CN219329144U - 一种可节距调节的星绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可节距调节的星绞机，涉及电缆加工技术领域。本实用新型包括；安装模块，连接于外接触面；连接模块，连接于安装模块的上端部；绞合模块，连接于连接模块上，对电缆的线芯进行绞合处理；以及，节距可调模块，连接于绞合模块上，对上述绞合的线芯进行节距的调节；节距可调模块包括一组对称的调节板、多个等距贯穿开设于任意一个调节板外边缘的外调节孔、多个等距贯穿开设于调节板内边缘的内调节孔和连接于任意一个外调节孔、内调节孔内部的导向片；其中，任意一个导向片一端与另一端卡接连接，并形成管状结构；还包括；外防撞保护模块，连接于安装模块上。本实用新型通过设置节距可调模块，具有易于使用，满足需求的优点。

Description

一种可节距调节的星绞机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种可节距调节的星绞机。

背景技术

通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，称之为对电缆的加工作业，而星绞机属于电缆加工中常见的使用设备，主要进行电缆成型中的线体多股绞合作业，形成星形四线组结构。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有电缆加工的星绞机，一般经由对绞合轮端部进行开孔处理，用于对电缆线芯进行置入作业，并施加绞合的力，以进行对其的绞合成股，以及通过开设内外不同直径的开孔，用于进行绞合中线芯节距的调节，但置入开孔中的线芯，在前移的过程中，因开孔内壁的不平整，极易造成自身的损伤，影响使用。

因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可节距调节的星绞机，通过设置节距可调模块，解决了现有电缆加工的星绞机，一般经由对绞合轮端部进行开孔处理，用于对电缆线芯进行置入作业，并施加绞合的力，以进行对其的绞合成股，以及通过开设内外不同直径的开孔，用于进行绞合中线芯节距的调节，但置入开孔中的线芯，在前移的过程中，因开孔内壁的不平整，极易造成自身的损伤，影响使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可节距调节的星绞机，包括；

安装模块，连接于外接触面；

连接模块，连接于安装模块的上端部；

绞合模块，连接于连接模块上，对电缆的线芯进行绞合处理；

以及，节距可调模块，连接于绞合模块上，对上述绞合的线芯进行节距的调节；

所述节距可调模块包括一组对称的调节板、多个等距贯穿开设于任意一个所述调节板外边缘的外调节孔、多个等距贯穿开设于调节板内边缘的内调节孔和连接于任意一个所述外调节孔、内调节孔内部的导向片；

其中，任意一个所述导向片一端与另一端卡接连接，并形成管状结构；

还包括；

外防撞保护模块，连接于安装模块上。

进一步地，任意一个所述调节板为圆柱状结构；

任意一个所述导向片形成管状后的外表面与相适应的外调节孔、内调节孔内侧壁之间存在阻尼力；

具体的，导向片为卡接形成的中空圆柱状结构，一方面，可进行对线芯的导向，另一方面，自身可随意的拆卸，以进行内侧壁的打磨，有效避免导向中线芯的表面损伤。

进一步地，所述安装模块包括安装架、一组连接于安装架前后的定位板和多个等距连接于安装架内侧的加强柱；

其中，任意一个所述定位板端部为贯穿开设的定位孔。

具体的，安装架进行外结构的承接，而对定位孔内进行外螺栓的置入，并进行拧紧后，可对定位板进行固定，以形成对安装架的稳固力，加强柱则进行安装架结构的强化处理。

进一步地，任意一个所述加强柱端部为等距开设的螺纹槽，并螺纹延伸进安装架内侧相对应位置处开设的螺纹孔内；

具体的，螺纹槽与螺纹孔之间的连接，进行多个加强柱与安装架间结构的紧固安装。

进一步地，所述外防撞保护模块包括连接于任意一个所述定位板上部外端的支块、连接于一组所述支块上端的防护板和两组对称连接于防护板底端部的支撑柱；

具体的，支块对防护板进行承接安装，并经由多个支撑柱与外接触面的接触，对防护板进行结构的进一步支撑处理，可对星绞机进行外部的防撞保护。

进一步地，所述支块呈T型状结构设置，并连接于定位板上部外端焊接的开口框架内；

任意一个所述支撑柱上部套接于防护板底端部相对应位置开设的圆孔内；

具体的，开口框架进行支块结构的承接稳固，圆孔则对支撑柱上部进行套接承接，以进行支撑柱、防护板两者间结构的安装固定。

进一步地，所述连接模块包括一组对称连接于安装架上端部的连接座、连接于任意一个所述连接座上端中部的连接管；

其中，所述连接管通过一端下部的限位块与连接座连接；

具体的，连接座进行连接管结构的承接，以对下述的轴座进行承接，而对限位块上进行限位螺栓的置入，并在进行拧紧后，实现连接管、连接座两者间的结构安装。

进一步地，所述绞合模块包括连接于任意一个所述连接管内部的轴座、连接于一组所述轴座内侧的绞合轮和一组连接于绞合轮端部的皮带轮；

其中，一个所述皮带轮为工作状态下，另一个所述皮带轮为待作业状态；

其中，上述所述的调节板连接于轴座内；

具体的，轴座对绞合轮进行承接，以用于对一组皮带轮进行承接，在一个皮带轮与外驱动电机间带传动连接后，可对绞合轮进行力的传递，用于对线芯进行多股的绞合作业，而另一皮带轮则作为备用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在原先的外调节孔、内调节孔中，进行到导向片结构的增设，导向片一端与另一端卡接连接，形成中空的管状结构，一方面，可作为线芯的导向结构使用，另一方面，相比较直接由外调节孔、内调节孔最为导向结构使用，导向片可进行随意的拆卸取出，以进行内侧壁的打磨处理，有效避免线芯表面的损伤；

