CN112996989B - 消声器的玻璃纤维丝填充方法及玻璃纤维丝填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间的消声器的玻璃纤维丝填充方法，使内管从固定于壳体的标准位置向贯通方向偏移，从因所述内管偏移而开放的贯通孔将喷嘴用辅助部插入壳体内，将玻璃纤维丝从与喷嘴用辅助部连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴供给至壳体内，从而将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间。

Description

消声器的玻璃纤维丝填充方法及玻璃纤维丝填充装置

技术领域

本发明涉及消声器的玻璃纤维丝填充方法及玻璃纤维丝填充装置，所述消声器的玻璃纤维丝填充方法是在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间的方法。

背景技术

设置在汽车的排气管的消声器多为以下结构：在贯通金属制的壳体的金属制的内管与所述壳体之间的内部空间中，填充有具备吸音性的玻璃纤维。排气音从设置在内管的多个孔释放到壳体内，被玻璃纤维吸收。玻璃纤维使用玻璃棉(短纤维)或玻璃纤维丝(长纤维)。玻璃棉通过粘合剂固定并收容在内部空间。由粘结剂固定的玻璃棉中，粘结剂因排气热熔化，进而耗散至壳体外部，污染环境。玻璃纤维丝能够直接填充在壳体中，能够抑制制造成本。因此，近年来优选使用将玻璃纤维丝填充至内部空间的方法(专利文献1及专利文献2)。

专利文献1所公开的消声器的制造方法具有第1工序，一边从内管的另一端排出壳体(外筒)内的空气，一边从壳体的开放端向内部空间填充纤维材料(专利文献1、权利要求1)。在专利文献1所公开的消声器的制造方法中，在第1工序之后，使壳体内呈负压状态(第2工序)，通过内管吸入外部空气(第3工序)，将填充于内部空间的纤维材料均匀化(专利文献1、[0015][0016]段落)。

由于专利文献1所公开的壳体在填充纤维材料后，例如通过缩径而闭合开放端(专利文献1、[0014]段落)，因此认为是拉伸旋压加工(draw spinning)结构。壳体由贯通内管的盖堵塞，从设置在所述盖的填充开口部(吹出口)插入玻璃纤维丝供给机的喷嘴，将纤维材料填充至内部空间(专利文献1、[0012]段落)。纤维材料是玻璃纤维丝(专利文献1、[0006]段落)。

专利文献2所公开的方法为，将纤维材料从内管(有孔管)至少具有一个的填充开口部填充至壳体(封闭外侧外壳)与内管之间的内部空间(内部型腔)(专利文献2、权利要求1)。填充开口部的内径比内管的孔大(专利文献2、权利要求3)。内管在纤维材料的填充过程中，从与设置有填充开口部的端部不同的端部进行抽吸，形成对所述纤维材料进行抽吸的空气的流动(专利文献2、权利要求9)。

专利文献2所公开的壳体在填充纤维材料后不会闭合开放端，例示的结构为左右非对称(专利文献1、图1以后)，因此认为是将成对的部件进行组合而得的空心结构(中空结构)。通过将与消声器连接的排气管道(排气管)的端部插入至所述内管的端部，堵塞设置在内管的端部的填充开口部(专利文献2、[0028]段落)。纤维材料是由多根玻璃纤维丝构成的连续股线材料(专利文献2、[0025]段落)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-281369号公报

专利文献2：日本特表2004-518063号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

由于设置场所的限制，消声器有时采用在扁平的壳体中贯通有内管的结构。在这种情况下，壳体的结构比起通过拉伸旋压加工(旋压加工)而成的圆筒结构，优选为空心结构。但是，由于空心结构的壳体是在除了贯通有内管的贯通孔以外，周围完全堵塞的状态下进行制造的，因此难以利用专利文献1所公开的方法(从壳体的开放端填充玻璃纤维丝，填充后堵塞所述开放端的方法)。

在这里，例如在空心结构的壳体的情况下，可以考虑在局部设置插入喷嘴的填充开口部，在填充玻璃纤维丝后堵塞所述填充开口部。但是，需要花费堵塞填充开口部的时间、劳力、费用。此外，万一填充开口部开放，则有可能变得无法发挥消声器的性能而不优选。因此，在将玻璃纤维丝填充至使用了空心结构的壳体的消声器的内部空间的情况下，不能采用专利文献1所公开的方法。

与此相对，在专利文献2所公开的方法中，由于在设置于内管的端部的填充开口部插入喷嘴，从而将玻璃纤维丝填充至内部空间，因此认为也可以利用于使用了空心结构的壳体的消声器。但是，在内管上设置以消声作用为目的以外的填充开口部这一点成为问题。专利文献2通过与内管连接的排气管堵塞填充开口部(专利文献2、[0028]段落)。但是，根据填充开口部的大小、形状及位置的不同，有时不能用与内管连接的排气管堵塞填充开口部。

此外，在专利文献2所公开的方法中，由于在将内管固定于壳体的状态下将喷嘴插入填充开口部，因此无法使喷嘴与壳体及内管以内管的中心轴为中心而相对地旋转。若喷嘴相对于壳体的朝向被固定，则玻璃纤维丝的填充范围将有所偏离。进而，在壳体为扁平的结构的情况下，内部空间的截面积在内管的周向上变化，因此若不使喷嘴与壳体及内管相对地旋转并根据内部空间的截面积的变化而供给玻璃纤维丝，则无法将玻璃纤维丝均匀地填充至内部空间。

