CN112996732A - 喷出容器 - Google Patents

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CN112996732A
CN112996732A CN201980074176.2A CN201980074176A CN112996732A CN 112996732 A CN112996732 A CN 112996732A CN 201980074176 A CN201980074176 A CN 201980074176A CN 112996732 A CN112996732 A CN 112996732A
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Abstract

本发明涉及一种喷出容器，其能够有效地提高由喷出容器喷出的泡沫的美观。本发明的喷出容器(1)具备：具有喷出泡沫的喷出口(21d)的喷出头(21)、及安装于该喷出头(21)的喷出头用附件(30)，其中，喷出头用附件(30)包含：筒状部(31)，其在一侧连接于喷出口(21d)，在另一侧具有第一开口(31a)；及多孔部(32)，其设置于筒状部(31)的一侧，在筒状部(31)的侧部形成有第二开口(31b)，第一开口(31a)的周缘部至少部分性地沿着筒状部(31)的周向延伸。

Description

喷出容器
技术领域
本发明涉及一种喷出容器。
背景技术
先前，广泛利用将沐浴露等液体以泡沫的形式喷出的喷出容器。具体而言，通过将收纳于喷出容器的液体与空气等气体混合而产生泡沫，将以此方式产生的泡沫从形成于喷出容器的喷出头的喷出口喷出。
例如，专利文献1中公开了如下技术：将附件安装于喷出头，对该附件的形状进行设计，由此提高由喷出容器喷出的泡沫的美观。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2018-052610号公报
发明内容
[发明所要解决的技术问题]
然而，专利文献1所公开的技术等现有技术中，无法充分确保泡沫的保形性，在提高泡沫的美观的方面上，尚有改善的余地。
因此，本发明涉及有效地提高由喷出容器喷出的泡沫的美观。
[解决技术问题的技术手段]
为了解决上述问题，本发明的某一方面涉及一种喷出容器，其具备：具有喷出泡沫的喷出口的喷出头、及安装于该喷出头的喷出头用附件，其中，喷出头用附件包含：筒状部，其在一侧连接于喷出口，在另一侧具有第一开口；及多孔部，其设置于筒状部的一侧，在筒状部的侧部形成有第二开口，第一开口的周缘部至少部分性地沿着筒状部的周向延伸。
[发明效果]
如上所述，根据本发明的喷出容器能够有效地提高由喷出容器喷出的泡沫的美观。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的喷出容器的侧面部分剖视图。
图2是表示该实施方式的喷出头用附件的立体图。
图3是表示该实施方式的喷出头用附件的侧面部分剖视图。
图4是表示设置于该实施方式的喷出头用附件的多孔部的局部示意图。
图5是示意性地表示使用该实施方式的喷出头用附件形成的泡沫体的图。
图6是表示与图2及图3所示的喷出头用附件不同的另一实施方式的喷出头用附件的立体图。
图7是表示该实施方式的喷出头用附件的侧面部分剖视图。
具体实施方式
以下，一边参照附图，一边对本发明的优选的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书及附图中，对具有实质上相同的功能结构的结构要素标注相同符号，由此省略重复说明。
本发明的实施方式涉及一种喷出容器。具体而言，本发明的实施方式的喷出容器1是通过将液体与空气混合而产生泡沫，并将该泡沫从喷出头的喷出口喷出的喷出容器。
另外，以下对泵式的喷出容器即喷出容器1进行说明，该泵式的喷出容器是，当喷出喷嘴被按下时，与其连动地泵机构发生动作，由此，从喷出喷嘴的喷出口喷出泡沫。但是，对于本发明的喷出容器而言，只要从喷出喷嘴的喷出口喷出泡沫即可，例如，也可以是通过挤压容器主体而从喷出喷嘴的喷出口喷出泡沫的挤压式的喷出容器。
＜喷出容器的整体结构＞
首先，参照图1对本发明的实施方式的喷出容器1的结构进行说明。
图1是表示喷出容器1的侧面部分剖视图。
另外，在本说明书中，为了易于理解，将从下述容器主体10朝向分配器20的方向称为上方向。此处，喷出容器1在被使用者利用时可以采取各种姿势，所以，从容器主体10朝向分配器20的方向未必是指铅直上方向。
如图1所示，喷出容器1具备：具有喷出泡沫的喷出口21d的喷出头21；及安装于该喷出头21的喷出头用附件30。具体而言，喷出容器1具备：收纳液体的容器主体10、包含喷出头21的分配器20、及喷出头用附件30。
容器主体10是在上端具有口部的中空形状的构件，在该口部安装分配器20。形成由喷出容器1喷出的泡沫的液体被收纳于容器主体10的内部。作为收纳于容器主体10的液体，适合各种液体，并没有特别的限定，例如，可适合沐浴露、洗手液、洗面奶等液体洗净剂、头发用化妆品(例如，整发剂、固色剂或生发剂等)、皮肤用化妆品(例如，化妆水、乳液或美容液等)、剃须泡沫或餐具用洗剂等。进一步，对于该液体的粘度而言，也没有特别的限定，例如，在25℃下，优选为1mPa·s以上，更优选为2mPa·s以上，优选为1000mPa·s以下，更优选为500mPa·s以下，更进一步优选为100mPa·s以下。另外，关于上述液体的粘度，例如，可以使用B型粘度计来进行测定。另外，关于测定粘度时的测定条件，可以适当选择在各个粘度计中基于粘度等级而确定的转子类型、旋转速度、旋转时间。关于容器主体10，例如，由树脂形成。
分配器20将收纳于容器主体10内的液体以泡沫的形式喷出。分配器20例如由树脂形成。
具体而言，如图1所示，分配器20包含喷出头21及盖22。通过将盖22螺合于容器主体10的口部，而将分配器20安装于容器主体10。另外，分配器20包含未图示的泵机构，该泵机构通过将收纳于容器主体10内的液体与空气混合而产生泡沫，并将该泡沫向喷出头21输送。
