CN209857517U - 一种低温真空污泥干燥机 - Google Patents
一种低温真空污泥干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209857517U CN209857517U CN201822024972.0U CN201822024972U CN209857517U CN 209857517 U CN209857517 U CN 209857517U CN 201822024972 U CN201822024972 U CN 201822024972U CN 209857517 U CN209857517 U CN 209857517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter cake
- transmission
- temperature vacuum
- cake flow
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 62
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- ASTNLROMDNGJLS-UHFFFAOYSA-N hot-7 Chemical compound CCCSC1=CC(OC)=C(CCNO)C=C1OC ASTNLROMDNGJLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，传输装置包括第一传输部和第二传输部，第一传输部与第二传输部在竖直方向上平行设置；泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在第一传输部与第二传输部上呈“S”型传输，且第一传输部的末端短于第二传输部的始端，第二传输部的末端设有出料口；泥控装置包括与第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。本实用新型的有益效果是通过使用泥控装置将滤饼充分混合均化后排出，均化后的滤饼在第一传输部与第二传输部上传输，有利于对污泥进行充分的污泥干燥。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，尤其是涉及一种低温真空污泥干燥机。
背景技术
现有的污泥处理装置在使用的过程中，需要添加大量的化学药剂，真空状态下还需要助燃剂，因此，在污泥干燥的过程中存在爆炸的隐患，且污泥干燥过程需要重复多次处理，干燥程度依然不高，并且在污泥干燥的过程中损失大量的能源，造成能源的浪费，不符合国家节能减排的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决背景技术中现有的污泥干燥机在使用的过程中存在爆炸隐患，且需要重复多次污泥干燥，污泥干燥过程中损失大量的能源，污泥干燥效果不好，且效率低下的技术问题，提供一种低温真空污泥干燥机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，其中：
所述传输装置包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部与所述第二传输部在竖直方向上平行设置；
所述泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在所述第一传输部与所述第二传输部上呈“S”型传输，且所述第一传输部的末端短于所述第二传输部的始端，所述第二传输部的末端设有出料口；
所述泥控装置包括：与所述第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，所述滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。
优选地，滤饼流动段包括依次设置的第一滤饼流动段、第二滤饼流动段、第三滤饼流动段和第四滤饼流动段，所述第四滤饼流动段末端的管路沿所述管路的径向呈线性放大。
优选地，还设有节流阀，所述节流阀位于第四滤饼流动段的末端。
优选地，所述滤饼流动段的管路直径大于所述螺旋管混合器处的直径。
优选地，所述进料装置的一侧设有滤饼进口，所述进料装置的另一侧通过管路连接粉碎装置，所述粉碎装置的一侧连接所述泥控装置的第一滤饼流动段。
优选地，所述第一传输部的顶端设有多个湿热空气出口，所述第二传输部的底端设有多个干燥热空气入口。
优选地，还包括除湿热泵，所述除湿热泵的进气口通过管路连通所述湿热空气出口，所述除湿热泵的出气口通过管路连通所述干燥热空气入口。
优选地，所述除湿热泵的上连接冷凝水管。
优选地，所述出料口呈漏斗状。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过使用泥控装置将滤饼充分混合均化后排出，有利于污泥除湿处理，均化后的滤饼在第一传输部与第二传输部上呈“S”型传输，通过第一传输部的顶端设有多个湿热空气出口，第二传输部的底端设有多个干燥热空气入口且有利于对污泥进行充分的污泥干燥，在使用的过程中，无需多次处理，不需要添加化学试剂，不存在爆炸隐患且能源利用率高，污泥干燥效率高，效果好。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是本实用新型泥控装置的结构示意图。
图中：
1、进料装置；2、粉碎装置；3、泥控装置；31、滤饼流动段；32、螺旋管混合器；33、节流阀；311、第一滤饼流动段；312、第二滤饼流动段；313、第三滤饼流动段；314、第四滤饼流动段；4、传输装置；41、第一传输部；42、第二传输部；5、出料口；6、滤饼；7、湿热空气出口；8、干燥热空气入口；9、除湿热泵；10、冷凝水管。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供一种低温真空污泥干燥机，包括依次设置的进料装置1、粉碎装置2、泥控装置3、传输装置4和出料端，其中：
