CN206444394U - 萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，包括废气引管、多管除尘器、引风机、U型管道和喷淋室，废气引管设于多管除尘器的入口端，多管除尘器的出口端通过引风机与U型管道的输入端相连，U型管道的输出端连接于喷淋室的下部，喷淋室的上部设有尾气排放管，下部设有水池连接管；U型管道和喷淋室中均设有喷淋管。本实用新型能够进化萘系减水剂生产线烘干工序产生的废气，最终的排放尾气主要成分为水蒸汽和减水剂细粉尘，粉尘含量降到国标要求以下，符合排放标准。

Description

萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置。

背景技术

萘系减水剂是一种以工业萘为原料，经投萘、磺化、水解、缩合、中和、烘干、包装等工艺生产的高效减水剂，萘系减水剂作为混凝土的添加剂，可以减少水泥用量、提高混凝土质量。萘系减水剂是我国目前使用最广、用量最大的主要外加剂品种，随着供不应求的趋势，越来越多的企业开始生产萘系减水剂。

萘系减水剂生产线的烘干工序是将中和合格的液体产品烘干成粉状的产品，在烘干过程中会产生含减水剂粉尘的废气，需要降减水剂粉尘含量降低到国标要求以下，才能排放。现有的尾气进化装置的进化效果不够理想，且易被减水剂细粉尘腐蚀，使用寿命短，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，包括废气引管、多管除尘器、引风机、U型管道和喷淋室，所述废气引管设于多管除尘器的入口端，所述多管除尘器的出口端通过引风机与U型管道的输入端相连，所述U型管道的输出端连接于喷淋室的下部，所述喷淋室的上部设有尾气排放管，下部设有水池连接管；

所述U型管道远离引风机的管部设有喷淋管Ⅰ，所述喷淋管Ⅰ由环状管体和其两端的连接管构成，所述环状管体的外侧贴靠于U型管道的内壁，内侧均匀设有若干个喷头，两个所述连接管穿过U型管道的管体；

所述喷淋室中设有喷淋管Ⅱ，所述喷淋管Ⅱ由供水主管和对称连接在其两侧的若干个支管构成，每个所述支管的外端部与喷淋室的内壁相抵，每个所述支管的下端均匀开设有出水孔。

进一步地，所述多管除尘器上部内腔中设有耐腐蚀的陶瓷旋风子，下部设有减水剂粉尘收集斗。

进一步地，所述减水剂粉尘收集斗侧部设有观察窗。

进一步地，两个所述连接管中，一个为空心的供水管，另一个为实心的支撑管。

进一步地，所述供水主管的管径由供水端向闭口端逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：

萘系减水剂生产线烘干工序产生的废气经本实用新型装置进化后排放，排放尾气主要成分为水蒸汽和减水剂细粉尘，且水蒸汽含量在99％以上，粉尘含量降到国标要求以下，符合排放标准。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中喷淋管Ⅰ的结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋管Ⅱ的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-废气引管，2-多管除尘器，201-陶瓷旋风子，202-减水剂粉尘收集斗，3-引风机，4-U型管道，5-喷淋室，501-尾气排放管，502-水池连接管，6-喷淋管Ⅰ，601-环状管体，602-连接管，603-喷头，7-喷淋管Ⅱ，701-供水主管，702-支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，包括废气引管1、多管除尘器2、引风机3、U型管道4和喷淋室5，多管除尘器2上部内腔中设有耐腐蚀的陶瓷旋风子201，下部设有减水剂粉尘收集斗202，减水剂粉尘收集斗202侧部设有观察窗。废气引管1设于多管除尘器2的入口端，多管除尘器2的出口端通过引风机3与U型管道4的输入端相连，U型管道4的输出端连接于喷淋室5的下部，喷淋室5的上部设有尾气排放管501，下部设有水池连接管502。

U型管道4远离引风机的管部设有喷淋管Ⅰ6，喷淋管Ⅰ6由环状管体601和其两端的连接管602构成，环状管体601的外侧贴靠于U型管道4的内壁，内侧均匀设有若干个喷头603，两个连接管602穿过U型管道4的管体，一个为空心的供水管，另一个为实心的支撑管；喷淋室5中设有喷淋管Ⅱ7，喷淋管Ⅱ7由供水主管701和对称连接在其两侧的若干个支管702构成，供水主管701的管径由供水端向闭口端逐渐减小，每个支管702的外端部与喷淋室5的内壁相抵，每个支管702的下端均匀开设有出水孔。

本实施例的一个具体应用为：萘系减水剂生产线烘干工序产生的废气经本实用新型装置进化后排放，排放尾气主要成分为水蒸汽和减水剂细粉尘，且水蒸汽含量在99％以上，粉尘含量降到国标要求以下，符合排放标准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，其特征在于：包括废气引管、多管除尘器、引风机、U型管道和喷淋室，所述废气引管设于多管除尘器的入口端，所述多管除尘器的出口端通过引风机与U型管道的输入端相连，所述U型管道的输出端连接于喷淋室的下部，所述喷淋室的上部设有尾气排放管，下部设有水池连接管；

所述U型管道远离引风机的管部设有喷淋管Ⅰ，所述喷淋管Ⅰ由环状管体和其两端的连接管构成，所述环状管体的外侧贴靠于U型管道的内壁，内侧均匀设有若干个喷头，两个所述连接管穿过U型管道的管体；

所述喷淋室中设有喷淋管Ⅱ，所述喷淋管Ⅱ由供水主管和对称连接在其两侧的若干个支管构成，每个所述支管的外端部与喷淋室的内壁相抵，每个所述支管的下端均匀开设有出水孔。

2.根据权利要求1所述的萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，其特征在于：所述多管除尘器上部内腔中设有耐腐蚀的陶瓷旋风子，下部设有减水剂粉尘收集斗。

3.根据权利要求2所述的萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，其特征在于：所述减水剂粉尘收集斗侧部设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，其特征在于：两个所述连接管中，一个为空心的供水管，另一个为实心的支撑管。

5.根据权利要求1所述的萘系减水剂生产线烘干工序用尾气进化装置，其特征在于：所述供水主管的管径由供水端向闭口端逐渐减小。