CN105855675B - 管道埋弧焊防焊剂脱落装置 - Google Patents

管道埋弧焊防焊剂脱落装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置，包括竖支撑板、横支撑板和套管，竖支撑板和套管通过横支撑板连接在一起，竖支撑板上设有至少一组防止焊剂脱落的防脱落装置，所述防脱落装置包括滑动板、钢丝夹板和钢丝网，滑动板上设有纵向的滑动槽，竖支撑板上设有孔径与滑动槽宽度相同的圆孔，螺栓通过滑动槽和圆孔将滑动板和竖支撑板连接在一起，滑动板下端与钢丝夹板连接在一起，钢丝夹板下端夹持钢丝网。本发明所述管道埋弧焊防焊剂脱落装置可以使焊剂很好地覆盖在待焊件表面上，有效的保证焊接的质量。本装置结构简单，固定、连接方便，易于加工制造，制造成本低。

Description

管道埋弧焊防焊剂脱落装置
技术领域
本发明涉及一种管道埋弧焊焊接时焊剂的保护装置，具体是一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置。
背景技术
埋弧焊具有抗风能力强、熔深大、焊接效率高的提点，广泛应用到电力、石油化工装置管道预制焊接施工中，有很好的经济效益。埋弧焊工艺成熟，可焊接的材料多，焊材、焊剂生产厂家多，焊接质量稳定。
管道埋弧自动焊的焊接位置为平焊位，由于管子在不断的旋转，熔化的焊剂和熔池金属由于离心力的作用而有离开电弧燃烧区的倾向，因此管道自动焊时，焊丝的位置要有一段偏移量，使熔池旋转到中心位置时正好凝固，如图1所示。在偏离平焊位置地方的焊剂由于重力作用会脱落，不能很好的覆盖在待焊焊缝部位，进而影响焊缝的质量。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置，其可以防止焊剂脱落，使焊剂很好地覆盖在待焊件处，保证焊缝质量。
为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：管道埋弧焊防焊剂脱落装置，包括竖支撑板、横支撑板和套管，竖支撑板和套管通过横支撑板连接在一起，竖支撑板上设有3组防止焊剂脱落的防脱落装置，所述防脱落装置包括滑动板、钢丝夹板和钢丝网，滑动板上设有纵向的滑动槽，竖支撑板上设有孔径与滑动槽宽度相同的圆孔，螺栓通过滑动槽和圆孔将滑动板和竖支撑板连接在一起，滑动板下端与钢丝夹板连接在一起，钢丝夹板下端夹持钢丝网。所述钢丝网可以深入至管道的待焊焊缝处，用于钢丝网的阻挡防止焊剂由于重力作用脱落。滑动板上设有滑动槽，可以调整钢丝网与待焊件的距离，使焊剂很好的覆盖在待焊件表面上。
本发明所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置的优选方案中，所述套管上开有螺丝孔，螺丝孔内设有螺栓，螺栓将套管固定在埋弧焊装置的导丝管上。可以通过套管在埋弧焊装置导丝管上下移动来调整该装置与待焊件的整体距离。
本发明所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置的优选方案中，所述防脱落装置沿竖支撑杆板的横向排列。
本发明所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置的优选方案中，位于中间的钢丝网的宽度小于两边的钢丝网的宽度。中间的钢丝网可以深入到待焊焊缝处，防止焊剂脱落。
本发明所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置的优选方案中，所述钢丝夹板的厚度为2mm，竖支撑钢板的厚度为3mm，横支撑板的厚度为6mm。
