CN104269510B - 一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法，包括如下步骤：将纤维材料与分散液通过水力疏解设备制成浆料；采用多管布浆法将所述浆料送到长网成膜机湿法成型成湿隔膜，使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构；将所述湿隔膜采用真空转换吸移法输送到施胶段进行喷雾施胶；将湿隔膜输送到温度呈递减设置的隧道式烘箱中烘干至厚度为30‑150μm；将烘干后隔膜用氮气加温处理，去除隔膜内部及表面吸附的气体杂质。本发明可以保证纤维隔膜在纵向与横向厚度的一致性，可大幅度提升电池的热安全性能，特别是避免电池内部阴阳极之间短路所产生的爆炸起火等问题。

Description

一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池用纤维隔膜技术领域，具体涉及一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法。
背景技术
锂离子电池已经得到广泛应用，特别是在电动汽车、电动自行车和储能等方面得到大量推广。传统聚烯烃类隔膜在电池安全方面存在较大问题，尤其是热收缩和热熔化而导致的安全问题比较突出。于是人们发明纤维隔膜来替代聚烯烃类隔膜，但纤维隔膜由于采用纤维制作，在制作过程中，且很难控制隔膜的在纵向及横向上厚度的一致性，从而使得制作出的纤维电池隔膜不能达到符合锂电池的要求，其优越的性能无法完全体现，且在制备过程中难以输送传递，限制了锂电池纤维隔膜的发展。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法，包括如下步骤：
将纤维材料与分散液通过水力疏解设备制成一定浓度的浆料；
采用多管布浆法将所述浆料送到长网成膜机湿法成型成一定厚度的湿隔膜，使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构；
将所述湿隔膜采用真空转换吸移法输送到施胶段进行喷雾施胶；
将湿隔膜输送到温度呈递减设置的隧道式烘箱中烘干至厚度为30-150μm；
将烘干后隔膜用氮气加温处理，去除隔膜内部及表面吸附的气体杂质。
所述纤维材料包括纤维主料、增强材料；所述纤维主料包括玻璃纤维和\或陶瓷纤维，所述增强材料采用玻璃纤维短切丝。
所述纤维主料的直径为0.2μm-1.2μm，所述增强材料的直径为3.0-5.0μm。
所述增强材料占所述纤维主料的质量百分比为0.1％-5％。
所述分散液采用酸性溶液作为分散剂与工业水配制，pH值为2.5-3.5。
所述浆料的浓度为0.13-0.15％，湿法成型成的所述湿隔膜的厚度为0.02-0.13mm。
喷雾施胶所用胶水为丙烯酸类或丁苯乳胶类乳液，胶水浓度为3-10％。
所述烘箱分为三段加热通道，其中，进入端加热通道内温度为220℃—250℃，中间加热通道内的温度190℃—220℃，出口端加热通道的温度为150℃—190℃；所述湿隔膜通过所述烘箱的速度为10—20米/分钟。
所述长网成膜机中的长网呈倾斜4°-7°的设置，其中，长网的起始端高于长网的末端。
在湿法成型成湿隔膜之前，还包括对所述浆料进行沉渣、除渣处理的步骤。
本发明通过以上技术，可以完成30-150μm锂离子电池使用的纤维隔膜的制备，同时由于采用多管布浆进行湿法成型，保证了纤维隔膜在纵向与横向厚度的一致性以及面密度的均匀性，该方法制备出的纤维隔膜通过多管布浆湿法成型，使纤维材料的纤维支架搭接在一起，并经喷雾放胶使纤维支架与胶结合紧密，因而会大幅度提升电池的热安全性能，特别是避免电池内部阴阳极之间短路所产生的爆炸起火等问题。
由于30-150μm超薄纤维隔膜在湿法成膜过程中，湿隔膜内部纤维搭接强度较低，难以通过人工牵引或传统机械牵引的办法完成输送，本发明创造性地通过真空吸移方法实现无动力牵引输送，为30-150μm的超薄纤维隔膜在湿法成膜后输送提供了技术支持。
附图说明
图1为本发明提供的多管布浆的布浆原理示意图；
图2为本发明的提供的多管布浆的俯视示意图；
图3为本发明的提供的湿隔膜真空转移吸附的转移吸附原理示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本发明所述的锂离子电池用纤维隔膜制备方法，包括如下步骤：
