CN111979467A - 一种复合钢及其制备方法 - Google Patents

一种复合钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111979467A
CN111979467A CN201910436740.2A CN201910436740A CN111979467A CN 111979467 A CN111979467 A CN 111979467A CN 201910436740 A CN201910436740 A CN 201910436740A CN 111979467 A CN111979467 A CN 111979467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminum
composite steel
metal sheet
thin metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910436740.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林楚然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Jiayue Metal Products Co ltd
Original Assignee
Foshan Jiayue Metal Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Jiayue Metal Products Co ltd filed Critical Foshan Jiayue Metal Products Co ltd
Priority to CN201910436740.2A priority Critical patent/CN111979467A/zh
Publication of CN111979467A publication Critical patent/CN111979467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/30—Acidic compositions for etching other metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合钢，主要成分重量份配比如下：锌、铝、铁、锰、镍、铬、铜，通过打磨、脱脂处理、丙酮清洗、水洗、浸涂抗氧化剂、干燥、浇注、冷却凝固等一系列生产过程制取出成品，本发明避免了传统复合钢使用时容易生锈、断裂的问题，具有更强的抗锈能力，更加轻便，质量更加稳定，大幅提高了使用寿命。

Description

一种复合钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合钢及其制备方法。
背景技术
现有的防盗网多使用复合钢制作，传统的复合钢是采用回炉料再造生产，杂质比较多，复合钢表面也会出现裂缝，所以实心的复合钢一直存在生锈问题，并且其材质不够轻便，造成安装时不够方便，另外其在生产制造的过程中烧结导板孔隙率大，力学性能差，承载能力和抗冲击性较差，导致所制造的产品使用寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是需要一种复合钢及制造复合钢的方法，可提高复合钢的防锈、抗冲击等性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合钢，主要成分重量份配比如下：锌为20~-28份、铝为6-8份、铁为2-4份、锰为2-5份、镍为8-10.5份、铬为18-20份、铜为32-38份。
进一步的，主要成分重量份配比如下：锌为20份、铝为8份、铁为4份、锰为2份、镍为10.5份、铬为18份、铜为36份。
进一步的，主要成分重量份配比如下：锌为28份、铝为6份、铁为2份、锰为2份、镍为8份、铬为20份、铜为32份。
一种复合钢的制备方法，包括如下步骤：
S1：将铝棒表面进行机械打磨、脱脂处理，再经过丙酮清洗后进行水洗处理；
S2：将经过步骤S1处理后的铝棒浸涂抗氧化剂后，再干燥处理，然后加热至200-300摄氏度保湿；
S3：按照上述成分配比将各原料熔炼、搅拌，然后将熔炼好的金属溶液冷却成型，并压成薄金属片；
S4：将步骤S3得到的薄金属片卷起，并包裹于步骤S2得到的铝棒上，对薄金属片的卷边接口进行点焊并打磨，过水冷却后得到半成品；
S5：将步骤S4中得到的半成品挤压，使薄金属片更加紧贴于铝棒表面；
S6：将步骤S5中得到的半成品依次经过磨制、抛光、浸蚀处理、裁切，得到成品。
进一步的，所述浸蚀处理中使用到的浸蚀剂的主要成分为氯化铁、氯化氢、水，并且氯化铁、氯化氢、水的比例为1：2：20。
本发明的有益效果是：内层采用了铝棒作为基材，外层包裹金属薄片，形成复合层，外层包裹在内层上，对内层形成极强的保护能力，外层的金属层可形成更好的防锈、防腐蚀等能力，避免了外层会出现裂缝的问题，退一步说外层出现裂缝后，也难以磨蚀到内层的材质，而内层的铝棒基材降低了整体重量，如此经过精密的加工处理，使外层材料紧紧地复合在基材上，形成的产品具有更强的抗锈能力，更加轻便，质量更加稳定，既比现阶段使用的空心管强度更高、更安全，又避免了以往的复合钢成品在使用过程中容易生锈、材质笨重的问题。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详述：
