JP6960768B2 - 発泡性内容物の吐出部材およびエアゾール製品 - Google Patents

Description

本発明は発泡性内容物を吐出する吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品に関する。さらに詳しくは立体的な装飾性を有する発泡吐出物を形成する吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品に関する。

特許文献１のエアゾール容器用のスパウトは、ノズルの先端に複数のＶ字状の切れ込みが形成されている。このため、その切れ込みにより、ホイップクリームのような食品の泡状噴射物を星形に形成することができる、というものである。

特開２００６−２９０４０８号公報

従来から発泡性内容物を吐出する吐出部材の吐出口の形状を工夫して、発泡吐出物の形状に装飾性を与えることは行われていた。しかし、複雑な立体形状を成形することはできなかった。
そこで本発明は、立体的な、とくに花のような発泡吐出物を形成する吐出部材およびそれを用いたエアゾール製品を提供することを目的としている。

（１）本発明の発泡性内容物の吐出部材は、発泡性内容物が充填されたエアゾール容器から供給される内容物を基端から先端に向かって通す筒状部材を有し、その筒状部材に、その周壁を貫通し、軸方向に延びる吐出口が形成され、その吐出口の先端側の内縁を、泡を保持するための泡保持部としていることを特徴としている。

（２）このような吐出部材は、前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部とからなり、前記底縁部および両側縁部の形状が、底縁部から先端側に向かって次第に拡がるテーパー形状にされていることが好ましい。

（３）また前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部とからなり、前記天縁部の形状が、先端側に向かって次第に狭まるテーパー形状にされているものが好ましい。

（４）また前記筒状部材の先端に、先端開口を閉じる蓋部が設けられているものが好ましい。

（５）前記蓋部の中心から下方に伸びる棒状部を備えていても良い。

（６）前記吐出口が螺旋状であっても良い。

（７）本発明のエアゾール製品は、エアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填される発泡性内容物と、そのエアゾール容器に設けられる上述の吐出部材とからなることを特徴とする。

（８）本発明の発泡吐出物の成形方法は、上述の発泡性内容物の吐出部材を用いて装飾性を有する発泡吐出物を成形する方法であって、軸方向に延びた吐出口により発泡した内容物を軸方向の先端側に、かつ、半径方向外向きに吐出することにより、板状の泡を成形する工程と、その吐出した泡を前記吐出口の先端側の内縁にぶつけて、その吐出の勢いを抑制し、その勢いを抑制した先の泡に、後に続く泡を積み重ねることにより、板状の泡を積み重なったひだ状に成形する工程とからなることを特徴とする。

（１）、（７）、（８）本発明の吐出部材およびエアゾール製品は、軸方向に延びている吐出口から平板状の泡を先端側に吐出し、その吐出の勢いを吐出口の先端の内縁で抑制している。このため、後から吐出された泡が前の泡と重なり合い、板状の泡がひだ状に連続する。
ひだ状の泡であるから表面積が大きい。このため、有効成分を効率よく拡散することができる。
そして、泡をひだ状に成形するから、例えば、花のような吐出物を成形でき、美観に優れている。

（２）このような吐出部材は、前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部とからなり、前記底縁部および両側縁部の形状が、底縁部から先端側に向かって次第に拡がるテーパー形状にされている場合は、泡が軸方向に吐出されやすいので、平板状の泡が形成されやすい。

（３）また前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部とからなり、前記天縁部の形状が、先端側に向かって次第に狭まるテーパー形状にされている場合は、吐出された泡の勢いが次第に抑制されるので、後からくる泡が前の泡をつぶしにくく、泡が積み重なりやすい。

（４）また前記筒状部材の先端に、先端開口を閉じる蓋部が設けられている場合は、筒状部材の周壁の吐出口から吐出されなかった泡が先端の開口から噴射されるのを防止できる。