S101:将纤维材料与分散液通过水力疏解设备制成一定浓度的浆料；
S102:采用多管布浆法将所述浆料送到长网成膜机湿法成型成一定厚度的湿隔膜，使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构；
S103:将所述湿隔膜采用真空转换吸移法输送到施胶段进行喷雾施胶；
S104:将湿隔膜输送到温度呈递减设置的隧道式烘箱中烘干至厚度为30-150μm；
S105:将烘干后隔膜用氮气加温处理，去除隔膜内部及表面吸附的气体杂质。
对步骤S105处理后的隔膜进行收卷、分切、检测、抽真空包装，即为成品，可以作为锂电池用的纤维隔膜。
本发明实施例中，所述的多管布浆法，即采用在布浆箱上设有多根布浆管，所述多根布浆管均匀布置于布浆箱上，通过所述多个布浆管，并通过均衡压力使得每根管路中浆流量、流速、压力趋于一致，将浆料均匀布置于成型长网上进行湿法成膜，从而保证成型后湿隔膜纵横向克重、厚度的一致性，本发明由于采用多管布浆湿法成型，保证了纤维隔膜在纵向与横向厚度的一致性以及面密度的均匀性。具体的，可以使用如图1、2所示的布浆箱进行布浆，该布浆箱10包括有多根均匀布置的布浆管20，布浆箱10通过进料口30与高位浆箱40通过输浆管相接，送入高位浆箱40中浆料进入布浆箱10后，通过均衡压力控制使得每根管路中的浆流量、流速、压力趋于一致，布到成型网前箱50内的湿法成型长网上，然后通过真空转换吸移方法进行真空吸附转移到施胶段进行喷雾施胶处理。
由于湿隔膜内部纤维搭接强度较低，隔膜在湿态下拉力强度极低，无法通过人工牵引输送，本发明创造性地采用真空转换吸移方法实现无动力牵引输送本发明实施例中，所述的真空转换吸移方法可以如图3所示真空转换吸移装置进行，包括隔膜成膜托网1，湿隔膜吸移托网2以及湿隔膜施胶托网3，湿法成型的湿隔膜4湿法成型在隔膜成膜托网1上，然后通过湿隔膜吸移托网2利用真空负压方法，将湿隔膜吸移动到湿隔膜施胶托网3上进行施胶段的喷雾施胶，图2中竖向箭头表示抽真空进行真空吸附的区域，弧形箭头表示去除真空吸附的区域。所述的隔膜成膜托网1，湿隔膜吸移托网2以及湿隔膜施胶托网3可以采用聚胺酯带制作，也可以采用其它材料制作。
需要说明的是，本发明实施例中，所述长网成膜机的成型长网连接所述隔膜成膜托网1，在成膜时，通过托网下部抽真空，可以通过抽真空的方法对湿隔膜成型进行控制，使随着气流进入真空泵的含有水分的气体，通过汽水分离装置，使得气体被带走，而水分下落到汽水分离装置的底部，长时间后定时排出，同样，在湿隔膜吸移托网2以及湿隔膜施胶托网3进行抽真空转移时，同样可以达到上述水汽分离的效果。
本发明实施例中，通过对湿隔膜进行喷雾施胶，可以使纤维湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构通过胶水相互粘合在一起，从而在烘干后可形成结构稳定而不会变形的纤维隔膜。
所述的隧道式烘箱通过温度呈递减设置，可以保证湿隔膜在温度呈递减设置的烘干箱中的水分含量得到有效蒸发，使最后形成的隔膜质量得以保证，厚度均匀，符合锂电池的使用要求。
进一步的，本发明实施例中，在湿法成型成湿隔膜之前，即步骤S103之前，还包括对所述浆料进行沉渣、除渣处理的步骤。所述的沉渣是指通过沉渣装置，将浆料中的杂渣沉淀下来从浆料中排出，所述的除渣处理是指通过离心装置去除沉渣处理后的浆料中密度不同于浆料的杂质，通过以上处理，可以有效去除浆料中的杂渣以及杂质，保证了制成后的隔膜的质量。
需要说明的是，该沉渣、除渣处理的步骤可以是一次，也可以是多次处理，保证将浆料中的杂渣以及杂质或纤维渣球去除，以保证纤维隔膜的质量。
本发明实施例中，所述纤维材料包括有纤维主料、增强材料；所述纤维主料包括玻璃纤维和\或陶瓷纤维，所述增强材料可采用玻璃纤维短切丝，所述陶瓷纤维可以是硅酸铝、氧化铝纤维等。
较优的，所述纤维主料的直径为0.2μm-1.2μm，所述增强材料的直径为3.0-5.0μm。
较优的，所述增强材料占所述纤维主料的质量百分比为0.1％-5％。
本发明实施例中，所述分散液可以采用酸性溶液作为分散剂与工业水配制，pH值为2.5-3.5。
在浆料制备过程中，所述浆料的浓度可以制备为0.13-0.15％，湿法成型成的所述湿隔膜的厚度可以制备为0.02-0.13mm。
本发明实施例中，喷雾施胶所用胶水可以采用丙烯酸类或丁苯乳胶类乳液，并控制胶水浓度为3-10％。
