CN206891093U - 一种涂布极片隧道炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布极片隧道炉装置，包括隧道炉装置本体、固定装置于隧道炉装置本体内部上、下两侧的供气腔、位于隧道炉装置本体内部的干燥腔、用于传输极片的多个过辊，及与所述供气腔固定连接并连通于所述干燥腔内部的风嘴，所述过辊固定装置于隧道炉装置本体内，并位于上、下两侧供气腔之间，在上、下两侧供气腔之间平行且连续排列分布。利用过辊匀速传输极片，蒸汽进入供气腔，从供气腔流进风嘴，风嘴将蒸汽输送到极片周围，将极片进行高温干燥，均匀蒸发极片中的水分，涂布极片隧道炉装置结构简单，不仅能有效的降低成本，还能大大增大极片的受热面积，提高干燥效率。

Description

一种涂布极片隧道炉装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产装置领域，特别涉及锂电池涂布极片隧道炉装置。

背景技术

电池极片是制造锂电池必不可少的组成部分，在电池制造工艺中，需要对涂布极片干燥处理，使极片的含水量符合电池制造工艺的要求。目前，市面上常见的干燥装置需要加热处理，在加热前要真空机构先对干燥装置进行抽真空处理，但是这类干燥装置一方面结构复杂，制造成本较高，另一方面水气化之后会迅速沿真空管道逸散，当温度降低时会在真空管内重新凝结，真空管内壁大量积水珠，真空管道阻塞，需要经常清理管道，甚至更换管道，干燥效率不理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、运用过辊匀速传输极片，增加极片受热面积的涂布极片隧道炉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布极片隧道炉装置，包括隧道炉装置本体、固定装置于隧道炉装置 本体内部上、下两侧的供气腔、位于隧道炉装置本体内部的干燥腔、用于传输极片的多个过辊，所述过辊固定装置于隧道炉装置本体内，并位于上、下两侧供气腔之间，所述涂布极片隧道炉装置还包括风嘴，所述风嘴与所述供气腔固定连接并连通于所述干燥腔内部。

作为本技术方案的改进，所述过辊在上、下两侧供气腔之间平行且连续排列分布。

作为本技术方案的进一步改进，所述风嘴为截面呈锥形的可拆卸结构，该风嘴的出风口位于其锥形顶端。

作为本技术方案的进一步改进，所述风嘴置于两相邻过辊之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述极片卷绕在过辊上，并在干燥腔内匀速传输。

作为本技术方案的进一步改进，所述极片在过辊上的传输路径呈“V”型。

作为本技术方案的进一步改进，所述极片材料为铜箔或铝箔。

作为本技术方案的进一步改进，所述涂布极片隧道炉装置的加热方式为蒸汽加热。所述蒸汽的加热温度为100～120℃。

作为本技术方案又一步改进，还包括散热片及风机。

本实用新型的有益效果是：过辊在隧道炉装置本体内的上下两侧平行且连续分布排列，运用过辊匀速传输极片，进入风嘴内的蒸汽，进入到极片周围，将极片高温干燥，均匀蒸发极片中的水分，本实用新型减少了如真空机构等多余的装置部分，不仅降低了装置成本，而且极片受热面积增大，能有效提高极片的干燥效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1本实用新型所述的一种涂布极片隧道炉装置，包括隧道炉装置本体1、固定装置于隧道炉装置本体1内部上、下两侧的供气腔2、位于隧道炉装置本体1内部的干燥腔3、用于传输极片5的多个过辊4。所述过辊4的辊宽不超过750mm,所述过辊4固定装置于隧道炉装置本体1内，位于上、下两侧供气腔2之间，并在上、下两侧供气腔2之间平行且连续排列分布。所述极片5顺序卷绕于过辊4上，如图1所示，所述极片5从隧道炉装置本体1框架上的入料口7进入，依次穿过下第一过辊、上第一过辊、下第二过辊、上第二过辊……下多过辊，从隧道炉装置本体1外部的出料口8出去。

