CN218135602U

CN218135602U - 一种电机外壳焊接工装

Info

Publication number: CN218135602U
Application number: CN202222717062.7U
Authority: CN
Inventors: 胡立玉
Original assignee: Qingdao Telangde Electromechanical Co ltd
Current assignee: Qingdao Telangde Electromechanical Co ltd
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳焊接工装，涉及外壳焊接技术领域，解决了目前电机外壳焊接时通过人工进行电焊连接固定，由于电焊装置其自身重量原因，造成工人施工的强力增加，容易疲惫，进而导致电机外壳的焊接效率受到极大的影响的技术问题；包括焊接底架，焊接底架的顶部设有电机支板，焊接底架和电机支板之间固定连接有立柱套杆，立柱套杆的外部活动套接有活动套筒，活动套筒的一侧固定连接有承接支板；本实用新型具有带动点焊机进行小幅度升降，进而得以对电机外壳进行电焊，避免点焊机自身重量降低人工点焊的效率，以及带动螺纹转杆进行旋转，进而带动承接支板的高度进行调整，使得点焊装置对不同高度的电机外壳进行点焊处理。

Description

一种电机外壳焊接工装

技术领域

本实用新型涉及外壳焊接技术领域，尤其涉及一种电机外壳焊接工装。

背景技术

电机外壳的内部需要焊接定子组件的固定架；根据中国专利授权公告号CN202220218653.7提供的“电机外壳焊接工装”，通过驱动电机带动内管转动所需的角度，然后同样的方式对第二个固定架进行焊接，无需人工对固定架和电机外壳进行定位，操作简便，提高工作效率，提高使用可靠性；但是电机外壳焊接时通过人工进行电焊连接固定，由于电焊装置其自身重量原因，造成工人施工的强力增加，容易疲惫，进而导致电机外壳的焊接效率受到极大的影响；

为此，设计一种电机外壳焊接工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供一种电机外壳焊接工装，解决了电机外壳焊接时通过人工进行电焊连接固定，由于电焊装置其自身重量原因，造成工人施工的强力增加，容易疲惫，进而导致电机外壳的焊接效率受到极大的影响的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电机外壳焊接工装，包括焊接底架，所述焊接底架的顶部设有电机支板，所述焊接底架和电机支板之间固定连接有立柱套杆，所述立柱套杆的外部活动套接有活动套筒，所述活动套筒的一侧固定连接有承接支板，所述承接支板的内部固定套接有螺纹套筒，所述焊接底架和电机支板之间转动套接有螺纹转杆，所述螺纹转杆与螺纹套筒螺纹套接，所述电机支板的顶部固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与螺纹转杆的顶端固定连接，所述电机支板和承接支板之间转动套接有转轴圆杆，所述第二电机的输出端与转轴圆杆的顶端固定连接，所述转轴圆杆的外部固定套接有主动斜齿轮，所述承接支板的顶部固定安装有套接筒，所述套接筒的内部转动套接有套接圆杆，所述套接圆杆的一端固定连接有被动斜齿轮，所述主动斜齿轮的外壁与被动斜齿轮的外壁啮合连接，所述套接圆杆的另一端固定连接有转动圆盘，所述承接支板的内部活动套接有延伸支板，所述延伸支板的一侧和转动圆盘的一侧均固定安装有支撑套杆，两个所述支撑套杆的外部均活动套接有衔接套筒，两个所述衔接套筒之间固定连接有转动连板，所述延伸支板的底部固定连接有点焊机。

优选的，所述焊接底架和电机支板的外部均固定套接有转动套筒，所述螺纹转杆的两端均通过转动套筒分别与相对应的焊接底架和电机支板转动套接。

优选的，所述电机支板的底部和承接支板的顶部均固定安装有旋转套筒，所述转轴圆杆的两端均通过旋转套筒与电机支板、承接支板转动套接。

优选的，所述承接支板的内部固定套接有延伸套筒，所述延伸支板通过延伸套筒与承接支板活动套接。

优选的，所述套接筒的底部固定连接有连接支架，所述套接筒通过连接支架与承接支板的顶部固定连接。

优选的，所述电机支板的外部固定安装有两个电机开关，所述第一电机和第二电机均通过电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电机外壳焊接工装具有如下有益效果：