（５）前記蓋部の中心から下方に伸びる棒状部を備えていれば、吐出の勢いを横方向に向けることができ、横方向に大きく広がった吐出物を成形できる。棒状部の長さにより、吐出物の広がりを調整できる。

（６）前記吐出口が螺旋状であれば、泡が旋回しながら吐出されることとなり、比較的規則正しい形状の吐出物を得ることができる。

スパウト部材に泡の制御部材を装着したエアゾール製品を示す例である。 図２ａは平板状の泡が形成される様子を示す概略図である。 図２ｂは平板状の泡が積み重なる様子を示す概略図である。 吐出部材により成形される泡を示す概略斜視図である。 図１のエアゾール製品の変形例を示す側面図である。 図４のエアゾール製品により成形される泡を示す概略斜視図である。 図６ａは吐出部材の他の実施形態を示す側面図、図６ｂは図６ａの蓋部材の変形例を示す側面図である。 図７は図６ａの吐出部材の変形例を示す側面図である。 図８は図７の吐出部材の変形例を示す側面図である。 図９ａは吐出部材のさらに他の実施形態を示す側面図、図９ｂは平面図である。

「１．概略説明」
＜第１実施形態＞
図１のエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器１１に充填される発泡性内容物Ａと、そのエアゾール容器に装着される吐出部材１とからなる。
前記エアゾール容器１１は、例えば、容器本体１２と、その開口部に取り付けられたエアゾールバルブ１３とからなる従来公知のものである。ただし、エアゾール容器１１としては、従来公知である他の形態のものを用いても良い。
そのエアゾールバルブ１３のマウンティングカップ１３ａは、容器本体１２の上端を覆うようにして固定されている。このマウンティングカップ１３ａと容器本体１２とによって形成されるエアゾール容器１１の環状の凸部１１ａは、スパウト部材１４の係止部として働く。

「２．吐出部材など」
吐出部材１はエアゾール容器に装着され、その先端近辺の吐出口から泡を吐出して所望の形状に成形し、保持するものである。前記吐出部材１はスパウト部材１４と泡制御部材１ａとからなる。
前記スパウト部材１４は、例えば、エアゾール容器１１に装着される筒状のカバー部材１５と、そのカバー部材１５にヒンジ部を介して連結され、揺動自在に配置される本体１６とからなる。
その本体１６は、エアゾール容器１１のエアゾールバルブ１３のステム１３ｂに装着されている。その本体１６の天面には筒状のノズル１６ａが上方に向けて突出している。
前記本体１６の天面は、指で直接押し下げ操作する操作部１６ｂを形成している。この操作部１６ｂを押し下げることでステムを押し下げる、または揺動させることができ、エアゾール容器内の発泡性内容物Ａを吐出部材に供給することができる。

前記ノズル１６ａの先端には、泡制御部材１ａが装着されている。その泡制御部材１ａは本体となる筒状部材２と、その先端に設けられ筒内を塞ぐ蓋部３とからなる。その筒状部材２の基端側の部位は、ノズル１６ａに嵌められて、エアゾール容器１１からの発泡性内容物Ａが供給される装着部である。
前記筒状部材２の周壁には、軸方向に延びる吐出口４が形成されている。その吐出口４により形成される開口縁は、基端側の底縁部４ａと、その底縁部４ａからそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部４ｂ、４ｂと、両側縁部の先端同士を連結している天縁部４ｃとからなる。前記吐出口４は筒部の周方向に等間隔で４つ形成されている。
前記底縁部４ａおよび両側縁部４ｂ、４ｂは、吐出口４の開口縁の基端から先端側に向かって次第に拡がるテーパー形状である。そして前記筒状部材２は両側縁部４ｂ、４ｂの近辺で基端側に向かって細くなる円錐状にされている。
一方、前記天縁部４ｃの形状は、先端側に向かって内向きに次第に狭まるテーパー形状にされている。そして筒状部材２は天縁部４ｃの近辺で両側壁部４ｂ、４ｂの上端から先端側を頂点とする円錐状にされている。なお、テーパー形状は、途中で内向きあるいは外向き湾曲した形状でもよい。例えば、緩やかな傾斜から急に傾斜を大きくするようなテーパー形状にしたり、その反対に急な斜面から緩やかな斜面のテーパー形状にしたりすることができる。
この筒状部材２は、例えば、ストローのような合成樹脂製の部材の周壁に軸方向に延びたスリットを形成し、その部材を軸方向に加圧して座屈ないし湾曲させて得ることができる。なお、加熱して成形してもよい。

