CN209039343U - 石膏生产用煅烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种石膏生产用煅烧机，包括机身、蒸汽管道、收集管道和收集器，蒸汽管道包括母管、支管和蒸汽端口管，支管与机身切向连接，在机身的两端分别设置有左支撑箱和右支撑箱，右支撑箱的一侧设置有电机，电机的输出端设置有位于机身内部的搅龙，右支撑箱上设置有一个投料口，所述左支撑箱上设置有两个出料口，每个出料口分别通过一个收集管道连接一个收集器。本实用新型利用搅龙输送石膏粉料，饱和蒸汽从蒸汽端口管与石膏粉料一起进入机身内部，同时，饱和蒸汽从支管切向流向机身内部，能够使饱和蒸汽与石膏粉料充分接触，缩短了煅烧时间，提高了脱水效率，并且利用两套收集器来实现连续生产，提高了生产效率。

Description

石膏生产用煅烧机

技术领域

本实用新型属于石膏生产设备技术领域，尤其涉及一种石膏生产用煅烧机。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏即二水石膏，煅烧脱去结晶水为合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。

现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，该方法中石膏粉料在机身内部干燥与煅烧同时进行，石膏粉在较短的时间里在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的，然后在引风机的作用下将脱水后的粉料收集到收集装置中，但成本过高且连续性差。第二种为转筒煅烧机，即石膏粉料在转筒内运行，采用逆向或顺向的气流对粉料进行煅烧，其连续性较好但煅烧效果较差；其中，在煅烧机采用的热源均为为饱和蒸汽，其传热系数比以热烟气为热源的传热系数高出一个数量级，但是这两种煅烧方法却不能使饱和蒸汽与石膏粉充分接触，脱水效果都有待提高，尤其是在煅烧机身底部的石膏粉的脱水效果最差，生产效率自然难以提升。

实用新型内容

本实用新型针对上述石膏煅烧机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、煅烧干燥效果好且生产效率高石膏生产用煅烧机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的石膏生产用煅烧机，包括机身，所述机身上设置有蒸汽管道和收集管道，所述收集管道的出口端设置有收集器，所述蒸汽管道包括位于机身两侧的第一蒸汽管道组和第二蒸汽管道组，所述第一蒸汽管道组和第二蒸汽管道组均包括母管和多个轴向分布在母管上的支管，所述支管与机身切向连接，所述机身的两端分别设置有左支撑箱和右支撑箱，所述右支撑箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有位于机身内部的搅龙，所述右支撑箱上设置有一个投料口，所述投料口的下方设置有一个蒸汽端口管且与第一蒸汽管道组连通，所述左支撑箱上设置有两个出料口，每个出料口分别通过一个收集管道连接一个收集器。

作为优选，所述左支撑箱和右支撑箱的形状都是正五棱柱体并且分别有一个矩形侧面与地面平行接触。

作为优选，所述两个出料口分别位于左支撑箱的两个矩形侧面上。

作为优选，所述第一蒸汽管道组中的支管与机身的斜下方相切。

作为优选，所述第二蒸汽管道组中的支管与机身的斜上方相切。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的石膏生产用煅烧机，利用搅龙输送石膏粉料，饱和蒸汽从蒸汽端口管与石膏粉料一起进入机身内部，同时，两组蒸汽管道中饱和蒸汽从支管切向流向机身内部，能够使饱和蒸汽与石膏粉料充分接触，尤其是位于机身底部的石膏粉料也能充分脱水，缩短了煅烧时间，大大提高了脱水效率，并且利用两套收集器来实现连续生产，提高了生产效率，而且本装置设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的石膏生产用煅烧机的轴测图；

图2为实施例提供的石膏生产用煅烧机的剖视图；

图3为实施例提供的石膏生产用煅烧机的左视图；

以上各图中，1、机身；2、蒸汽管道；21、第一蒸汽管道组；22、第二蒸汽管道组；23、母管；24、支管；25、蒸汽端口管；3、左支撑箱；31、出料口；4、右支撑箱；41、投料口；5、电机；6、搅龙；7、收集管道；8、收集器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的石膏生产用煅烧机，包括机身1，机身1上设置有蒸汽管道2和收集管道7，收集管道7的出口端设置有收集器8，机身1内脱水后的产物会在引风机的作用下进入到收集器中，而这些在现有技术中比较成熟，本实用新型重点从蒸汽管道2的结构和布置上来改进，并且对机身1的支撑结构作出相应的改进。

