JP3207608B2 - 消音器の製造方法および製造装置 - Google Patents
消音器の製造方法および製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車用内燃機関
等に用いる消音器、特に多孔内管と外管との間にグラス
ウール等の吸音材を充填してなる消音器の製造方法およ
び製造装置に関する。
等に用いる消音器、特に多孔内管と外管との間にグラス
ウール等の吸音材を充填してなる消音器の製造方法およ
び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のように多孔内管と外管との間にグ
ラスウール等の吸音材を充填してなる消音器は従来種々
提案されており、図６および図７はその一例を示す。図
６は自動車用内燃機関の排気系の途中に配設されるプリ
チャンバもしくはサブマフラ等として使用される吸音型
の消音器を示すもので、消音器本体Ｍをパンチングメタ
ル等よりなる多孔内管Ｔ１と外管Ｔ２とで内外二重に構
成し、その内外管Ｔ１・Ｔ２間にグラスウール等の吸音
材Ｓを充填した構成である。図中、Ｂ１・Ｂ２は内外管
Ｔ１・Ｔ２の端部を塞ぐ端板、Ｐ１・Ｐ２は消音器本体
Ｍ１の両端部に接続した排気管である。
ラスウール等の吸音材を充填してなる消音器は従来種々
提案されており、図６および図７はその一例を示す。図
６は自動車用内燃機関の排気系の途中に配設されるプリ
チャンバもしくはサブマフラ等として使用される吸音型
の消音器を示すもので、消音器本体Ｍをパンチングメタ
ル等よりなる多孔内管Ｔ１と外管Ｔ２とで内外二重に構
成し、その内外管Ｔ１・Ｔ２間にグラスウール等の吸音
材Ｓを充填した構成である。図中、Ｂ１・Ｂ２は内外管
Ｔ１・Ｔ２の端部を塞ぐ端板、Ｐ１・Ｐ２は消音器本体
Ｍ１の両端部に接続した排気管である。
【０００３】また図７は上記のような排気系においてメ
インマフラ等として使用されるバッフル型の消音器を示
すもので、消音器本体Ｍ内に形成した複数個の膨張室Ｃ
１〜Ｃ３を連通させるディフューザパイプＤ１・Ｄ２
を、多孔内管Ｔ１と外管Ｔ２とで構成し、その内外管Ｔ
１・Ｔ２間にグラスウール等の吸音材Ｓを充填したもの
である。上記のような内外管Ｔ１・Ｔ２間に吸音材Ｓを
充填してなる消音器を製造するに当たっては、例えば図
８に示すように予め多孔内管Ｔ１の外周に吸音材Ｓを巻
き付けてから、外管Ｔ２内に挿入するのが一般的であ
る。
インマフラ等として使用されるバッフル型の消音器を示
すもので、消音器本体Ｍ内に形成した複数個の膨張室Ｃ
１〜Ｃ３を連通させるディフューザパイプＤ１・Ｄ２
を、多孔内管Ｔ１と外管Ｔ２とで構成し、その内外管Ｔ
１・Ｔ２間にグラスウール等の吸音材Ｓを充填したもの
である。上記のような内外管Ｔ１・Ｔ２間に吸音材Ｓを
充填してなる消音器を製造するに当たっては、例えば図
８に示すように予め多孔内管Ｔ１の外周に吸音材Ｓを巻
き付けてから、外管Ｔ２内に挿入するのが一般的であ
る。
【０００４】また上記のグラスウール等の吸音材Ｓは、
消音性能を良好に発揮させるために内外管Ｔ１・Ｔ２間
に所定の密度で均一に充填する必要があるが、吸音材Ｓ
は弾力性が有り、図８の（ａ）に示すように外管Ｔ２の
内径よりも大きく膨らんでいるため外管Ｔ２内に挿入し
ずらい。これを無理に挿入すると、吸音材Ｓの充填密度
にバラツキを生じたり、図８の（ｂ）に示すように外管
Ｔ２との摩擦で挿入方向と逆方向に大きくずれて外管Ｔ
２の端部からはみ出し、外管Ｔ２の端部に端板Ｂ１・Ｂ
２等を溶接する際に吸音材Ｓが溶けて変質したり、溶接
不良を生じる等のおそれがある。また外管Ｔ２内に容易
に挿入できるように、内管Ｔ１への吸音材Ｓの巻き付け
量を少なくすると、充填密度が不足し充分な消音性能を
発揮させることができない。
消音性能を良好に発揮させるために内外管Ｔ１・Ｔ２間
に所定の密度で均一に充填する必要があるが、吸音材Ｓ
は弾力性が有り、図８の（ａ）に示すように外管Ｔ２の
内径よりも大きく膨らんでいるため外管Ｔ２内に挿入し
ずらい。これを無理に挿入すると、吸音材Ｓの充填密度
にバラツキを生じたり、図８の（ｂ）に示すように外管
Ｔ２との摩擦で挿入方向と逆方向に大きくずれて外管Ｔ
２の端部からはみ出し、外管Ｔ２の端部に端板Ｂ１・Ｂ
２等を溶接する際に吸音材Ｓが溶けて変質したり、溶接
不良を生じる等のおそれがある。また外管Ｔ２内に容易
に挿入できるように、内管Ｔ１への吸音材Ｓの巻き付け
量を少なくすると、充填密度が不足し充分な消音性能を
発揮させることができない。
【０００５】そこで従来は、内管Ｔ１の外周に吸音材Ｓ