前記天縁部４ｃおよびその天縁部より先端側の周壁である上部５により、吐出された泡をぶつけることにより、その泡の移動を抑制して、後から移動してくる泡を積み重ねて保持する泡保持部６が形成される。
前記筒状部材２の底縁部４ａからノズル１６ａの基端までの部位は筒部７である。後述するが、この筒部７は茎に見せかけるための部分となる。

前記蓋部３は、筒状部材２の先端開口を閉じる上板３ａと、その上板３ａの下面に設けられ、前記筒状部材２の筒内に嵌合される嵌合部３ｂとからなる。前記蓋部３により筒状部材２の先端開口は閉じられているから、吐出口４から吐出されなかった泡が噴射されるのが防止される。

前記筒状部材２の下端および上端付近の直径は２〜２０ｍｍで、好ましくは３〜１５ｍｍである。さらに、中間付近の半径方向に膨らんでいる部位の直径は３〜３０ｍｍで、好ましくは５〜２５ｍｍである。
前記吐出口４の軸方向の長さは８〜６０ｍｍで、好ましくは１０〜５０ｍｍである。その吐出口４が形成されている周壁の厚みは０．５〜５ｍｍで、好ましくは０．８〜３ｍｍである。
前記吐出口４の両側縁部４ｂ、４ｂがテーパー状に拡がっている角度は、５〜６０°で、好ましくは１０〜４５°である。
前記天縁部４ｃがテーパー状に狭まっている角度は、５〜６０°で、好ましくは１０〜４５°である。
なお、前記両側縁部４ｂ、４ｂの角度と天縁部４ｃの角度が同じ角度であってもよい。その場合、吐出口４の成形が容易である。

発泡性内容物Ａの具体例としては、たとえば、消臭剤、芳香剤、虫よけ、殺菌剤などの家庭用品、入浴剤、保湿剤、日焼け止め、クレンジング剤、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などのスキンケア剤、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などのヘアケア剤などの人体用品などがあげられる。
前記発泡性内容物Ａは前記用途の有効成分を含む原液と、原液を発泡させる噴射剤とからなり、噴射剤としては、たとえば、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭素数が３〜５の脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルなどの液化ガス、炭酸ガス、窒素などの圧縮ガスなどがあげられる。
なかでも、泡の成形性、保形性に優れ、発泡吐出物を所望の形状にしやすい点から、脂肪酸石鹸などの界面活性剤や、高級アルコール、高級脂肪酸などの固形油分などを原液中に含有したものを用い、さらに噴射剤として液化ガスを用いることが好ましい。

「３．板状の泡の成形方法など」
次に、図２ａ、図２ｂを用いて板状の泡を成形する工程の一例を示す。ここで挙げる成形方法は一例であり、泡が成形される詳細な工程は、泡の種類やエアゾール製品により異なる。なお上述の吐出部材１には、吐出口４が４つ形成されているが、図２では吐出口４を１つだけ記載している。