作为泵机构，可以广泛地采用公知的机构。例如，泵机构具有：液用活塞，其能够在液用缸内在上下方向上滑动；空气用活塞，其能够在空气用缸内在上下方向上滑动；杆，其配置于比容器主体10的口部更靠近内侧的位置，且可与液用活塞及空气用活塞连动地在上下方向上移动；以及弹簧，其将杆推向上方。
在喷出头21的下部，形成有将从液用活塞供给的液体与从空气用缸供给的空气混合的混合室29。若将喷出头21按下，则液用活塞及空气用活塞与杆一同地被按下，将收纳于容器主体10内的液体从液用活塞供给至混合室29，将空气从空气用缸供给至混合室29。由此，在混合室29中，将液体与空气混合，由此产生泡沫。
喷出头21具有：第一圆筒部21a，其插穿至从盖22的直径方向的中央侧向上方突出设置的管状部22a的内侧，且在上下方向上延伸；第二圆筒部21b，其将盖22的管状部22a的外周部覆盖，且在上下方向上延伸；及喷嘴部21c，其从第一圆筒部21a的上部在该第一圆筒部21a的直径方向上延伸。
第一圆筒部21a的内部流路与喷嘴部21c的内部流路连通，且在喷嘴部21c的前端形成有喷出口21d。另外，在第一圆筒部21a的内部流路的下部形成有上述混合室29，在第一圆筒部21a的内部流路中的比混合室29更靠近下游(即，上侧)的位置，从下方依次设置有第一多孔体23及第二多孔体24。因此，在混合室29中形成的泡沫通过经过第一多孔体23及第二多孔体24而变得细腻后，通过第一圆筒部21a的内部流路输送至喷嘴部21c的内部流路。其后，泡沫从喷嘴部21c的前端的喷出口21d喷出。
此处，在喷出容器1中，在喷出头21的喷出口21d安装有喷出头用附件30。因此，通过分配器20产生的泡沫经过喷出头21内从喷出口21d输送至喷出头用附件30后，经过喷出头用附件30内喷出至喷出容器1的外部。
喷出头用附件30是用以提高由喷出容器1喷出的泡沫的美观的构件。在喷出容器1中，通过分配器20产生的泡沫经过喷出头用附件30内流出至喷出容器1的外部，所以可喷出具有与喷出头用附件30的形状对应的所需形状的泡沫。进一步，在喷出容器1中，如下所述，通过在喷出头用附件30设置有多孔部，能够提高泡沫的保形性。因此，可有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的美观。对于这种喷出头用附件30，将在下面进行详细说明。
＜喷出头用附件＞
接着，参照图1～图7，对本发明的实施方式的喷出头用附件30的结构进行详细说明。
图2及图3分别为表示喷出头用附件30的立体图及侧面部分剖视图。
如图1～图3所示，喷出头用附件30包含：筒状部31，其在一侧连接于喷出头21的喷出口21d，在另一侧具有第一开口31a；及多孔部32，其设置于筒状部31的一侧。另外，在筒状部31的侧部形成有第二开口31b，第一开口31a的周缘部至少部分性地沿着筒状部31的周向延伸。
喷出头用附件30例如由聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂等的树脂形成。另外，喷出头用附件30例如通过注射成型而制造，在此情况下，筒状部31与多孔部32被一体地形成。
筒状部31是在两端具有开口的筒状的部分，具体而言，具有大致圆筒形状。
在筒状部31中的该筒状部31的轴向的中央侧，形成有向该筒状部31的周向的外侧突出的凸缘部31c。相当于筒状部31中的相对于凸缘部31c为一侧(即与第一开口31a侧为相反侧)的部分的嵌合部31d从喷出头21的喷出口21d插入并嵌合于喷嘴部21c的内周部。因此，嵌合部31d的横截面形状成为与喷嘴部21c的横截面形状对应的形状。通过凸缘部31c抵住喷嘴部21c的前端，而将喷出头用附件30相对于喷出头21定位。如此一来，喷出头用附件30可以在一侧连接于喷出头21的喷出口21d。
在喷出容器1中，喷出头用附件30以筒状部31的轴向成为横向或斜向下的方式，连接于喷出头21的喷出口21d。即，喷出头用附件30b的流路优选为横向或斜向下。
在筒状部31中的相对于凸缘部31c为另一侧(即第一开口31a侧)的侧部形成有第二开口31b。具体而言，多个第二开口31b在筒状部31的周向上隔开间隔而形成，各第二开口31b以与第一开口31a相连且在筒状部31的轴向上延伸的方式形成。因此，如图2及图3所示，第一开口31a的周缘部在相邻的第二开口31b的之间，沿着筒状部31的周向延伸。图2中，示出了6个第二开口31b在筒状部31的周向上等间隔地配置的例。
多孔部32是形成有多个贯通孔的膜状的部分，且设置于筒状部31中的一侧(即，与第一开口31a侧为相反侧)。具体而言，多孔部32设置于筒状部31中的一侧的前端部。从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫通过经过多孔部32而变得更细腻。如此一来，多孔部32具有减小从喷出容器1喷出的泡沫的直径即泡径的功能。
图4是表示多孔部32的局部的图。
具体而言，如图4所示，多孔部32具有网眼形状。详细而言，多孔部32具有：相互隔开间隔地在第一方向上延伸的多个线状部32a、及相互隔开间隔地在与第一方向正交的第二方向上延伸的多个线状部32b，并且，通过多个线状部32a及多个线状部32b而划分形成大致矩形形状的多个孔部32c。在多孔部32中，多个线状部32a及多个线状部32b分别等间隔地配置，且相邻的线状部32a之间的间隔与相邻的线状部32b之间的间隔大致一致。因此，各个孔部32c具有相同尺寸的大致正方形形状。
此处，如图4所示，多孔部32的网孔L1[μm]相当于孔部32c的一边的长度(即，相邻的线状部之间的距离)。另外，多孔部32中的线状部的线径D1[μm]在各线状部之间大致一致，且开孔率R1[％]通过下述式(1)表示。
Figure BDA0003059799170000061