如上所述，专利文献1所公开的方法原本就无法利用于使用了空心结构的壳体的消声器。并且，在专利文献2所公开的方法中，由于不能使喷嘴与壳体及内管相对地旋转，因此难以将玻璃纤维丝均匀地向内部空间填充。因此，作为特别适用于将玻璃纤维丝填充至使用了空心结构的壳体的消声器的内部空间的方法，对能够使喷嘴与壳体及内管相对地旋转、将玻璃纤维丝均匀地向内部空间填充的玻璃纤维丝的填充方法及填充装置进行了研究。

用于解决上述技术问题的方案

作为研究的结果而开发的消声器的玻璃纤维丝的填充方法，是在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间，其特征在于，使内管从固定于壳体的标准位置向贯通方向偏移，将喷嘴用辅助部从因所述内管偏移而开放的贯通孔插入壳体内，将玻璃纤维丝从与喷嘴用辅助部连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴供给至壳体内，从而将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间。

本发明的玻璃纤维丝填充方法可利用于直线状的内管贯通壳体的消声器。因此，即便例如在壳体为圆筒结构的消声器中，只要是贯通有直线状的内管的结构就可利用。本发明的玻璃纤维丝填充方法不需要在壳体及内管中设置填充开口部，也可以利用于壳体为空心结构的消声器。结束了玻璃纤维丝的填充的消声器，将返回到标准位置的内管固定于壳体而完成。

喷嘴用辅助部只要能够在从贯通孔插入至壳体内的状态下，将玻璃纤维丝从连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴供给至壳体内，则结构或构成没有限定。至少将1根玻璃纤维丝供给机的喷嘴与喷嘴用辅助部连接。只要能够进行连接，也可以将多根玻璃纤维丝供给机的喷嘴与喷嘴用辅助部连接。喷嘴用辅助部在内管偏移后从贯通孔插入，或者在内管偏移的同时从贯通孔插入，或者一边挤压内管的一端一边从贯通孔插入。

喷嘴用辅助部在从贯通孔插入壳体内时，通过与内管的位于壳体内的一端分离自如地连接来支承远离贯通孔的内管。喷嘴用辅助部只要能够分离自如地与内管的一端连接，则连接方式没有限定。例如，也可以在喷嘴用辅助部设置与朝向贯通孔的所述喷嘴用辅助部的升降连动而夹持内管的一端的卡盘机构。此外，由于只要能够支承内管即可，因此例如也可以仅将从贯通孔插入的喷嘴用辅助部的前端部分按压于内管的一端。

同样地，喷嘴用辅助部在从贯通孔插入至壳体内时，通过与因内管偏移而开放的壳体的贯通孔分离自如地连接，支承内管从贯通孔分离的壳体。喷嘴用辅助部只要能够分离自如地与贯通孔连接，则连接方式没有限定。例如，也可以将与朝向贯通孔的喷嘴用辅助部的升降联动地夹持贯通孔的边缘的卡盘机构设置在喷嘴用辅助部。此外，由于喷嘴用辅助部只要能够支承壳体即可，因此例如也可以使喷嘴用辅助部的截面形状与贯通孔的形状(通常为圆形)一致，仅通过从贯通孔插入而与贯通孔嵌合。

喷嘴用辅助部在从贯通孔插入至壳体内时，可以将内管的位于壳体内的一端与因内管偏移而开放的壳体的贯通孔堵塞，从内管的位于壳体外的另一端经由内管的孔抽吸壳体内的空气，由此形成对玻璃纤维丝进行抽吸的空气的流动，从喷嘴供给玻璃纤维丝。喷嘴用辅助部不需要完全堵塞壳体的贯通孔，即使从所述贯通孔的间隙稍微吸入空气，只要能够形成抽吸玻璃纤维丝的空气的流动即可。

通过喷嘴用辅助部堵塞内管的一端或壳体的贯通孔的方法没有限定。例如，可以将独立动作的一端用封闭部或贯通孔用封闭部设置在喷嘴用辅助部，将喷嘴用辅助部从贯通孔插入后，使所述一端用封闭部或贯通孔用封闭部动作而堵塞内管的一端或壳体的贯通孔。此外，也可以将喷嘴用辅助部的外形上的一部分作为一端用封闭部或贯通孔用封闭部，由从贯通孔插入的喷嘴用辅助部的一端用封闭部堵塞内管的一端，由贯通孔用封闭部堵塞壳体的贯通孔。

在从喷嘴供给玻璃纤维丝时，若壳体及内管以内管的中心轴线为中心旋转，则能够使连接于喷嘴用辅助部的玻璃纤维丝供给机的喷嘴与壳体及内管相对地旋转。喷嘴用辅助部也可以同样地以内管的中心轴线为中心旋转。在这种情况下，壳体及内管的旋转与喷嘴用辅助部的旋转的旋转方向或旋转速度可以一致，也可以不同。但是，若壳体及内管旋转，则即便使喷嘴用辅助部位置固定，只要能够使喷嘴与壳体及内管相对地旋转就足够了。

