CN105034050A - 一种纤维切断设备 - Google Patents

Abstract

发明人提供一种纤维切割设备纤维切断设备，涉及材料加工领域，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；所述纤维传送装置用于输送长纤维；所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；所述切断装置用于将长纤维切断为短纤维；所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动切断装置；所述纤维切断设备还包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置包括：加湿室与湿气发生器，所述湿气发生器为加湿室提供湿气。

Description

一种纤维切断设备

技术领域

本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种纤维材料的切断设备。

背景技术

纤维材料是常见的材料原料之一，例如在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能。

作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维形态存在的，例如纤维束，或以细线等方式被生产出来，并加工、运输、存储。

在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。例如：LFT(LongFiber-reinforcedThermoplastics)，即长纤维增强热塑性材料，所谓的长纤维是与普通纤维增强热塑性材料中所用的纤维相比较而言的。通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而在LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，甚至于能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上。

LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料直接在线混配工艺技术(LongFiber-reinforcedThermoplastics－Direct-processing－InLineCompounding)。LFT在汽车中的应用呈迅速增长的趋势，除了经济上的吸引力，它们的主要优势是材料可以在其中配混的灵活性。连续可变的纤维含量、不同类型的纤维，再加上工程塑料，打开了潜在的应用领域。

这种直接在线纤维配混系统集成在成型工艺中，常见是采用二阶螺杆挤出机，即由两台螺杆挤出机协同运行完成挤出成型工艺。

热塑性塑料粒料或粉料及其他助剂先从第一阶螺杆挤出机的料斗加入，通过螺杆进行塑化，塑化后的熔融聚合物从第一阶螺杆挤出机的挤出口模处挤出，进入第二阶螺杆挤出机的进料口。

纤维在进入第二阶螺杆挤出机进料口进行混配之前，通常需对纤维进行加热，一般需将加捻的连续纤维用拨叉铺展开来，经过加热设备的连续几道热辊升温，然后被卷入第二阶螺杆挤出机的进料口。

经第二阶挤出机剪切、混配挤出的模塑料被输送到压制(或注射)成型设备中，由此设备完成LFT-D-ECM或者LFT-D-IM工艺的成型工作。

玻纤供给的其中一种方式是采用玻纤切割机在线切割供给。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：经过设备切断后的短纤维在输送过程中经常粘附于设备上产生挂料现象。

同时长纤维切断过程中产生的飞絮，影响工作环境。

发明内容

为此，需要提供一种能克服或减少加工后的短纤维在设备上挂料的纤维切断设备。

为实现上述目的，发明人提供了一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；

所述纤维传送装置用于输送长纤维；

所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；

所述切断装置用于将长纤维切断为短纤维；

所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动切断装置；

所述纤维切断设备还包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置包括：加湿室与湿气发生器，所述湿气发生器为加湿室提供湿气。

可选的，加湿室设置有湿气入口，所述湿气入口与湿气发生器导通，所述纤维传送装置设置于加湿室中。

可选的，所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；

所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。

可选的，所述拉紧装置与切断装置也设置于加湿室中。

可选的，所述加湿室的气体出口处设有过滤装置。

可选的，所述拉紧装置包括压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；

所述除静电装置包括除静电辊，所述除静电辊与压辊相对设置，除静电辊与压辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；

所述除静电辊表面设置有导电面，除静电辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

可选的，所述拉紧装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。

可选的，所述拉紧装置包括导辊，所述导辊表面用于与长纤维相接触，导辊与动力装置传动连接，动力装置驱动导辊旋转，导辊旋转时导辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反。

可选的，所述拉紧装置包括夹辊，所述夹辊包括相对设置的第一夹辊与第二夹辊，第一夹辊与第二夹辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。

可选的，所述刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

可选的，所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

可选的，所述拉紧装置与长纤维相接触的接触面为导电面，拉紧装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

可选的，所述传送装置与长纤维相接触的接触面为导电面，传送装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

