CN1549890A - 消声器外壳的充填方法、充填有纤维材料的消声器及真空充填装置 - Google Patents

Abstract

一种将纤维材料充填到消声器外壳内的方法包括下述步骤：提供一个消声器外壳(12)，该外壳包括第一和第二消声器外壳的外部件(14，16)及一个内部结构(18)，当将第一和第二外部件连接在一起时限定一内腔(17)，内部结构(18)适合于至少部分穿过外壳的内腔延伸并设有一个或多个与外壳内腔相互联通的孔。该方法还包括下述步骤：提供一个多孔的工具(52)，该工具设有彼此相对的第一和第二表面(52b，52c)；提供一个真空装置(50)，该装置适合于接收穿孔工具并适合于将一个局部真空作用于所述工具的第一表面上；将一个薄板(70)放置在穿孔工具的第二表面附近；通过真空装置将一个局部真空作用于工具的第一表面上，以将薄板从工具的第二表面上拉走；将内部结构放置在邻近工具的位置上；将第一消声器外壳的外部件放置在邻近工具的位置上，以使工具与第一部件限定一临时性内腔(170)；将纤维材料(40)输送到临时性内腔中；使真空装置停止工作；通过内部结构施加局部真空，以将纤维材料和薄板吸入内部结构中；将第一消声器外壳的外部件、内部结构、纤维材料及薄板与工具分开；将第二消声器外壳部件与第一消声器外壳部件连接在一起。

Description

消声器外壳的充填方法、充填有纤维材料 的消声器及真空充填装置

本发明的技术领域和工业实用性

本发明涉及一种用纤维材料充填到一个消声器外壳的方法，一种充填有纤维材料的消声器外壳和一种适用于消声器外壳充填操作过程中的真空充填装置。

发明背景

授权给Ingemansson等人的美国专利4569471公开了一种用于将不同长度的连续玻璃纤维束输送到一个消声器外壳内的方法和装置。该装置包括一个喷嘴，该喷嘴用于在材料进入外壳之前将纤维束扩展成羊毛状材料。在第一实施例中，对消声器外壳的外部圆筒14进行充填的操作是在没有将端件连接到外部圆筒14上的情况下发生的。在完成充填操作后，外部圆筒14被移动到一个独立的工作站，在该工作站内，端件被焊接到外部圆筒14上。在图3所示的第二实施例中，一个穿孔管/外端件在玻璃材料的装填过程中局部定位在消声器的外部圆筒14内。在完成装填操作后，该穿孔管/端件被移动到外部圆筒14内的最终位置上。

该美国专利′471的方法仅适用于对包括有一个独立的端件或穿孔管/外端件的消声器外壳进行装填操作。但是，这种方法一般不适用于包括有第一和第二半部的蛤壳式消声器，当第一和第二半部连接在一起并围成一个穿孔管时，这种蛤壳式消声器不具有可用于供送纤维材料的开口端。

在本领域内，用玻璃材料制成多个预制件，这些预制件适合于在第一消声器外壳部分与对应的第二外壳部分连接在一起之前插装到第一消声器外壳部分内，这些内容都是公知的技术，见美国专利5766541，该文件可作为参考内容结合到本文中。尽管这种预制件的性能是合格的，但是，由于制造预制件需要更多的加工步骤，因此增加了消声器的成本。

用纤维材料充填袋子或网状物也是公知的技术。接着，在将第一消声器外壳部分与第二外壳部分连接在一起之前，将已经充满的袋子或网状织物插装到第一消声器外壳部分内，见美国专利6068082，该文件的内容可作为参考结合到本文中来。