如上所述，在喷出容器1中，通过使从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫经过多孔部32，能够减小该泡沫的泡径。此处，本案发明人通过后面所说明的试验的结果，发现：通过减小由喷出容器1喷出的泡沫的泡径，能够提高该泡沫的保形性。另外，本案发明人通过上述试验的结果，获得了与就更有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的保形性的观点而言优选的多孔部32的尺寸相关的见解。
具体而言，发现：从更有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的保形性的观点而言，多孔部32的网孔L1优选为小于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径。
另外，发现：从更有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的保形性的观点而言，多孔部32的开孔率R1优选为大于10％。此处，多孔部32的开孔率R1优选为与设置于喷出头21的内部流路的多孔体(具体而言，是第一多孔体23及第二多孔体24)的开孔率相同，或小于该多孔体的开孔率。
作为多孔部32的材质，可优选地使用尼龙、聚酯等。
如上所述，在安装于喷出容器1的喷出头21的喷出头用附件30的筒状部31的侧部形成有第二开口31b。另外，第一开口31a的周缘部至少部分性地沿着筒状部31的周向延伸。由此，可将从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫从第一开口31a在筒状部31的轴向上喷出，并且，经过各第二开口31b朝向筒状部31的直径方向外侧喷出。图2及图3中，用箭头M1表示从第一开口31a喷出的泡沫的流动，且用箭头M2表示从各第二开口31b喷出的泡沫的流动。如此一来，通过形成由箭头M1表示的经过第一开口31a的泡沫的流动、及由箭头M2表示的经过各第二开口31b的泡沫的流动，可喷出具有所需形状的泡沫。
根据上述观点，第二开口31b中的筒状部31的内径S3相对于筒状部31的轴向的长度S1的比率S3/S1优选为0.3以上，更优选为0.5以上，另外，优选为3.5以下，更优选为3.0以下。其原因在于：通过将上述比率S3/S1设为既不过小且不过大的适当的范围内的值，容易适当地形成经过各第二开口31b的泡沫的流动，在使用喷出头用附件30形成的泡沫体上形成边缘部(例如，下述图5中的泡沫体9的边缘部9a)，由此，容易获得所需形状作为喷出的泡沫的形状。另外，在第一开口31a的形状为圆形以外的情况下，作为筒状部31的内径S3的值，例如，可使用具有与第一开口31a的开口面积相同的面积的圆的直径。另外，第二开口31b中的筒状部31的轴向的长度S1优选为，比在相邻的第二开口31b之间延伸的第一开口31a的周缘部的长度S6更长。另外，第二开口31b中的筒状部31的轴向的长度S1优选为，比第二开口31b中的筒状部31的周向的长度S5更长。
图5是示意性地表示使用喷出头用附件30形成的泡沫体9的图。
泡沫体9是通过对作为接收泡沫的对象的泡沫接收体(例如手掌等)从喷出容器1喷出泡沫而形成于泡沫接收体上的泡沫的造形物。如图5所示，在使用喷出头用附件30形成的泡沫体9上，从中央部朝向外侧放射状地形成有6个边缘部9a。这些边缘部9a是，在从喷出容器1喷出泡沫时，通过形成经过喷出头用附件30的各第二开口31b的泡沫的流动，而形成于泡沫体9。如此一来，通过使用上述喷出头用附件30，可获得所需形状作为泡沫体9的形状。
从相对于筒状部31中的凸缘部31c确保第一开口31a侧的强度，并且容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状的观点而言，第二开口31b中的筒状部31的周向的长度S5优选为1mm以上，更优选为1.2mm以上，另外，优选为2mm以下，更优选为1.8mm以下。其原因在于：通过将上述长度S5设为某种程度以上，容易获得所需形状作为喷出的泡沫的形状；并且，在上述长度S5过长的情况下，相对于筒状部31中的凸缘部31c，第一开口31a侧的强度会降低。
从相对于筒状部31中的凸缘部31c确保第一开口31a侧的强度，并且容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状的观点而言，第二开口31b中的筒状部31的轴向的长度S1优选为4mm以上，更优选为5mm以上，另外，优选为8mm以下，更优选为7mm以下。其原因在于：通过将上述长度S1设为某种程度以上，容易获得所需形状作为所喷出的泡沫的形状；并且，在上述长度S1过长的情况下，相对于筒状部31中的凸缘部31c，第一开口31a侧的强度会降低。
从容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状的观点而言，第二开口31b与凸缘部31c之间的筒状部31的轴向的间隔S2优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。其原因在于：通过将上述间隔S2设为某种程度以上，可抑制经过第二开口31b的泡沫与凸缘部31c接触，从而能够抑制形成于泡沫体9的边缘部9a相对于所需形状变得较粗。
从容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状的观点而言，筒状部31中相对于凸缘部31c，第一开口31a侧的外径S4优选为5mm以上，更优选为7mm以上，另外，优选为15mm以下，更优选为10mm以下。其原因在于：通过将上述外径S4设为既不过小且不过大的适当的范围内的尺寸，容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状。
