CN208720682U - 一种燃气煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气煅烧炉，包括排气口、温度计和电机，所述排气口的下端连接有隔热保温层，且隔热保温层的内侧固定有分隔板，所述烘干筒的内部设置有通风管，且通风管的外侧固定有送料叶片，所述温度计的前端贯穿耐火层，且耐火层的下侧开设有加热喷口，所述隔热保温层和耐火层的外侧固定有外护层，且外护层的下侧固定有支撑底座，所述通风管的外端连接有抽风管，且抽风管的前端固定有进料筒，所述烘干筒的两端固定有滚动凸块。该燃气煅烧炉，可以使烘干筒在装置上进行转动，可以保证物料受热烘干效果的均匀性，还设置有通风管和送料叶片，可以避免物料出现过度烘干的状况，保证烘干工作的质量，提高了装置的工作效率。

Description

一种燃气煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种燃气煅烧炉。

背景技术

燃气煅烧炉是一种以燃气作为热源的烘干设备，其在工业生产中已得到广泛使用，其主要作用便是对工业原料中所含的水分进行烘干去除工作，以保证工业原料能够正常的使用，但是一些煅烧炉工作过程中还是存在一定的问题。

有的煅烧炉在工作过程中无法高效的进行输料工作，进而会导致物料进行过度烘干的状况，影响烘干工作的质量，还有的一些煅烧炉在工作过程中只能够底部受热，会导致物料受热烘干效果不均匀，便降低了煅烧炉的使用价值，所以我们提出了一种燃气煅烧炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气煅烧炉，以解决上述背景技术提出的目前有的煅烧炉无法高效的进行输料工作，导致物料进行过度烘干的状况，影响烘干工作的质量，还有的一些煅烧炉只能够底部受热，会导致物料受热烘干效果不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气煅烧炉，包括排气口、温度计和电机，所述排气口的下端连接有隔热保温层，且隔热保温层的内侧固定有分隔板，所述分隔板的中间通过活动轴承与烘干筒相连接，所述烘干筒的内部设置有通风管，且通风管的外侧固定有送料叶片，所述温度计的前端贯穿耐火层，且耐火层的下侧开设有加热喷口，所述隔热保温层和耐火层的外侧固定有外护层，且外护层的下侧固定有支撑底座，所述通风管的外端连接有抽风管，且抽风管的前端固定有进料筒，所述分隔板的两侧设置有第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述烘干筒的两端固定有滚动凸块，且滚动凸块的外侧连接有限位滚轴和托轮，所述托轮的外侧固定有托架，所述电机的前端安装有减速机，且减速机的外侧通过履带与烘干筒相连接，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔的内部设置有导热叶片，且导热叶片的外侧连接有耐火层和隔热保温层。

优选的，所述隔热保温层为隔热保温棉材料、耐火层为耐火砖材料、外护层为钢材料，且隔热保温层位于耐火层的上端外侧，并且外护层包裹贴合在隔热保温层和耐火层的外侧。

优选的，所述分隔板位于隔热保温层和耐火层内部的中间位置，且分隔板的中间通过活动轴承与烘干筒的中间位置构成旋转结构。

优选的，所述烘干筒为310不绣钢材料，且烘干筒的内径大于送料叶片的最大外径，并送料叶片呈螺旋状环绕在通风管的外侧，而且通风管与送料叶片之间为焊接。

优选的，所述温度计和加热喷口均设置有两个，且温度计和加热喷口分别位于第一燃烧腔和第二燃烧腔的内外两端。

优选的，所述抽风管与通风管和进料筒之间均为一体化结构，且进料筒与烘干筒之间为轴承连接。

优选的，所述滚动凸块设置有两组，且其分别焊接在烘干筒的两端，并且滚动凸块的下侧均通过托轮和托架与支撑底座相连接。

优选的，所述限位滚轴设置有两组，分别位于烘干筒一端的滚动凸块下方的两侧，并且限位滚轴与外护层之间为固定连接。

优选的，所述电机固定在限位滚轴的正下方位置，且电机的中心线与烘干筒的中心线位于同一竖直平面上。

优选的，所述导热叶片在第一燃烧腔和第二燃烧腔的内部呈螺旋状，且烘干筒位于导热叶片的中间位置，并且导热叶片与烘干筒之间的距离始终大于零。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气煅烧炉；