因此，就需要提供一种能够用于充填消声器外壳(例如蛤壳式消声器外壳)的改进型、低成本的消声器外壳充填方法。

发明内容

上述需求可通过本发明而得以满足，其中本发明提供了一种利用真空充填装置对蛤壳式消声器的外壳进行充填的方法。该装置包括一个穿孔工具和一个适合于接收上述工具并对工具的第一表面施加局部真空的真空装置。一张薄板覆盖着设置在穿孔工具上的大部分通孔，最好不是全部通孔。这种真空用于使该薄板定位在靠近工具的位置上。一个内部结构包括一个或多个多孔部件，例如一个或多个穿孔管，而且该内部结构被放置在薄板和工具上。第一消声器外壳的外部件定位在邻近工具的位置上，以通过工具和第一外部件限定成一个临时性的内腔。接着，将纤维材料充填到该内腔中。在充填操作之后，撤销作用于工具上的局部真空。在将真空从工具上撤除后，对该内部结构施加一个局部真空。这种真空使纤维材料和薄板被向里吸入到内部结构中。将第一外部件、内部结构、纤维材料和薄板从工具中取出。如果薄板或纤维材料的任何部分超出第一部件的外边缘向外延伸，那么该薄板和/或纤维材料就会被重新向里定位或向里移动，以使其不再延伸超出该外边缘。接着，将一个第二消声器外壳的外部件安装到第一部分上。此时，将作用于内部结构上的局部真空撤除。然后，可通过焊接法、卷边法或利用紧固件将第一和第二消声器外壳的部件连接在一起。应该知道：任何延伸超出第一和第二消声器外壳的外部件外边缘的纤维材料都将对位于该位置或该点上的焊缝产生不利的影响，就是说，可能在焊缝内形成空隙，而且露出的纤维从美观方面讲也是不希望的。

根据本发明的第一方面，提供一种用纤维材料充填消声器外壳的方法。该方法包括下述步骤：提供一个消声器外壳，该外壳包括第一和第二消声器外壳的外部件和一个内部结构，当第一和第二消声器外壳的外部件连接在一起时可形成一个内腔，而该内部结构适合于至少部分穿过外壳的内腔延伸并设置有一个或多个与外壳的内腔相互联通的通孔。该方法还包括下述步骤：提供一个穿孔的工具，该工具设置有彼此相对的第一和第二表面；提供一个真空装置，该装置适合于接收上述穿孔工具并将一个局部真空作用于该工具的第一表面上；将一个薄板放置在穿孔工具的第二表面附近；利用真空装置将一个局部真空作用于该工具的第一表面上，以相对于工具的第二表面拉动薄板；将内部结构放置在邻近工具的位置上；将第一消声器外壳的外部件放置在邻近工具的位置上，以使该工具与第一部件限定一个临时性内腔；将纤维材料输送到该临时性内腔中；使真空装置停止工作；通过内部结构施加一个局部真空，以向着所述内部结构拉动纤维材料和薄板；将第一消声器外壳的外部件、内部结构、纤维材料及薄板与工具分开；将第二消声器外壳部件与第一消声器外壳部件连接在一起。

纤维材料的输送工序可包括下述步骤：提供一个具有一喷嘴的膨体装置(texturizing device)；将连续的束状材料和高压空气输送到该膨体装置中，以从喷嘴内排出羊毛状的产品；将喷嘴定位在临时性内腔附近或定位在该内腔中，以将羊毛状的产品输送到该临时内腔中。

真空装置可包括一个具有一内腔的结构，而且该内腔与第一真空源联通。该结构还可包括一个边缘部分，该边缘部分限定一个通向内腔的开口。该边缘部分适合于接收上述的工具。

在纤维材料的输送步骤之后，该真空装置最好停止工作。

通过内部结构产生局部真空的步骤可包括将第一真空源与内部结构连接在一起的步骤。或者，通过内部结构产生局部真空的步骤可包括将一个第二真空源与内部结构连接在一起的步骤。

该穿孔工具上最好设置有多个开口。将一个薄板放置在穿孔工具的第二表面附近的步骤可包括以使薄板覆盖该工具上的至少部分开口的形式将薄板放置在第二工具表面上的步骤。如果薄板上没有穿孔或仅有非常少和/或数量有限的穿孔，那么该薄板最好仅将工具上的第一部分开口覆盖起来，以使第二部分开口保持不被覆盖。第二部分开口允许在临时性的内腔中产生局部真空，这样就能够沿向里的方向将纤维材料吸入该内腔内并将纤维材料紧密压缩在该内腔内。

