CN201620042U - 用于制备氧化铁的氧化桶 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种氧化桶，提供了一种用于制备氧化铁的氧化桶，包括桶状的桶体、铁皮入口、晶种入口、水入口、硫酸亚铁入口、蒸汽入口、空气入口和出料口，其特征在于，还包括截头锥体和设有小孔的中间隔板，截头锥体的大端与桶体的下端相连接，铁皮入口设置在桶体顶部，晶种入口、水入口和硫酸亚铁入口分别设置在桶体的上部，蒸汽入口设置在截头锥体的下部，空气入口和出料口分别设置在截头锥体的底部。本实用新型用于制备氧化铁的氧化桶，出料彻底，不需进入清理垃圾，降低劳动强度、改善现场状况，减少产品损耗，并且直接从底部进气(汽)，便于管道维护，并且结合锥形底，沉积的铁皮滑落到底后再被空气吹起来继续参与反应，可以提高原料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氧化桶。
背景技术
氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，在各个领域均有广泛的应用。氧化桶是制备氧化铁颜料的关键设备，其性能的优劣，将直接影响产品的质量和工作效率。
目前的用于制备氧化铁的氧化桶，包括平底的桶状的桶体，空气、蒸汽管道从上部进入插到底部供气，参与反应。上述结构的氧化桶，存在诸多的缺陷：
出料后底部积料及垃圾比较多，要靠人工进入容器内清理，桶内高温高湿，工作环境差，现场脏乱。反应器内管道难以检查维修，并且平底结构会使底部沉积的部分铁皮接触不到空气而不能参加反应。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于制备氧化铁的氧化桶，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型的用于制备氧化铁的氧化桶，包括桶状的桶体、铁皮入口、晶种入口、水入口、硫酸亚铁入口、蒸汽入口、空气入口和出料口，其特征在于，还包括截头锥体和设有小孔的中间隔板；
所述截头锥体的大端与所述桶体的下端相连接，所述铁皮入口设置在桶体顶部，所述晶种入口、水入口和硫酸亚铁入口分别设置在桶体的上部，所述蒸汽入口设置在截头锥体的下部，所述空气入口和出料口分别设置在截头锥体的底部。
本实用新型用于制备氧化铁的氧化桶是这样操作的：
将铁皮从铁皮入口送入氧化桶，将水、硫酸亚铁和晶种分别从三个入口送入氧化桶，然后将蒸汽从蒸汽入口通入氧化桶，空气从空气入口通入氧化桶，进行氧化反应，中间隔板一方面可以支撑铁皮，另一方面可以使加入氧化桶的蒸汽和空气得到进一步的分配，以优化操作条件。反应结束后，产物和垃圾可分别从出料口排出。
本实用新型用于制备氧化铁的氧化桶，出料彻底，不需进入清理垃圾，降低劳动强度、改善现场状况，出料彻底，减少产品损耗，并且直接从底部进气(汽)，便于管道维护，并且结合锥形底，沉积的铁皮滑落到底后再被空气吹起来继续参与反应，可以提高原料利用率。
附图说明
图1为氧化桶结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型用于制备氧化铁的氧化桶，包括桶状的桶体1、铁皮入口3、晶种入口4、水入口、硫酸亚铁入口、蒸汽入口5、空气入口6和出料口7，其特征在于，还包括截头锥体2和设有小孔8的中间隔板9；
所述截头锥体2的大端与所述桶体1的下端相连接，所述铁皮入口3设置在桶体1顶部，所述晶种入口4、水入口和硫酸亚铁入口分别设置在桶体1的上部，所述蒸汽入口5设置在截头锥体2的下部，所述空气入口6和出料口7分别设置在截头锥体2的底部。
优选的，还包括废气出口10，所述废气出口10设置在桶体1的上部；
优选的，还包括测温取样口11，所述测温取样口11设置在截头锥体2的侧部；
优选的，所述截头锥体2的夹角α为30～120°；
优选的，所述桶体1的高度H与所述截头锥体2的高度h的比为：
H∶h＝1∶0.2～1.0；
优选的，所述截头锥体2的顶边的长度L1与底边的长度L2的比为：
L1∶L2＝1∶0.08～0.5。
优选的，所述小孔8的孔径为15～35mm，中间隔板9的开孔率为60～70％。
Claims (6)
1.用于制备氧化铁的氧化桶，包括桶状的桶体(1)、铁皮入口(3)、晶种入口(4)、水入口、硫酸亚铁入口、蒸汽入口(5)、空气入口(6)和出料口(7)，其特征在于，还包括截头锥体(2)和设有小孔(8)的中间隔板(9)；
所述截头锥体(2)的大端与所述桶体(1)的下端相连接，所述铁皮入口(3)设置在桶体(1)顶部，所述晶种入口(4)、水入口和硫酸亚铁入口分别设置在桶体(1)的上部，所述蒸汽入口(5)设置在截头锥体(2)的下部，所述空气入口(6)和出料口(7)分别设置在截头锥体(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的用于制备氧化铁的氧化桶，其特征在于，还包括废气出口(10)，所述废气出口(10)设置在桶体(1)的上部。
3.根据权利要求1所述的用于制备氧化铁的氧化桶，其特征在于，还包括测温取样口(11)，所述测温取样口(11)设置在截头锥体(2)的侧部。
4.根据权利要求1所述的用于制备氧化铁的氧化桶，其特征在于，所述截头锥体(2)的夹角α为30～120°。
5.根据权利要求1所述的用于制备氧化铁的氧化桶，其特征在于，所述桶体(1)的高度H与所述截头锥体(2)的高度h的比为：H∶h＝1∶0.2～1.0；所述截头锥体(2)的顶边的长度L1与底边的长度L2的比为：L1∶L2＝1∶0.08～0.5。
6.根据权利要求1所述的用于制备氧化铁的氧化桶，其特征在于，所述小孔(8)的孔径为15～35mm，中间隔板(9)的开孔率为50～70％。
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Publications (1)
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| CN (1) | CN201620042U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786099A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-11-21 | 上海华谊（集团）公司 | 一种生产硫酸亚铁溶液的装置和方法 |
| CN104689763A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-10 | 上海一品颜料有限公司 | 氧化反应装置及其用途 |
| CN106669514A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 浙江华源颜料股份有限公司 | 一种不锈钢氧化桶 |
| CN108640163A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-12 | 佛山市信利成机电设备有限公司 | 铁红生产系统及应用其的铁红生产方法 |
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2009
- 2009-12-11 CN CN2009202129859U patent/CN201620042U/zh not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101103 |
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