从容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状的观点而言，筒状部31的内径S3优选为4mm以上，更优选为5mm以上，另外，优选为13mm以下，更优选为10mm以下。其原因在于：通过将上述内径S3设为既不过小且不过大的适当的范围内的尺寸，容易地获得所需形状作为喷出的泡沫的形状。
另外，如上所述，在喷出容器1中，在喷出头用附件30的筒状部31的一侧设置多孔部32。由此，能够使从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫在经过多孔部32之后喷出至喷出容器1的外部。因此，能够减小从喷出容器1喷出的泡沫的泡径。由此，能够提高从喷出容器1喷出的泡沫的保形性。因此，能够有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的美观。
此处，从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的压力在经过多孔部32时增大。因此，通过在喷出头用附件30设置多孔部32，与不设置多孔部32的情形相比，能够增大经过第二开口31b朝向筒状部31的直径方向外侧喷出的泡沫的流势。由此，能够更容易地获得所需形状作为由喷出容器1喷出的泡沫的形状。
以上，将喷出头用附件30作为安装于喷出容器1的喷出头21的喷出头用附件进行了说明，然而，安装于喷出头21的喷出头用附件的形状并不特别限定于上述说明的例。以下，作为安装于喷出头21的喷出头用附件的另一例，将对与上述所说明的图2及图3所示的喷出头用附件30不同的另一实施方式的喷出头用附件130进行说明。
与上述喷出头用附件30相比，喷出头用附件130的主要的不同之处在于，形成于筒状部的第二开口的形状及数量。
图6及图7分别为表示喷出头用附件130的立体图及侧面部分剖视图。
如图6及图7所示，喷出头用附件130包含筒状部131及多孔部132。与上述喷出头用附件30同样地，筒状部131在一侧连接于喷出头21的喷出口21d，且在另一侧具有第一开口131a。另外，多孔部132是形成有多个贯通孔的膜状的部分，且设置于筒状部131的一侧(即，与第一开口131a侧为相反侧)。另外，关于喷出头用附件130，例如，通过注射成型而制造。
在筒状部131中的该筒状部131的轴向的中央侧，形成有向该筒状部131的周向的外侧突出的凸缘部131c。筒状部131中的相对于凸缘部131c为一侧(即，与第一开口131a侧为相反侧)的嵌合部131d从喷出头21的喷出口21d插入并嵌合于喷嘴部21c的内周部，通过凸缘部131c抵住喷嘴部21c的前端，而将喷出头用附件130相对于喷出头21定位。
此处，在筒状部131中的相对于凸缘部131c为另一侧(即，第一开口131a侧)的侧部，与第一开口131a相连地形成有大致V字形状的1个第二开口131b。详细而言，第二开口131b中的筒状部131的周向的宽度随着向一侧(即，与第一开口131a侧为相反侧)前进而变小。对于第一开口131a的周缘部而言，除了与第二开口131b连接的部分以外，其他部分沿着筒状部131的周向延伸。另外，多孔部132设置于筒状部131中的相对于第二开口131b为一侧(即，与第一开口131a侧为相反侧)的位置。
如上所述，在喷出头用附件130中，与上述喷出头用附件30同样地，在筒状部131的侧部形成有第二开口131b。另外，第一开口131a的周缘部至少部分性地沿着筒状部131的周向延伸。由此，可将从喷出头21输送至喷出头用附件130的泡沫从第一开口131a在筒状部131的轴向上喷出，并且，经过第二开口131b朝向筒状部131的直径方向外侧喷出。图6及图7中，用箭头M11表示从第一开口131a喷出的泡沫的流动，用箭头M12表示从第二开口131b喷出的泡沫的流动。如此一来，通过形成由箭头M11表示的经过第一开口131a的泡沫的流动、及由箭头M12表示的经过第二开口131b的泡沫的流动，可喷出具有所需形状的泡沫。
另外，如上所述，在喷出头用附件130中，与上述喷出头用附件30同样地，在筒状部131的一侧设置多孔部132。由此，可使从喷出头21输送至喷出头用附件130的泡沫在经过多孔部132之后喷出至喷出容器1的外部。因此，能够减小从喷出容器1喷出的泡沫的泡径。由此，能够提高从喷出容器1喷出的泡沫的保形性。因此，能够有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的美观。
如上所述，对于安装于喷出容器1的喷出头21的喷出头用附件的形状并没有特别的限定。例如，如图2及图3所示，喷出头用附件30中的相对于凸缘部31c为另一侧(即，第一开口31a侧)的部分的形状为大致圆筒形状，另一方面，如图6及图7所示，喷出头用附件130中的相对于凸缘部131c为另一侧(即，第一开口131a侧)的部分的形状为大致圆角四方管形状。
此处，从抑制喷出头用附件30、130的制造成本的增大的观点而言，优选为：如图3及图7分别所示，筒状部31、131的内径在比多孔部32、132更靠近第一开口31a、131a侧，随着接近多孔部32、132而变小。由此，在通过注射成型制造喷出头用附件30、130时，可将位于筒状部31、131的内部中的相对于多孔部32、132为另一侧(即，第一开口31a、131a侧)的模具容易地从筒状部31、131的内部抽出。因此，能够抑制喷出头用附件30、130的制造成本的增大。
[实施例]
以下，对于为了对由喷出容器1喷出的泡沫的保形性与多孔部32的尺寸的关系进行确认而进行的试验的结果进行说明。
在本试验中，将多孔部32的尺寸设为各种不同的条件，并在这些条件下使用具备上述喷出头用附件30的喷出容器1喷出泡沫，从而对于各个条件评价喷出时的平均泡径及喷出的泡沫的保形性。喷出时的平均泡径，是经过喷出头用附件30的多孔部32之后的泡沫的泡径的平均值。进一步，在本试验中，对于各条件，评价表示按下喷出头21的力的程度的指标即按压力。