将内部结构放置在工具附近的步骤包括将该内部结构放置在所述工具中位于薄板上方的步骤。

将第二消声器外壳部件与第一消声器外壳部件连接在一起的步骤可包括下述步骤：将第二消声器外壳部件放置在第一消声器外壳部件附近，以使第一和第二消声器外壳部件限定一个包括有内部结构、纤维材料和薄板的内腔；将第一和第二消声器外壳部件彼此连接在一起。

该方法最好包括下述步骤：在将第二消声器外壳部件放置在第一消声器外壳部件附近之后，中断通过内部结构施加一个局部真空的步骤。

该内部结构可包括至少一个穿孔元件，例如一个或多个穿孔管。

该内部结构还可包括至少一个隔板，这种隔板可在消声器外壳的内腔中限定至少两个内部隔间。所述至少一个内部隔间可以保持在不被纤维材料填满的状态下。

根据本发明的第二方面，提供一种充填有纤维材料的消声器和根据上述方法制成的薄板。

根据本发明的第三方面，提供一种消声器，该消声器包括一个消声器外壳，该消声器外壳又包括第一和第二消声器外壳的外部件，该第一和第二消声器外壳的外部件限定了一个内腔。第二消声器外壳的外部件包括一个第一外表面和一个第二内表面。一个内部结构适合于至少部分穿过外壳内腔延伸并设置有一个或多个与外壳内腔联通的开口。纤维材料被充填在该内腔中。一个薄板仅在第二消声器外壳部件的第二内表面和纤维材料之间延伸，即该薄板与第二消声器外壳部件的第二内表面相互接合，而不是与第一消声器外壳部件的大部分内表面相互接合。该薄板不包括一个充填有纤维材料和含有纤维材料的袋子。该薄板可以被穿孔或不被穿孔。

纤维材料包括一种矿物纤维的羊毛状产品。

该内部结构可包括至少一个隔板，这个隔板可在消声器外壳的内腔中限定至少两个内部隔间。至少一个内部隔间可以完全没有纤维材料。

根据本发明的第四方面，提供一种适用于消声器外壳充填操作过程中的真空充填装置。该消声器外壳包括第一和第二消声器外壳部分，当这两个部分接合在一起时，可形成一个内腔。一个内部结构适合于定位在消声器外壳的内腔中。该装置包括：一个穿孔工具，该工具具有第一和第二表面；一个真空装置，该装置适合于接收该穿孔工具并对该工具的第一表面施加一个局部真空。