基于本发明的装置，是在壳体的一对贯通孔中贯通有内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间的消声器的玻璃纤维丝填充装置，该玻璃纤维丝填充装置将消声器用支承部与喷嘴用辅助部设置在装置框体而构成，所述消声器用支承部对呈立起姿势的壳体及内管进行保持，所述立起姿势是使内管朝向上下方向，从将所述内管固定于壳体的标准位置向下方偏移而呈现的姿势，所述喷嘴用辅助部从因所述内管偏移而开放的贯通孔插入至上方，喷嘴用辅助部连接有玻璃纤维丝供给机的喷嘴。

本发明的玻璃纤维丝填充装置构成为，将壳体及内管以立起姿势进行保持，使连接有玻璃纤维丝供给机的喷嘴的喷嘴用辅助部从开放的壳体的贯通孔插入，将玻璃纤维丝从所述喷嘴供给至内部空间。由于壳体及内管是立起姿势，因此能够与内管的周向的位置或所述内管的贯通方向的高度无关，而始终在恒定的重力的影响下供给玻璃纤维丝。立起姿势的内管不会受到重力的影响而倾斜，能够在上下方向上移动而从标准位置偏移并复原。

也可以是，消声器用支承部由支承台与保持架构成，所述支承台支撑位于壳体外的内管的另一端与壳体的底面，所述保持架把持壳体的侧面。壳体及内管由于通过保持架防止倾倒，因此也可以仅载置于支承台。偏移的内管中从壳体向下方突出的另一端被支承于支承台。保持架只要能够把持壳体的侧面即可，能够例示在点对称位置具有一对抵接部的俯视为“コ”字状的架体。支承台及保持架也可以分别独立地设置于装置框体。此外，例如也可以使保持架立于支承台，支承台直接设置于装置框体，而保持架经由所述支承台设置于装置框体。

也可以是，消声器用支承部经由支承部用旋转机构设置于装置框体，通过所述支承部用旋转机构以内管的中心轴线为中心旋转。由此，消声器用支承部所保持的壳体及内管旋转，能够使与喷嘴用辅助部连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴与壳体及内管相对地旋转。消声器用支承部只要能够维持旋转的壳体及内管的立起姿势，则构成及结构没有限制。例如，将上述支承台及保持架组合而得的消声器用支承部能够使壳体及内管以内管的中心轴线为中心稳定地旋转。旋转机构能够例示载置有消声器用支承部的旋转台。

也可以是，消声器用支承部具有支撑位于壳体外的内管的另一端的管承接件，管承接件设置有管用升降机构，在使内管复原到标准位置时上升。管用升降机构既可以内置于管承接件，也可以介于构成消声器用支承部的主体部分或装置框体之间。管用升降机构也可以在使内管下降而从标准位置偏移时追加使内管下降的动作。设置有管用升降机构的管承接件能够例示有伸缩的弹性体或动力驱动的升降台(电梯)。

管用升降机构为弹性体的管承接件，例如被与内管连接的喷嘴用辅助部挤压而使弹性体收缩而下降，从而支承从标准位置向下方偏移的内管的另一端。管承接件在喷嘴用辅助部离开内管时使弹性体伸长而上升，从而使内管复原至标准位置。由此，管用升降机构为弹性体的管承接件中，例如若由喷嘴用辅助部对内管的按压消失，则通过反作用力自动地使内管上升。

作为管用升降机构为动力驱动的升降台的管承接件，例如预先使升降台下降，使未固定于壳体的内管从标准位置向下方偏移，从而支承所述内管的另一端。管承接件在喷嘴用辅助部离开内管时使升降台上升，从而使内管复原至到标准位置。由于内管向下方的移动受到载置另一端的管承接件的限制，因此在管承接件上升的状态下不能从标准位置偏移。

也可以是，喷嘴用辅助部经由辅助部用升降机构设置于装置框体，通过所述辅助部用升降机构，朝向因内管偏移而开放的壳体的贯通孔升降。喷嘴用辅助部优选为从插入的贯通孔的上方朝向所述贯通孔直线地升降的构成。在这种情况下，能够例示例如在装置框体上设置有使杆向下方伸缩的直动气缸、在所述杆端安装有喷嘴用辅助部的构成。喷嘴用辅助部既可以在保持始终与玻璃纤维丝供给机的喷嘴连接的状态下升降，也可以在下降而插入贯通孔的阶段与所述喷嘴连接。

也可以是，喷嘴用辅助部具有：一端用封闭部，将内管的位于壳体内的一端堵塞；贯通孔用封闭部，将因内管偏移而开放的壳体的贯通孔堵塞，消声器用支承部设置有与位于壳体外的内管的另一端连通的空气抽吸机构，在从喷嘴供给玻璃纤维丝时，在喷嘴用辅助部通过一端用封闭部将内管的位于壳体内的一端堵塞、并通过贯通孔用封闭部将因内管偏移而开放的壳体的贯通孔堵塞的状态下，利用所述空气抽吸机构，经由内管的孔吸出壳体内的空气而形成对玻璃纤维丝进行抽吸的空气的流动。

喷嘴用辅助部只要能够堵塞内管的一端与壳体的贯通孔，则不限定一端用封闭部及贯通孔用封闭部的结构及构成。例如，存在下述构成：将独立动作的一端用封闭部或贯通孔用封闭部设置在喷嘴用辅助部，将喷嘴用辅助部从贯通孔插入后，使所述一端用封闭部或贯通孔用封闭部动作而堵塞内管的一端或壳体的贯通孔。此外，也可以是，将喷嘴用辅助部外形上的一部分作为一端用封闭部或贯通孔用封闭部，利用从贯通孔插入的喷嘴用辅助部的一端用封闭部将内管的一端堵塞，利用贯通孔用封闭部将壳体的贯通孔堵塞。