を巻き付ける際に、吸音材Ｓにスプレーやディピングに
よりバインダ（接着剤）等を含浸させて乾燥させること
により、吸音材Ｓの外径を外管Ｔ２の内径と略同等に成
形してから外管Ｔ２内に挿入するようにしているが、上
記のようなバインダを用いると、吸音材Ｓは固形化して
しまうため消音性能の低下を余儀なくされてしまう。し
かもバインダの含浸・乾燥工程が必要なため製作コスト
が嵩む等の不具合がある。
を巻き付ける際に、吸音材Ｓにスプレーやディピングに
よりバインダ（接着剤）等を含浸させて乾燥させること
により、吸音材Ｓの外径を外管Ｔ２の内径と略同等に成
形してから外管Ｔ２内に挿入するようにしているが、上
記のようなバインダを用いると、吸音材Ｓは固形化して
しまうため消音性能の低下を余儀なくされてしまう。し
かもバインダの含浸・乾燥工程が必要なため製作コスト
が嵩む等の不具合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、前記のようなバインダ等を
必ずしも用いることなく内外管間に吸音材を簡単・確実
に充填することのできる消音器の製造方法および製造装
置を提供することを目的とする。
に鑑みて提案されたもので、前記のようなバインダ等を
必ずしも用いることなく内外管間に吸音材を簡単・確実
に充填することのできる消音器の製造方法および製造装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による消音器の製造方法および製造装置は以
下の構成としたものである。即ち、本発明による消音器
の製造方法は、多孔内管と外管との間にグラスウール等
の吸音材を充填してなる消音器を製造するに当り、多孔
内管の外周面に長尺マット状の吸音材を所定の厚さに多
重に巻き付け、その吸音材を巻き付けた内管を、吸音材
巻き付け方向に回転させながら、外管の内径と略等しい
半円弧状の凹部を有する一対の均し部材を吸音材の外周
面に徐々に当接させて、該吸音材の外径寸法を外管の内
径寸法と略同等に均し、引き続き内管を回転させながら
外管内に挿入するようにしたことを特徴とする。
めに本発明による消音器の製造方法および製造装置は以
下の構成としたものである。即ち、本発明による消音器
の製造方法は、多孔内管と外管との間にグラスウール等
の吸音材を充填してなる消音器を製造するに当り、多孔
内管の外周面に長尺マット状の吸音材を所定の厚さに多
重に巻き付け、その吸音材を巻き付けた内管を、吸音材
巻き付け方向に回転させながら、外管の内径と略等しい
半円弧状の凹部を有する一対の均し部材を吸音材の外周
面に徐々に当接させて、該吸音材の外径寸法を外管の内
径寸法と略同等に均し、引き続き内管を回転させながら
外管内に挿入するようにしたことを特徴とする。
【０００８】また本発明による消音器の製造装置は、多
孔内管と外管との間にグラスウール等の吸音材を充填し
てなる消音器を製造する装置において、少なくとも内管
を保持して所定の速度で回転駆動させる内管回転駆動手
段と、対向面側に外管の内径と略等しい半円弧状の凹部
を有し内管に巻き付けた吸音材の外径寸法を外管の内径
寸法と略同等に均す一対の均し部材と、外管を固定する
外管固定手段とを備え、上記一対の均し部材を上記内管
回転駆動手段で回転駆動させる内管の軸線方向と直角方
向に移動可能に設けると共に、その均し部材に近接させ
て上記外管固定手段を配置したことを特徴とする。
孔内管と外管との間にグラスウール等の吸音材を充填し
てなる消音器を製造する装置において、少なくとも内管
を保持して所定の速度で回転駆動させる内管回転駆動手
段と、対向面側に外管の内径と略等しい半円弧状の凹部
を有し内管に巻き付けた吸音材の外径寸法を外管の内径
寸法と略同等に均す一対の均し部材と、外管を固定する
外管固定手段とを備え、上記一対の均し部材を上記内管
回転駆動手段で回転駆動させる内管の軸線方向と直角方
向に移動可能に設けると共に、その均し部材に近接させ
て上記外管固定手段を配置したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の本発明による消音器の製造方法によれ
ば、吸音材を巻き付けた内管を、吸音材巻き付け方向に
回転させることによって吸音材が巻き締められて縮径さ
れると同時に、均し部材によって吸音材の外径寸法を外
管の内径寸法と略同等に均され、引き続き内管を回転さ
せながら外管内に挿入することによって容易に装填でき
るものである。なお、内管を外管内の所定の位置に挿入
した後、内管を前記の吸音材巻き付け方向と反対方向に
反転させると、内管に巻き付いた吸音材の巻き付け力が