该真空装置包括一个具有一个内腔的结构，该内腔与一个第一真空源相联通。该结构还包括一个边缘部分，该边缘部分限定了一个通向内腔的开口。该边缘部分适合于接收上述工具。

该工具的形状与第二消声器外壳的外部件大体相同。此外，该工具还设置有至少一个开口，这种开口用于安装膨体装置的一个喷嘴。

附图说明

图1为根据本发明充填有纤维材料的蛤壳式消声器的局部剖视图；

图2为根据本发明的真空充填装置的局部视图；

图2A为本发明的真空充填装置的视图；

图3为将一个薄板放置在该装置的工具的第二表面上时的真空充填装置的视图；

图4示出了在真空源工作后将薄板向里吸入工具的视图；

图5为设置在工具中的消声器的内部结构的一个视图；

图6示出在将第一消声器外壳的外部件定位在工具上后的纤维充填操作；

图7示出了在第一消声器外壳的外部件的一个部分上将薄板的一部分折叠起来的视图；

图8示出了第一消声器外壳的外部件、内部结构、薄板及纤维材料在从工具内取出后的视图；

图9示出了定位在第一消声器外壳的外部件上的第二消声器外壳的外部件的视图；

图10示出了用于将第一和第二消声器外壳的外部件连接在一起的焊接操作。

本发明的最佳实施例

一种用纤维材料充填消声器的方法。按照本发明的方法进行充填的消声器能够被安装到汽车的排气系统中并起到声音衰减器的作用。

图1示出了根据本发明充填有纤维材料的消声器10。该消声器10包括一个外壳12，该外壳12由第一和第二消声器外壳的外部件14和16构成。当第一和第二部件14、16接合在一起时，将形成一个内腔17。一个内部结构18设置在该外壳的内腔17内。在图示的实施例中，该结构18包括：一个大体为U形的穿孔管20；一个入口管22，该入口管22与穿孔管20相连接，以与管20相联通；及第一和第二隔板24、26，见图1、5和8。隔板24和26在消声器10内限定了第一、第二和第三隔间30a-30c，而且可带有穿孔，以允许气体从隔间30a-30c之间穿过。如下所述，外壳的内腔17被纤维材料40填满，纤维材料40在内腔17内形成了一种羊毛状的产品40b，见图1和8。

在汽车发动机与消声器10之间延伸的第一排气管(未示出)与入口管22相连接。一个第二排气管(未示出)与穿孔管20的出口部分20a相连接。在连接有消声器10的汽车的操作过程中，废气通过第一排气管进入到消声器中。由那些气体产生的声能从穿孔管20流过并通向羊毛状产品40b，该羊毛状产品可将声能的一部分消耗掉。

第一和第二消声器外壳的外部件14和16可以是传统的形状和任何合适的形状。此外，内部结构18可包括：一个或多个穿孔管；一个或多个与所述一个或多个穿孔管相连接的无孔管；一个或多个多孔部件，例如三角形、矩形或其它几何形状的部件，这种多孔部件与一个或多个穿孔管或无孔管相连接。该内部结构18还可包括0、1或3个或更多的隔板。

一个真空充填装置50，例如图2和2A所示的这种装置，可用于消声器外壳的充填操作过程中。该充填装置50包括一个多孔的工具52，该工具与第二消声器外壳的外部件16具有大体相同的形状。多个通孔52a设置在该工具52上，而且其直径最好从约3.0毫米到约20.0毫米。该装置50还包括一个真空装置60，该真空装置60设置有第一和第二盒形结构62、64，这两个盒形结构相互连接在一起。设置在第一和第二结构62、64中的内腔62a和64a彼此联通。此外，还设置有一个第一真空源66，该真空源通过一个软管68与内腔62a、64a联通。来自真空源66的真空可通过真空关闭阀69而得以关闭，如图2A所示。

第一结构62设置有一个通向其内腔62a的孔62b。该孔62b的周边由一个位于第一结构62上的边缘62c来加以限定。在图示的实施例中，工具52通过铰链63与第一结构62可转动地连接。其支承在孔62b上方的边缘62c上。因此，在内腔62a中产生的局部真空将通过孔52a在工具52内抽成局部真空。可以考虑，在边缘62c上设置有一个聚合物密封件，该密封件可在真空源66的操作过程中降低空气或气体穿过边缘62c与工具52间的界面的可能性。

在用纤维材料40充填消声器外壳12的方法中，一个首要步骤涉及到将一个薄板70放置在工具52的上表面52b上，见图3。在图示的实施例中，薄板70包括一个聚合物薄膜。但是，该薄板还可由纸、纸板或其它合适的材料制成。薄板70还可包括玻璃纤维网、纸网、聚合物网或金属网。当真空源66处于操作状态时，阀69就会打开，这样就可将薄板70向下吸到工具的上表面52b上，见图4。或者，可在将薄板70放置在工具表面52b上之前，将真空源66打开并使阀69定位在打开状态下。在第一实施例中，薄板可以不被穿孔，或仅在一个非常有限的区域(例如在不超过薄板70之总面积的10％的区域)内包括有穿孔。为了能够在随后的纤维材料充填操作过程中有利于将纤维材料40压实，如下所述，可使薄板70的第一边缘70a相对于工具52的后边缘52c间隔约10.0毫米至约150.0毫米。通过在薄板边缘70a与工具的后边缘52c之间留出间隙，就可以使工具52上的一些孔52a保持不被覆盖。这些未被覆盖的孔52a能够在临时性的内腔中产生局部真空，具体如下所述，这样，就可将在充填操作过程中添加到临时内腔中的纤维材料40向里吸入该临时性内腔中并将其压实。如图3和4所示，薄板70延伸穿过工具52上的狭槽52d，以使薄板70的第二边缘70b定位在工具52的外侧。薄板70的第一边缘70a也可以没有通孔或仅在有限的区域内设置有通孔，而且可与工具的后边缘52c间隔约0.0mm至约10.0mm。