同时，进行防护板结构的增设，相比较原先将星绞机直接置于外环境中，增设的防护板对星绞机进行外部的防护处理，可有效避免自身的损坏概率，节约成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的外防撞保护模块仰视图；

图3为本实用新型的安装模块、连接模块以及绞合模块连接图；

图4为本实用新型的节距可调模块结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、安装模块；110、安装架；120、定位板；130、加强柱；200、连接模块；210、连接座；220、连接管；230、限位块；300、绞合模块；310、轴座；320、绞合轮；330、皮带轮；400、节距可调模块；410、调节板；420、外调节孔；430、内调节孔；440、导向片；500、外防撞保护模块；510、支块；520、防护板；530、支撑柱；540、开口框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图4所示，本实施例为一种可节距调节的星绞机，包括；

节距可调模块400，连接于绞合模块300上，对上述绞合的线芯进行节距的调节；

节距可调模块400包括一组对称的调节板410、多个等距贯穿开设于任意一个调节板410外边缘的外调节孔420、多个等距贯穿开设于调节板410内边缘的内调节孔430和连接于任意一个外调节孔420、内调节孔430内部的导向片440；

其中，任意一个导向片440一端与另一端卡接连接，并形成管状结构；

任意一个调节板410为圆柱状结构；

任意一个导向片440形成管状后的外表面与相适应的外调节孔420、内调节孔430内侧壁之间存在阻尼力；

进行节距可调模块400的使用：

预先将导向片440内侧面进行打磨处理，以形成光滑面，并将其一端与另一端卡接连接，形成中空管状结构；

此时，在进行线芯绞合中的快速前移时，将上述的导向片440置于内调节孔430内，并将线芯置于该位置处的导向片440内，经由外驱动电机施加绞合的力，即完成线芯绞合一周中的快速前移；

在进行线芯绞合中的慢速前移时，将上述的导向片440置于外调节孔420，并重复上述步骤即可。

实施例2

其中，如图2所示，还包括；

外防撞保护模块500，连接于安装模块100上；

外防撞保护模块500包括连接于任意一个定位板120上部外端的支块510、连接于一组支块510上端的防护板520和两组对称连接于防护板520底端部的支撑柱530；

支块510呈T型状结构设置，并连接于定位板120上部外端焊接的开口框架540内；

任意一个支撑柱530上部套接于防护板520底端部相对应位置开设的圆孔内；

进行外防撞保护模块500的使用：

依次将一组支块510的底端置于开口框架540内，并依次对支块510施加向下按压的力，进行支块510与开口框架540两者间的结构稳固；

此时，依次将多个支撑柱530的上部套接于防护板520底端部的圆孔，进行防护板520、支撑柱530两者间的结构稳固；

接着，多个支撑柱530的底端与外接触面接触，保证了防护板520结构的韧性，即完成对星绞机的外防撞保护。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可节距调节的星绞机，其特征在于；

包括；

安装模块（100），连接于外接触面；

连接模块（200），连接于安装模块（100）的上端部；

绞合模块（300），连接于连接模块（200）上，对电缆的线芯进行绞合处理；

以及，节距可调模块（400），连接于绞合模块（300）上，对上述绞合的线芯进行节距的调节；

所述节距可调模块（400）包括一组对称的调节板（410）、多个等距贯穿开设于任意一个所述调节板（410）外边缘的外调节孔（420）、多个等距贯穿开设于调节板（410）内边缘的内调节孔（430）和连接于任意一个所述外调节孔（420）、内调节孔（430）内部的导向片（440）；

其中，任意一个所述导向片（440）一端与另一端卡接连接，并形成管状结构；

还包括；

外防撞保护模块（500），连接于安装模块（100）上。

2.根据权利要求1所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，任意一个所述调节板（410）为圆柱状结构；

任意一个所述导向片（440）形成管状后的外表面与相适应的外调节孔（420）、内调节孔（430）内侧壁之间存在阻尼力。

3.根据权利要求1所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，所述安装模块（100）包括安装架（110）、一组连接于安装架（110）前后的定位板（120）和多个等距连接于安装架（110）内侧的加强柱（130）；

其中，任意一个所述定位板（120）端部为贯穿开设的定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，任意一个所述加强柱（130）端部为等距开设的螺纹槽，并螺纹延伸进安装架（110）内侧相对应位置处开设的螺纹孔内。

5.根据权利要求3所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，所述外防撞保护模块（500）包括连接于任意一个所述定位板（120）上部外端的支块（510）、连接于一组所述支块（510）上端的防护板（520）和两组对称连接于防护板（520）底端部的支撑柱（530）。

6.根据权利要求5所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，所述支块（510）呈T型状结构设置，并连接于定位板（120）上部外端焊接的开口框架（540）内；

任意一个所述支撑柱（530）上部套接于防护板（520）底端部相对应位置开设的圆孔内。

7.根据权利要求1所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，所述连接模块（200）包括一组对称连接于安装架（110）上端部的连接座（210）、连接于任意一个所述连接座（210）上端中部的连接管（220）；

其中，所述连接管（220）通过一端下部的限位块（230）与连接座（210）连接。

8.根据权利要求7所述的一种可节距调节的星绞机，其特征在于，所述绞合模块（300）包括连接于任意一个所述连接管（220）内部的轴座（310）、连接于一组所述轴座（310）内侧的绞合轮（320）和一组连接于绞合轮（320）端部的皮带轮（330）；

其中，一个所述皮带轮（330）为工作状态下，另一个所述皮带轮（330）为待作业状态；

其中，上述所述的调节板（410）连接于轴座（310）内。

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