弱められ、吸音材はその弾性復元力で内外管間の空間内
に片寄りなく分散して充填密度を均一化することが可能
となる。
ば、吸音材を巻き付けた内管を、吸音材巻き付け方向に
回転させることによって吸音材が巻き締められて縮径さ
れると同時に、均し部材によって吸音材の外径寸法を外
管の内径寸法と略同等に均され、引き続き内管を回転さ
せながら外管内に挿入することによって容易に装填でき
るものである。なお、内管を外管内の所定の位置に挿入
した後、内管を前記の吸音材巻き付け方向と反対方向に
反転させると、内管に巻き付いた吸音材の巻き付け力が
弱められ、吸音材はその弾性復元力で内外管間の空間内
に片寄りなく分散して充填密度を均一化することが可能
となる。
【００１０】また前記の本発明による消音器の製造装置
によれば、少なくとも内管を保持して所定の速度で回転
駆動させる内管回転駆動手段と、対向面側に外管の内径
と略等しい半円弧状の凹部を有し内管に巻き付けた吸音
材の外径寸法を外管の内径寸法と略同等に均す一対の均
し部材と、外管を固定する外管固定手段とを備えるだけ
の簡単な構成によって、上記の製造プロセスを実行させ
ることがことが可能となる。
によれば、少なくとも内管を保持して所定の速度で回転
駆動させる内管回転駆動手段と、対向面側に外管の内径
と略等しい半円弧状の凹部を有し内管に巻き付けた吸音
材の外径寸法を外管の内径寸法と略同等に均す一対の均
し部材と、外管を固定する外管固定手段とを備えるだけ
の簡単な構成によって、上記の製造プロセスを実行させ
ることがことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づいて本発明によ
る消音器の製造方法および製造装置を具体的に説明す
る。図１は本発明による消音器の製造装置の一例を示す
縦断面図である。図において、１Ａ・１Ｂは内管Ｔ１を
保持して所定の速度で回転駆動させる内管回転駆動手段
としての左右一対のスピンドルであり、その両スピンド
ル１Ａ・１Ｂは同一直線上に配置され、その直線に沿っ
て図で左右方向に各々独立に移動可能に配置されてい
る。
る消音器の製造方法および製造装置を具体的に説明す
る。図１は本発明による消音器の製造装置の一例を示す
縦断面図である。図において、１Ａ・１Ｂは内管Ｔ１を
保持して所定の速度で回転駆動させる内管回転駆動手段
としての左右一対のスピンドルであり、その両スピンド
ル１Ａ・１Ｂは同一直線上に配置され、その直線に沿っ
て図で左右方向に各々独立に移動可能に配置されてい
る。
【００１２】その各スピンドル１Ａ・１Ｂの対向側の端
部には略円錐状の心出し部材１１・１１が一体的に設け
られ、その両心出し部材１１・１１間に内管Ｔ１の両端
を嵌合保持させることによって内管Ｔ１がスピンドル１
Ａ・１Ｂと同心状に保持される。また上記両スピンドル
１Ａ・１Ｂのいずれか一方にはモータ等の原動器（不図
示）が設けられ、両スピンドル１Ａ・１Ｂ間に介在させ
た内管Ｔ１を所定の速度で回転駆動させる構成である。
部には略円錐状の心出し部材１１・１１が一体的に設け
られ、その両心出し部材１１・１１間に内管Ｔ１の両端
を嵌合保持させることによって内管Ｔ１がスピンドル１
Ａ・１Ｂと同心状に保持される。また上記両スピンドル
１Ａ・１Ｂのいずれか一方にはモータ等の原動器（不図
示）が設けられ、両スピンドル１Ａ・１Ｂ間に介在させ
た内管Ｔ１を所定の速度で回転駆動させる構成である。
【００１３】また上記スピンドル１Ａ・１Ｂの上下両側
には、グラスウール等の吸音材Ｓを巻き付けた内管Ｔ１
を、その巻き付け方向（図中矢示方向）に回転させなが
ら外管Ｔ２の内径と略同等の外径に絞り込む上下一対の
均し部材２Ａ・２Ｂが設けられている。その均し部材２
Ａ・２Ｂは、それぞれ支持ロッド２１・２２を介して上
下動可能に構成され、その両均し部材２Ａ・２Ｂの対向
面側には図２に示すように外管Ｔ２の内径に略等しい断
面半円形の凹部２０が形成されている。又その各均し部
材２Ａ・２Ｂにおける凹部２０の円周方向両端角部２０
ａ・２０ｂのうち上記内管Ｔ１の回転方向（前記巻き付
け方向）前側の角部２０ａは略円弧状の曲面に形成され
ている。
には、グラスウール等の吸音材Ｓを巻き付けた内管Ｔ１
を、その巻き付け方向（図中矢示方向）に回転させなが
ら外管Ｔ２の内径と略同等の外径に絞り込む上下一対の
均し部材２Ａ・２Ｂが設けられている。その均し部材２
Ａ・２Ｂは、それぞれ支持ロッド２１・２２を介して上
下動可能に構成され、その両均し部材２Ａ・２Ｂの対向
面側には図２に示すように外管Ｔ２の内径に略等しい断
面半円形の凹部２０が形成されている。又その各均し部
