CN1944789A - 一种气流成网干法纸成型设备 - Google Patents

一种气流成网干法纸成型设备 Download PDF

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Abstract

一种气流成网干法纸成型设备,其包括一个能被驱动辊驱动的无端的成型传输网,该成型传输网可以输送和传递成型的纤维网幅;在成型传输网的上面设置有至少一个以上的成型器,所述成型器包括一套送料装置和内部设有真空抽吸装置的真空抽吸滚筒;在成型传输网的下面,设有至少一个以上与真空抽吸滚筒上下对应的真空吸移箱,该真空吸移箱用于将真空抽吸滚筒成型的纤维网幅转移到成型输送网上。在真空抽吸滚筒的表面,包覆有一层用于气流成网的成型网。本发明设备简单,配置灵活,实施简单方便,比较容易地达到气流成网干法纸的高车速、宽门幅、高定量范围等的市场需求。

Description

一种气流成网干法纸成型设备
技术领域
本发明涉及一种能够实现通过气流成网,将绒毛浆粕等物料横向均匀分散,并形成纤维网纸幅的设备。特别是一种用于生产干法纸的成网设备,尤其是涉及一种气流成网干法纸成型设备。
背景技术
生产干法纸产品,或短纤维制品,首先要解决纤维的成型。而纤维的成型是通过成型设备,实现连续地生产短纤维均匀地形成纤维网纸幅,并通过成型传输网的传递,顺利进行下一步的工艺加工过程。目前纤维的成型开始向高车速、低成本、宽门幅、大定量范围发展,现有技术在适应高车速、低成本、宽门幅、大定量范围等要求时有一定的困难。特别是在高车速、宽门幅、低克重等方面尤其不足。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对现有技术,提供一种设备简单,配置灵活,实施简单方便的气流成网干法纸成型设备,该成型设备能够比较容易地实现气流成网干法纸的高车速、宽门幅、高定量条件下,短纤维均匀成网,满足的市场需求。
本发明解决上述技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种气流成网干法纸成型设备,其包括一个能被驱动辊驱动的无端的成型传输网,该成型传输网可以输送和传递成型的纤维网幅;其特征在于,
在成型传输网的上面设置有至少一个以上的成型器,所述成型器包括一套送料装置和内部设有真空抽吸装置的真空抽吸滚筒;
在成型传输网的下面,设有至少一个以上与真空抽吸滚筒上下对应的真空吸移箱,该真空吸移箱用于将真空抽吸滚筒成型的纤维网幅转移到成型输送网上。
本发明在真空抽吸滚筒的表面,包覆有一层用于气流成网的成型网。
所述送料装置包括至少一个输送管道和与输送管道送风口连接的输送风机以及与输送管道送料口连接的物料输送装置;所述输送管道的出料口接近真空抽吸滚筒的外表面。
所述物料输送装置为浆粕疏解机、超短纤维的开松和输送计量设备、粉末添加设备中的一种或一种以上。
在真空抽吸滚筒的真空抽吸装置内,设有气流均匀调整装置。
本发明在成型器前或/和后侧以及或/和成型器之间设置有放卷装置,以添加经过预成型的其它类型幅装材料,形成某种特殊性质的复合成型纤维网。
在输送管道靠近出料口的部位具有一段扩散调整段,在该扩散调整段的扩散部位中设置有分散装置和纤维均匀分配装置。
本发明输送管道的出料口端面为与真空抽吸滚筒圆周面相适应的弧面。
由于采用了如上的技术方案,用于成型的物料,经过充分疏解分散后,被送料风机通过送料系统的输送管道,,输送到输送管道的扩散调整段,含物料的气流经过扩散调整段内的分散装置分散后,被完全打散为单根状态。经过纤维均匀分配装置均匀分配后,在真空抽吸滚筒表面真空抽吸的作用下,物料被吸附在真空抽吸滚筒表面,形成所需求的一层纤维网幅。真空抽吸滚筒在其驱动电机的驱动下旋转,把成型的纤维网幅带入成型传输网的上部。在成型传输网下部的真空吸移箱的作用下,纤维网幅被转移在成型传输网上,完成纤维网幅的成型和输送过程。由于成型器的数量至少为一台以上,这样从各成型器成型的纤维网幅都被转移到成型传输网上并随成型传输网移动,在这个过程中,不同成型器上所转移的纤维网幅被叠加,并最终形成需要的干法纸成型纤维网幅。该成型设备能够比较容易地实现气流成网干法纸的高车速、宽门幅、高定量条件,短纤维均匀成网,满足市场需求。
附图说明
图1为本发明气流成网干法纸成型设备的示意图;