(1)在装置上设置有隔热保温层、耐火层和外护层，既可以保证装置正常高效的工作，又可以有效降低该装置在工作过程中对外界产生的不良影响，从而提高了装置的使用性能；

(2)在隔热保温层和耐火层的内部设置有分隔板，可以将装置内部的工作空间分为第一燃烧腔和第二燃烧腔两个区域，以进行不同的工作状态，同时，在第一燃烧腔和第二燃烧腔内部均设置有温度计和加热喷口，可以单独控制第一燃烧腔或第二燃烧腔内部的工作状况，进而提高了整个装置的工作性能；

(3)在烘干筒的外侧设置有活动轴承和滚动凸块，可以使烘干筒在装置上进行转动，进而便可以保证在烘干工作过程中烘干筒受热的均匀性，从而保证物料受热烘干效果的均匀性，便提高了煅烧炉的使用价值；

(4)在滚动凸块的外端还连接有限位滚轴和托轮，可以保证烘干筒在装置上稳定的转动状态，进而提高了烘干筒工作状态的稳定高效，在烘干筒的一端还通过履带连接有电机和减速机，可以保证烘干筒在装置内部转动的高效性，也提高装置的工作效率；

(5)在烘干筒的内部设置有通风管和送料叶片，通过送料叶片可以保证装置在烘干工作中对物料稳定且高效的输送性能，进而保证了物料能够在装置内部进行稳定且高效的烘干工作，也避免了物料出现过度烘干的状况，保证烘干工作的质量，而且通过通风管，可以对装置烘干过程中产生的水蒸气进行有效快速的排出，提高了装置的工作效率，在烘干筒的外侧设置有导热叶片24，可以提高装置对烘干筒的加热均匀性，进而保证烘干筒的加热效果，保证了烘干筒的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气煅烧炉侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种燃气煅烧炉主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种燃气煅烧炉俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种燃气煅烧炉局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种燃气煅烧炉进料筒与烘干筒连接结构示意图；

图6为本实用新型一种燃气煅烧炉烘干筒与托架连接侧视结构示意图。

图中：1、排气口；2、隔热保温层；3、分隔板；4、活动轴承；5、烘干筒；6、通风管；7、送料叶片；8、温度计；9、耐火层；10、加热喷口；11、外护层；12、支撑底座；13、抽风管；14、第一燃烧腔；15、第二燃烧腔；16、滚动凸块；17、限位滚轴；18、托架；19、电机；20、减速机；21、履带；22、进料筒；23、托轮；24、导热叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气煅烧炉，包括排气口1、隔热保温层2、分隔板3、活动轴承4、烘干筒5、通风管6、送料叶片7、温度计8、耐火层9、加热喷口10、外护层11、支撑底座12、抽风管13、第一燃烧腔14、第二燃烧腔15、滚动凸块16、限位滚轴17、托架18、电机19、减速机20、履带21、进料筒22、托轮23和导热叶片24，排气口1的下端连接有隔热保温层2，且隔热保温层2的内侧固定有分隔板3，隔热保温层2为隔热保温棉材料、耐火层9为耐火砖材料、外护层11为钢材料，且隔热保温层2位于耐火层9的上端外侧，并且外护层11包裹贴合在隔热保温层2和耐火层9的外侧，既可以保证装置正常高效的工作，又可以有效降低该装置在工作过程中对外界产生的不良影响。