材２Ａ・２Ｂにおける凹部２０の円周方向両端角部２０
ａ・２０ｂのうち上記内管Ｔ１の回転方向（前記巻き付
け方向）前側の角部２０ａは略円弧状の曲面に形成され
ている。
【００１４】さらに上記均し部材２Ａ・２Ｂの側方に
は、それに近接させて外管Ｔ２を固定する外管固定手段
としての上下一対のクランプ３Ａ・３Ｂが設けられてい
る。その下方のクランプ３Ｂは台座３２上に載置固定さ
れ、上方のクランプ３Ａはロッド３１により上下動可能
に構成されている。その両クランプ３Ａ・３Ｂの対向面
には、それぞれ外管Ｔ２の外周面と略同径の半円弧状の
凹部３０が形成され、その凹部３０内に外管Ｔ２を収容
配置して両クランプ３Ａ・３Ｂ間に挟持させる構成であ
る。
は、それに近接させて外管Ｔ２を固定する外管固定手段
としての上下一対のクランプ３Ａ・３Ｂが設けられてい
る。その下方のクランプ３Ｂは台座３２上に載置固定さ
れ、上方のクランプ３Ａはロッド３１により上下動可能
に構成されている。その両クランプ３Ａ・３Ｂの対向面
には、それぞれ外管Ｔ２の外周面と略同径の半円弧状の
凹部３０が形成され、その凹部３０内に外管Ｔ２を収容
配置して両クランプ３Ａ・３Ｂ間に挟持させる構成であ
る。
【００１５】上記の構成において、内外管Ｔ１・Ｔ２間
に吸音材Ｓを充填した消音器を製造するに当たっては、
先ず図１において、スピンドル１Ｂを図の右方に後退さ
せ、下側のクランプ３Ｂの凹部３０内に外管Ｔ２を載置
し、上側のクランプ３Ａを下降させて両クランプ３Ａ・
３Ｂ間に外管Ｔ２を挟持させる。
に吸音材Ｓを充填した消音器を製造するに当たっては、
先ず図１において、スピンドル１Ｂを図の右方に後退さ
せ、下側のクランプ３Ｂの凹部３０内に外管Ｔ２を載置
し、上側のクランプ３Ａを下降させて両クランプ３Ａ・
３Ｂ間に外管Ｔ２を挟持させる。
【００１６】一方、吸音材Ｓは予め内管Ｔ１の外周面に
所定の厚さだけ多重に巻き付けておく。その巻き付け手
段等は適宜であるが、例えば本出願人が先に特願平５−
２２０３６号において提案したように、コイル状もしく
はロール状に巻かれた長尺の薄いマット状の吸音材を内
管Ｔ１の外周面に順次巻き付け、所定の厚さだけ巻き付
けられたところでカッタ等で切断すればよい。なお上記
の出願においては吸音材に水を含ませて充填するように
しているが、本発明においては水等を用いることなく充
填できる。ただし、水を含ませる場合にも適用可能であ
る。また前記従来のバインダ等も必ずしも必要ないが、
消音性能に悪影響を及ぼさない程度であれば使用しても
差し支えない。
所定の厚さだけ多重に巻き付けておく。その巻き付け手
段等は適宜であるが、例えば本出願人が先に特願平５−
２２０３６号において提案したように、コイル状もしく
はロール状に巻かれた長尺の薄いマット状の吸音材を内
管Ｔ１の外周面に順次巻き付け、所定の厚さだけ巻き付
けられたところでカッタ等で切断すればよい。なお上記
の出願においては吸音材に水を含ませて充填するように
しているが、本発明においては水等を用いることなく充
填できる。ただし、水を含ませる場合にも適用可能であ
る。また前記従来のバインダ等も必ずしも必要ないが、
消音性能に悪影響を及ぼさない程度であれば使用しても
差し支えない。
【００１７】次に、上記のようにして吸音材Ｓを巻き付
けた内管Ｔ１を、図１のように上記スピンドル１Ａ・１
Ｂ間に挟んで保持させ、そのスピンドル１Ａ・１Ｂによ
り内管Ｔ１を、図２の（ａ）に示すように上記吸音材Ｓ
の巻き付け方向（図中矢示方向）に回転させながら、均
し部材２Ａ・２Ｂを互いに接近させて行く。すると、内
管Ｔ１が吸音材Ｓの巻き付け方向に回転することによっ
て、吸音材Ｓが次第に巻き締められて縮径されると同時
に、吸音材Ｓの外周面が均し部材２Ａ・２Ｂの半円形の
凹部２０の内面を摺動しながら、徐々にその凹部２０の
内面に沿う形状に均されて行き、両均し部材２Ａ・２Ｂ
が図２の（ｂ）および図３の（ａ）に示すように密着し
たところで吸音材Ｓの外周面が外管Ｔ２の内径と略同径
に成形される。
けた内管Ｔ１を、図１のように上記スピンドル１Ａ・１
Ｂ間に挟んで保持させ、そのスピンドル１Ａ・１Ｂによ
り内管Ｔ１を、図２の（ａ）に示すように上記吸音材Ｓ
の巻き付け方向（図中矢示方向）に回転させながら、均
し部材２Ａ・２Ｂを互いに接近させて行く。すると、内
管Ｔ１が吸音材Ｓの巻き付け方向に回転することによっ
て、吸音材Ｓが次第に巻き締められて縮径されると同時
に、吸音材Ｓの外周面が均し部材２Ａ・２Ｂの半円形の
凹部２０の内面を摺動しながら、徐々にその凹部２０の
内面に沿う形状に均されて行き、両均し部材２Ａ・２Ｂ
が図２の（ｂ）および図３の（ａ）に示すように密着し