为了提高脱水效率，本实用新型提供的蒸汽管道2包括位于机身两侧的第一蒸汽管道组21和第二蒸汽管道组22，第一蒸汽管道组21和第二蒸汽管道组22均包括母管23和多个轴向分布在母管23上的支管24，支管24与机身1切向连接；同时，在机身1的两端分别设置有左支撑箱3和右支撑箱4，右支撑箱3的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有位于机身1内部的搅龙6，右支撑箱4上位于投料口41的下方设置有一个蒸汽端口管25且与第一蒸汽管道组21连通，蒸汽端口管为一弯管。石膏粉料从投料口41进入右支撑箱4中，一部分饱和蒸汽从蒸汽端口管25与石膏粉料一起进入机身1中，搅龙6在电机5驱动作用下将石膏粉料一边搅动一边轴向传送，而两组蒸汽管道中的饱和蒸汽从支管24切向流向机身内部，能够使饱和蒸汽与石膏粉料充分接触，尤其是位于机身1底部的石膏粉料也能充分脱水，缩短了煅烧时间，大大提高了脱水效率。

进一步地，第一蒸汽管道组21中的支管与机身的斜下方相切，第二蒸汽管道组22中的支管与机身的斜上方相切，这样不仅可以充分混合饱和蒸汽与石膏粉料，还可以避免石膏粉料进入到支管中堵塞饱和蒸汽的入口通道。

为了提高连续生产效率，本实用新型脱水效率得到提高的基础上，在右支撑箱4上设置有一个投料口41，而左支撑箱3上设置有两个出料口31，每个出料口31分别通过一个收集管道7连接一个收集器8，这样的话，投一倍的料用两个收集器来收集自然保证了高效连续生产，而且出料口不易堵塞。

为了优化本装置整体布局，本实用新型提供的左支撑箱3和右支撑箱4的形状都是正五棱柱体并且分别有一个矩形侧面与地面平行接触，通俗地将，两个支撑箱平放在地面上之后，五棱柱体有两个矩形侧面正好分别面向西北和东北方向，而投料口41设置在西北或是东北方向的矩形平面斜向投料，蒸汽端口管25从西南或是东南方向的矩形侧面连通右支撑箱4，从而使饱和蒸汽轻易与石膏粉料接触，预先完成一部分脱水作业；而两个出料口31分别位于左支撑箱3的两个矩形侧面上(西北和东北)，有利于稳定地连接收集管道7，并且易于加工制造。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种石膏生产用煅烧机，包括机身，所述机身上设置有蒸汽管道和收集管道，所述收集管道的出口端设置有收集器，其特征在于，所述蒸汽管道包括位于机身两侧的第一蒸汽管道组和第二蒸汽管道组，所述第一蒸汽管道组和第二蒸汽管道组均包括母管和多个轴向分布在母管上的支管，所述支管与机身切向连接，所述机身的两端分别设置有左支撑箱和右支撑箱，所述右支撑箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有位于机身内部的搅龙，所述右支撑箱上设置有一个投料口，所述投料口的下方设置有一个蒸汽端口管且与第一蒸汽管道组连通，所述左支撑箱上设置有两个出料口，每个出料口分别通过一个收集管道连接一个收集器。

2.根据权利要求1所述的石膏生产用煅烧机，其特征在于，所述左支撑箱和右支撑箱的形状都是正五棱柱体并且分别有一个矩形侧面与地面平行接触。

3.根据权利要求2所述的石膏生产用煅烧机，其特征在于，所述两个出料口分别位于左支撑箱的两个矩形侧面上。

4.根据权利要求3所述的石膏生产用煅烧机，其特征在于，所述第一蒸汽管道组中的支管与机身的斜下方相切。

5.根据权利要求4所述的石膏生产用煅烧机，其特征在于，所述第二蒸汽管道组中的支管与机身的斜上方相切。