分隔板3的中间通过活动轴承4与烘干筒5相连接，分隔板3位于隔热保温层2和耐火层9内部的中间位置，且分隔板3的中间通过活动轴承4与烘干筒5的中间位置构成旋转结构，可以保证装置内部各个工作空间的均匀性，也加强了烘干筒5在装置内部稳定的转动性能，烘干筒5的内部设置有通风管6，且通风管6的外侧固定有送料叶片7，烘干筒5为310不绣钢材料，且烘干筒5的内径大于送料叶片7的最大外径，并送料叶片7呈螺旋状环绕在通风管6的外侧，而且通风管6与送料叶片7之间为焊接，可以保证烘干筒5自身的工作性能，也能使装置进行稳定高效的输料工作，从而保证了装置的工作质量。

温度计8的前端贯穿耐火层9，且耐火层9的下侧开设有加热喷口10，温度计8和加热喷口10均设置有两个，且温度计8和加热喷口10分别位于第一燃烧腔14和第二燃烧腔15的内外两端，可以单独控制第一燃烧腔14或第二燃烧腔15内部的工作状况，进而提高了整个装置的工作性能，隔热保温层2和耐火层9的外侧固定有外护层11，且外护层11的下侧固定有支撑底座12，通风管6的外端连接有抽风管13，且抽风管13的前端固定有进料筒22，抽风管13与通风管6和进料筒22之间均为一体化结构，且进料筒22与烘干筒5之间为轴承连接，既可以保证装置正常的抽风工作，又可以保证烘干筒5正常的旋转过程，从而提高了装置的工作性能。

分隔板3的两侧设置有第一燃烧腔14和第二燃烧腔15，烘干筒5的两端固定有滚动凸块16，且滚动凸块16的外侧连接有限位滚轴17和托轮23，滚动凸块16设置有两组，且其分别焊接在烘干筒5的两端，并且滚动凸块16的下侧均通过托轮23和托架18与支撑底座12相连接，可以保证烘干筒5在装置上稳定的转动状态，进而提高了烘干筒5的工作效率，限位滚轴17设置有两组，分别位于烘干筒5一端的滚动凸块16下方的两侧，并且限位滚轴17与外护层11之间为固定连接，可以对滚动凸块16的工作状态作进一步的限制工作，进而保证了烘干筒5转动的稳定性，从而提高了烘干筒5的工作性能，托轮23的外侧固定有托架18，电机19的前端安装有减速机20，且减速机20的外侧通过履带21与烘干筒5相连接，电机19固定在限位滚轴17的正下方位置，且电机19的中心线与烘干筒5的中心线位于同一竖直平面上，可以保证烘干筒5在装置内部转动的稳定性，也提高装置的工作效率，第一燃烧腔14和第二燃烧腔15的内部设置有导热叶片24，且导热叶片24的外侧连接有耐火层9和隔热保温层2，导热叶片24在第一燃烧腔14和第二燃烧腔15的内部呈螺旋状，且烘干筒5位于导热叶片24的中间位置，并且导热叶片24与烘干筒5之间的距离始终大于零，可以有效提高装置对烘干筒5的加热均匀效果，进而提高烘干筒5的工作质量。

本实施例的工作原理：在使用该燃气煅烧炉时，首先将耐火层9外侧的加热喷口10接通外界的燃气，然后在装置内部将燃气点燃，在外界燃气持续的提供状态下，便可以使装置内部的处于燃烧状态，同时启动电机19，电机19通过履带21使烘干筒5在装置内部处于转动状态，而且在耐火层9的内侧的导热叶片24的作用下，可以使装置内部的热流在装置内部呈螺旋状流动，便可以对烘干筒5进行均匀的加热工作，随后通过温度计8可以掌握装置内部的温度，以上便完成了烘干工作前装置的准备工作；

当第一燃烧腔14内部的温度达到物料烘干的需求时，便可以通过外界的上料装置，将需要烘干的物料添加到进料筒22内部，同时在烘干筒5的转动状态下，物料会在通风管6上的送料叶片7的作用下向前稳定有序的输送，而物料在烘干筒5内部输送时，由于烘干筒5处于高温状态，便可以对物料进行烘干工作，同时在烘干筒5转动状态下，物料也能在烘干筒5内部进行翻转，进而保证物料烘干的均匀性，而在物料烘干过程中，其内部所含的水分会蒸发为水蒸气，这时便可以使外界的抽气装置通过抽风管13和通风管6，抽取烘干筒5内部的水蒸气，进而可以有效提高物料的烘干效率，以上便完成了物料的烘干工作；