本发明的有益效果：本发明所述管道埋弧焊防焊剂脱落装置可以通过套管在埋弧焊装置导丝管上下移动来调整该装置与工件的整体距离，通过滑动板调整钢丝网与待焊焊缝的距离，使焊剂很好地覆盖在待焊件表面上，有效的保证焊接的质量。本装置结构简单，固定、连接方便，易于加工制造，制造成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为未加本装置时管道埋弧焊的示意图；
图3为加上本装置后管道埋弧焊的示意图；
图中：1、竖支撑板，2、横支撑板，3、套管，4、滑动板，5、滑动槽，6、钢丝夹板，7、钢丝，8、螺栓，9、管道，10、导丝管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明和限定。
如图1所示，一种管道埋弧焊防焊剂脱落装置，包括竖支撑板1、横支撑板2和套管3，竖支撑板1和套管3通过横支撑板2连接在一起，竖支撑板1上设有3组防止焊剂脱落的防脱落装置，所述防脱落装置包括滑动板4、钢丝夹板6和钢丝网7，滑动板4上设有纵向的滑动槽5，竖支撑板1上设有孔径与滑动槽宽度相同的圆孔，螺栓8通过滑动槽5和圆孔将滑动板4和竖支撑板1连接在一起，滑动板4下端与钢丝夹板6连接在一起，滑动板4与钢丝夹板6也可以一体成型，钢丝夹板6下端夹持钢丝网7。所述钢丝网7可以深入至管道的待焊焊缝处，由于钢丝网的阻挡防止焊剂由于重力作用脱落。滑动板4上设有滑动槽5，可以调整钢丝网7与待焊件的距离，使焊剂很好的覆盖在待焊件表面上。
本实施例中，所述防脱落装置沿竖支撑杆板1的横向排列，位于中间的钢丝网7的宽度小于两边的钢丝网7的宽度。中间的钢丝网7可以深入到待焊焊缝处，防止焊剂脱落。
本实施例中，所述套管3上开有螺丝孔，螺丝孔内设有螺栓8，螺栓8将套管3固定在埋弧焊装置的导丝管10上。可以通过套管3在埋弧焊装置导丝管10上下移动来调整该装置与待焊件的整体距离。
本实施例中，所述钢丝夹板7的厚度为2mm，竖支撑钢板1的厚度为3mm，横支撑板6的厚度为6mm。
如图2所示，为没有使用本装置时管道埋弧焊的示意图，焊接时，由于管道9在不断的旋转和焊剂受重力作用，使焊剂不能很好的覆盖在待焊焊缝部位，从而影响焊缝的质量。
如图3所示，使用本装置时，将套管3套在埋弧焊装置的导丝管10上，中间的钢丝网7深入到待焊焊缝处，可以通过套管3在埋弧焊装置导丝管10上下移动调整本装置与管道9的距离，通过滑动板4调整钢丝网7与待焊焊缝的距离，调整好后，通过套管3和滑动槽4内的螺栓8将本装置固定。埋弧焊时，由于钢丝网7在焊缝处的阻挡作用，使焊剂不会由于重力作用脱落，很好的覆盖在待焊焊缝处，保证了焊剂质量。
以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本发明进行的修改和替换，属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.管道埋弧焊防焊剂脱落装置，其特征在于：包括竖支撑板、横支撑板和套管，竖支撑板和套管通过横支撑板连接在一起，竖支撑板上设有3组防止焊剂脱落的防脱落装置，所述防脱落装置包括滑动板、钢丝夹板和钢丝网，滑动板上设有纵向的滑动槽，竖支撑板上设有孔径与滑动槽宽度相同的圆孔，螺栓通过滑动槽和圆孔将滑动板和竖支撑板连接在一起，滑动板下端与钢丝夹板连接在一起，钢丝夹板下端夹持钢丝网，所述套管上开有螺丝孔，螺丝孔内设有螺栓，螺栓将套管固定在埋弧焊装置的导丝管上，所述防脱落装置沿竖支撑杆板的横向排列。
2.根据权利要求1所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置，其特征在于：位于中间的钢丝网的宽度小于两边的钢丝网的宽度。
3.根据权利要求1所述的管道埋弧焊防焊剂脱落装置，其特征在于：所述钢丝夹板的厚度为2mm，竖支撑钢板的厚度为3mm，横支撑板的厚度为6mm。
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