发明效果

本发明的玻璃纤维丝填充方法，在壳体及内管不设置填充开口部而将玻璃纤维丝填充至内部空间。由于在壳体及内管不设置填充开口部，因此本发明的玻璃纤维丝填充方法也能够利用于使用了空心结构的壳体的消声器。若在使用了空心结构的壳体的消声器中利用本发明的玻璃纤维丝填充方法填充玻璃纤维丝，则通过不设置填充开口部，使外观的审美性优异，且不存在随时间推移而在壳体产生不必要的开口的问题。

只要将喷嘴用辅助部与内管的一端连接，或将喷嘴用辅助部与壳体的贯通孔连接，就能够在玻璃纤维丝的供给中使内管或壳体的姿势稳定，从而能够防止内部空间的变形。由此，能够避免在内管与填充于内部空间的玻璃纤维丝之间产生间隙。此外，若喷嘴用辅助部为与内管相同直径的圆柱结构，则玻璃纤维丝仅填充至内管与壳体之间的内部空间内，不存在使内管复原至标准位置时，内管被玻璃纤维丝卡住的问题。

若喷嘴用辅助部堵塞内管的一端与壳体的贯通孔，形成抽吸玻璃纤维丝的空气的流动，从喷嘴供给玻璃纤维丝，则能够提高体积密度地将玻璃纤维丝填充至内部空间。此外，若使壳体及内管以所述内管的中心轴线为中心旋转，则能够将玻璃纤维丝均匀(匀质)地向内部空间填充。本发明的玻璃纤维丝填充方法带来以下技术效果：能够均匀且提高体积密度地将玻璃纤维丝填充至采用了空心结构的壳体的消声器的内部空间。

由于本发明的玻璃纤维丝填充装置是在对使内管朝向上下方向的立起姿势的壳体进行保持的状态下将玻璃纤维丝供给到壳体内，因此不会受重力的影响而出现偏离，能够将玻璃纤维丝均匀地向内部空间填充。由于由支承台及保持架构成的消声器用支承部将壳体及内管稳定地保持为立起姿势，因此可以对内管的一端或壳体的贯通孔的高度进行限定，从而容易使喷嘴用辅助部以规定的位置关系插入所述贯通孔。保持架防止壳体的倾倒，提高立起姿势下的壳体及内管的稳定性，从而有助于将玻璃纤维丝均匀地向内部空间填充。支承台构成为，使从壳体突出的内管的另一端与支承台的对应部位卡合，从而防止壳体及内管的偏移。

在本发明的玻璃纤维丝填充装置中，在支承壳体及内管的消声器用支承部设置支承部用旋转机构，若使所述消声器用支承部旋转，则玻璃纤维丝供给机的喷嘴与壳体及内管相对地旋转，向内部空间均匀地填充玻璃纤维丝。此外，若本发明的玻璃纤维丝填充装置在消声器用支承部所具有的管承接件设置管用升降机构，则通过利用管用升降机构来控制升降的管承接件，能够自动地进行使内管复原至标准位置的作业，从而防止内管从标准位置偏移。

经由辅助部用升降机构而设置于装置框体、朝向壳体的贯通孔升降的喷嘴用辅助部使喷嘴用辅助部相对于贯通孔的插拔自动化。在喷嘴用辅助部与内管的一端或贯通孔连接的情况下，能够对与内管的一端或贯通孔的位置关系进行限定，从而能够稳定且可靠地进行连接。在喷嘴用辅助部堵塞内管的一端或贯通孔的情况下，可以对与内管的一端或贯通孔的位置关系进行限定，从而可靠地堵塞所述内管的一端或贯通孔。此外，只要堵塞内管的一端或贯通孔，就能够校正壳体或内管的位置偏移。

将堵塞内管的一端的一端用封闭部与堵塞壳体的贯通孔的贯通孔用封闭部设置在喷嘴用辅助部，并将与内管的另一端连通的空气抽吸机构设置在消声器用支承部的本发明的玻璃纤维丝填充装置，通过将内管的一端与壳体的贯通孔堵塞，能够形成抽吸玻璃纤维丝的空气的流动，提高体积密度地将玻璃纤维丝填充至内部空间。本发明的玻璃纤维丝填充装置由于能够将连接有玻璃纤维丝供给机的喷嘴的喷嘴用辅助部作为壳体的密闭机构利用，因此若成为将玻璃纤维丝从所述喷嘴供给至壳体内的状态，则能够通过空气抽吸机构形成抽吸玻璃纤维丝的空气的流动。

附图说明

图1是示出基于本发明的玻璃纤维丝填充装置的一例的主视图。

图2是示出该例的玻璃纤维丝填充装置的右视图。

图3是图1中的A-A剖视图。

图4是示出该例的玻璃纤维丝填充装置的俯视图。

图5是图1中的箭头B方向的局部剖切放大图。

图6是图2中的箭头C方向的局部剖切放大图。

图7是从后方观察喷嘴用辅助部的立体图。

图8是从后方观察其他例的玻璃纤维丝填充装置的喷嘴用辅助部的立体图。

图9是示出将消声器载置于消声器用支承部的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的主视图。

图10是示出将消声器载置于消声器用支承部的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的右视图。

图11是示出将消声器载置于消声器用支承部的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切主视图。

图12是示出将消声器载置于消声器用支承部的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切右视图。

图13是示出使内管向下方偏移、从上侧的贯通孔将喷嘴用辅助部插入壳体的状态的、本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切主视图。