たところで吸音材Ｓの外周面が外管Ｔ２の内径と略同径
に成形される。
【００１８】なおその際、例えば図４に示すように各均
し部材２Ａ・２Ｂの凹部２０の周方向両端角部２０ａ・
２０ｂ、特に上記の回転方向前側の角部２０ａを直角に
形成した場合には、その角部２０ａで吸音材Ｓの外周面
が強く擦られて吸音材が飛散したり、同図（ｂ）のよう
に両均し部材２Ａ・２Ｂ間に吸音材Ｓの一部Ｓ１が挟ま
るおそれがあるが、上記の角部２０ａを前記図２のよう
に曲面形成すると、上記の不都合を解消することができ
る。ただし、上記の角部２０ａを例えば斜面にしても略
同様の効果が得られる。
し部材２Ａ・２Ｂの凹部２０の周方向両端角部２０ａ・
２０ｂ、特に上記の回転方向前側の角部２０ａを直角に
形成した場合には、その角部２０ａで吸音材Ｓの外周面
が強く擦られて吸音材が飛散したり、同図（ｂ）のよう
に両均し部材２Ａ・２Ｂ間に吸音材Ｓの一部Ｓ１が挟ま
るおそれがあるが、上記の角部２０ａを前記図２のよう
に曲面形成すると、上記の不都合を解消することができ
る。ただし、上記の角部２０ａを例えば斜面にしても略
同様の効果が得られる。
【００１９】そして、上記図３の（ａ）のように吸音材
Ｓの外周面が外管Ｔ２の内径と略同径に成形されたとこ
ろで、引き続きスピンドル１Ａ・１Ｂにより内管Ｔ１を
回転させながら、スピンドル１Ａ・１Ｂを図で右方に移
動させることによって、図３の（ｂ）のように内管Ｔ１
および吸音材Ｓを、クランプ３Ａ・３Ｂで固定された外
管Ｔ２内に送り込む。すると、吸音材Ｓの外周面が外管
Ｔ２内を周方向に回転しながら軸線方向に移動するた
め、摩擦抵抗が少なく、円滑に挿入することができるも
のである。
Ｓの外周面が外管Ｔ２の内径と略同径に成形されたとこ
ろで、引き続きスピンドル１Ａ・１Ｂにより内管Ｔ１を
回転させながら、スピンドル１Ａ・１Ｂを図で右方に移
動させることによって、図３の（ｂ）のように内管Ｔ１
および吸音材Ｓを、クランプ３Ａ・３Ｂで固定された外
管Ｔ２内に送り込む。すると、吸音材Ｓの外周面が外管
Ｔ２内を周方向に回転しながら軸線方向に移動するた
め、摩擦抵抗が少なく、円滑に挿入することができるも
のである。
【００２０】なお内管Ｔ１および吸音材Ｓが外管Ｔ２内
の所定の位置まで挿入されたころでスピンドル１Ａ・１
Ｂによる内管Ｔ１の移動および回転を一旦停止させた
後、図３の（ｃ）に示すようにスピンドル１Ａ・１Ｂを
逆転させて内管Ｔ１を上記の巻き付け方向と反対方向に
回転させると、内管Ｔ１に巻き付いた吸音材Ｓの巻き付
け力が弱められ、吸音材Ｓはその弾性復元力で内外管Ｔ
１・Ｔ２間の空間内に片寄りなく分散して充填密度を均
一化させることができる。また前記図３の（ｂ）のよう
に内管Ｔ１および吸音材Ｓを外管Ｔ２内の所定の位置ま
で挿入した状態において、吸音材Ｓと外管Ｔ２との摩擦
力で吸音材Ｓの外周面側が上記の挿入方向と反対方向に
多少ずれが生じたときは、スピンドル１Ａ・１Ｂを例え
ば上記の反転動作と同時に上記の挿入方向と反対方向に
僅かに戻せば、同図（ｃ）のように上記のずれを直すこ
ともできる。
の所定の位置まで挿入されたころでスピンドル１Ａ・１
Ｂによる内管Ｔ１の移動および回転を一旦停止させた
後、図３の（ｃ）に示すようにスピンドル１Ａ・１Ｂを
逆転させて内管Ｔ１を上記の巻き付け方向と反対方向に
回転させると、内管Ｔ１に巻き付いた吸音材Ｓの巻き付
け力が弱められ、吸音材Ｓはその弾性復元力で内外管Ｔ
１・Ｔ２間の空間内に片寄りなく分散して充填密度を均
一化させることができる。また前記図３の（ｂ）のよう
に内管Ｔ１および吸音材Ｓを外管Ｔ２内の所定の位置ま
で挿入した状態において、吸音材Ｓと外管Ｔ２との摩擦
力で吸音材Ｓの外周面側が上記の挿入方向と反対方向に
多少ずれが生じたときは、スピンドル１Ａ・１Ｂを例え
ば上記の反転動作と同時に上記の挿入方向と反対方向に
僅かに戻せば、同図（ｃ）のように上記のずれを直すこ
ともできる。
【００２１】そして上記のように吸音材Ｓを充填した内
外管Ｔ１・Ｔ２の両端部に、前記の端板Ｂ１・Ｂ２を溶
接等で固着すれば、前記図６に示すような消音器が得ら
れるものである。前記図７に示すような消音器を製造す
る場合も同様である。なお上記内外管Ｔ１・Ｔ２の両端
部は、上記のような端板Ｂ１・Ｂ２を用いることなく、
吸音材Ｓを充填した後に、絞り加工等して閉塞すること
もできる。
外管Ｔ１・Ｔ２の両端部に、前記の端板Ｂ１・Ｂ２を溶
接等で固着すれば、前記図６に示すような消音器が得ら
れるものである。前記図７に示すような消音器を製造す
る場合も同様である。なお上記内外管Ｔ１・Ｔ２の両端