传输装置4包括第一传输部41和第二传输部42，第一传输部41与第二传输部42在竖直方向上平行设置，便于自动化处理，滤饼6从第一传输部41直接掉落到与之平行设置的第二传输部42上，不需要人工干预或其他设置即可自动完成；
泥控装置3的出口位于第一传输部41的始端，滤饼6在第一传输部41与第二传输部42上呈“S”型传输，且第一传输部41的末端短于第二传输部的始端，第二传输部的始端伸出第一传输部41，便于第一传输部41上的滤饼传输到第一传输部41的末端后，自动掉落至第二传输部42上，第二传输部42的末端设有出料口5，出料口5呈漏斗状，方便滤饼排出；
其中，第一传输部41与第二传输部42均采用现有的传输装置，例如：滑动传输装置，滚动传输装置等，本实施例中选用皮带传输，传输过程平稳、高效。
如图2所示，泥控装置3包括：与第一传输部41呈30°设置的滤饼流动管路，在本实施例中，设置第一传输部41、第二传输部42均与水平方向平行，滤饼流动管路与水平方向呈30°角，从而增加滤饼6在滤饼流动管路中的流动性，设置30°角，对滤饼的流动起到一定的辅助作用，又能对滤饼的流动起到一定的缓冲效果。
在实际的生产过程中，如果需要滤饼的流动速率增大，可以选用更大的角度，例如，45°、50°、60°，或更大的角度，若需要减小滤饼的流动性，可以减小此角度至5°，以便于使用。
滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段31，每两段滤饼流动段31之间设有一个螺旋管混合器32，通过设置多段滤饼流动段31，并且每两段滤饼流动段31之间设有一个螺旋管混合器32，可以使滤饼6充分混合后再进行传输，有利于污泥的污泥干燥，从而提高干燥效率，达到节能减排的效果。
通过使用泥控装置3将滤饼6充分混合均化后排出，有利于污泥除湿处理，均化后的滤饼6在第一传输部41与第二传输部42上呈“S”型传输，通过第一传输部41的顶端设有多个湿热空气出口7，第二传输部42的底端设有多个干燥热空气入口8且有利于对污泥进行充分的污泥干燥。
作为优选的实施方式，滤饼流动段31包括依次设置的第一滤饼流动段311、第二滤饼流动段312、第三滤饼流动段313和第四滤饼流动段314，第四滤饼流动段314末端的管路沿管路的径向呈线性放大，通过设置滤饼流动段的末端大于第四滤饼流动段，便于滤饼流出，其中，作为优选的实施方式，第一滤饼流动段311、第二滤饼流动段312、第三滤饼流动段313和第四滤饼流动段314也可设置成直径依次增大，便于均匀混合。
作为优选的实施方式，还设有节流阀33，节流阀33位于第四滤饼流动段314的末端，节流阀33设置在管路径向呈线性放大的始端，可以理解的是，通过设置节流阀33在第四滤饼流动段314与管路径向呈线性放大的始端之间，用于调节滤饼进入呈线性放大管路段的流量及压力，便于调节和控制滤饼进入第一传输部41的速度。
作为优选的实施方式，滤饼流动段31的管路直径大于螺旋管混合器32处的直径，通过设置螺旋管混合器32将滤饼均匀化，配合整体的滤饼流动管路与水平方向、第一传输部均呈30°设置，方便滤饼均化后流动，通过设置滤饼流动段31的管路直径大于螺旋管混合器32处的直径，滤饼在不混合时，充分流动，直径大可以加速滤饼从滤饼流动段31进入到螺旋管混合器32，使流动更顺畅，在螺旋管混合器32处，由于需要充分混合均匀，设置管壁直径小，流动慢，便于充分混合，通过设置大直径、小直径交替，便于此泥控装置3将滤饼充分混合后排出。
作为优选的实施方式，进料装置1的一侧设有滤饼进口，进料装置1的另一侧通过管路连接粉碎装置2，粉碎装置2的一侧连接泥控装置3的第一滤饼流动段311，滤饼6由滤饼进口，依次经过粉碎装置2和泥控装置3后排出到第一传输部41进行传输。
使用的过程中，滤饼6首先通过滤饼进口进入到此低温真空污泥干燥机内，再经过粉碎装置2粉碎处理，然后通过泥控装置3均化处理，然后排放到第一传输部41上进行传输，经过第二传输部42，第一传输部41的顶端设有多个湿热空气出口7，第二传输部42的底端设有多个干燥热空气入口8，在传输的过程中，充分对污泥进行干燥。与现有技术相比，此低温真空污泥干燥机无需多次处理，不需要添加化学试剂，不存在爆炸隐患且能源利用率高，污泥干燥效率高，效果好。
经过充分的污泥干燥后，最终通过出料口5排出处理后的污泥，将污泥含水率降低至10%以下，可减少污泥重量80%以上，并且实现脱水干燥一体化，在污泥干燥的过程中，充分高效地利用热能，无需添加化学试剂，不存在扬尘、臭气等排放危害，节能环保，每台设备占地约10平方米，占地面积小，方便使用。
作为优选的实施方式，还包括除湿热泵9，除湿热泵9的进气口通过管路连通湿热空气出口7，除湿热泵9的出气口通过管路连通干燥热空气入口8，其中，除湿热泵9的上连接冷凝水管10。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种低温真空污泥干燥机，其特征在于，包括依次设置的进料装置、粉碎装置、泥控装置、传输装置和出料端，其中：
所述传输装置包括第一传输部和第二传输部，所述第一传输部与所述第二传输部在竖直方向上平行设置；
所述泥控装置的出口位于第一传输部的始端，滤饼在所述第一传输部与所述第二传输部上呈“S”型传输，且所述第一传输部的末端短于所述第二传输部的始端，所述第二传输部的末端设有出料口；
所述泥控装置包括：与所述第一传输部呈30°设置的滤饼流动管路，所述滤饼流动管路依次设有多个滤饼流动段，每两段滤饼流动段之间设有一个螺旋管混合器。
2.根据权利要求1所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：滤饼流动段包括依次设置的第一滤饼流动段、第二滤饼流动段、第三滤饼流动段和第四滤饼流动段，所述第四滤饼流动段末端的管路沿所述管路的径向呈线性放大。