本实用新型提供电机外壳焊接工装，通过在套接圆杆的一端固定连接有转动圆盘，其次在承接支板的内部活动套接有延伸支板，进而对点焊机进行活动套接，再配合在转动圆盘的一侧和延伸支板的一侧均固定安装有支撑套杆，并在支撑套杆的外部活动套接有衔接套筒，由此对转动连板固定在两个衔接套筒之间，通过在套接圆杆的另一端固定连接有被动斜齿轮与转轴圆杆外部的主动斜齿轮啮合连接，由此通过旋转转轴圆杆，进而带动点焊机进行小幅度升降，进而得以对电机外壳进行电焊，避免点焊机自身重量降低人工点焊的效率；通过在焊接底架的顶部经立柱套杆固定安装有电机支板，其次在焊接底架的顶部和电机支板的底部均固定安装有转动套筒，进而对螺纹转杆进行转动套接，配合在承接支板的内部固定套接有螺纹套筒与螺纹转杆螺纹套接，由此通过带动螺纹转杆进行旋转，进而带动承接支板的高度进行调整，使得点焊装置对不同高度的电机外壳进行点焊处理。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型局部的结构示意图；

图3 为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4 为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中标号：1、焊接底架；2、电机支板；3、立柱套杆；4、承接支板；5、第一电机；6、第二电机；7、活动套筒；8、螺纹套筒；9、转动套筒；10、螺纹转杆；11、旋转套筒；12、转轴圆杆；13、延伸支板；14、点焊机；15、套接筒；16、主动斜齿轮；17、套接圆杆；18、被动斜齿轮；19、转动圆盘；20、支撑套杆；21、活动套筒；22、转动连板；23、延伸套筒；24、连接支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括焊接底架1，焊接底架1的顶部设有电机支板2，焊接底架1和电机支板2之间固定连接有立柱套杆3，立柱套杆3的外部活动套接有活动套筒7，活动套筒7的一侧固定连接有承接支板4，承接支板4的内部固定套接有螺纹套筒8，焊接底架1和电机支板2之间转动套接有螺纹转杆10，螺纹转杆10与螺纹套筒8螺纹套接，电机支板2的顶部固定安装有第一电机5和第二电机6，第一电机5的输出端与螺纹转杆10的顶端固定连接，电机支板2和承接支板4之间转动套接有转轴圆杆12，第二电机6的输出端与转轴圆杆12的顶端固定连接，转轴圆杆12的外部固定套接有主动斜齿轮16，承接支板4的顶部固定安装有套接筒15，套接筒15的内部转动套接有套接圆杆17，套接圆杆17的一端固定连接有被动斜齿轮18，主动斜齿轮16的外壁与被动斜齿轮18的外壁啮合连接，套接圆杆17的另一端固定连接有转动圆盘19，承接支板4的内部活动套接有延伸支板13，延伸支板13的一侧和转动圆盘19的一侧均固定安装有支撑套杆20，两个支撑套杆20的外部均活动套接有衔接套筒21，两个衔接套筒21之间固定连接有转动连板22，延伸支板13的底部固定连接有点焊机14。

实施例二，在实施例一的基础上，焊接底架1和电机支板2的外部均固定套接有转动套筒9，螺纹转杆10的两端均通过转动套筒9分别与相对应的焊接底架1和电机支板2转动套接，由此使得螺纹转杆10经转动套筒9在焊接底架1和电机支板2之间进行旋转。

实施例三，在实施例一的基础上，电机支板2的底部和承接支板4的顶部均固定安装有旋转套筒11，转轴圆杆12的两端均通过旋转套筒11与电机支板2、承接支板4转动套接，由此使得转轴圆杆12得以在电机支板2和承接支板4之间转动套接。

实施例四，在实施例一的基础上，承接支板4的内部固定套接有延伸套筒23，延伸支板13通过延伸套筒23与承接支板4活动套接，由此使得延伸支板13得以与承接支板4活动套接。

实施例五，在实施例一的基础上，套接筒15的底部固定连接有连接支架24，套接筒15通过连接支架24与承接支板4的顶部固定连接，由此使得套接筒15得以与承接支板4固定连接。

