具体结构包括：模具本体和设置在模具本体后部的限位凸台，具体安装方式为：所述的支承轴在支承过孔的前部开设有与所述模具的限位凸台相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁定螺纹，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体相配合的锁紧帽，锁紧帽的帽体上开设有直径大于铝质芯杆的帽体过孔。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述剥皮切刀的具体安装方式为：所述的旋切刀座上开设有相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及至少一个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔，所述的剥皮切刀穿设在所述的切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔中的锁紧螺钉锁紧在所述的旋切刀座上；所述的剥皮切刀与支承轴的轴心线之间的夹角在30～60度之间。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述旋切刀座的具体安装方式为：所述的旋切刀座上沿着周向开设有至少两个固定安装孔，所述旋切支承座的前端端面上开设有与所述的固定安装孔一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座通过一一对应设置在旋切刀座上的固定安装孔和旋切支承座上的固定螺纹孔中的固定螺栓安装在旋切支承座上。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述旋切刀座的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台，所述的旋切支承座的前端端面上开设有与所述的定位凸台一一对应的定位孔，旋切刀座上的定位凸台一一对应设置在旋切支承座的定位孔中。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述铝质芯杆的放卷采用的放线机构的具体结构包括：放线架，放线架的顶部逆着铝质芯杆的进行方向挑出、形成放线支承部，放线支承部的端部上侧活动设置有内圈上沿向上超出放线支承部最高点的工字轮，放线支承部的端部下侧设置有一对对应于铝质芯杆的进行方向左右布置的第一限幅辊，放线架上还在其放线支承部的下方设置有导引支承板，导引支承板上设置有由一对第二限幅辊和一对第三限幅辊围成的限幅框。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述的第二限幅辊与第一限幅辊的布置方向垂直，第三限幅辊的布置方向与第一限幅辊的布置方向相同，这样，一对第二限幅辊和一对第三限幅辊就围成了“井”字形的限幅框。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述的放线支承部向斜向上挑出。
作为一种优选方案，在所述的一种铜包铝包覆工艺中，所述的放线架与导引支承板之间还设置有导引斜撑板。
本发明的有益效果是：本发明所述的这种包覆工艺不再需要对铝质芯杆进行清洗，使得整个包覆工艺更加环保，而且，缩短了工艺流程，降低了制造成本；此外，通过旋切，使得铝质芯杆的表面更加圆整，并保证了其表面具有适中的粗糙度，使得其与铜带结合更加紧密，提高了铜包铝的质量；本发明所述的包覆工艺所采用的放线机构，使得铝质芯杆在放线过程走线顺畅，保证了整个包覆工艺的正常进行。
附图说明
图1是本发明所述的包覆工艺中相关工序相对应部件的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是本发明所述包覆工艺所采用的放线机构的结构示意图。
图4是图3的左视结构示意图。
图1和图4中的附图标记为：1、机架，2、润滑机构，3、导向套，4、纠直机构，5、防尘罩，6、旋切机构，7、导向轮，8、导向柱，10、固定螺栓，11、铜带打毛箱，12、铝质芯杆，60、旋切固定座，601、旋切固定盖，61、支承轴，611、支承过孔，612、锁紧螺纹，62、旋切支承座，621、驱动轮，6211、皮带槽，622、定位孔，63、模具本体，631、限位凸台，64、锁紧帽，641、帽体过孔，65、旋切刀座，651、锁紧螺纹孔，652、固定安装孔，653、定位凸台，66、剥皮切刀，661、刃口，67、锁紧螺母，68、并紧螺母，69、轴承，9、放线机构，90、放线架，901、放线支承部，91、放线架斜撑板，92、导引支承板，93、导引斜撑板，94、工字轮，95、第二限幅辊，96、第三限幅辊，97、第一限幅辊。
