CN213570692U - 一种高频直缝焊管的补锌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频直缝焊管的补锌设备，包括固定脚和导轨，所述固定脚的上方固定连接有支撑腿，且支撑腿的上方固定连接有操作台，所述操作台的内部前后两端均设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有伸缩杆。该高频直缝焊管的补锌设备，具有对管道进行夹持固定的结构，在喷漆前将管道放置在操作的台的上方，然后利用管道两侧的夹持盘对管道进行夹持，夹持盘之间的距离可以通过控制螺旋杆之间的距离调节，从而该夹持结构适用于不同直径的管道夹持，增加了其适用范围，在喷锌设备启动操作的同时通过外部的电控制箱可控制该设备在操作台上移动，从而完成快速的补锌，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频直缝焊管技术领域，具体为一种高频直缝焊管的补锌设备。
背景技术
高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在DN600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管，其特点是焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，高频直缝焊接钢管流程纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品，高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，作液体输送用给水、排水，作气体输送用煤气、蒸汽、液化石油气，作结构用作打桩管、作桥梁，码头、道路、建筑结构用管等。
现有的补锌设备，在喷锌的过程中需要操作人员对喷锌设备进行移动补锌，因为管道较粗不便于拿取，所以补锌的过程繁杂，需要耗费较多的劳动力，且补锌的效果不如机器操作的效果好，耗时耗力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的补锌设备基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频直缝焊管的补锌设备，以解决上述背景技术中提出现有的补锌设备，在喷锌的过程中需要操作人员对喷锌设备进行移动补锌，因为管道较粗不便于拿取，所以补锌的过程繁杂，需要耗费较多的劳动力，且补锌的效果不如机器操作的效果好，耗时耗力，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频直缝焊管的补锌设备，包括固定脚和导轨，所述固定脚的上方固定连接有支撑腿，且支撑腿的上方固定连接有操作台，所述操作台的内部前后两端均设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方活动连接有支撑座，所述支撑座的上方活动连接有喷锌设备，所述导轨的内部开设有凹槽，且导轨位于操作台的上方左右两侧，且凹槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的上方固定连接有夹持盘，且夹持盘的前端固定连接有固定套，且固定套的内部活动连接有螺旋杆，所述螺旋杆前端固定连接有转盘，所述螺旋杆的后端活动连接有焊管道，且焊管道的上端开合有管缝。
优选的，所述固定脚的上表面与支撑腿的下表面之间紧密贴合，且支撑腿的上表面与操作台的下表面之间紧密贴合。
优选的，所述支撑腿之间关于操作台的中轴线相对称，且滑槽之间关于操作台的中轴线相对称。
优选的，所述滑块通过滑槽与操作台之间构成滑动结构，且滑块的上表面与伸缩杆的下表面之间紧密贴合。
优选的，所述伸缩杆呈垂直状安装于支撑座的下表面，且喷锌设备呈垂直状安装于支撑座的上表面。
优选的，所述导轨呈垂直转安装于操作台的上表面，且导轨通过凹槽与活动块之间构成滑动结构。
优选的，所述固定套的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合，且转盘的中轴线与螺旋杆的中轴线之间相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过固定脚、支撑腿、操作台、滑槽、滑块和伸缩杆的设置，使得在使用该设备时首先将其移动至所需工作的区域，并利用其底部的固定脚和支撑腿进行支撑固定，加强整体结构操作的稳定性，喷锌前将焊管道利用吊装设备放置在操作台的中间，根据管道的直径大小，调节伸缩杆的高度即可完成对支撑座和喷锌设备高度的调节，从而实现对管道直缝的精准补锌，提高补锌效果；
2、本实用新型通过支撑座、喷锌设备、导轨、凹槽、活动块和夹持盘的设置，使得在安装固定的过程中，夹持盘根据焊管道直径的大小调节距离，从而实现有效的夹持，操作时，将两组夹持盘朝相对的方向推动，夹持盘在活动块与凹槽的滑动作用下顺利推动，从而使得该装置的夹持结构适用于对不同直径大小的管道夹持，增加了该设备的适用范围，且其间的可拆卸结构便于使用者进行安装与拆卸；
3、本实用新型通过固定套、螺旋杆、转盘、焊管道和管缝的设置，使得为了在补锌的过程中管道不易晃动和移动，因此操作时需要握住转盘向内旋转，此时螺旋杆加强对焊管道的固定，管缝在安装时即朝上保持不动，由于管道质量较重在补锌时不易移动，则在喷锌时喷锌设备在电控制箱的控制下依靠滑块和滑槽在操作台上左右移动，实现管道的全面补锌，无需借助人力即可完成，达到省时省力的目的。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、固定脚；2、支撑腿；3、操作台；4、滑槽；5、滑块；6、伸缩杆；7、支撑座；8、喷锌设备；9、导轨；10、凹槽；11、活动块；12、夹持盘；13、固定套；14、螺旋杆；15、转盘；16、焊管道；17、管缝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频直缝焊管的补锌设备，包括固定脚1和导轨9，固定脚1的上方固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的上方固定连接有操作台3，操作台3的内部前后两端均设置有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上方固定连接有伸缩杆6，且伸缩杆6的上方活动连接有支撑座7，支撑座7的上方活动连接有喷锌设备8，导轨9的内部开设有凹槽10，且导轨9位于操作台3的上方左右两侧，且凹槽10的内部活动连接有活动块11，活动块11的上方固定连接有夹持盘12，且夹持盘12的前端固定连接有固定套13，且固定套13的内部活动连接有螺旋杆14，螺旋杆14前端固定连接有转盘15，螺旋杆14的后端活动连接有焊管道16，且焊管道16的上端开合有管缝17。
本实用新型中：固定脚1的上表面与支撑腿2的下表面之间紧密贴合，且支撑腿2的上表面与操作台3的下表面之间紧密贴合；在使用该设备时首先将其移动至所需工作的区域，并利用其底部的固定脚1和支撑腿2进行支撑固定。
本实用新型中：支撑腿2之间关于操作台3的中轴线相对称，且滑槽4之间关于操作台3的中轴线相对称；加强整体结构操作的稳定性，喷锌前将焊管道16利用吊装设备放置在操作台3的中间，根据管道的直径大小，调节伸缩杆6的高度即可完成对支撑座7和喷锌设备8高度的调节，从而实现对管道直缝的精准补锌，提高补锌效果。