本发明实施例中，所述烘箱内可以采用天然气作为加热源，所述烘箱分为三段加热通道，其中，进入端加热通道内温度为220℃—250℃，中间加热通道内的温度190℃—220℃，出口端加热通道的温度为150℃—190℃；所述湿隔膜通过所述烘箱的速度为10—20米/分钟。
本发明实施例中，所述长网成膜机的长网与水平面呈倾斜4°-7°设置，其中，长网的起始端高于长网的末端，这样角度倾斜设置长网，有利于控制浆流的流速，使浆料在长网上流延长膜，配合真空吸附，进行水汽分离，从而形成一定厚度的湿隔膜，并使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构。
需要说明的是，所述长网成膜机也可以是使用造纸技术中的长网抄取装置进行湿隔膜的长网抄取湿法成型。
综上可以看出，本发明通过以上技术，可以制备30-150μm锂离子电池使用的纤维隔膜，同时由于采用多管布浆进行湿法成型，保证了纤维隔膜在纵向与横向厚度的一致性以及面密度的均匀性，且该方法制备出的纤维隔膜通过多管布浆湿法成型，使纤维材料的纤维支架搭接在一起，并经喷雾放胶使纤维支架与胶结合紧密，因而会大幅度提升电池的热安全性能，特别是避免电池内部阴、阳极之间短路所产生的爆炸起火等问题，解决了现有技术中在纤维隔膜的制作过程中，很难控制隔膜的在纵向及横向上厚度的一致性及面密性，从而使得制作出的纤维电池隔膜不能达到符合锂电池的要求，其优越的性能无法完全体现，且在制备过程中难以输送传递，限制了锂电池纤维隔膜的发展的技术问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将纤维材料与分散液通过水力疏解设备制成一定浓度的浆料；
采用多管布浆法将所述浆料送到长网成膜机湿法成型成一定厚度的湿隔膜，使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构；
将所述湿隔膜采用真空转换吸移法输送到施胶段进行喷雾施胶；
将湿隔膜输送到温度呈递减设置的隧道式烘箱中烘干至厚度为30-150μm；
将烘干后隔膜用氮气加温处理，去除隔膜内部及表面吸附的气体杂质。
2.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于,所述纤维材料包括纤维主料、增强材料；所述纤维主料包括玻璃纤维和\或陶瓷纤维，所述增强材料采用玻璃纤维短切丝。
3.根据权利要求2所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述纤维主料的直径为0.2μm-1.2μm，所述增强材料的直径为3.0-5.0μm。
4.根据权利要求3所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述增强材料占所述纤维主料的质量百分比为0.1％-5％。
5.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述分散液采用酸性溶液作为分散剂与工业水配制，pH值为2.5-3.5。
6.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述浆料的浓度为0.13-0.15％，湿法成型成的所述湿隔膜的厚度为0.02-0.13mm。
7.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，喷雾施胶所用胶水为丙烯酸类或丁苯乳胶类乳液，胶水浓度为3-10％。
8.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述烘箱分为三段加热通道，其中，进入端加热通道内温度为220℃—250℃，中间加热通道内的温度190℃—220℃，出口端加热通道的温度为150℃—190℃；所述湿隔膜通过所述烘箱的速度为10—20米/分钟。
9.根据权利要求1所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，所述长网成膜机中的长网呈倾斜4°-7°的设置，其中，长网的起始端高于长网的末端。
10.根据权利要求1～9任一项所述锂离子电池用纤维隔膜制备方法，其特征在于，在湿法成型成湿隔膜之前，还包括对所述浆料进行沉渣、除渣处理的步骤。
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