详细而言，在本试验中，将泡沫从喷出容器1喷出至玻璃量筒内，通过使用泡径测定机，测定从该泡沫喷出的时点起经过大致1秒后的时点的平均泡径。另外，作为泡径测定机，使用通过概略性地对映出被拍摄的泡沫的图像实施图像处理而获得泡径等的各种信息的装置。
另外，在本试验中，从喷出容器1对距离大致1～2cm的手掌喷出泡沫，通过目视观察形成于手掌上的泡沫体，由此评价由喷出容器1喷出的泡沫的保形性。另外，在使手掌与泡沫的喷出方向大致正交的状态下，进行泡沫的喷出。
另外，在本试验中，通过使用应力测定机，测定将喷出头21以大致30mm/s的速度按下至下死点时的最大应力作为按压力。另外，作为应力测定机，使用通过利用负荷传感器检测赋予至喷出头21的力而测定喷出头21中产生的应力的装置。
另外，在本试验中，作为试验条件，使与多孔部32的尺寸相关的值中的下列参数，即，多孔部32的网孔L1、多孔部32中的线状部的线径D1、多孔部32的开孔率R1及多孔部32的厚度设为各种不同的值。进一步，作为其他试验条件，使收纳于容器主体10的液体的粘度设为各种不同的值。另外，作为分配器20的喷出头21内的第一多孔体23及第二多孔体24，使用相同尺寸的网眼状的多孔体，且在该多孔体中，将网孔设为77μm，将线状部的线径设为50μm，将开孔率设为37％，将厚度设为83μm。如上所述，多孔部32的开孔率R1优选为与该多孔体的开孔率(本试验中为37％)相同，或小于该多孔体的开孔率。
将本试验的结果示于表1～表3中。表1、2、3是分別使用粘度为8.5mPa·s、5.8mPa·s、2.0mPa·s的液体作为收纳于容器主体10中的液体的情况下的结果。另外，以下，用“×”、“△”、“○”及“◎”的各符号表示泡沫的保形性的评价结果，泡沫的保形性以“×”、“△”、“○”、“◎”的顺序表示变高(即，逐渐变得良好)。
[表1]
(表1)液体的粘度：8.5mPa·s
条件 1 2 3 4 5
网孔L1[μm] 177 77 48 21 11
线径D1[μm] 105 50 35 30 36
多孔部的开孔率R1[％] 39 37 34 17 6
厚度[μm] 185 83 60 65 65
多孔体的开孔率[％] 37 37 37 37 37
按压力[N] 29.5 34 35 45 51
喷出时的平均泡径[μm] 108 99 95 86 99
保形性 〇 ◎ ◎ ◎ △
[表2]
(表2)液体的粘度：5.8mPa·s
条件 6 7 8 9 10
网孔L1[μm] 177 77 48 21 11
线径D1[μm] 105 50 35 30 36
多孔部的开孔率R1[％] 39 37 34 17 6
厚度[μm] 185 83 60 65 65
多孔体的开孔率[％] 37 37 37 37 37
按压力[N] 27.2 30.8 32.9 34.8 42.3
喷出时的平均泡径[μm] 120 101 99 88 97
保形性 △ ◎ ◎ ◎ 〇
[表3]
(表3)液体的粘度：2.0mPa·s
条件 11 12 13 14 15
网孔L1[μm] 177 77 48 21 11
线径D1[μm] 105 50 35 30 36
多孔部的开孔率R1[％] 39 37 34 17 6
厚度[μm] 185 83 60 65 65
多孔体的开孔率[％] 37 37 37 37 37
按压力[N] 25.2 27.7 28.9 32.9 37.8
喷出时的平均泡径[μm] 150 122 110 89 77
保形性 △ ◎ ◎ ◎ 〇
此处，与上述试验分开地，对从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径进行调查。具体而言，在使从喷出头用附件30的结果中省略多孔部32而成的喷出头用附件安装于喷出头21的状态下，测定喷出时的平均泡径。其结果，可知：在收纳于容器主体10中的液体的粘度为8.5mPa·s、5.8mPa·s、2.0mPa·s的情况下，从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径分别为大致105μm、大致125μm、大致153μm。
参照表1(液体的粘度为8.5mPa·s的情况下的试验结果)，可知：与多孔部32的网孔L1大于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径(大致105μm)的条件1相比，在网孔L1小于上述平均泡径的条件2～4的情况下，保形性更加得到了提高。进一步，参照表1，可知：与网孔L1小于上述平均泡径但多孔部32的开孔率R1小于10％的条件5相比，在多孔部32的开孔率R1大于10％的条件2～4的情况下，保形性更加得到了提高。
另外，参照表2(液体的粘度为5.8mPa·s的情况下的试验结果)，可知：与多孔部32的网孔L1大于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径(大致125μm)的条件6相比，在网孔L1小于上述平均泡径的条件7～9的情况下，保形性更加得到了提高。进一步，参照表2，可知：与网孔L1小于上述平均泡径但多孔部32的开孔率R1小于10％的条件10相比，在多孔部32的开孔率R1大于10％的条件7～9的情况下，保形性更加得到了提高。
另外，参照表3(液体的粘度为2.0mPa·s的情况下的试验结果)，可知：与多孔部32的网孔L1大于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径(大致153μm)的条件11相比，在网孔L1小于上述平均泡径的条件12～14的情况下，保形性更加得到了提高。进一步，参照表3，可知：与网孔L1小于上述平均泡径但多孔部32的开孔率R1小于10％的条件15相比，在多孔部32的开孔率R1大于10％的条件12～14的情况下，保形性更加得到了提高。