具体实施方式
下面结合附图1至4，详细描述本发明所述的一种铜包铝包覆工艺的具体实施方案。
参见图1和图3所示，本发明所述的一种铜包铝包覆工艺，其步骤包括铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛(在铜带打毛箱11中进行)；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。本实施例中，所述旋切工序是通过剥皮装置来实现的，如图1和图2所示，该剥皮装置的具体结构包括：机架1，顺着铝质芯杆12的运动方向，机架1上依次设置有相互配合的导向柱8、润滑机构2、导向套3、纠直机构4(也称校直机构)、旋切机构6和导向轮7；所述的机架1上还设置有防尘罩5，将所述的润滑机构2、导向套3和纠直机构4罩在其中；顺着铝质芯杆12的运动方向F，如图2所示，所述旋切机构6的具体结构包括：其后部通过旋切固定座60、旋切固定盖601以及锁紧螺母67和并紧螺母68固定在机架1上的支承轴61，即：支承轴61的后部通过旋切固定座60、旋切固定盖601以及锁紧螺母67和并紧螺母68固定在机架1上，支承轴61上沿着其轴心线开设有贯通支承轴61的、直径大于铝质芯杆12的支承过孔611，支承轴61的前部通过一对轴承69活动套设有旋切支承座62，旋切支承座62的后部设置有驱动轮621，驱动轮621上开设有皮带槽6211，支承过孔611的前部插设有与铝质芯杆12相配合的模具，该模具的具体结构包括：模具本体63和设置在模具本体63后部的限位凸台631，该模具的具体安装方式为：所述的支承轴61在支承过孔611的前部开设有与所述模具的限位凸台631相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁紧螺纹612，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体63相配合的锁紧帽64，锁紧帽64的帽体上开设有直径大于铝质芯杆12的帽体过孔641；所述旋切支承座62的前端设置有旋切刀座65，旋切刀座65的具体安装方式为：所述的旋切刀座65上沿着周向开设有至少两个固定安装孔652，所述旋切支承座62的前端端面上开设有与所述的固定安装孔652一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座65通过一一对应设置在旋切刀座65上的固定安装孔652和旋切支承座62上的固定螺纹孔中的固定螺栓10安装在旋切支承座62上，所述旋切刀座65的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台653，所述的旋切支承座62的前端端面上开设有与所述的定位凸台653一一对应的定位孔622，旋切刀座65上的定位凸台653一一对应设置在旋切支承座62的定位孔622中；旋切刀座65上设置有至少一把相对于支承轴61的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀66，该剥皮切刀66的具体安装方式为：所述的旋切刀座65上开设有相对于支承轴61的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及两个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔651，所述的剥皮切刀66穿设在切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔651中的锁紧螺钉将剥皮切刀66锁紧在旋切刀座65上，所述的剥皮切刀66与支承轴61的轴心线之间的夹角α控制在30～60度之间，优选45度，所述剥皮切刀66的刃口661平行于所述支承轴61的轴心线；如图3所示，所述铝质芯杆12的放卷采用的放线机构9的具体结构包括：放线架90，放线架90的顶部逆着铝质芯杆12的进行方向斜向上挑出、形成放线支承部901，放线支承部901的端部上侧活动设置有内圈上沿向上超出放线支承部901最高点的工字轮94，放线支承部901的端部下侧设置有一对对应于铝质芯杆12的进行方向左右布置的第一限幅辊97，放线架90上在其放线支承部901的下方设置有导引支承板92，导引支承板92上设置有由一对与第一限幅辊97的布置方向相同的第三限幅辊96和一对与第一限幅辊97的布置方向垂直的第二限幅辊95构成的“井”字形的限幅框(用于限制铝质芯杆12的晃动幅度)，第一限幅辊97之间的间距小于第三限幅辊96之间的间距，第一限幅辊97之间的间距小于工字轮94两侧挡板之间距离的八分之一，作为优选方案，第一限幅辊97之间的间距小于第三限幅辊96之间的间距的二分之一，第一限幅辊97之间的间距小于工字轮94两侧挡板之间距离的十二分之一；在本实施例中，所述的放线架90与导引支承板92之间还设置有导引斜撑板93；放线架90安装在地基上，放线架90与地基之间还设置有放线架斜撑板91。