可选的，所述纤维传送装置包括平行设置的两对以上的金属棒，每对金属棒相对设置，金属棒之间具有容长纤维通过的传送间隙。

由于发明人发现，之所以加工后的短纤维在切断后容易产生挂料现象，系因为，在长纤维传送或运动过程中由于摩擦等原因产生了静电，带静电荷的长纤维经过切断后形成了带静电荷的短纤维，短纤维由于其所携带的静电荷的静电作用，容易吸附于料斗等设备上形成挂料现象。区别于现有技术，上述技术方案通过设置加湿室与湿气发生器，并将纤维传送装置设置于加湿室中。在纤维运动路径上设置高湿度的环境避免或去除纤维上的静电荷，以消除后续可能产生的纤维挂料等现象。同时通过加湿室的设置相对封闭的空间，仅有湿气发生器入口和带有过过滤装置的出口，有效的去除了长纤维切断过程中产生的飞絮。

附图说明

图1为具体实施方式所述纤维切断设备的示意图一；

图2为具体实施方式所述纤维切断设备的示意图二；

图3为具体实施方式所述纤维切断设备的示意图三；

图4为具体实施方式所述纤维切断设备的示意图四；

图5为具体实施方式所述纤维切断设备的示意图五。

附图标记说明：

1、长纤维；

2、纤维传送装置；

3、加压装置；

4、弹性辊；

5、刀辊；

6、压辊；

7、加压装置；

8、湿气发生装置；

9、金属棒；

10、加湿室；

11、除静电辊；

12、压辊；

13、导辊；

14、第一夹辊；

15、第二夹辊；

18、短纤维。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种纤维切断设备，用于将长纤维1切断为短纤维18，所切割的纤维可以用作复合材料的原材料，切割的纤维可以是玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、高分子量聚乙烯纤维等。切断后形成的短纤维18可以直接进入复合材料加工生产的下一道工序中。在一些技术文件中，纤维切断设备又称为纤维切断机、纤维切割机或纤维切割设备。

纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，除静电装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；

所述纤维传送装置用于输送长纤维；

所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；

所述切断装置包括相对设置的刀辊5与弹性辊4，所述刀辊5上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊4的辊表面为弹性面，刀辊5与弹性辊4之间具有容纤维通过的间隙，长纤维1进入刀辊5与弹性辊4之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊4压紧并被刀辊5上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；

所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊5或弹性辊4转动。待切割的长纤维1通过纤维传送装置，进行传输，切断装置中的刀辊和弹性辊压紧二者之间的纤维，通过刀辊与弹性辊的转动，以刀辊、弹性辊与长纤维1之间的摩擦力，牵引长纤维1运动，当长纤维1运动至除静电装置处时，通过除静电装置去除纤维上所携带的静电荷，然后经过拉紧装置，由于拉紧装置的作用，在拉紧装置至切断装置之间的长纤维被拉紧，使切断装置的切断效果良好，并使切出的短纤维长度均匀。

所述纤维切断设备还包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置包括：加湿室10与湿气发生器8，加湿室10设置有湿气入口，所述湿气入口与湿气发生器导通，所述纤维传送装置2部分或全部设置于加湿室中。加湿室有助于防止水汽扩散，达到更好的加湿和除静电效果。如图1～4所示的实施例中，纤维切断设备还可以包括加湿室与湿气发生器，所述湿气发生装置8和加湿室10连通，加湿室10设置有湿气入口，所述湿气入口与湿气发生器8导通。通过提高加湿室中的湿度，可以避免在纤维表面产生静电，也有利于去除纤维上携带的静电荷。所述湿气发送器是指能产生潮湿气流，增加空气湿度的装置，不同的实施例中，湿气发生器可以是加热蒸汽发生器，加热蒸汽发生器通过加热使水蒸发为水蒸气并使水蒸气进入到加湿室中，也可以是超声波雾化湿气发生器等，通过超声波振动等将水雾化为小水滴，形成带水雾的湿气气流进入加湿室中；或者是直接蒸发型加湿器，通过分子筛蒸发技术，除去水中的钙、镁离子，通过水幕洗涤空气，再经风动装置将湿润洁净的空气送到加湿室中，浸入式电极加湿器；或者是浸入式电极式加湿器，利用浸入水中的大面积的电极作为端子，以水作为加热媒介，当电流经由水转移电能时，产生热量，使水沸腾，产生湿气；或者是冷雾加湿器，此种加湿器利用风扇强制空气通过吸水介质时与水接触、交换来增加空气的相对湿度。