（Ｓ１）前記スパウト部材１４の操作部１６ｂ（図１参照）が押し下げられ、ステム１３ｂが下げられ、または揺動されると、エアゾール容器１１（図１参照）は発泡させた内容物および／あるいは未だ発泡していない内容物（以下、単に泡という）Ｂを筒部２に供給する。
（Ｓ２）次いで、その泡Ｂを吐出部材２の周壁に形成された吐出口４から吐出する。
前記吐出口４は軸方向に延びており、その開口形状は両側縁部４ｂ、４ｂが底縁部４ａから先端側に向かって次第に外向きに拡がるテーパー形状に形成されているから（図１参照）、吐出される泡は断面がテーパー形状の薄板状になり、基端側（図の下方）から半径方向外向きで先端側に向かう斜め上方に吐出される（矢印Ｄ参照）。このため、吐出される泡は、吐出部材１の半径方向から図の下方に放たれずに、吐出部材１に沿って、先端側（図の上方）へ移動する。このため、紙面に直交する方向の厚みが薄く、軸方向に延びる板状の泡Ｃ１が形成されやすい。
また筒状部材２は、両側縁部４ｂ、４ｂ近辺の周壁が先端側に向かって膨らんでいる。従って、吐出口４の両側縁部４ｂ、４ｂも先端側に向かって半径方向の外向きに延びている。このため、吐出される板状の泡Ｃを半径方向の外側で保持することができるので、板状の泡Ｃが垂れにくい。
さらに、前記両側縁部４ｂ、４ｂの上端から天縁部４ｃの付近の周壁は、先端が細くなる円錐状である。このため、ノズル１４ａを上方に向けた際に、その円錐の斜面に、板状の泡Ｃを乗せるようにして保持することができる。
なお、符号Ｃ１の添え字の［１］は、吐出開始から所定の時間Δｔ１の間に吐出された板状の泡Ｃを概略的に示すものである。

（Ｓ３）その板状の泡Ｃ１は、吐出の勢いと共に、後に続く板状の泡Ｃ２に押されて、天縁部４ｃにぶつかる。なお板状の泡Ｃ２は、時間Δｔ１からΔｔ２の間に吐出された板状の泡Ｃである。
前記天縁部４ｃは両側縁部４ｂ、４ｂからテーパーが狭まる形状であるから（図１参照）、先発の泡Ｃ１の上方の部位は先端側に移動すると、その付け根付近が次第に天縁部４ｃの厚み部位（図２ａの４ｄ参照）と接触する。そしてテーパー形状であるから次第に接触する部位が大きくなる。さらに上部５に乗り上げる板状の泡Ｃ１の部位も増加する。これらが板状の泡Ｃ１の勢いを抑制する摩擦力を含む抵抗力Ｆ（図２ａ参照）となる。
（Ｓ４）次いで図２ｂに示すように、勢いが失われた板状の泡Ｃ１を、天縁部４ｃあるいは上部５の付近の泡保持部６が保持する。このとき、板状の泡Ｃ１の下端の付け根付近は、例えば、いくらか重なり合ったり、つぶれたりして膨れているが、板状の泡Ｃ１の半径方向の外側の部位は湾曲して、ひだ状になっている。

（Ｓ５）後に続く次発の板状の泡Ｃ２は、先発の板状の泡Ｃ１にその移動の邪魔をされ、あるいは、次発の板状の泡Ｃ２の上方の部位の付け根付近は、天縁部４ｃなどからの抵抗力を受ける。このため、吐出の勢いが残っている次発の板状の泡Ｃ２の上方かつ半径方向の外側の部位は、軸方向に直角な方向に移動しようとする。これにより、次発の板状の泡Ｃ２が波打ち、ひだ状になる。
（Ｓ６）さらに、吐出が続くと、次次発の板状の泡Ｃ３は、次発の板状の泡Ｃ２と反対の側に波打つ。ここで、次次発の板状の泡Ｃ３は時間Δｔ２からΔｔ３の間に吐出した板状の泡Ｃである。なお、どちらに波打つのか、どの程度の湾曲になるのかは不規則である。
このため、得られる板状の泡Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、全体として予想し得ない形状である。
その板状の泡Ｃとしては、所定の時間、板状の形状を維持できるものが好ましい。例えば、次発の板状の泡Ｃ２（図２ｂ参照）に押されて先発の板状の泡Ｃ１に食い込んだり、先発の板状の泡Ｃ１がつぶれたりしないような定形性を備えていると、ひだを形成しやすい。

「４．使用例」
図３には、吐出部材１を用いて、４つの吐出口４から泡を吐出した様子を示す。４つの吐出口４から泡を吐出させることにより、４本のひだ状の泡を形成することができる。それら４本の泡は、部分的に一体となって、全体として花の形状の装飾性を有する泡Ｅ（以下、単に花状の泡）を形成する。それらの泡が一塊となることにより、筒状部材２の上部５および蓋部３を隠すことができる。その花の形状としては、カーネーション、ケイトウなどである。
前述したように、ひだ状の泡は、不規則に形成されているから、その不規則さが人工的な要素をいくらか排除し、自然な花としての風合いを一層引き立てる。
また、筒状部材２の筒部７は、前記泡により成形された花の茎となる部分である。
本発明のエアゾール製品１０は吐出部材１に泡Ｃ、Ｅを保持させた状態で玄関や部屋などに置き、泡から室内に有効成分を蒸散させて使用してもよく、吐出部材１に保持されている泡Ｃ、Ｅを手ですくいとり、身体などの目的箇所に塗布して使用してもよい。

「５．他の実施形態」
＜変形例＞
図４に図１のエアゾール製品１０の変形例を示す。図４に示すエアゾール製品１７は、ノズル１６ａの先端に分岐部材１８が設けられている。その分岐部材１８はノズル１６ａから吐出される泡を３方に分離する。その分岐部材１８には３つの吐出部材１、１、１が設けられている。
なお、分岐部材１８の分岐数は、２つ、あるいは４つ以上でもよい。図では、隣接する分岐方向を同一平面状で４５°の角度で分岐しているが、他の角度でもよいし、例えば前後左右に分岐するなど、全ての分岐路が同じ平面状に配置されていなくてもよい。

＜使用例＞
図５に図４のエアゾール製品１７を使用した例を示す。図に示すように、３つの吐出部材１、１、１からひだ状の泡が形成され、３つの花Ｅ、Ｅ、Ｅが成形されている。

＜その他の変形例＞
図１、図４に示す吐出部材１では、「（ａ）吐出口４の基端側がテーパー形状にされていること」、「（ｂ）吐出口４の天縁部４ｃがテーパー形状にされていること」、「（ｃ）筒状部材２の先端開口を閉じる蓋部３を備えていること」の３つの構成（ａ、ｂ、ｃ）を全て備えている。
しかし、吐出部材の他の変形例としては、これらの（ａ、ｂ、ｃ）の構成を全て備えずともよい。さらに、（ａ）、（ｂ）あるいは（ｃ）のいずれかを備えたもの、さらには（ａ、ｂ）、（ａ、ｃ）あるいは（ｃ、ｂ）のいずれかを備えた吐出部材であってもよい。

＜第２実施形態＞
図６ａに吐出部材の他の実施形態を示す。図６ａに示す吐出部材８は、図１の吐出部材１と共通する部分が多いので、共通する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
図６ａの吐出部材８は、スパウト部材８ａと、スパウト部材のノズル１６ａ（筒状部材）に装着される蓋部材８ｂとからなる。この吐出部材８では、前記スパウト部材８ａのノズル１６ａと蓋部材８ｂとで泡の制御部材１ａに相当する部位が形成されている。
スパウト部材８ａのノズルの周壁には先端の開口まで達している切り欠き４ｅが形成されている。切り欠き４ｅの基端が底縁部４ａであり、切り欠きの側面が側縁部４ｂである。その切り欠き４ｅの上方の部位は、前記蓋部材８ｂの周壁に覆われる。その周壁８ｂの下縁が天縁部４ｃとなる。そして、底縁部４ａ、側縁部４ｂ、天縁部４ｃで吐出口４を構成する。