部は、上記のような端板Ｂ１・Ｂ２を用いることなく、
吸音材Ｓを充填した後に、絞り加工等して閉塞すること
もできる。
【００２２】また上記の吸音材Ｓとしてはグラスウール
に限らず他の吸音材を用いる場合にも適用可能であり、
また例えば図５に示すようにグラスウール等の吸音材Ｓ
の内面に、その飛散を防止するためにステンレスウール
もしくは耐熱性の織布または不織布等の飛散防止部材Ｒ
を設ける場合にも適用できる。
に限らず他の吸音材を用いる場合にも適用可能であり、
また例えば図５に示すようにグラスウール等の吸音材Ｓ
の内面に、その飛散を防止するためにステンレスウール
もしくは耐熱性の織布または不織布等の飛散防止部材Ｒ
を設ける場合にも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明による消音器
の製造方法および製造装置によれば、前記従来のように
必ずしもバインダ等を用いることなく、内外管Ｔ１・Ｔ
２間に吸音材Ｓを簡単・確実に充填することができる。
又その充填作業を連続的に行わせるように容易に自動化
することも可能であり、内外管間に吸音材を充填してな
る消音器を安価に量産できる等の効果がある。
の製造方法および製造装置によれば、前記従来のように
必ずしもバインダ等を用いることなく、内外管Ｔ１・Ｔ
２間に吸音材Ｓを簡単・確実に充填することができる。
又その充填作業を連続的に行わせるように容易に自動化
することも可能であり、内外管間に吸音材を充填してな
る消音器を安価に量産できる等の効果がある。
【図１】本発明による消音器の製造装置の一例を示す縦
断面図。
断面図。
【図２】（ａ）・（ｂ）は均し部材の横断面図
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明による消音器の製造プ
ロセスの説明図。
ロセスの説明図。
【図４】（ａ）・（ｂ）は他の均し部材の横断面図。
【図５】本発明により製造可能な他の消音器の一例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図６】吸音型消音器の一例を示す縦断面図。
【図７】バッフル型消音器の一例を示す縦断面図。
【図８】（ａ）・（ｂ）は従来の製造プロセスの説明
図。
図。
１Ａ、１Ｂ スピンドル（内管回転駆動手段） ２Ａ、２Ｂ 均し部材 ３Ａ、３Ｂ クランプ（外管固定手段） Ｔ１ 内管 Ｔ２ 外管 Ｓ 吸音材
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔内管と外管との間にグラスウール等
の吸音材を充填してなる消音器を製造するに当り、多孔
内管の外周面に長尺マット状の吸音材を所定の厚さに多
重に巻き付け、その吸音材を巻き付けた内管を、吸音材
巻き付け方向に回転させながら、外管の内径と略等しい
半円弧状の凹部を有する一対の均し部材を吸音材の外周
面に徐々に当接させて、該吸音材の外径寸法を外管の内
径寸法と略同等に均し、引き続き内管を回転させながら
外管内に挿入するようにしたことを特徴とする消音器の
製造方法。 - 【請求項２】 前記の内管を外管内の所定の位置に挿入
した後、内管を前記の吸音材巻き付け方向と反対方向に
反転させるようにした請求項１記載の消音器の製造方
法。 - 【請求項３】 多孔内管と外管との間にグラスウール等
の吸音材を充填してなる消音器を製造する装置におい
て、少なくとも内管を保持して所定の速度で回転駆動さ
せる内管回転駆動手段と、対向面側に外管の内径と略等
しい半円弧状の凹部を有し内管に巻き付けた吸音材の外
径寸法を外管の内径寸法と略同等に均す一対の均し部材
と、外管を固定する外管固定手段とを備え、上記一対の
均し部材を上記内管回転駆動手段で回転駆動させる内管
の軸線方向と直角方向に移動可能に設けると共に、その
均し部材に近接させて上記外管固定手段を配置したこと
を特徴とする消音器の製造装置。 - 【請求項４】 前記各均し部材における前記半円弧状凹
部の周方向両端角部のうち前記内管の回転方向前側の角
部を曲面または斜面に形成してなる請求項３記載の消音
器の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11544693A JP3207608B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 消音器の製造方法および製造装置 |
| US08/228,035 US5461777A (en) | 1993-04-19 | 1994-04-15 | Apparatus for manufacturing a silencer |