物料在第一燃烧腔14内部烘干之后，可以在送料叶片7的作用继续向前输送，进入第二燃烧腔15，而第二燃烧腔15的温度，可以通过自身的温度计8和加热喷口10进行单独的控制过程，进而物料便可以在第二燃烧腔15内部进行不同温度的加热工作，进而使装置能够完成不同的工作状态，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如温度计8、电机19、减速机20，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气煅烧炉，包括排气口(1)、温度计(8)和电机(19)，其特征在于：所述排气口(1)的下端连接有隔热保温层(2)，且隔热保温层(2)的内侧固定有分隔板(3)，所述分隔板(3)的中间通过活动轴承(4)与烘干筒(5)相连接，所述烘干筒(5)的内部设置有通风管(6)，且通风管(6)的外侧固定有送料叶片(7)，所述温度计(8)的前端贯穿耐火层(9)，且耐火层(9)的下侧开设有加热喷口(10)，所述隔热保温层(2)和耐火层(9)的外侧固定有外护层(11)，且外护层(11)的下侧固定有支撑底座(12)，所述通风管(6)的外端连接有抽风管(13)，且抽风管(13)的前端固定有进料筒(22)，所述分隔板(3)的两侧设置有第一燃烧腔(14)和第二燃烧腔(15)，所述烘干筒(5)的两端固定有滚动凸块(16)，且滚动凸块(16)的外侧连接有限位滚轴(17)和托轮(23)，所述托轮(23)的外侧固定有托架(18)，所述电机(19)的前端安装有减速机(20)，且减速机(20)的外侧通过履带(21)与烘干筒(5)相连接，所述第一燃烧腔(14)和第二燃烧腔(15)的内部设置有导热叶片(24)，且导热叶片(24)的外侧连接有耐火层(9)和隔热保温层(2)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述隔热保温层(2)为隔热保温棉材料、耐火层(9)为耐火砖材料、外护层(11)为钢材料，且隔热保温层(2)位于耐火层(9)的上端外侧，并且外护层(11)包裹贴合在隔热保温层(2)和耐火层(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述分隔板(3)位于隔热保温层(2)和耐火层(9)内部的中间位置，且分隔板(3)的中间通过活动轴承(4)与烘干筒(5)的中间位置构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述烘干筒(5)为310不绣钢材料，且烘干筒(5)的内径大于送料叶片(7)的最大外径，并送料叶片(7)呈螺旋状环绕在通风管(6)的外侧，而且通风管(6)与送料叶片(7)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述温度计(8)和加热喷口(10)均设置有两个，且温度计(8)和加热喷口(10)分别位于第一燃烧腔(14)和第二燃烧腔(15)的内外两端。

6.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述抽风管(13)与通风管(6)和进料筒(22)之间均为一体化结构，且进料筒(22)与烘干筒(5)之间为轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述滚动凸块(16)设置有两组，且其分别焊接在烘干筒(5)的两端，并且滚动凸块(16)的下侧均通过托轮(23)和托架(18)与支撑底座(12)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述限位滚轴(17)设置有两组，分别位于烘干筒(5)一端的滚动凸块(16)下方的两侧，并且限位滚轴(17)与外护层(11)之间为固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述电机(19)固定在限位滚轴(17)的正下方位置，且电机(19)的中心线与烘干筒(5)的中心线位于同一竖直平面上。

10.根据权利要求1所述的一种燃气煅烧炉，其特征在于：所述导热叶片(24)在第一燃烧腔(14)和第二燃烧腔(15)的内部呈螺旋状，且烘干筒(5)位于导热叶片(24)的中间位置，并且导热叶片(24)与烘干筒(5)之间的距离始终大于零。