图2为本发明输送管道的扩散调整段的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示,一种气流成网干法纸成型设备,包括一个能被驱动辊驱动的无端的成型传输网1,成型传输网1可以输送和传递成型的纤维网幅。
在成型传输网1的上面设置有至少一个以上的成型器2,成型器2包括一套送料装置和真空抽吸滚筒3。
成型传输网1和真空抽吸滚筒3由各自的电机驱动,而且线速度是一致的。
成型传输网1具有一定的透气量,其透气量为4000-10000m3/m2h,其成型传输网1为聚合物网或金属网中的一种。
真空抽吸滚筒3的有效宽度为400-5000mm,直径为500-2000mm,单台成型能力为30-700kg/h。真空抽吸滚筒3的滚筒体为网笼结构,其表面包覆的一层用于气流成网的成型网31,成型网31是无端的,其支撑由至少一个环形不锈钢板来完成,环形不锈钢板被固定在幅轮上,幅轮被固定在真空抽吸滚筒3两端的钢圈上。
真空抽吸滚筒3的两端面为局部密封,在传动侧一侧的钢圈上开有抽风口,抽风管32穿过该抽风口与设置在真空抽吸滚筒3内的真空抽吸箱连接,抽风管32另一端与真空抽吸滚筒3配置的真空风机33连接,抽风管32与抽风口的钢圈边缘之间采用毛毡动密封。
在真空抽吸箱上均匀地布置有抽吸口,在其内设置有气流均匀调整装置,真空抽吸箱以及真空抽吸箱与抽风管的连接和设置在真空抽吸箱内的气流均匀调整装置与现有的真空抽吸装置基本上相同,这对于本领域技术人员来说,是容易实现的,在此不作详细描述。
当真空抽吸滚筒3在其驱动电机作用下旋转,真空抽吸箱是不动的,因此它能均匀地抽吸真空抽吸滚筒内的空气,使之形成负压。
成型网31为聚合物网或金属网中的一种,并不局限于不同的成型器使用相同的成型网。
在成型传输网1的下面,设有至少一个以上与真空抽吸滚筒3上下对应的真空吸移箱4,该真空吸移箱4上部开有吸移口,传动侧开有抽风口,其它地方密封;抽风口通过抽风管道42与真空吸移箱4配置的真空风机41连接。该真空吸移箱4用于将真空抽吸滚筒成型的纤维网幅转移到成型输送网1上。
送料装置包括至少一个输送管道51和与输送管道51送风口连接的输送风机以及与输送管道51送料口连接的物料输送装置;输送管道51的出料口511接近真空抽吸滚筒3的外表面,输送管道51的出料口511端面为与真空抽吸滚筒3圆周面相适应的弧面,以保证输送管道51中的物料均能均匀地吸附在在真空抽吸滚筒3的成型网31外表面上。输送管道51靠近出料口511的部位具有一段扩散调整段512,
在该扩散调整段512靠近出料口511的地方,安装有纤维均匀分配装置,而在扩散调整段512中间位置安装有分散装置,虽然两者图中均没有示出,但对于本领域技术人员来说,这样是不难理解的。如纤维均匀分配装置可以为一安装在出料口511的纤维均匀分配网。分散装置的作用是用于对输送气流中的物料进行分散,达到成型所需的完全分散状态。
分散装置为一用于打散的针布辊或/和钉辊。钉辊或针布辊由各自的电机驱动。为了降低物料输送的风速,消除由于针布辊或/和钉辊在旋转工作时引起的气流对物料气流的影响,扩散调整段512应该具有足够的空间。
针布辊选用非制造布通用针布类型,在针布辊的表面镶嵌有角钉或/和金属针布。
钉辊包含一个辊筒,在辊筒沿辊面轴向用压条固定有至少一组弹簧钉,多组弹簧钉沿辊面圆周上均布。钉辊的外圈直径为100~500mm,长度为400~5500mm,弹簧钉长度为20~100mm,钉直径1~3mm。
物料输送装置为浆粕疏解机、超短纤维的开松和输送计量设备、粉末添加设备中的一种或两种以上。
浆粕疏解机与现有的浆粕疏解机基本相同,其至少有一个浆粕的进料口。该疏解机至少是锤片式、锯片式、针齿式、针布式中的一种形式。浆粕在进行疏解以前,进行必要的计量;计量的方式是采用控制进料辊的线速度来实现的,疏解机内转子与定子的间隙是可以调整的。
超短纤维的开松和输送计量设备选用非制造布通用相关设备类型,其包含:超短纤维的开松,输送,贮存,计量和再开松后的设备。
粉末添加设备也为现有的粉末添加设备,在此不作详细描述。
为了获得其它特殊性能的干法纸,在成型器前或/和后侧以及或/和成型器之间设置有放卷装置(图中未示出),以添加经过预成型的其它类型幅装材料,形成某种特殊性质的复合成型纤维网。放卷装置的结构同现有的放卷装置基本一致,在此不作详细描述。
以上显示和描述了本发明的基本原理以及主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (31)