根据上述结果可知：通过使多孔部32的网孔L1小于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径，能够更有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的保形性。发明人认为，其原因在于：通过使网孔L1小于从喷出头21输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径，如表1～3所示，能够更有效地减小喷出时的平均泡径。具体而言，发明人认为：如果喷出时的平均泡径变小，则泡沫的弹力及粘度得到提高，由此，泡沫的保形性得到了提高。
另外，即便是网孔L1与被输送至喷出头用附件30的泡沫的平均泡径为同等或为该泡沫的平均泡径以上的情况下，也能够减小被输送至喷出头用附件30的泡沫中包含的粗大的泡沫，所以，即便是在经过多孔部32的前后平均泡径未显著变化的情况下，也能够提高泡沫的保形性。
另外，根据上述结果，可知：通过使多孔部32的开孔率R1大于10％，能够更有效地提高由喷出容器1喷出的泡沫的保形性。此处，发明人认为：开孔率R1越小，则施加于经过多孔部32的泡沫的压力越大，所以，在经过多孔部32之后容易产生泡沫的破裂沫或合并。因此，发明人认为：通过使开孔率R1大于10％，抑制泡沫的破裂及合并的发生，由此抑制产生粗大的孔，其结果，能够更有效地提高泡沫的保形性。
另外，开孔率R1越大，则施加于经过多孔部32的泡沫的压力越小，所以，如表1～3所示，开孔率R1越大，则越能够减小按压力。因此，优选为：以按压力变小至能够提高喷出容器1的操作性的程度的方式，设定开孔率R1。
另外，与上述试验分开地，作为比较例，使用在喷出头21安装有从喷出头用附件30的结构中省略多孔部32的喷出头用附件的喷出容器喷出泡沫，且通过与上述同样的方法评价喷出的泡沫的保形性。其结果，通过在喷出头用附件未设置多孔部32的上述喷出容器喷出的泡沫的保形性的评价结果成为“×”。因此，确认了：通过在喷出头用附件设置多孔部32，能够提高泡沫的保形性。
以上，参照附图对本发明的优选的实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于该例。很显然，只要是具有本发明所属技术领域中的常规的知识的人员，就能够想到专利申请的权利要求所记载的技术思想的范畴内的各种变形例或应用例，也能够理解这些各种变形例或应用例当然也属于本发明的技术范围内。
例如，上述说明中，对形成于喷出头用附件30、130的筒状部131的侧部的第二开口31b、131b与第一开口31a、131a相连而形成的例进行了说明，然而，本发明中的第二开口也可以不与第一开口相连。即，第二开口也可以不延伸至第一开口的周缘部而连接于该周缘部。
另外，例如，对于本发明的喷出头用附件中的第二开口的形状及数量并没有特别的限定，也可以与上述所说明的喷出头用附件30、130不同。例如，喷出头用附件30中的相邻的第二开口31b之间的部分(即，从凸缘部31c向第一开口31a侧突出的部分)的前端也可以具有带弧度的形状(例如，球状)。由此，能够提高使用者的手接触于相邻的第二开口31b之间的上述部分的情况下的安全性。
另外，例如，上述说明中，主要对通过注射成型制造喷出头用附件30、130的例进行了说明，然而，也可以通过其他加工方法来制造本发明的喷出头用附件。另外，筒状部31、131与多孔部32、132也可以作为不同的构件而形成。进一步，筒状部31、131也可以包含多个构件，并且，多孔部32、132也可以包含多个构件。另外，在喷出头用附件30、130中，第一开口31a、131a侧的部分与多孔部32、132侧的部分也可以作为不同的构件而形成。例如，喷出头用附件30、130也可以由第一开口31a、131a侧的构件及多孔部32、132侧的构件这2个构件构成。
另外，例如，在喷出头用附件30、130上，也可以进一步设置有覆盖第一开口31a、131a的罩部。由此，例如，能够抑制使用者的手接触于喷出头用附件30中的相邻的第二开口31b之间的部分(即，从凸缘部31c向第一开口31a侧突出的部分)，从而能够提高安全性，进一步，能够抑制相邻的第二开口31b之间的上述部分受损(例如，弯折)。
另外，例如，上述说明中，对于在分配器20内设置有2个多孔体(具体而言，为第一多孔体23及第二多孔体24)的例进行了说明，然而，设置于分配器20内的多孔体的数量并不特别限定于上述例，例如，也可以在分配器20内设置有3个多孔体。
另外，关于上述实施方式，本发明进一步公开以下喷出容器及喷出头用附件。
＜1＞一种喷出容器，其中，具备：具有喷出泡沫的喷出口的喷出头、及安装于该喷出头的喷出头用附件，上述喷出头用附件包含：筒状部，其在一侧连接于上述喷出口，且在另一侧具有第一开口；及多孔部，其设置于上述筒状部的上述一侧，在上述筒状部的侧部形成有第二开口，上述第一开口的周缘部至少部分性地沿着上述筒状部的周向延伸。
＜2＞如上述＜1＞所述的喷出容器，其中，上述多孔部的网孔小于从上述喷出头输送至上述喷出头用附件的上述泡沫的平均泡径。
＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所述的喷出容器，其中，上述多孔部的开孔率大于10％。
＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的喷出容器，其中，在比上述多孔部更靠近上述第一开口侧的位置上，上述筒状部的内径随着接近上述多孔部而变小。
＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一项所述的喷出容器，其具备：容器主体，其收纳液体；及分配器，其包含上述喷出头；上述分配器包含泵机构，该泵机构通过将收纳于上述容器主体内的液体与空气混合而产生泡沫，并将该泡沫向上述喷出头输送。
＜6＞如上述＜5＞所述的喷出容器，其中，还具备：收纳于上述容器主体中的液体。
＜7＞如上述＜5＞或＜6＞的噴出容器，其中，收纳于上述容器主体中的液体的粘度在25℃下优选为1mPa·s以上，更优选为2mPa·s以上，并且，优选为1000mPa·s以下，更优选为500mPa·s以下，进一步优选为100mPa·s以下。