图14是示出使内管向下方偏移、从上侧的贯通孔将喷嘴用辅助部插入壳体的状态的、本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切右视图。

图15是示出一边使消声器旋转一边供给玻璃纤维丝的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切主视图。

图16是示出一边使消声器旋转一边供给玻璃纤维丝的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切右视图。

图17是示出结束了在消声器中填充玻璃纤维丝的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切主视图。

图18是示出结束了在消声器中填充玻璃纤维丝的状态的本例的玻璃纤维丝填充装置的局部剖切右视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。例如如图1～图4所示，应用了本发明的玻璃纤维丝填充装置2将消声器用支承部3和喷嘴用辅助部4设置在装置框体5而构成，所述消声器用支承部3具有：支承台31，载置消声器1(参照后述图9以后)；保持架32，从侧方把持所述消声器1，所述喷嘴用辅助部4朝向被所述消声器用支承部3保持为立起姿势的消声器1并从上方靠近或远离。玻璃纤维丝供给机(省略图示)的喷嘴6固定于喷嘴用辅助部4，与喷嘴用辅助部4形成一体而进行升降。

装置框体5构成为，沿着接地于设置场所的平坦的基座51的后缘竖立设置有垂直壁52，从所述垂直壁52的上缘朝向前方伸出水平臂53。基座51将旋转台33配置于垂直壁52前方，将消声器用支承部3设置在所述旋转台33上。水平臂53安装有使杆541向下方伸缩的直动气缸54。喷嘴用辅助部4被支承在所述杆541下端，将直动气缸54作为辅助部用升降机构而进行升降。

旋转台33在下段具有电机部331，直接从驱动电机接受旋转动力而旋转。本例的旋转台33使从前方插入电机部331的抽吸用软管341起沿旋转中心竖立设置的抽吸用管34向上方贯通。本例的空气抽吸机构由抽吸用管34及抽吸用软管341、与所述抽吸用软管341连结的抽吸泵(省略图示)构成。

消声器用支承部3由圆柱状的支承台31与保持架32构成，所述支承台31与旋转台33中心对准而载置于旋转台33，所述保持架32由从所述支承台31向上方延伸的连结用支柱321支承，为俯视呈“コ”字状的框体。支承台31与保持架32为一体，支承台31设置在旋转台33上，因此支承台31与保持架32一体地旋转。这样，在本例的玻璃纤维丝填充装置2中，旋转台33构成支承部用旋转机构。

支承台31设置为将具有仿照消声器1的壳体11(参照后述图9以后)的端面得到的内表面的壳承接件314靠近上表面的背面侧。载置于消声器用支承部3的消声器1使壳体11的端面与所述壳承接件314贴面，壳体11的侧面被保持架32把持，保持立起姿势并被稳定地支承。这样，只要消声器1保持立起姿势而被稳定地支承，壳承接件314的结构就没有限定，或者不一定要有壳承接件314。

本例的支承台31具有从与上表面同一平面的高度向下方升降的管承接件35(参照图5及图6)。管承接件35是扁平的金属制的圆盘，在左右伸出一对升降用凸缘351，在中心上下贯通有管用孔355。支承台31设置有作为管承接件35的轨道的升降用孔311、与作为升降用凸缘351的轨道的升降用槽312。抽吸用管34几乎不从与支承台31的上表面为同一平面的管承接件35突出。当管承接件35下降时，抽吸用管34从管承接件35突出。

右侧的升降用槽312将升降用电机353配置在底部，且内置有利用所述升降用电机353旋转的滚珠丝杠352。滚珠丝杠352与右侧的升降用凸缘351螺合，上端被堵塞右侧的升降用槽312的槽盖313支承。左侧的升降用槽312内置有由金属制的管构成的升降用引导件354。升降用引导件354贯通左侧的升降用凸缘351，上端被堵塞左侧的升降用槽312的槽盖313支承。

当滚珠丝杠352旋转时，管承接件35使与所述滚珠丝杠352螺合的右侧的升降用凸缘351上下移动，从而使升降用孔311升降。升降用引导件354使左侧的升降用凸缘351上下移动，从而能够稳定地进行管承接件35的升降。本例的管承接件35在将消声器1载置于消声器支承部3之后，在开始供给玻璃纤维丝63(参照后述图15及图16)之前下降，使内管12(参照后述图9以后)向下方偏移，且在结束了玻璃纤维丝14(参照后述图15及图16)的填充后，使所述消声器1的内管12上升而复原到标准位置。

喷嘴用辅助部4是将止动部41、圆柱状的辅助部用主体部42与端部43按该记载的顺序一体地设置的金属制的块(参照图7)，所述止动部41与消声器1的壳体11的上缘卡合而限制下降，所述圆柱状的辅助部用主体部42从所述止动部41的下表面向下方延伸，所述端部43是设置在所述辅助部用主体部42的下端的向下方凸出的圆锥结构。喷嘴用辅助部4将固定于装置框体5的直动气缸54的杆541连接于止动部41的上表面，并与所述杆541的伸缩相对应地升降。