当然在另外一些实施例中，如图5所示，也可以将加湿器直接设置于加湿室中，加湿器释放出的湿气直接扩散至加湿室中。

还有一些实施例中，纤维传送装置位于加湿室中，拉紧装置与切断装置不位于加湿室中，所述加湿室设有纤维入口与纤维出口，加湿室的纤维入口用于供长纤维进入，加湿室的纤维出口用于供长纤维输出。

为了改善实施例中的除静电效果，除纤维入口与纤维出口之外，加湿室可以采用封闭或半封闭的结构，例如通过帆布罩设或板材围挡等实现封闭或半封闭的结构。封闭或半封闭的结构有助于湿气的聚拢，达到更好的除静电效果。

当然若如图1至图5所示，将拉紧装置与切断装置也设置于加湿室中，则可以达到更好的除静电效果。具体叙述如下：在其他的一些实施例中，所述拉紧装置与切断装置也设置于加湿室中。如图1～5所示的实施例中，纤维切断设备的拉紧装置和切断装置也设置与加湿室中，所述的加湿室可以是隔离房的形式，也可以通过帆布罩或板材等形成一个封闭或半封闭的结构。通过将拉紧装置和切断装置都置于加湿室中有利于增加切割设备中纤维的湿度，防止纤维形成团结结构，还可以防止纤维粉尘飞散。

在另外一些实施例中，加湿室的气体出口处设有过滤装置。过滤装置带网孔的网或过滤槽等。加湿室内的气体通过出气口排出加湿室，排出的气体通常粉尘含量比较大，此时可以通过添加过滤网或者过滤槽防止扬尘。在某些实施例中，4E5F可以设置水除尘器作为过滤装置防止扬尘，水除尘器通过水幕等方式洗涤空气，去除空气中纤维等粉尘。

如图1所示实施例中，所述拉紧装置为压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。在图1所示实施例中压辊的数量为1根，在图2所示实施例中，压辊的数量为2根，实施者可以根据不同的需求，按需要设置压辊的数量，只要压辊能与弹性辊配合，压紧二者之间的长纤维即可。实施例中，为了更好的实现压辊的拉紧效果，压辊上可以设置阻尼器，以产生转动的阻尼效果，这样，可以对压辊与弹性辊之间的长纤维产生更大的摩擦力。或者可以在将压辊与动力装置相连接，驱动压辊转动，压辊旋转时压辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反。这样也可以对长纤维的产生良好的牵拉效果。

在一些实施例中为了弹性辊4与刀辊5紧压效果，在弹性辊相对刀辊的一侧增设加压装置3。在另一些实施例中，为了增加弹性辊4与压辊12的紧压效果，在压辊12相对弹性辊4的一侧增设加压装置7。

加压装置3或加压装置7在结构上可以是液压缸加压装置、气缸加压装置、弹簧加压装置等。使用液压缸加压装置或气缸加压装置可以使用阀门对加压装置的压力进行调节，包括实时调节；使用弹簧加压装置可以通过机械结构，例如螺丝结构等对压力进行调节。

其中，图2也提供了与图1类似的实施例方案，图1所示实施例与图2所示实施例的不同之处在于，图1所示实施例中，压辊12的数量为1个，图2所示实施例中，压辊的数量为2个。

上述实施例，结合除静电辊的技术方案，在与压辊相对的位置设置除静电辊11，除静电辊11与压辊6之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；

通过图1所示实施例，可以发现，由于刀辊与弹性辊相对设置，而弹性辊4与压辊12也相对设置，压辊12与除静电辊11相对设置，因此刀辊5与压辊12位于长纤维1的一侧，与之相对的，弹性辊4与除静电辊11位于长纤维的另一侧。这样通过刀辊5与除静电辊11在长纤维的两侧分别去除静电，可以更彻底地消除静电荷，以达到更好的除静电效果。