所述干燥腔3为上、下两侧供气腔2间的区域，所述固定装置于隧道炉装置本体1内的过辊4也位于干燥腔3内，所述极片5从隧道炉装置本体1框架上的进料口7进入装置，卷绕在所述过辊4上，所述过辊4带动极片5在干燥腔3内匀速传输，本实施例中，所述极片5在过辊4上的传输路径为“V”形，这种结构极大的增加了极片5受热面积，提高干燥效率。在不影响极片5的传输，保证极片5受热面积不减小的情况下，所述极片5在过辊4上的排列路径不限于“V”形，也可以是弧形或直线形等。

所述涂布极片5隧道炉装置还包括风嘴6，所述风嘴6为截面呈锥形的可拆卸结构，所述风嘴6的出风口位于其锥形顶端。所述风嘴6置于两相邻过辊4之间，并与所述供气腔2固定连接并连通于所述干燥腔3内部。不与过辊4上传输的极片5接触，当然，所述风嘴6机械结构不限于这一种，也可以是管道输送，固定连接于供气腔2。

本实施例中，所述加热干燥极片5的方式为蒸汽加热，所述蒸汽的加热温度不高于120℃。在涂布极片5隧道炉装置开始工作前，外界先提供高温蒸汽，对隧道炉装置预热，装置预热速度为20m/min,预热时间不超过3min，具体可据极片5卷绕在干燥腔3内的传输长度确定。预热结束后，隧道炉装置开始工作，隧道炉装置内的极片5 开始卷绕在过辊4上匀速传输，高温蒸汽分别进入涂布极片5隧道炉装置的上、下方供气腔2内，蒸汽从上、下方的供气腔2流进上、下方的风嘴6，从上、下方的风嘴6分别进入到极片5周围，对匀速传输的极片5上、下分开进行高温干燥，均匀蒸发极片5中的水分，所述极片5在传输时不与过辊4在内的其它装置结构接触，干燥后空气带着水分通过隧道炉装置本体1框架上的排风口，经排风口排除到隧道炉装置本体1外。所述涂布极片隧道炉装置加热方式不限于本实施例的蒸汽加热，也可以是发热包加热，红外管加热等。

本实施例中，所述隧道炉装置还包括散热片及风机，所述高温蒸汽在进入隧道炉装置的供气腔2前，要先通过散热片，再经风机吹进供气腔2内。

本实施例中，采用风嘴6结构，直接在干燥腔3内对所述过辊4传输的极片5高温干燥，不再需要真空机构抽真空处理，这能有效的节能，降低成本。此外，所述极片5在干燥腔3内的走带速度可达到15m/min，是真空干燥炉的数倍，这很大程度上提高了极片5的干燥效率。

根据本实用新型的隧道炉装置,所述极片5材料种类不限于铜箔或铝箔，也可以是可用于作为极片5的其他材料。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的 范围内。

Claims (10)

1.一种涂布极片隧道炉装置，包括隧道炉装置本体(1)、固定装置于隧道炉装置本体(1)内部上、下两侧的供气腔(2)、位于隧道炉装置本体(1)内部的干燥腔(3)、用于传输极片(5)的多个过辊(4)，其特征在于，所述过辊(4)固定装置于隧道炉装置本体(1)内，并位于上、下两侧供气腔(2)之间，所述涂布极片(5)隧道炉装置还包括风嘴(6)，所述风嘴(6)与所述供气腔(2)固定连接并连通于所述干燥腔(3)内部。

2.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述过辊(4)在上、下两侧供气腔(2)之间平行且连续排列分布。

3.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述风嘴(6)为截面呈锥形的可拆卸结构，该风嘴(6)的出风口位于其锥形顶端。

4.根据权利要求2或3所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述风嘴(6)置于两相邻过辊(4)之间。

5.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述极片(5)卷绕在过辊(4)上，并在干燥腔(3)内匀速传输。

6.根据权利要求5所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述极片(5)在过辊(4)上的传输路径呈“V”形。

7.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述极片(5)材料为铜箔或铝箔。

8.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述 涂布极片隧道炉装置的加热方式为蒸汽加热。

9.根据权利要求8所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：所述蒸汽的加热温度为100～120℃。

10.根据权利要求1所述的涂布极片隧道炉装置，其特征在于：还包括散热片及风机。