1、一种气流成网干法纸成型设备,其包括一个能被驱动辊驱动的无端的成型传输网,该成型传输网输送和传递成型的纤维网幅;其特征在于,
在成型传输网的上面设置有至少一个以上的成型器,所述成型器包括一套送料装置和内部设有真空抽吸装置的真空抽吸滚筒;
在成型传输网的下面,设有至少一个以上与真空抽吸滚筒上下对应的真空吸移箱,该真空吸移箱用于将真空抽吸滚筒成型的纤维网幅转移到成型输送网上。
2、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在真空抽吸滚筒的表面,包覆有一层用于气流成网的成型网。
3、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述送料装置包括至少一个输送管道和与输送管道送风口连接的输送风机以及与输送管道送料口连接的物料输送装置;所述输送管道的出料口接近真空抽吸滚筒的外表面。
4、根据权利要求3所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述物料输送装置为浆粕疏解机、超短纤维的开松和输送计量设备、粉末添加设备中的一种或一种以上。
5、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在真空抽吸滚筒的真空抽吸装置内,设有气流均匀调整装置。
6、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在成型器前、后侧、成型器之间设置有一台或两台以上的放卷装置,该放卷装置添加经过预成型的其它类型幅装材料,形成某种特殊性质的复合成型纤维网。
7、根据权利要求3所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在输送管道靠近出料口的部位具有一段扩散调整段。
8、根据权利要求7所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在所述扩散调整段的扩散部位中设置有分散装置和纤维均匀分配装置。
9、根据权利要求3或7所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述输送管道的出料口端面为与真空抽吸滚筒圆周面相适应的弧面。
10、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述成型传输网和真空抽吸滚筒由各自的电机驱动,而且线速度是一致的。
11、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述成型传输网的透气量为4000-10000m3/m2h。
12、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述成型传输网为聚合物网或金属网中的一种。
13、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述真空抽吸滚筒的有效宽度为400-5000mm,直径为500-2000mm,单台成型能力为30-700kg/h。
14、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述真空抽吸滚筒的滚筒体为网笼结构,其表面包覆的一层用于气流成网的成型网,成型网是无端的。
15、根据权利要求14所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述成型网的支撑由至少一个环形不锈钢板来完成,环形不锈钢板被固定在幅轮上,幅轮被固定在真空抽吸滚筒两端的钢圈上。
16、根据权利要求15所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述真空抽吸滚筒的两端面为局部密封,在传动侧一侧的钢圈上开有抽风口,抽风管穿过该抽风口与设置在真空抽吸滚筒内的真空抽吸装置连接,另一端与真空抽吸滚筒配置的真空风机连接,抽风管与抽风口的钢圈边缘之间动密封。
17、根据权利要求15所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述真空抽吸装置为真空抽吸箱,在真空抽吸箱上均匀地布置有抽吸口,在其内设置有气流均匀调整装置。
18、根据权利要求14所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述成型网为聚合物网或金属网中的一种。
19、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述真空吸移箱上部开有吸移口,传动侧开有抽风口,其它地方密封;抽风口通过抽风管道与真空吸移箱配置的真空风机连接。
20、根据权利要求1所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述送料装置包括至少一个输送管道和与输送管道送风口连接的输送风机以及与输送管道送料口连接的物料输送装置;输送管道的出料口接近真空抽吸滚筒的外表面。
21、根据权利要求20所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述输送管道的出料口端面为与真空抽吸滚筒圆周面相适应的弧面。
22、根据权利要求8所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,在所述扩散调整段靠近出料口的地方,安装有纤维均匀分配装置,而在扩散调整段中间位置安装有分散装置。
23、根据权利要求22所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述分散装置为一用于打散的针布辊,针布辊由电机驱动。
24、根据权利要求23所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述针布辊选用非制造布通用针布类型,在针布辊的表面镶嵌有角钉或/和金属针布。
25、根据权利要求22所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述分散装置为一用于打散的钉辊,钉辊由电机驱动。
26、根据权利要求25所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述钉辊包含一个辊筒,在辊筒沿辊面轴向用压条固定有至少一组弹簧钉,多组弹簧钉沿辊面圆周上均布。
27、根据权利要求25所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述钉辊的外圈直径为100~500mm,长度为400~5500mm。
28、根据权利要求26所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,弹簧钉长度为20~100mm,钉直径1~3mm。
29、根据权利要求20所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述物料输送装置为浆粕疏解机、超短纤维的开松和输送计量设备、粉末添加设备中的一种或一种以上。
30、根据权利要求29所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述浆粕疏解机至少有一个浆粕的进料口。
31、根据权利要求29所述的气流成网干法纸成型设备,其特征在于,所述疏解机为锤片式、锯片式、针齿式、针布式中的一种形式。
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