一种复合钢，主要成分重量份配比如下：锌为20~-28份、铝为6-8份、铁为2-4份、锰为2-5份、镍为8-10.5份、铬为18-20份、铜为32-38份。
实施例一：
主要成分重量份配比如下：锌为20份、铝为8份、铁为4份、锰为2份、镍为10.5份、铬为18份、铜为36份。
实施例二：
主要成分重量份配比如下：锌为28份、铝为6份、铁为2份、锰为2份、镍为8份、铬为20份、铜为32份。
在使用两组实施例进行制造时，通过对比可得知由实施例二制取所得的复合钢具有更强的抗锈能力、抗冲击性能，而实施例一制取所得的复合钢更加轻便，但防锈能力相对实施例一所得的复合钢差，因此，综合来看，实施例一为优选实施例。
一种复合钢的制备方法，包括如下步骤：
S1：将铝棒表面进行机械打磨、脱脂处理，再经过丙酮清洗后进行水洗处理；
S2：将经过步骤S1处理后的铝棒浸涂抗氧化剂后，再干燥处理，然后加热至200-300摄氏度保湿；
S3：按照上述成分配比将各原料熔炼、搅拌，然后将熔炼好的金属溶液冷却成型，并压成薄金属片；
S4：将步骤S3得到的薄金属片卷起，并包裹于步骤S2得到的铝棒上，对薄金属片的卷边接口进行点焊并打磨，过水冷却后得到半成品；
S5：将步骤S4中得到的半成品挤压，使薄金属片更加紧贴于铝棒表面，原铁皮与铝棒包裹后，中间可能有小许空间间隙，直径6.5mm，过了挤压口后，间隙祛除，直径5.5mm；
S6：将步骤S5中得到的半成品依次经过磨制、抛光、浸蚀处理、裁切，得到成品。
进一步的，所述浸蚀处理中使用到的浸蚀剂的主要成分为氯化铁、氯化氢、水，并且氯化铁、氯化氢、水的比例为1：2：20。
内层采用了铝棒作为基材，外层包裹金属薄片，形成复合层，外层包裹在内层上，对内层形成极强的保护能力，外层的金属层可形成更好的防锈、防腐蚀等能力，避免了外层会出现裂缝的问题，退一步说外层出现裂缝后，也难以磨蚀到内层的材质，而内层的铝棒基材降低了整体重量，如此经过精密的加工处理，使外层材料紧紧地复合在基材上，形成的产品具有更强的抗锈能力，更加轻便，质量更加稳定，既比现阶段使用的空心管强度更高、更安全，又避免了以往的复合钢成品在使用过程中容易生锈、材质笨重的问题。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种复合钢，其特征在于：主要成分重量份配比如下：锌为20~-28份、铝为6-8份、铁为2-4份、锰为2-5份、镍为8-10.5份、铬为18-20份、铜为32-38份。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢，其特征在于：主要成分重量份配比如下：锌为20份、铝为8份、铁为4份、锰为2份、镍为10.5份、铬为18份、铜为36份。
3.根据权利要求1所述的一种复合钢，其特征在于：主要成分重量份配比如下：锌为28份、铝为6份、铁为2份、锰为2份、镍为8份、铬为20份、铜为32份。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种复合钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铝棒表面进行机械打磨、脱脂处理，再经过丙酮清洗后进行水洗处理；
S2：将经过步骤S1处理后的铝棒浸涂抗氧化剂后，再干燥处理，然后加热至200-300摄氏度保湿；
S3：按照上述成分配比将各原料熔炼、搅拌，然后将熔炼好的金属溶液冷却成型，并压成薄金属片；
S4：将步骤S3得到的薄金属片卷起，并包裹于步骤S2得到的铝棒上，对薄金属片的卷边接口进行点焊并打磨，过水冷却后得到半成品；
S5：将步骤S4中得到的半成品挤压，使薄金属片更加紧贴于铝棒表面；
S6：将步骤S5中得到的半成品依次经过磨制、抛光、浸蚀处理、裁切，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种复合钢制备方法，其特征在于：所述浸蚀处理中使用到的浸蚀剂的主要成分为氯化铁、氯化氢、水，并且氯化铁、氯化氢、水的比例为1：2：20。
CN201910436740.2A 2019-05-24 2019-05-24 一种复合钢及其制备方法 Pending CN111979467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910436740.2A CN111979467A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种复合钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910436740.2A CN111979467A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种复合钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111979467A true CN111979467A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73437206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910436740.2A Pending CN111979467A (zh) 2019-05-24 2019-05-24 一种复合钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111979467A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101710503A (zh) * 2009-12-04 2010-05-19 傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司 铜包铝线生产方法