本实用新型中：滑块5通过滑槽4与操作台3之间构成滑动结构，且滑块5的上表面与伸缩杆6的下表面之间紧密贴合；在安装固定的过程中，夹持盘12根据焊管道16直径的大小调节距离，从而实现有效的夹持。
本实用新型中：伸缩杆6呈垂直状安装于支撑座7的下表面，且喷锌设备8呈垂直状安装于支撑座7的上表面；操作时，将两组夹持盘12朝相对的方向推动，夹持盘12在活动块11与凹槽10的滑动作用下顺利推动，从而使得该装置的夹持结构适用于对不同直径大小的管道夹持，增加了该设备的适用范围，且其间的可拆卸结构便于使用者进行安装与拆卸。
本实用新型中：导轨9呈垂直转安装于操作台3的上表面，且导轨9通过凹槽10与活动块11之间构成滑动结构；为了在补锌的过程中管道不易晃动和移动，因此操作时需要握住转盘15向内旋转，此时螺旋杆14加强对焊管道16的固定。
本实用新型中：固定套13的中轴线与螺旋杆14的中轴线之间相重合，且转盘15的中轴线与螺旋杆14的中轴线之间相重合；管缝17在安装时即朝上保持不动，由于管道质量较重在补锌时不易移动，则在喷锌时喷锌设备8在电控制箱的控制下依靠滑块5和滑槽4在操作台3上左右移动，实现管道的全面补锌，无需借助人力即可完成，达到省时省力的目的。
该高频直缝焊管的补锌设备的工作原理：首先，将其移动至所需工作的区域，并利用其底部的固定脚1和支撑腿2进行支撑固定，加强整体结构操作的稳定性；
其次，喷锌前将焊管道16利用吊装设备放置在操作台3的中间，根据管道的直径大小，调节伸缩杆6的高度即可完成对支撑座7和喷锌设备8高度的调节；再其次，将两组夹持盘12朝相对的方向推动，夹持盘12在活动块11与凹槽10的滑动作用下顺利推动，从而使得该装置的夹持结构适用于对不同直径大小的管道夹持；然后握住转盘15向内旋转，此时螺旋杆14加强对焊管道16的固定，管缝17在安装时即朝上保持不动；
最后由于管道质量较重在补锌时不易移动，则在喷锌时喷锌设备8在电控制箱的控制下依靠滑块5和滑槽4在操作台3上左右移动，实现管道的全面补锌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高频直缝焊管的补锌设备，包括固定脚(1)和导轨(9)，其特征在于：所述固定脚(1)的上方固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的上方固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的内部前后两端均设置有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上方固定连接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的上方活动连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上方活动连接有喷锌设备(8)，所述导轨(9)的内部开设有凹槽(10)，且导轨(9)位于操作台(3)的上方左右两侧，且凹槽(10)的内部活动连接有活动块(11)，所述活动块(11)的上方固定连接有夹持盘(12)，且夹持盘(12)的前端固定连接有固定套(13)，且固定套(13)的内部活动连接有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)前端固定连接有转盘(15)，所述螺旋杆(14)的后端活动连接有焊管道(16)，且焊管道(16)的上端开合有管缝(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述固定脚(1)的上表面与支撑腿(2)的下表面之间紧密贴合，且支撑腿(2)的上表面与操作台(3)的下表面之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述支撑腿(2)之间关于操作台(3)的中轴线相对称，且滑槽(4)之间关于操作台(3)的中轴线相对称。
4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述滑块(5)通过滑槽(4)与操作台(3)之间构成滑动结构，且滑块(5)的上表面与伸缩杆(6)的下表面之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述伸缩杆(6)呈垂直状安装于支撑座(7)的下表面，且喷锌设备(8)呈垂直状安装于支撑座(7)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述导轨(9)呈垂直转安装于操作台(3)的上表面，且导轨(9)通过凹槽(10)与活动块(11)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管的补锌设备，其特征在于：所述固定套(13)的中轴线与螺旋杆(14)的中轴线之间相重合，且转盘(15)的中轴线与螺旋杆(14)的中轴线之间相重合。
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| CN202022816353.2U CN213570692U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高频直缝焊管的补锌设备 |
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| CN202022816353.2U CN213570692U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高频直缝焊管的补锌设备 |
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| CN213570692U true CN213570692U (zh) | 2021-06-29 |
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ID=76544300
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| CN202022816353.2U Active CN213570692U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种高频直缝焊管的补锌设备 |
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| CN (1) | CN213570692U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113994853A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-01 | 宁国市东南木纤维科技有限公司 | 一种用于高陡边坡生态修复的木纤维无土喷播方法 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022816353.2U patent/CN213570692U/zh active Active
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