根据本发明的第二实施例，一个薄板(未示出)设置有足够多且大小合适的穿孔或开口，这些穿孔的数量和尺寸对于本领域技术人员而言是显而易见的，这样，就可将薄板的第一边缘定位在工具52的后边缘52c附近或与该后边缘52c相接合。在该实施例中，这些穿孔提供了足够的通道用于在纤维材料的供送操作中吸入空气，以允许将纤维材料40充分吸入到临时性的内腔中并在该内腔中将纤维材料压实。

一旦将薄板70吸向工具的上表面52b，内部结构18就会被放置在工具52中位于薄板70上方，见图5。U形管20的出口部分20a被安装在一个设置在工具52上的凹槽52e内。接着，将第一消声器外壳的外部件14定位在与工具52相互接合的位置上。该外壳的外部件14和工具52限定了一个临时性的内腔。如果需要使部件14和工具52保持连接在一起，那么就可以采用传统的弹性带、紧固件、粘接剂或类似物。

该方法的下一步骤涉及到用纤维材料40装填临时性内腔170。在执行该步骤之前，真空源66被启动，而且使阀69定位在其打开位置上。此外，最好将一个塞子60安装在入口管22内，以防止在该充填方法的下述后续阶段在纤维充填的操作过程中通过管22将空气和纤维吸入，以提高通过内部结构18中的开口或穿孔吸入的空气量，从而提高薄板70与纤维材料40对内部结构18的压实程度，见图6。但采用塞子60不是必须的。

为将临时性内腔170填满，传统膨体装置74的喷嘴72定位在工具52的狭槽52d附近或穿过该狭槽52d延伸，见图6。该装置74已在美国专利4569471和5976453中公开，其全部内容在本文中作为参考而被引用。纤维材料40可由一个或多个连续的玻璃丝束40a制成，其中每个丝束都包括多根长丝。这些玻璃丝可由E型玻璃或S型玻璃或其它玻璃成分构成。例如，这些连续的束状材料40a可包括由OwensCorning公司销售的商标为ADVANTEX的E型玻璃粗纱或由OwensCorning公司销售的商标为Zen Tron的S型玻璃粗纱。当然，也可以用陶瓷纤维材料或其它矿物纤维材料替代玻璃纤维材料。喷射到膨体装置74内的高压空气将这些束状材料40a的长丝分开并使其纠缠在一起，从而使这些束状材料能够以具有连续长度的“疏松”材料或纤维材料40的形式从喷嘴72内排出。一旦将纤维材料40充填到临时性内腔170中，就会在该内腔170中形成一种羊毛状的产品40b。应该知道：在工具52上可设置两个或更多个间隔排列的较小的开口，以替代图2A所示的用于容纳膨体装置74之喷嘴72的单个狭槽52d。还应该知道：所有这三个隔间30a-30c均为形成于隔板24和26之间的空间，而且可用纤维材料40装填到这些隔间内，见图8。或者，可将纤维材料仅充填在一个或两个隔间内，而使其余的隔间保持在不被充填的状态下。

将足够数量的纤维材料40(例如，90-120克/升)设置在介于隔板24、26与工具52的外壁52f、52g之间的临时性内腔170内，以使最终的成品消声器10能够充分起到衰减声能的作用。

如上所述，薄板70的第一边缘70a相对于工具52的后边缘52c定位在一个间隔一定距离的位置上。这样，就可通过孔52a将空气吸入到工具52内，从而在临时性内腔170内产生局部真空。这种真空可在充填操作过程中将纤维材料40向里吸入到临时内腔170内并在内腔170内将纤维材料压实。在第二实施例中，薄板上的这些穿孔限定了多条通道，空气可流过该通道，从而在内腔170内产生局部真空。