CN103050188A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 江苏中容铜业有限公司 一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法
CN105575457A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 安徽幸福电器电缆有限公司 一种铜合金电缆
CN107151750A (zh) * 2017-05-22 2017-09-12 宁波博威合金板带有限公司 一种锌白铜合金及其制备方法和应用
CN109390105A (zh) * 2018-09-28 2019-02-26 江苏隆耀传导技术有限公司 一种铜包铝包覆工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101710503A (zh) * 2009-12-04 2010-05-19 傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司 铜包铝线生产方法
CN103050188A (zh) * 2012-12-21 2013-04-17 江苏中容铜业有限公司 一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法
CN105575457A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 安徽幸福电器电缆有限公司 一种铜合金电缆
CN107151750A (zh) * 2017-05-22 2017-09-12 宁波博威合金板带有限公司 一种锌白铜合金及其制备方法和应用
CN109390105A (zh) * 2018-09-28 2019-02-26 江苏隆耀传导技术有限公司 一种铜包铝包覆工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2684985B1 (en) Process for producing hot-pressed member steel sheet
CN102303216B (zh) 铜包铝排的生产方法
KR101821659B1 (ko) 표면처리금속판 및 그 표면처리금속판을 이용한 성형품의 제조방법
CN101151119A (zh) 用于焊接操作的自耗填充金属的制备方法
CN108130455B (zh) 一种瓶盖用专用铝箔材料制造方法
JP2010280969A (ja) 銅被覆アルミニウム合金線
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
WO2011070877A1 (ja) 熱間プレス部材およびその製造方法
FR2763602A1 (fr) Procede de fabrication de bandes en alliages d'aluminium par coulee continue mince entre cylindres
RU2556431C2 (ru) Исходный материал для металлического изделия из фольги и способ его изготовления
JP6288433B2 (ja) 銅コイル材、銅コイル材の製造方法、銅平角線の製造方法、及び被覆平角線の製造方法
CN102855956A (zh) 铜包铝合金复合导线及其生产工艺
JP5488735B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法
KR102043522B1 (ko) 용접 액화 취성에 대한 저항성 및 도금 밀착성이 우수한 알루미늄 합금 도금강판
EP1614760A1 (en) Aluminum alloy plate excellent in press formability and continuous resistance spot weldability and method for production thereof
CN102220527B (zh) 一种提高挤压态Mg-Cu-Mn系合金阻尼性能的方法
CN111979467A (zh) 一种复合钢及其制备方法
JP5949680B2 (ja) 熱間プレス部材の製造方法
FI69580C (fi) Framstaellningsfoerfarande foer en roerkokill med rektangulaert respektive kvadratiskt tvaersnitt
KR102009343B1 (ko) 슬립성이 우수한 용융 아연 합금 도금강판 및 그 제조방법
JP5684849B2 (ja) アルミニウム合金板とその製造方法
JP4460355B2 (ja) チタン焼結フィルタおよびその製造方法
KR102043519B1 (ko) 내식성 및 용접성이 우수한 용융 알루미늄 합금 도금강판 및 그 제조방법
KR102044983B1 (ko) 고내식 마그네슘 합금 및 그 제조방법
CN114148046B (zh) 一种铝合金复合材料及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication