CN207062153U - 一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统，包括用于与陶瓷色釉料生产设备连通的喷淋室、负压管道、旋风分离器、烘干室以及收集箱，旋风分离器的上端形成第一分离腔，旋风分离器的下端形成第二分离腔，第一分离腔的下端与第二分离腔的上端连通；第二分离腔的内壁呈锥形；所述锥形内壁的内径由上至下逐渐减小；负压管道上设有抽真空机，抽真空机用于与负压管道连通以使负压管道内形成负压；负压管道的一端与喷淋室的下端连通；负压管道的另一端与第一分离腔的侧壁连通；第二分离器的下端与烘干室的上端连通；烘干室的下端与收集箱连通。本实用新型的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，能够在吸收粉尘的过程中回收粉尘中的原材料。

Description

一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷色釉料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统。

背景技术

目前陶瓷色釉料的生产过程中需要将原料进行充分的混合和粉碎，该工艺容易产生大量的粉尘，需要进行粉尘的回收。此外，粉尘中含有大量可利用的原材料，不对其回收利用会导致资源的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统，能够在吸收粉尘的过程中回收粉尘中的原材料。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统，包括用于与陶瓷色釉料生产设备连通的喷淋室、负压管道、旋风分离器、烘干室以及收集箱，旋风分离器的上端形成第一分离腔，旋风分离器的下端形成第二分离腔，第一分离腔的下端与第二分离腔的上端连通；第二分离腔的内壁呈锥形；所述锥形内壁的内径由上至下逐渐减小；负压管道上设有抽真空机，抽真空机用于与负压管道连通以使负压管道内形成负压；负压管道的一端与喷淋室的下端连通；负压管道的另一端与第一分离腔的侧壁连通；第二分离器的下端与烘干室的上端连通；烘干室的下端与收集箱连通。

优选的，喷淋室的内壁上设有多个喷淋管道，多个喷淋管道沿喷淋室的高度方向间隔排布；喷淋管道与外部供水装置连通。

优选的，第二分离腔的内壁上设有刮料装置，该刮料装置包括驱动机构以及刮料板，刮料板滑动的安装于第二分离腔的内壁上，驱动机构用于带动刮料板在第二分离腔的内壁上滑动。

优选的，所述负压管道为螺旋管道。

优选的，第一分离腔上连通有回收管道，该回收管道上设有第一分管道以及第二分管道，第一分管道和第二分管道均与回收管道连通；第一分管道与喷淋室上端连通；第二分管道与外部连通；第一分管道和第二分管道上均设有开关阀。

优选的，烘干室内设有吹风装置以及加热装置，加热装置设于吹风装置的出风口处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其喷淋室可与陶瓷色釉料生产设备连通，回收生产过程中含有原材料的粉尘，在喷淋室内喷淋之后使粉尘沉积，然后进入旋风分离器内，使粉尘与原材料分离，分离后的原材料可进入烘干室进行烘干，然后进入收集箱，如此,既能吸收生产过程中产生的粉尘，又能将粉尘中可利用的原材料回收，使回收后的原材料可投入下一次的生产使用，避免原材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、喷淋室；11、喷淋管道；20、负压管道；21、抽真空机；30、旋风分离器；31、第一分离腔；32、第二分离腔；321、刮料装置；40、烘干室；50、收集箱；60、回收管道；61、第一分管道；62、第二分管道；63、开关阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统，包括喷淋室10、负压管道20、旋风分离器30、烘干室40以及收集箱50。具体喷淋室10与陶瓷色釉料生产设备连通。旋风分离器30的上端形成第一分离腔31，旋风分离器30的下端形成第二分离腔32，使第一分离腔31的下端与第二分离腔32的上端连通。另外，第二分离腔32的内壁呈锥形，该锥形内壁的内径由上至下逐渐减小。上述的负压管道20上设有抽真空机21，抽真空机21与负压管道20连通以使负压管道20内形成负压。将负压管道20的一端连通于喷淋室10的下端连通，负压管道20的另一端连通于第一分离腔31的侧壁上。上述的第二分离器的下端与烘干室40的上端连通，烘干室40的下端与收集箱50连通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的用于陶瓷色釉料生产的回收系统时，可使喷淋室10的上端与陶瓷生产设备连通，陶瓷生产设备内产生的粉尘以及原材料的混合物可进入到喷淋室10内，在喷淋室10内的喷淋作用下，粉尘和原材料的混合物会沉积到喷淋室10的下端。启动抽真空机21，在该抽真空机21的作用下，粉尘和原材料的混合物会经负压管道20进入到旋风分离器30，即粉尘和原材料的混合物可沿第一分离腔31的切线方向进入第一分离腔31内，而第二分离腔32内壁呈锥形，因而粉尘和原材料的混合物进入旋风分离器30之后可呈涡流形态在第二分离腔32的锥形内壁上不断旋转，质量较大的原材料进入第二分离腔32底端的烘干室40内，质量较小的粉尘可经第一分离腔31排出，实现分离。分离后的原材料可进入烘干室40进行烘干，然后进入收集箱50，如此原材料可投入下一次的生产使用，避免原材料浪费。

优选的，在本实施例中，喷淋室10的内壁上设有多个喷淋管道11，多个喷淋管道11沿喷淋室的高度方向间隔排布；喷淋管道11与外部供水装置连通。如此，多个喷淋管道11可同时引入喷淋水，使喷淋室10内的粉尘和原材料混合物能够全部沉积，效果更好。当然，喷淋管道11也可设置一个，通过花洒进行喷淋。

优选的，还可在第二分离腔32的内壁上设有刮料装置321，具体刮料装置321包括驱动机构以及刮料板，刮料板滑动的安装于第二分离腔32的内壁上，驱动机构用于带动刮料板在第二分离腔32的内壁上滑动。如此，可通过启动驱动机构，带动刮料板在第二分离腔32的内壁上滑动，减少分离后的原材料在第二分离腔32内壁上的粘附量，提高原材料的回收量。驱动机构可以选用驱动气缸或者直线电机。

优选的，上述的负压管道20可为螺旋管道，如此粉尘和原材料的混合物可呈螺旋状态进入第一分离腔31，分离效果更好。

优选的，第一分离腔31上可连通有回收管道60，该回收管道60上设有第一分管道61以及第二分管道62，使第一分管道61和第二分管道62均与回收管道60连通，具体第一分管道61与喷淋室10上端连通，第二分管道62与外部连通；第一分管道61和第二分管道62上均设有开关阀63。如此，在最开始进行原材料回收时，可将第二分管道62的开关阀63关闭，第一分离腔31内分离的粉尘会经第一分管道61重新回到喷淋室10内进行再一次的回收分离，提高原材料的回收率。在反复几次之后，可将第一分管道61上的开关阀63关闭，打开第二分管道62上的开关阀63，使粉尘排出即可。

优选的，在本实施例中，上述的烘干室40内设有吹风装置以及加热装置，加热装置设于吹风装置的出风口处。如此，可通过吹风装置吹入热风，加快烘干室40内原材料的干燥。当然，烘干室40内也可仅设置加热装置或者吹风装置，进行加热干燥或者风干均可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，包括用于与陶瓷色釉料生产设备连通的喷淋室、负压管道、旋风分离器、烘干室以及收集箱，旋风分离器的上端形成第一分离腔，旋风分离器的下端形成第二分离腔，第一分离腔的下端与第二分离腔的上端连通；第二分离腔的内壁呈锥形；所述锥形内壁的内径由上至下逐渐减小；负压管道上设有抽真空机，抽真空机用于与负压管道连通以使负压管道内形成负压；负压管道的一端与喷淋室的下端连通；负压管道的另一端与第一分离腔的侧壁连通；第二分离器的下端与烘干室的上端连通；烘干室的下端与收集箱连通。

2.如权利要求1所述的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，喷淋室的内壁上设有多个喷淋管道，多个喷淋管道沿喷淋室的高度方向间隔排布；喷淋管道与外部供水装置连通。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，第二分离腔的内壁上设有刮料装置，该刮料装置包括驱动机构以及刮料板，刮料板滑动的安装于第二分离腔的内壁上，驱动机构用于带动刮料板在第二分离腔的内壁上滑动。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，所述负压管道为螺旋管道。

5.如权利要求1所述的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，第一分离腔上连通有回收管道，该回收管道上设有第一分管道以及第二分管道，第一分管道和第二分管道均与回收管道连通；第一分管道与喷淋室上端连通；第二分管道与外部连通；第一分管道和第二分管道上均设有开关阀。

6.如权利要求1所述的用于陶瓷色釉料生产的回收系统，其特征在于，烘干室内设有吹风装置以及加热装置，加热装置设于吹风装置的出风口处。