一旦临时性内腔170内已被纤维材料40充满，那么真空源66就会停止工作。在真空源66停止工作后，将一个局部真空作用于穿孔管20的出口部分20a上。该局部真空是由第二真空源80产生的，该第二真空源80通过一个软管82与穿孔管的出口部分20a联通，见图7。在第二真空源80的操作过程中，塞子60仍然定位在入口管22内。作用于该管出口部分20a上的局部真空使纤维材料40和薄板70被向里吸向内部结构18。为提高临时内腔170内的局部真空度，可使延伸超出工具狭槽52d的薄板70之前部70c向上移动，以使其搭在第一消声器外壳的外部件14上。这样，就可以将狭槽52d基本封闭，从而减少通过狭槽52d吸入临时内腔170内的空气量。当然，也可以不设置第二真空源，而是通过传统的结构将软管82与第一真空源66连接在一起。

在下一步骤中，将第一消声器外壳的外部件14、内部结构18、薄板70和纤维材料40从工具52上拆卸下来，见图8。如果薄板70的一部分和/或纤维材料40延伸到外部件14的外边缘14a之外，那么该薄板部分和/或纤维材料可重新进行定位，以使其很好地位于第一外部件14的边缘14a之内。

接着，将第二消声器外壳外部件16放置在第一消声器外壳的部件14上(见图9)并通过传统的焊接操作将其与第一部件14连接在一起，见图10。或者，也可以利用传统的卷边操作将两个消声器外壳部件14和16连接在一起。

在焊接操作之前，可使真空源80停止工作并将塞子60从入口管22内取出。

在图示的实施例中，工具52大体定位在水平面内，而且其表面52b面朝上。但是，工具52也可以定位在垂直平面内，或使其沿水平方向定位，同时其表面52b面朝下。

尽管为示出本发明而对某些实施例和细节作出了说明，但是本领域的技术人员应该清楚：在由所附权利要求书限定的本发明之保护范围内，可对本文中公开的方法和装置作出不同的改变。

Claims (22)

1.一种用纤维材料充填消声器外壳的方法，该方法包括下述步骤：

提供一个消声器外壳(12)，该消声器外壳包括第一和第二消声器外壳的外部件(14，16)及一个内部结构(18)，当将第一和第二外部件连接在一起时就会限定一个内腔(17)，该内部结构(18)适合于至少部分穿过外壳的内腔延伸并具有一个或多个与外壳内腔相互联通的孔；

提供一个多孔的工具(52)，该工具具有彼此相对的第一和第二表面(52b，52c)；

提供一个真空装置(50)，该装置适合于接收所述的穿孔工具并适合于将一个局部真空作用于所述工具的第一表面上；

将一个薄板(70)放置在所述穿孔工具的第二表面附近；

通过所述真空装置将一个局部真空作用于所述工具的第一表面上，以将所述薄板拉到所述工具的第二表面上；

将所述内部结构放置在邻近所述工具的位置上；

将所述第一消声器外壳的外部件放置在邻近所述工具的位置上，以使所述工具与所述第一部件限定一个临时性内腔(170)；

将纤维材料(40)供送到所述临时性的内腔中；

使所述真空装置停止工作；

通过所述内部结构施加一个局部真空，以将所述纤维材料和所述薄板拉向所述内部结构；

将所述第一消声器外壳的外部件、所述内部结构、所述纤维材料及所述薄板与所述工具分开；

将所述第二消声器外壳部件与第一消声器外壳部件连接在一起。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述供送步骤包括下述步骤：