为了配合纤维切断设备上所设置的加湿室10与湿气发生器8，在某些实施例中，拉紧装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。这是由于，通过提高长纤维所经过的路径上的湿度，可以去除纤维所携带的静电荷，但也有可能由于后续路径温度降低等原因形成水汽凝结，生成水珠附着与纤维上，不利于纤维的切割以及后续对短纤维的加工使用。因此在拉紧装置上设置有加热装置，加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。例如在图1、或图2所示实施例的压辊上设置电阻丝或电热片等电加热元件，对压辊表面进行加热，这样使得经过压辊表面的长纤维被加热，可以避免水汽凝结，或可以使凝结的水珠蒸发，保持纤维的干燥。

如图3所示的实施例，所述拉紧装置包括导辊16，所述导辊表面用于与长纤维相接触，导辊与动力装置传动连接，动力装置驱动导辊旋转，导辊旋转时导辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反，例如图3所示导辊16按箭头所示方向旋转，其旋转后导辊表面的运动方向与长纤维运动方向相反。这样通过导辊的旋转使导辊表面与长纤维相互运动产生摩擦力，达到拉紧导辊与切断装置之间的长纤维的效果。

如图4所示实施例，所述拉紧装置包括夹辊，所述夹辊包括相对设置的第一夹辊14与第二夹辊15，第一夹辊14与第二夹辊15之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。这样通过两个夹辊的压紧作用，达到拉紧导辊与切断装置之间的长纤维的效果。在进一步的优化方案中，与还可以设置有阻尼元件，以实现更好的拉紧效果。

为进一步改进除静电效果，在某些实施例中，所述刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。如图2所示，刀辊位于长纤维的一侧，与之相对的，弹性辊位于长纤维的另一侧。这样通过刀辊与弹性辊在长纤维的两侧分别去除静电，可以更彻底地消除静电荷，以达到更好的除静电效果。

本文中，表面设置有导电面可以是在表面上设置有连续的导电面，例如辊的圆柱表面整体为导电材料，也可以间隔设置，例如在辊的圆柱表面上镶嵌导电材料设置有多个导电区块。导电材料可以是金属或非金属导电材料。

为了更好的去除静电，在某些实施例中，所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

为了更好的去除静电，在某些实施例中，所述拉紧装置与长纤维相接触的接触面为导电面，拉紧装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

为了更好的去除静电，在某些实施例中，所述传送装置与长纤维相接触的接触面为导电面，传送装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

例如图1至图4所示实施例，所述纤维传送装置2包括平行设置的两对以上的金属棒9，每对金属棒9相对设置，金属棒9之间具有容长纤维通过的传送间隙。金属棒9接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。所述金属棒9可以为实心，也可以为空心。

在另外一些实施例中，如图5所示，纤维传送装置2包括PE(聚乙烯PolyEthylen)管道，长纤维通过PE管道传送到后续的拉紧装置与切断装置。

在不同的实施例中，纤维传送装置包括纤维收纳卷筒，所述纤维收纳卷筒表面卷绕有长纤维，在纤维切断过程中，纤维收纳卷筒转动，放出卷绕的长纤维，为了拉紧长纤维，有利于后续的切断加工，所述纤维收纳卷筒还设置有阻尼机构，在旋转时提供阻尼，以绷紧长纤维。

在不同的实施例中，动力装置可以是电机、内燃机或液压马达等能够提供机械动力的装置。动力装置的输出端，例如电机的电机轴可以直接与刀辊或弹性辊连接，带动刀辊或弹性辊转动，也可以通过离合器或变速机构与刀辊或弹性辊连接，以实现不同的动力输出效果。所述驱动刀辊或弹性辊转动，在不同的实施例中，可以只驱动刀辊5转动，通过刀辊5转动进而带动弹性辊4转动，也可以只驱动弹性辊4转动，通过弹性辊4转动进而带动刀辊5转动，还可以是既驱动刀辊5转动也驱动弹性辊4转动，使二者都成为主动辊。也就是说在某些实施例中，刀辊5为主动辊，弹性辊4为从动辊，刀辊5带动弹性辊4转动，在某些实施例中弹性辊4为主动辊，刀辊5为从动辊，弹性辊4带动刀辊5转动。还有一些实施例中，刀辊5与弹性辊4都是主动辊。