止动部41是外径比壳体11的上侧的贯通孔111大的金属制的圆盘。为了支承连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴6，使其保持从前侧的斜上方插入的姿势，本例的止动部41在前侧的上缘设置有倒角部分，该倒角部分倾斜地抵接于使所述喷嘴6突出的喷嘴用主体部61的下端面。喷嘴6通过从止动部41卡入辅助部用主体部42而插入，被稳定地支承于喷嘴用辅助部4。

辅助部用主体部42是金属制的圆柱，其外径设计为从内侧与壳体11的上侧的贯通孔111相接且与内管12的端面抵接，在侧面后方设置有喷出玻璃纤维丝63的喷射开口421。本例的玻璃纤维丝填充装置2一边使消声器1旋转一边供给玻璃纤维丝63，因此喷射玻璃纤维丝63的朝向不存在问题。本例的辅助部用主体部42是从内侧与壳体11的上侧的贯通孔111相接的外径的圆柱，因此若从上方插入则作为贯通孔用封闭部将所述贯通孔111堵塞。

端部43是接连于辅助部用主体部42的、上半部分从内侧与内管12相接的外径的金属制的圆柱，并且接连于所述上半部分的下半部分为向下方凸出的金属制的圆锥。本例的端部43上半部分是圆柱，外径设计为从内侧与内管12相接，因此从上方插入时，能够作为一端用封闭部堵塞内管12的一端。此外，将端部43的下半部分可靠地插入至内管12的一端121。并且，端部43的下半部分只要可以插入内管12的一端，也可以不为圆锥。

喷嘴用辅助部4只要不干扰到其他部分(例如水平臂53)，则也可以如图8所示地，以点对称的位置关系插入两根喷嘴6而构成(其他例)。止动部41为了抵接各个喷嘴用主体部61，设置有左右对称的倒角部分。其他例的具有喷嘴用辅助部4的玻璃纤维丝填充装置2与本例相比，玻璃纤维丝的供给能力达到2倍，因此能够使玻璃纤维丝的填充时间大约为一半。虽然省略了图示，但也可以将更多的喷嘴6设置于喷嘴用辅助部4。

喷嘴6是用于已有的玻璃纤维丝供给机的喷嘴，是从喷嘴用主体部61突出的金属制的管。本例的喷嘴6从喷嘴用辅助部4的止动部41的倒角部分向斜下方插入，贯通至设置在辅助部用主体部42的背面侧的喷射开口421。喷嘴用主体部61设置有将玻璃纤维丝送出的输送气体(例如空气)的供给机构、剪切连续的玻璃纤维丝63的切割器(均省略图示)。玻璃纤维丝63通过供给用软管62被供给至喷嘴用主体部61，从喷嘴6一边开纤一边喷射。

作业者可以按照作业步骤依次使本例的玻璃纤维丝填充装置2中的使喷嘴用辅助部4升降的直动气缸54、使消声器用支承部3旋转的旋转台33、使管承接件35升降的滚珠丝杠352或玻璃纤维丝供给机动作或停止。但是，若作业者使各部动作或停止，则有可能发生步骤错误或者各部的协作不充分，从而玻璃纤维丝的填充作业的作业效率降低。因此，可以设置按照作业步骤使各部自动地动作或停止的控制部。控制部可以在各部设置子控制部，由母控制部使所述子控制部协作，也可以直接由母控制部统一控制各部。

对使用了本例的玻璃纤维丝填充装置2的玻璃纤维丝的填充作业进行说明。首先，如图9～图12所示，将消声器1载置于消声器用支承部3，所述消声器1在壳体11的贯通孔111、112中贯通有内管12。本例的消声器1使用在周围的凸缘接合一对金属制的部件的空心结构的壳体11。图11是去除面前的部件而图示壳体11的内部的图。内管12是设置有多个孔123的金属制的管。内管12在将消声器1载置于消声器用支承台3的阶段下，即使处于标准位置也不固定于壳体11。壳体11及内管12之间是填充玻璃纤维丝14的内部空间13。

消声器1载置于消声器用支承部3，使得将壳体11的端面抵接于设置在支承台31的上表面的壳承接件314，通过保持架32夹持壳体11的侧面。在图9～图12中，将消声器1以扁平的壳体11在左右方向上对齐的立起姿势载置于消声器用支承部3。但是，消声器1只要是立起姿势，则可以朝向任一方向。对消声器1的朝向进行限定的消声器用支承部3的朝向由旋转台33进行控制。喷嘴用辅助部4位于载置于消声器用支承部3的消声器1的正上方。在该阶段，内管12的中心轴线C(参照后述图15及图16)、喷嘴用辅助部4、消声器用支承部3的支承台31的轴芯线、及旋转台33的旋转中心一致。

在将消声器1载置于消声器用支承部3后，如图13及图14所示，使内管12从标准位置向下方偏移，从开放的壳体11的上侧的贯通孔111插入喷嘴用辅助部4。由于内管12没有固定于壳体11，因此若转动滚珠丝杠352而使管承接件35下降，则内管12因自重而下降。若管承接件35下降、内管12向下方偏移，则抽吸用管34从位于壳体11外的另一端122插入内管12的内部。