3.根据权利要求2所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：还设有节流阀，所述节流阀位于第四滤饼流动段的末端。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：所述滤饼流动段的管路直径大于所述螺旋管混合器处的直径。
5.根据权利要求2所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：所述进料装置的一侧设有滤饼进口，所述进料装置的另一侧通过管路连接粉碎装置，所述粉碎装置的一侧连接所述泥控装置的第一滤饼流动段。
6.根据权利要求1所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：所述第一传输部的顶端设有多个湿热空气出口，所述第二传输部的底端设有多个干燥热空气入口。
7.根据权利要求6所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：还包括除湿热泵，所述除湿热泵的进气口通过管路连通所述湿热空气出口，所述除湿热泵的出气口通过管路连通所述干燥热空气入口。
8.根据权利要求7所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：所述除湿热泵的上连接冷凝水管。
9.根据权利要求1所述的一种低温真空污泥干燥机，其特征在于：所述出料口呈漏斗状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822024972.0U CN209857517U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低温真空污泥干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822024972.0U CN209857517U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低温真空污泥干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209857517U true CN209857517U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68928753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822024972.0U Expired - Fee Related CN209857517U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种低温真空污泥干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209857517U (zh) |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201822024972.0U patent/CN209857517U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201574114U (zh) | 一种污泥风干装置 | |
| CN202415341U (zh) | 一种污泥高压脱水干化除臭一体化装置 | |
| CN108314293A (zh) | 低温带式干化系统 | |
| CN204447740U (zh) | 电石渣浆和碱渣浆液联合脱硫装置 | |
| CN107954585A (zh) | 一种生活污泥协煤干化成型装置 | |
| CN209857517U (zh) | 一种低温真空污泥干燥机 | |
| WO2024037444A1 (zh) | 一种污泥脱水系统及其应用 | |
| CN113683287A (zh) | 一种干湿料循环混合的干化系统 | |
| CN113082881A (zh) | 一种用于饲料生产中的废气回收零排放系统及方法 | |
| CN211510539U (zh) | 一种畜牧养殖用混合饲料生产的干燥装置 | |
| CN209778627U (zh) | 一种污泥热干化机 | |
| CN1078866A (zh) | 啤酒糟粕蛋白饲料加工工艺及设备 | |
| CN215975500U (zh) | 一种干湿料循环混合的干化系统 | |
| CN105152514A (zh) | 一种市政污泥三段法干化方法 | |
| CN104803576A (zh) | 蒸汽式旋转导热污泥干燥装置 | |
| CN213231981U (zh) | 化工污泥干化装置 | |
| CN210150935U (zh) | 一种污泥处理机 | |
| CN206199237U (zh) | 一种聚氯化铝生产系统 | |
| CN108264209A (zh) | 污泥干燥系统及方法 | |
| CN201269593Y (zh) | Ⅰ级洁净手术室及其风处理系统 | |
| CN208087445U (zh) | 污泥干燥系统 | |
| CN204874257U (zh) | 一种污泥饼通风干燥机 | |
| CN209275655U (zh) | 炉内喷钙气力输送系统 | |
| CN206895491U (zh) | 一种饲喂系统的分料系统 | |
| CN209128289U (zh) | 一种污水厂污泥处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 |