图3与图4提供了另外一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；

所述纤维传送装置用于输送长纤维；

所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；

所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维，所述刀辊切削刃设置有导电面，刀辊切削刃的导电面接地或与除静电电极连接，所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反；所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。

该实施例中的纤维切断设备与上述各实施例类似，不同之处在于，可以不采用单独的除静电装置，而直接在弹性辊表面设置导电面，待切割的长纤维通过纤维传送装置，进行传输，切断装置中的刀辊和弹性辊压紧二者之间的纤维，通过刀辊与弹性辊的转动，以刀辊、弹性辊与长纤维之间的摩擦力，牵引长纤维运动，然后经过拉紧装置，由于拉紧装置的作用，在拉紧装置至切断装置之间的长纤维被拉紧，使切断装置的切断效果良好，并使切出的短纤维长度均匀。当长纤维运动至弹性辊位置，通过接地或与除静电电极连接的弹性辊去除纤维上的静电荷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (15)

1.一种纤维切断设备，用于将长纤维切断为短纤维，其特征在于，所述纤维切断设备沿纤维传送方向依次包括纤维传送装置，拉紧装置与切断装置，所述纤维切断设备还设置有动力装置；

所述纤维传送装置用于输送长纤维；

所述拉紧装置用于拉紧拉紧装置至切断装置路径上的长纤维；

所述切断装置用于将长纤维切断为短纤维；

所述动力装置与切断装置传动连接，并驱动切断装置；

所述纤维切断设备还包括用于去除纤维上携带的静电荷的除静电装置，所述除静电装置包括：加湿室与湿气发生器，所述湿气发生器对加湿室提供湿气，所述纤维传送装置设置于加湿室中。

2.如权利要求1所述的一种纤维切断设备，其特征在于，所述切断装置包括相对设置的刀辊与弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述弹性辊的辊表面为弹性面，刀辊与弹性辊之间具有容纤维通过的间隙，长纤维进入刀辊与弹性辊之间的间隙后被转动的刀辊与弹性辊压紧并被刀辊上设置的刀辊切削刃切断为短纤维；

所述动力装置与刀辊或弹性辊传动连接，并驱动刀辊或弹性辊转动。

3.如权利要求1所述的一种纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置与切断装置也设置于加湿室中。

4.如权利要求1所述的一种纤维切断设备，其特征在于，所述加湿室的气体出口处设有过滤装置。

5.如权利要求4所述的一种纤维切断设备，其特征在于，所述过滤装置包括滤网或水除尘器。

6.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置包括压辊，所述压辊与弹性辊相对设置，压辊与弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；

所述除静电装置包括除静电辊，所述除静电辊与压辊相对设置，除静电辊与压辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；

所述除静电辊表面设置有导电面，除静电辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

7.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对拉紧装置上与长纤维接触的部位加热。

8.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置包括导辊，所述导辊表面用于与长纤维相接触，导辊与动力装置传动连接，动力装置驱动导辊旋转，导辊旋转时导辊表面运动方向与长纤维的运动方向相反。

9.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置包括夹辊，所述夹辊包括相对设置的第一夹辊与第二夹辊，第一夹辊与第二夹辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙。

10.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

11.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述弹性辊表面设置有导电面，弹性辊的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

12.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述拉紧装置与长纤维相接触的接触面为导电面，拉紧装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

13.根据权利要求1所述的纤维切断设备，其特征在于，所述传送装置与长纤维相接触的接触面为导电面，传送装置的导电面接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反。

14.根据权利要求13所述的纤维切断设备，其特征在于，所述纤维传送装置包括平行设置的两对以上的金属棒，每对金属棒相对设置，金属棒之间具有容长纤维通过的传送间隙。

15.根据权利要求1至14任意一项所述的纤维切断设备，其特征在于，所述加湿室设置有湿气入口，所述湿气入口与湿气发生器导通。