| US08/344,468 US5479706A (en) | 1993-04-19 | 1994-11-23 | Method for manufacturing silencer and apparatus for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11544693A JP3207608B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 消音器の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299849A JPH06299849A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3207608B2 true JP3207608B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=14662756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11544693A Expired - Fee Related JP3207608B2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 消音器の製造方法および製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5461777A (ja) |
| JP (1) | JP3207608B2 (ja) |
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| JP3437894B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2003-08-18 | 株式会社共立 | ブロワパイプへの消音装置の取付方法 |
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| US6062270A (en) * | 1997-01-27 | 2000-05-16 | Lindab Ab | Double-walled structure in a ventilation duct system |
| US5926954A (en) * | 1997-09-10 | 1999-07-27 | Acoust-A-Fiber Research & Development, Inc. | Method of making a silencer |
| US6158082A (en) * | 1998-03-10 | 2000-12-12 | The Toro Company | Portable blower with blower tube noise reduction |
| US5979013A (en) * | 1998-03-10 | 1999-11-09 | The Toro Company | Portable blower with noise reduction |
| US6138791A (en) * | 1998-03-10 | 2000-10-31 | Bay Industries, Inc. | Muffler sleeve, and method and apparatus for manufacturing same |
| US6148519A (en) * | 1998-09-18 | 2000-11-21 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for installing a packing material in a muffler assembly; and methods thereof |
| DE19901150A1 (de) * | 1999-01-14 | 2000-07-27 | Zeuna Staerker Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Absorptionsschalldämpfers |
| US6317959B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-11-20 | Owens Corning Sweden A.B. | Process and apparatus for packing insulation material in a passage between first and second elements |