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种铜包铝包覆工艺，其步骤包括：铝质芯杆的放卷、拉拔、润滑、纠直、旋切、以及铜带的放卷、包覆面打毛；然后，打毛后的铜带与旋切后的铝杆一起进入包覆工序，在该包覆工序中，铜带经过多道次的卷曲形变形成铜质卷筒紧贴在铝质芯杆上，从而将铝质芯杆完全包裹在铜质卷筒中；然后，对铜质卷筒的接缝进行焊接、形成铜包铝线材，最后将铜包铝线材收卷在卷盘上。
2.根据权利要求1所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述的旋切是在剥皮装置中进行的，该剥皮装置的具体结构包括：机架，顺着铝质芯杆的运动方向，所述的机架上依次设置有相互配合的导向柱、润滑机构、导向套、纠直机构、旋切机构和导向轮，所述旋切机构的具体结构包括：支承轴，支承轴上沿着其轴心线开设有贯通支承轴的、直径大于所述铝质芯杆的支承过孔，顺着铝质芯杆的运动方向，所述支承轴的后部固定，支承轴的前部活动套设有旋切支承座，旋切支承座上设置有驱动轮，支承过孔的前部插设有与铝质芯杆相配合的模具，所述旋切支承座的前端设置有旋切刀座，旋切刀座上设置有至少一把相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的剥皮切刀，该剥皮切刀的刃口平行于所述支承轴的轴心线。
3.根据权利要求2所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述模具的具体结构包括：模具本体和设置在模具本体后部的限位凸台，具体安装方式为：所述的支承轴在支承过孔的前部开设有与所述模具的限位凸台相配合的安置插孔，安置插孔的前部设置有锁定螺纹，所述的模具插设在安置插孔中，该安置插孔中在模具的外面插设有与模具本体相配合的锁紧帽，锁紧帽的帽体上开设有直径大于铝质芯杆的帽体过孔。
4.根据权利要求2所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述剥皮切刀的具体安装方式为：所述的旋切刀座上开设有相对于支承轴的轴心线由外而内向前倾斜的切刀安装孔、以及至少一个垂直于切刀安装孔的锁紧螺纹孔，所述的剥皮切刀穿设在所述的切刀安装孔中，并由拧紧在锁紧螺纹孔中的锁紧螺钉锁紧在所述的旋切刀座上；所述的剥皮切刀与支承轴的轴心线之间的夹角在30～60度之间。
5.根据权利要求2所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述旋切刀座的具体安装方式为：所述的旋切刀座上沿着周向开设有至少两个固定安装孔，所述旋切支承座的前端端面上开设有与所述的固定安装孔一一对应的固定螺纹孔，旋切刀座通过一一对应设置在旋切刀座上的固定安装孔和旋切支承座上的固定螺纹孔中的固定螺栓安装在旋切支承座上。
6.根据权利要求5所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述旋切刀座的内侧沿周向设置有至少一个定位凸台，所述的旋切支承座的前端端面上开设有与所述的定位凸台一一对应的定位孔，旋切刀座上的定位凸台一一对应设置在旋切支承座的定位孔中。
7.根据权利要求2至6之一所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述铝质芯杆的放卷采用的放线机构的具体结构包括：放线架，放线架的顶部逆着铝质芯杆的进行方向挑出、形成放线支承部，放线支承部的端部上侧活动设置有内圈上沿向上超出放线支承部最高点的工字轮，放线支承部的端部下侧设置有一对对应于铝质芯杆的进行方向左右布置的第一限幅辊，放线架上还在其放线支承部的下方设置有导引支承板，导引支承板上设置有由一对第二限幅辊和一对第三限幅辊围成的限幅框。
8.根据权利要求7所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述的第二限幅辊与第一限幅辊的布置方向垂直，第三限幅辊的布置方向与第一限幅辊的布置方向相同，这样，一对第二限幅辊和一对第三限幅辊就围成了“井”字形的限幅框。
9.根据权利要求7所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述的放线支承部向斜向上挑出。
10.根据权利要求7所述的铜包铝包覆工艺，其特征在于：所述的放线架与导引支承板之间还设置有导引斜撑板。
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