＜8＞如上述＜1＞至＜7＞中任一项所述的喷出容器，其中，在上述喷出头的内部流路中设置有多孔体。
＜9＞如上述＜8＞所述的喷出容器，其中，设置有多个上述多孔体。
＜10＞如上述＜8＞或＜9＞所述的喷出容器，其中，上述多孔部的开孔率与上述多孔体的开孔率相同，或小于上述多孔体的开孔率。
＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的喷出容器，其中，在上述筒状部的轴向的中央侧，形成有向该筒状部的周向的外侧突出的凸缘部。
＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一项所述的喷出容器，其中，多个上述第二开口在上述筒状部的周向上隔开间隔而形成。
＜13＞如上述＜12＞所述的喷出容器，其中，上述第一开口的周缘部在相邻的上述第二开口之间沿着上述筒状部的周向延伸。
＜14＞如上述＜12＞或＜13＞所述的喷出容器，其中，上述第二开口中的上述筒状部的轴向的长度，比在相邻的上述第二开口之间延伸的上述第一开口的周缘部的长度长。
＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述第二开口以与上述第一开口相连且在上述筒状部的轴向上延伸的方式形成。
＜16＞如上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述第二开口中的上述筒状部的内径相对于上述筒状部的轴向的长度的比率优选为0.3以上，更优选为0.5以上，并且，优选为3.5以下，更优选为3.0以下。
＜17＞如上述＜1＞至＜16＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述第二开口中的上述筒状部的轴向的长度比上述第二开口中的上述筒状部的周向的长度长。
＜18＞如上述＜1＞至＜17＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述第二开口中的上述筒状部的周向的宽度随着向上述一侧前进而变小。
＜19＞如上述＜1＞至＜18＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述多孔部具有网眼形状。
＜20＞如上述＜1＞至＜19＞中任一项所述的喷出容器，其中，上述喷出头用附件以上述筒状部的轴向成为横向或斜向下的方式连接于上述喷出口。
＜21＞一种喷出头用附件，其中，该喷出头用附件安装于具有喷出泡沫的喷出口的喷出头，该喷出头用附件具备：筒状部，其能够在一侧连接于上述喷出口，且在另一侧具有第一开口；及多孔部，其设置于上述筒状部的上述一侧，在上述筒状部的侧部形成有第二开口，上述第一开口的周缘部至少部分性地沿着上述筒状部的周向延伸。
＜22＞如上述＜21＞所述的喷出头用附件，其中，上述多孔部的网孔小于从上述喷出头输送至上述喷出头用附件的上述泡沫的平均泡径。
＜23＞如上述＜21＞或＜22＞所述的喷出头用附件，其中，上述多孔部的开孔率大于10％。
＜24＞如上述＜21＞至＜23＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，在比上述多孔部更靠近上述第一开口侧的位置上，上述筒状部的内径随着接近上述多孔部而变小。
＜25＞如上述＜21＞至＜24＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，在上述筒状部的轴向的中央侧，形成有向该筒状部的周向的外侧突出的凸缘部。
＜26＞如上述＜21＞至＜25＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，多个上述第二开口在上述筒状部的周向上隔开间隔而形成。
＜27＞如上述＜26＞所述的喷出头用附件，其中，上述第一开口的周缘部在相邻的上述第二开口之间沿着上述筒状部的周向延伸。
＜28＞如上述＜26＞或＜27＞所述的喷出头用附件，其中，上述第二开口中的上述筒状部的轴向的长度，比在相邻的上述第二开口之间延伸的上述第一开口的周缘部的长度长。
＜29＞如上述＜21＞至＜28＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，上述第二开口以与上述第一开口相连且在上述筒状部的轴向上延伸的方式形成。
＜30＞如上述＜21＞至＜29＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，上述第二开口中的上述筒状部的内径相对于上述筒状部的轴向的长度的比率优选为0.3以上，更优选为0.5以上，并且，优选为3.5以下，更优选为3.0以下。
＜31＞如上述＜21＞至＜30＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，上述第二开口中的上述筒状部的轴向的长度比上述第二开口中的上述筒状部的周向的长度长。
＜32＞如上述＜21＞至＜31＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，上述第二开口中的上述筒状部的周向的宽度随着向上述一侧前进而变小。
＜33＞如上述＜21＞至＜32＞中任一项所述的喷出头用附件，其中，上述多孔部具有网眼形状。
[符号说明]
1 喷出容器
9 泡沫体
9a 边缘部
10 容器主体
20 分配器
21 喷出头
21a 第一圆筒部
21b 第二圆筒部
21c 喷嘴部
21d 喷出口
22 盖
22a 管状部
23 第一多孔体
24 第二多孔体
29 混合室
30、130 喷出头用附件
31、131 筒状部
31a、131a 第一开口
31b、131b 第二开口
31c、131c 凸缘部
31d、131d 嵌合部
32、132 多孔部
32a、32b 线状部
32c 孔部。