喷嘴用辅助部4在管承接件35刚下降后或在下降的同时，通过使直动气缸54的杆541伸长而下降。由于端部43是从内侧与内管12相接的外径，因此可以顺利地插入至与所述内管12的外径相等的壳体11的上侧的贯通孔111。即便假设内管12在水平方向上偏移或倾斜，但当端部43插入至一端，则姿势被矫正。端部43被插入至位于壳体11内的一端121，从而堵塞所述一端121。在本例中，位于端部43与辅助部用主体部42的边界的台阶与内管12的一端121的端面抵接，提高所述一端121的气密性。

若端部43插入至内管12的一端121，则辅助部用主体部42被插入至壳体11的上侧的贯通孔111，堵塞所述贯通孔111。若止动部41与壳体11抵接，则喷嘴用辅助部4停止下降。在本例中，由于止动部41与壳体11的凸缘抵接，因此所述止动部41并不会提高上侧的贯通孔111的气密性，而是能够在容许吸入微少空气的状态下，辅助部用主体部42堵塞所述贯通孔111。由此，若从抽吸用管34抽吸空气，则从贯通孔111的间隙吸入微少空气的同时，形成朝向下方的空气的流动。

本例的玻璃纤维丝填充装置2使消声器1旋转，一边从抽吸用管34吸出空气，一边供给玻璃纤维丝63，由此以均等且较高的体积密度将玻璃纤维丝14沿周向填充至沿消声器1的旋转方向发生变化的内部空间13。因此，在使消声器1的内管12向下方偏移后，消声器用支承部3通过旋转台33进行旋转。由此，呈内管12向下方偏移的立起姿势的消声器1使壳体11及内管12一体地旋转。

喷嘴用辅助部4的端部43与内管12的一端121旋转自如地连接。此外，通过下降的管承接件35而出现的升降用孔311与内管12的另一端122旋转自如地连接。在壳体11中，喷嘴用辅助部4的辅助部用主体部42插入上侧的贯通孔111，内管12贯通下侧的贯通孔112。旋转台33以内管12的中心轴线C为中心旋转。这样，壳体11及内管12不脱离消声器用支承部3，而以内管12的中心轴线C为中心旋转。

如图15及图16所示，喷嘴6一边使玻璃纤维丝63开纤一边喷射，供给至旋转的消声器1的内部空间13。在壳体11内，从内管12的另一端122插入的抽吸用管34抽吸空气(参照图15及图16中的虚线箭头)，由此形成通过内管12的孔123而从内部空间13朝向下方的空气的流动。由此，填充的玻璃纤维丝14从壳体11下方以被压缩的状态进行堆积。

针对沿周向变化的内部空间13，消声器1的旋转使填充的玻璃纤维丝14的体积密度均等。具体而言，通过使从喷嘴6喷射的玻璃纤维丝63的量与消声器1的旋转角度相对应地增减，从而即便内部空间13沿周向变化，也能够使填充的玻璃纤维丝14的体积密度均等。此外，通过使从喷嘴6喷射的玻璃纤维丝63的量恒定的同时增减消声器1的旋转速度，从而即便内部空间13沿周向变化，也能够使填充的玻璃纤维丝14的体积密度均等。

例如，在内部空间13为略小于5升的本例的消声器1的情况下，从喷嘴6将玻璃纤维丝63以260g/min.进行供给，若使消声器1以平均200rpm旋转，则填充时间约为15秒。由于需要根据壳体11的形状增减从喷嘴6喷射的玻璃纤维丝63的量或消声器1的旋转速度，因此填充时间并非恒定的。但是，即便假设填充时间为所述例示(15秒)的几倍，利用了本发明的玻璃纤维丝的填充作业从对玻璃纤维丝填充装置2设置消声器1开始到取出为止，1分钟左右即可完成，作业效率非常高。

若玻璃纤维丝14的填充结束，则停止由喷嘴6进行的玻璃纤维丝63的供给、由抽吸用管34进行的空气的抽吸、及消声器1的旋转。填充至内部空间13的玻璃纤维丝14通过抽吸用管34所产生的空气的流动，以向比设置在喷嘴用辅助部4的辅助部用主体部42的喷射开口421更靠下方压缩的状态填充，在比上述喷射开口421更靠上方的内部空间13中残留有间隙。但是，若停止由抽吸用管34进行的空气的抽吸，则填充的玻璃纤维丝14膨胀，均等地充盈整个内部空间13。

喷嘴6在喷嘴用主体部61内置有将玻璃纤维丝63剪切的切割器(省略图示)。只要存在由抽吸用管34对空气的抽吸，则被切割器剪切后的玻璃纤维丝63就会被引入内部空间13。因此，在玻璃纤维丝63的供给停止后，停止由抽吸用管34对空气的抽吸。并且，在停止抽吸用管34对空气的抽吸后，使消声器1停止。虽然使消声器1停止的朝向是自由的，但可以向着朝消声器用支承部3载置的朝向(本例中为正面)停止。

若使消声器1的旋转停止，则如图17及图18所示，使喷嘴用辅助部4上升而避开壳体11的贯通孔111，同时使管承接件35上升而使内管12复原到标准位置。此时，若使喷嘴用辅助部4比内管12先上升，则在所述内管12的一端121与壳体11的上侧的贯通孔111之间产生间隙，膨胀的玻璃纤维丝14有可能中断在所述间隙，妨碍内管12的上升。因此，优选喷嘴用辅助部4与内管12同时上升。