| KR100341660B1 (ko) * | 1999-06-24 | 2002-06-22 | 정희문 | 오토바이용 머플러의 성형장치 및 그 제조공법 |
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| US6543575B1 (en) | 2000-06-14 | 2003-04-08 | Lindab Ab | Double-walled structure and connection arrangement |
| US6543576B1 (en) | 2000-07-18 | 2003-04-08 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multiple layer fiber filled sound absorber and a method of manufacturing the same |
| WO2002038419A1 (en) | 2000-11-07 | 2002-05-16 | Owens Corning | Bumper/muffler assembly |
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| US6607052B2 (en) | 2001-09-12 | 2003-08-19 | Owens Corning Composites Sprl | Muffler shell filling process and muffler filled with fibrous material |
| ATE358228T1 (de) * | 2003-05-13 | 2007-04-15 | Hess Eng Inc | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines katalysators |
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| US7934580B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-05-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system |
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| DE102011012156A1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Dbw Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber |
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| US5092122A (en) * | 1990-07-26 | 1992-03-03 | Manville Corporation | Means and method for insulating automotive exhaust pipe |
| US5170557A (en) * | 1991-05-01 | 1992-12-15 | Benteler Industries, Inc. | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP11544693A patent/JP3207608B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-15 US US08/228,035 patent/US5461777A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-23 US US08/344,468 patent/US5479706A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5479706A (en) | 1996-01-02 |
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| JPH06299849A (ja) | 1994-10-25 |
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