Claims (33)

1.一种喷出容器，其中，
具备：具有喷出泡沫的喷出口的喷出头、及安装于该喷出头的喷出头用附件，
所述喷出头用附件包含：
筒状部，其在一侧连接于所述喷出口，且在另一侧具有第一开口；及
多孔部，其设置于所述筒状部的所述一侧，
在所述筒状部的侧部形成有第二开口，
所述第一开口的周缘部至少部分性地沿着所述筒状部的周向延伸。
2.如权利要求1所述的喷出容器，其中，
所述多孔部的网孔小于从所述喷出头输送至所述喷出头用附件的所述泡沫的平均泡径。
3.如权利要求1或2所述的喷出容器，其中，
所述多孔部的开孔率大于10％。
4.如权利要求1～3中任一项所述的喷出容器，其中，
在比所述多孔部更靠近所述第一开口侧的位置上，所述筒状部的内径随着接近所述多孔部而变小。
5.如权利要求1～4中任一项所述的喷出容器，其中，
具备：
容器主体，其收纳液体；及
分配器，其包含所述喷出头，
所述分配器包含泵机构，该泵机构通过将收纳于所述容器主体内的液体与空气混合而产生泡沫，并将该泡沫向所述喷出头输送。
6.如权利要求5所述的喷出容器，其中，
进一步具备收纳于所述容器主体的液体。
7.如权利要求5或6所述的喷出容器，其中，
收纳于所述容器主体的液体的粘度在25℃下为1mPa·s以上且1000mPa·s以下。
8.如权利要求1～7中任一项所述的喷出容器，其中，
在所述喷出头的内部流路中设置有多孔体。
9.如权利要求8所述的喷出容器，其中，
设置有多个所述多孔体。
10.如权利要求8或9所述的喷出容器，其中，
所述多孔部的开孔率与所述多孔体的开孔率相同，或小于所述多孔体的开孔率。
11.如权利要求1～10中任一项所述的喷出容器，其中，
在所述筒状部的轴向的中央侧，形成有向该筒状部的周向的外侧突出的凸缘部。
12.如权利要求1～11中任一项所述的喷出容器，其中，
多个所述第二开口在所述筒状部的周向上隔开间隔而形成。
13.如权利要求12所述的喷出容器，其中，
所述第一开口的周缘部在相邻的所述第二开口之间沿着所述筒状部的周向延伸。
14.如权利要求12或13所述的喷出容器，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的轴向的长度比在相邻的所述第二开口之间延伸的所述第一开口的周缘部的长度长。
15.如权利要求1～14中任一项所述的喷出容器，其中，
所述第二开口以与所述第一开口相连且在所述筒状部的轴向上延伸的方式形成。
16.如权利要求1～15中任一项所述的喷出容器，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的内径相对于所述筒状部的轴向的长度的比率为0.3以上且3.5以下。
17.如权利要求1～16中任一项所述的喷出容器，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的轴向的长度比所述第二开口中的所述筒状部的周向的长度长。
18.如权利要求1～17中任一项所述的喷出容器，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的周向的宽度随着向所述一侧前进而变小。
19.如权利要求1～18中任一项所述的喷出容器，其中，
所述多孔部具有网眼形状。
20.如权利要求1～19中任一项所述的喷出容器，其中，
所述喷出头用附件以所述筒状部的轴向成为横向或斜向下的方式连接于所述喷出口。
21.一种喷出头用附件，其中，
该喷出头用附件安装于具有喷出泡沫的喷出口的喷出头，
该喷出头用附件具备：
筒状部，其能够在一侧连接于所述喷出口，且在另一侧具有第一开口；及
多孔部，其设置于所述筒状部的所述一侧，
在所述筒状部的侧部形成有第二开口，
所述第一开口的周缘部至少部分性地沿着所述筒状部的周向延伸。
22.如权利要求21所述的喷出头用附件，其中，
所述多孔部的网孔小于从所述喷出头输送至所述喷出头用附件的所述泡沫的平均泡径。
23.如权利要求21或22所述的喷出头用附件，其中，
所述多孔部的开孔率大于10％。
24.如权利要求21～23中任一项所述的喷出头用附件，其中，
在比所述多孔部更靠近所述第一开口侧的位置上，所述筒状部的内径随着接近所述多孔部而变小。
25.如权利要求21～24中任一项所述的喷出头用附件，其中，
在所述筒状部的轴向的中央侧，形成有向该筒状部的周向的外侧突出的凸缘部。
26.如权利要求21～25中任一项所述的喷出头用附件，其中，
多个所述第二开口在所述筒状部的周向上隔开间隔而形成。
27.如权利要求26所述的喷出头用附件，其中，
所述第一开口的周缘部在相邻的所述第二开口之间沿着所述筒状部的周向延伸。
28.如权利要求26或27所述的喷出头用附件，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的轴向的长度比在相邻的所述第二开口之间延伸的所述第一开口的周缘部的长度长。
29.如权利要求21～28中任一项所述的喷出头用附件，其中，
所述第二开口以与所述第一开口相连且在所述筒状部的轴向上延伸的方式形成。
30.如权利要求21～29中任一项所述的喷出头用附件，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的内径相对于所述筒状部的轴向的长度的比率为0.3以上且3.5以下。
31.如权利要求21～30中任一项所述的喷出头用附件，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的轴向的长度比所述第二开口中的所述筒状部的周向的长度长。
32.如权利要求21～31中任一项所述的喷出头用附件，其中，
所述第二开口中的所述筒状部的周向的宽度随着向所述一侧前进而变小。
33.如权利要求21～32中任一项所述的喷出头用附件，其中，
所述多孔部具有网眼形状。
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