若使喷嘴用辅助部4与管承接件35同步地上升，则喷嘴用辅助部4在将端部43插入至内管12的一端121的状态下从壳体11的上侧的贯通孔111拔出。此外，若使直动气缸54的杆541处于自由状态而使管承接件35上升，则喷嘴用辅助部4经由内管12而被上推至所述管承接件35，因此在将端部43插入至内管12的一端121的状态下，从壳体11的上侧的贯通孔111拔出。当喷嘴用辅助部4在管承接件35停止后进一步上升时，则端部43能够从内管12的一端121拔出，并向上方避让。

只要喷嘴用辅助部4向上方避让，内管12复原到标准位置，就能够简单地从消声器用支承部3取出消声器1。消声器1只要在玻璃纤维丝的填充作业后，将内管12固定于壳体11，则完成作业。壳体11没有设置用于填充玻璃纤维丝的开口等。这样，根据本发明，能够简单地制造无需设置可以从外观进行视觉确认的开口等而将玻璃纤维丝14填充至内部空间13的消声器1。

附图标记说明

1 消声器

11 壳体

111 上侧的贯通孔

112 下侧的贯通孔

12 内管

121 一端

122 另一端

13 内部空间

14 填充的玻璃纤维丝

2 玻璃纤维丝填充装置

3 消声器用支承部

31 支承台

32 保持架

33 旋转台

34 抽吸用管

341 抽吸用软管

35 管承接件

4 喷嘴用辅助部

41 止动部

42 辅助部用主体部

43 端部

5 装置框体

51 基座

52 垂直壁

53 水平臂

54 直动气缸

6 喷嘴

61 喷嘴用主体部

62 供给用软管

63 供给的玻璃纤维丝

C 内管的中心轴线。

Claims (9)

1.一种消声器的玻璃纤维丝填充方法，在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间，其特征在于，

使内管从固定于壳体的标准位置向贯通方向偏移，将喷嘴用辅助部从因所述内管偏移而开放的贯通孔插入壳体内，将玻璃纤维丝从与喷嘴用辅助部连接的玻璃纤维丝供给机的喷嘴供给至壳体内，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间，在从喷嘴供给玻璃纤维丝时，壳体及内管以内管的中心轴线为中心旋转。

2.如权利要求1所述的消声器的玻璃纤维丝填充方法，其特征在于，喷嘴用辅助部在从贯通孔插入壳体内时，与内管的位于壳体内的一端分离自如地连接。

3.如权利要求1所述的消声器的玻璃纤维丝填充方法，其特征在于，喷嘴用辅助部在从贯通孔插入至壳体内时，与因内管偏移而开放的壳体的贯通孔分离自如地连接。

4.如权利要求1所述的消声器的玻璃纤维丝填充方法，其特征在于，喷嘴用辅助部在从贯通孔插入壳体内时，将内管的位于壳体内的一端与因内管偏移而开放的壳体的贯通孔堵塞，从内管的位于壳体外的另一端经由内管的孔抽吸壳体内的空气，由此形成对玻璃纤维丝进行抽吸的空气的流动，从喷嘴供给玻璃纤维丝。

5.一种消声器的玻璃纤维丝填充装置，在壳体的一对贯通孔中贯通有多孔的内管的消声器中，将玻璃纤维丝填充至壳体及内管之间的内部空间，其特征在于，

将消声器用支承部与喷嘴用辅助部设置在装置框体而构成，所述消声器用支承部对呈立起姿势的壳体及内管进行保持，所述立起姿势是从使内管朝向上下方向并将所述内管固定于壳体的标准姿势向下方偏移而呈现的姿势，所述喷嘴用辅助部从因所述内管偏移而开放的贯通孔由上方插入壳体内，

喷嘴用辅助部连接有玻璃纤维丝供给机的喷嘴，

消声器用支承部经由支承部用旋转机构设置于装置框体，并利用所述支承部用旋转机构使所述消声器用支承部以内管的中心轴线为中心旋转。

6.如权利要求5所述的消声器的玻璃纤维丝填充装置，其特征在于，消声器用支承部由支承台与保持架构成，所述支承台支撑位于壳体外的内管的另一端与壳体的底面，所述保持架把持壳体的侧面。

7.如权利要求5所述的消声器的玻璃纤维丝填充装置，其特征在于，消声器用支承部具有管承接件，支撑位于壳体外的内管的另一端，

管承接件设置有管用升降机构，在使内管复原至标准位置时上升。

8.如权利要求5所述的消声器的玻璃纤维丝填充装置，其特征在于，喷嘴用辅助部经由辅助部用升降机构设置于装置框体，利用所述辅助用升降机构使所述喷嘴用辅助部朝向因内管偏移而开放的壳体的贯通孔升降。

9.如权利要求5所述的消声器的玻璃纤维丝填充装置，其特征在于，喷嘴用辅助部具有：一端用封闭部，堵塞内管的位于壳体内的一端；贯通孔用闭塞部，堵塞因内管偏移而开放的壳体的贯通孔，

消声器用支承部设置有与位于壳体外的内管的另一端连通的空气抽吸机构，

在从喷嘴供给玻璃纤维丝时，在喷嘴用辅助部通过一端用封闭部将内管的位于壳体内的一端堵塞，并通过贯通孔用封闭部将因内管偏移而开放的壳体的贯通孔堵塞的状态下，利用所述空气抽吸机构，经由内管的孔吸出壳体内的空气而形成对玻璃纤维丝进行抽吸的空气的流动。

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