提供一个具有一喷嘴(72)的膨体装置(74)；

将连续的束状材料(40a)和高压空气输送到所述膨体装置中，以从所述喷嘴内排出羊毛状的产品(40b)；

将所述喷嘴定位在所述临时性内腔附近或定位在所述内腔中，以将所述羊毛状的产品输送到所述临时内腔中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述真空装置包括一个具有一内腔(62a)的结构(62)，而且所述内腔(62a)与一个第一真空源(66)联通；所述结构还包括一个边缘部分(62c)，所述边缘部分限定一个通向内腔的开口并适合于接收所述的工具。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：通过所述内部结构抽成局部真空的所述步骤包括将所述第一真空源与所述内部结构连接起来的步骤。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述穿孔工具具有多个通孔(52a)，将一个薄板放置在所述穿孔工具的所述第二表面附近的所述步骤包括将下述步骤：所述薄板放置在所述第二工具表面上，从而使所述薄板覆盖所述工具上的至少一部分所述通孔。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄板仅覆盖所述工具上的第一部分通孔，从而使第二部分的所述通孔保持不被覆盖。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：将所述内部结构放置在所述工具附近的所述步骤包括将所述内部结构放置在所述工具内位于所述薄板上的步骤。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述真空装置在所述纤维材料的供送步骤后停止工作。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述第二消声器外壳部件与所述第一消声器外壳部件连接在一起的所述步骤包括下述步骤：

将所述第二消声器外壳部件放置在所述第一消声器外壳部件附近，从而使所述第一和第二消声器外壳部件限定一个容纳有所述内部结构、所述纤维材料和所述薄板的内腔；

将所述第一和第二消声器外壳部件连接在一起。

10.根据权利要求9所述的方法，还包括：在将所述第二消声器外壳部件放置在所述第一消声器外壳部件附近之后，中断通过所述内部结构施加一个局部真空的步骤。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：通过所述内部结构施加一个局部真空的步骤包括将一个第二真空源(80)与所述内部结构连接在一起的步骤。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内部结构包括至少一个穿孔元件(20)。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述内部结构包括至少一个隔板(24)，所述隔板在所述消声器外壳的内腔中限定了至少两个内部隔间(30a，30b)，所述内部隔间中的至少一个不包括纤维材料。

14.一种根据权利要求1所述的方法充填有纤维材料的消声器和薄板。

15.一种消声器，其包括：

一个消声器外壳(12)，所述消声器外壳(12)包括第一和第二消声器外壳的外部件(14，16)，所述第一和第二消声器外壳的外部件限定了一个内腔(17)，所述第二消声器外壳的外部件包括一个第一外表面和一个第二内表面；

一个内部结构(18)，该内部结构适合于至少部分穿过外壳的内腔延伸并具有一个或多个与外壳内腔联通的孔；

纤维材料(40)，其被充填在所述内腔中；

一个薄板(70)仅在所述第二消声器外壳部件的所述第二内表面和纤维材料之间延伸，所述薄板不包括一个容纳有纤维材料的袋子。

16.根据权利要求15所述的消声器，其特征在于：所述内部结构包括至少一个穿孔元件(20)。

17.根据权利要求15所述的消声器，其特征在于：所述纤维材料包括一种矿物纤维的羊毛状产品。

18.根据权利要求15所述的消声器，其特征在于：所述内部结构包括至少一个隔板(24)，该隔板在所述消声器外壳的内腔中限定了至少两个内部隔间(30a，30b)，至少一个所述的内部隔间不含有纤维材料。

19.一种适用于消声器外壳充填操作过程中的真空充填装置，所述消声器外壳(12)包括：第一和第二消声器外壳的外部件(14，16)，当将这两个部件接合在一起时，可形成一个内腔；和一个内部结构(18)，该内部结构适合于定位在所述的内腔中，所述装置包括：

一个穿孔工具(52)，该工具具有第一和第二表面(52b，52c)；

一个真空装置(50)，该装置适合于接收所述穿孔工具并对所述工具的所述第一表面施加一个局部真空。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于：所述真空装置包括一个具有内腔(62a)的结构(62)，所述内腔(62a)与第一真空源(66)相联通，所述结构还包括一个边缘部分(62c)，该边缘部分限定了一个通向所述内腔并适合于接收所述工具的开口(62b)。

21.根据权利要求19所述的装置，其特征在于：所述工具的形状与所述第二消声器外壳的外部件的形状大体相同。

22.根据权利要求19所述的装置，其特征在于：所述工具具有至少一个开口，以用于接收膨体装置的一个喷嘴。

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