实施例六，在实施例一的基础上，电机支板2的外部固定安装有两个电机开关，第一电机5和第二电机6均通过电机开关与电源电性连接，由此使得第一电机5和第二电机6进行电性控制。

工作原理：首先在承接支板4的顶部转动套接有转轴圆杆12，其次在承接支板4的顶部固定安装有套接筒15，并在其内部转动套接有套接圆杆17，配合在套接圆杆17的一端固定连接有转动圆盘19，其次在承接支板4的内部活动套接有延伸支板13，进而对点焊机14进行活动套接，再配合在转动圆盘19的一侧和延伸支板13的一侧均固定安装有支撑套杆20，并在支撑套杆20的外部活动套接有衔接套筒21，由此对转动连板22固定在两个衔接套筒21之间，通过在套接圆杆17的另一端固定连接有被动斜齿轮18与转轴圆杆12外部的主动斜齿轮16啮合连接，由此通过旋转转轴圆杆12，进而带动点焊机14进行小幅度升降，进而得以对电机外壳进行电焊，避免点焊机14自身重量降低人工点焊的效率；通过在焊接底架1的顶部经立柱套杆3固定安装有电机支板2，其次在焊接底架1的顶部和电机支板2的底部均固定安装有转动套筒9，进而对螺纹转杆10进行转动套接，配合在承接支板4的内部固定套接有螺纹套筒8与螺纹转杆10螺纹套接，由此通过带动螺纹转杆10进行旋转，进而带动承接支板4的高度进行调整，使得点焊装置对不同高度的电机外壳进行点焊处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电机外壳焊接工装，包括焊接底架（1），其特征在于：所述焊接底架（1）的顶部设有电机支板（2），所述焊接底架（1）和电机支板（2）之间固定连接有立柱套杆（3），所述立柱套杆（3）的外部活动套接有活动套筒（7），所述活动套筒（7）的一侧固定连接有承接支板（4），所述承接支板（4）的内部固定套接有螺纹套筒（8），所述焊接底架（1）和电机支板（2）之间转动套接有螺纹转杆（10），所述螺纹转杆（10）与螺纹套筒（8）螺纹套接，所述电机支板（2）的顶部固定安装有第一电机（5）和第二电机（6），所述第一电机（5）的输出端与螺纹转杆（10）的顶端固定连接，所述电机支板（2）和承接支板（4）之间转动套接有转轴圆杆（12），所述第二电机（6）的输出端与转轴圆杆（12）的顶端固定连接，所述转轴圆杆（12）的外部固定套接有主动斜齿轮（16），所述承接支板（4）的顶部固定安装有套接筒（15），所述套接筒（15）的内部转动套接有套接圆杆（17），所述套接圆杆（17）的一端固定连接有被动斜齿轮（18），所述主动斜齿轮（16）的外壁与被动斜齿轮（18）的外壁啮合连接，所述套接圆杆（17）的另一端固定连接有转动圆盘（19），所述承接支板（4）的内部活动套接有延伸支板（13），所述延伸支板（13）的一侧和转动圆盘（19）的一侧均固定安装有支撑套杆（20），两个所述支撑套杆（20）的外部均活动套接有衔接套筒（21），两个所述衔接套筒（21）之间固定连接有转动连板（22），所述延伸支板（13）的底部固定连接有点焊机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳焊接工装，其特征在于，所述焊接底架（1）和电机支板（2）的外部均固定套接有转动套筒（9），所述螺纹转杆（10）的两端均通过转动套筒（9）分别与相对应的焊接底架（1）和电机支板（2）转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种电机外壳焊接工装，其特征在于，所述电机支板（2）的底部和承接支板（4）的顶部均固定安装有旋转套筒（11），所述转轴圆杆（12）的两端均通过旋转套筒（11）与电机支板（2）、承接支板（4）转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳焊接工装，其特征在于，所述承接支板（4）的内部固定套接有延伸套筒（23），所述延伸支板（13）通过延伸套筒（23）与承接支板（4）活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种电机外壳焊接工装，其特征在于，所述套接筒（15）的底部固定连接有连接支架（24），所述套接筒（15）通过连接支架（24）与承接支板（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机外壳焊接工装，其特征在于，所述电机支板（2）的外部固定安装有两个电机开关，所述第一电机（5）和第二电机（6）均通过电机开关与电源电性连接。