CN209439798U - 一种偏心孔深孔钻工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心孔深孔钻工装装置，包括与机床连接的定位销，定位稍固定在偏心盖板的一端，偏心盖板的另一端安装有顶针，顶针与轴零件的一端固定，轴零件的另一端固定在钻套芯子上，钻套芯子安装在钻套座上，钻套座上安装有定位套，钻套芯子头部位于定位套的套孔内，定位套与轴零件工况配合。本实施例当机床工作时，机床传动机构在程序的控制下，通过预先设定偏心位置，直接加工偏心孔，轴零件直接放在本实用新型上，加工一个偏心孔后再以该孔定位加工另一个偏心孔。本实用新型吸取了传统夹紧装置和偏心加工的双方优点，优化工装设计装夹，可以高效率完成偏心孔的加工要求且保证零件加工精度，且应用和更换快捷简便，实用性很强。

Description

一种偏心孔深孔钻工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种复杂结构轴类偏心孔加工工装装置，用于轴类产品的钻偏心孔，适用于各类圆柱型轴类零件。

背景技术

目前，轴类钻深孔多采用直接中心线加工，钻此类产品时主要采用“两顶尖顶紧”和“外圆夹紧”两种工艺，但如果加工偏心孔时，则无法有效使用且效率低。通用的机械加工轴类零件深孔主要采用夹紧外圆或者顶紧中心孔加工，不能保证偏心孔轴类加工的精度和效率。而随着行业发展，机械加工细长轴类零件的偏心孔零件则越来越多，现有的工装装夹方式不能有效满足生产需求。

对于复杂及细长的轴类零件的偏心孔加工，上述两种传统的方式无法满足零件加工精度的需要，往往采用附加工艺解决，需要再安排一道工序来满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，在原有加工方式的基础上，优化装夹定位方式，而提供一种设计合理，结构简单，保证复杂轴类及细长轴类的偏心孔加工需求的偏心孔深孔钻工装装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种偏心孔深孔钻工装装置，包括定位销，所述定位稍固定在偏心盖板的一端，偏心盖板的另一端安装有顶针，所述顶针与轴零件的一端固定，轴零件的另一端固定在钻套芯子上，所述钻套芯子安装在钻套座上，所述钻套座上安装有定位套，钻套芯子头部位于定位套的套孔内，所述定位套与轴零件工况配合。本实用新型吸取了传统夹紧装置和偏心加工的双方优点，优化工装设计装夹，可以高效率完成偏心孔的加工要求且保证零件加工精度，且应用和更换快捷简便，实用性很强。

作为优选，所述钻套芯子头部与轴零件的端部固定。

作为优选，所述定位销的中心线与钻套芯子的中心线位于同一直线上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、通过该工装装置精度直接保证偏心孔位置精度，节省加工效率；2、采用多重定心定位工艺方式，保证深孔直线度和对称度精度要求；3、拆卸更换方便且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：定位销1、偏心盖板2、顶针3、定位套4、钻套座5、钻套芯子6、轴零件7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例中的偏心孔深孔钻工装装置，包括与机床连接的定位销1，定位稍1固定在偏心盖板2的一端，偏心盖板2的另一端安装有顶针3，顶针3与轴零件7的一端固定，轴零件7的另一端固定在钻套芯子6上，钻套芯子6安装在钻套座5上，钻套座5上安装有定位套5，钻套芯子6头部位于定位套4的套孔内，定位套4与轴零件7工况配合。本实施例当机床工作时，机床传动机构在程序的控制下，通过预先设定偏心位置，直接加工偏心孔，轴零件直接放在本实用新型上，加工一个偏心孔后再以该孔定位加工另一个偏心孔。此期间偏心位置及精度完全由工装保证，可以满足不同工件加工的需要，解决了传统的加工完一孔后再手工装夹另一孔，效率低下问题。

本实用新型吸取了传统夹紧装置和偏心加工的双方优点，优化工装设计装夹，可以高效率完成偏心孔的加工要求且保证零件加工精度，且应用和更换快捷简便，实用性很强。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种偏心孔深孔钻工装装置，其特征在于：包括定位销，所述定位稍固定在偏心盖板的一端，偏心盖板的另一端安装有顶针，所述顶针与轴零件的一端固定，轴零件的另一端固定在钻套芯子上，所述钻套芯子安装在钻套座上，所述钻套座上安装有定位套，钻套芯子头部位于定位套的套孔内，所述定位套与轴零件工况配合。

2.根据权利要求1所述的偏心孔深孔钻工装装置，其特征在于：所述钻套芯子头部与轴零件的端部固定。

3.根据权利要求1所述的偏心孔深孔钻工装装置，其特征在于：所述定位销的中心线与钻套芯子的中心线位于同一直线上。