＜変形例＞
図６ｂには蓋部材の他の例を示す。その蓋部材８ｃは、その周壁に逆Ｖ字状の切れ込み８ｄが形成されており、テーパー状の天縁部４ｃを形成している。そして、その蓋部材８ｃは図６ａの切り欠き４ｅを有するノズル１６ａに被せられる。
さらに、蓋部材８ｃをノズル１６ａに被せる量を変更して、吐出口４の軸方向の長さを変更できるようにしてもよい。
さらに、前記蓋部材８ｃにおいて、上端を開口させてもよい。

＜さらに他の変形例＞
さらに図７には吐出部材の変形例を示す。この吐出部材９では、蓋部材８ｂをさらに押し込んで、ノズル１６ａの上方の周壁を撓ませて、その中ほどを半径方向の外向きに膨らませている。その径は、吐出口４の先端（側縁部４ｂの先端）で最大となっている。
なお、図７の吐出部材９の蓋部材８ｂの代わりに、テーパー状の天縁部４ｃが形成されている蓋部材８ｃ（図６ｂ参照）を用いてもよい。その際には、ノズル１６ａの撓んだ後の形状を考慮して、Ｖ字の開く角度を大きくしたものを用いるのがよい。
吐出部材９では、その吐出口４の先端側が外向きに膨み、その内部空間が大きい。これにより、内容物Ｂが先端側に前進しやすく、その上で発泡が一層促進されやすくされている。このため、泡Ｃが軸方向に吐出されやすいので、平板状の泡Ｃが形成されやすい。
さらに、吐出口４の両側縁部４ｂ、４ｂが先端側に向かって半径方向の外向きに延びている。このため、吐出される板状の泡Ｃを半径方向の外側で保持することができるので、板状の泡Ｃが垂れにくい。

＜さらに別の変形例＞
図８には吐出部材の別の変形例を示す。この吐出部材２０では、蓋部材（蓋部）８ｂの中心から下方に伸びる棒状部８ｅが設けられている。
棒状部８ｅの下端８ｆは、吐出口４の軸方向の長さのおよそ半分の高さに位置している。ただ、吐出口４の底縁部４ａから天縁部４ｃの間に位置していれば良い。下端８ｆの形状は、単なる平面や球面でも良いし、円錐など下方に向かって尖っていたり、凹んでいたりしても良い。
棒状部８ｅの外径は、外向きに膨らんだノズル１６ａの上方の内径よりも小とされており、棒状部８ｅの外面とノズル１６ａの内面との間には隙間Ｓが形成されている。棒状部８ｅの水平断面形状は円形である。ただ、これに限らず多角形や星型などでも良い。
このような棒状部８ｅを設けていると、ノズル１６ａ内を下から上に向かって流れる発泡性内容物が棒状部８ｅの下端８ｆに当たって横方向に流れの向きを変えることになる（図８の矢印参照）。そのため、吐出口４から吐出される泡が横方向に広がりやすくなり、大きく広がった泡が形成される。広がりの程度は、棒状部の下端８ｆから吐出口の底縁部４ａまでの距離Ｌを変えることで調整することができる。例えば、棒状部の下端８ｆの位置を吐出口の底縁部４ａに近づける（距離Ｌを短くする）ほど、吐出口から横方向に大きく広がった吐出物を成形することができる。距離Ｌを変える方法としては、蓋部材８ｂのノズル１６ａに被せる量を変更したり、棒状部８ｅの長さが異なる複数の蓋部材を用意しておき、状況に応じて交換することが考えられる。また、棒状部８ｅとノズル１６ａの間に隙間Ｓを設けているため、発泡性内容物の全てが横方向に流れていくといったことはなく、上方向にも流れていくこととなり、板状の泡が重なってひだ状になり、大きな花のような吐出物に成形できる。また、泡を蓋部材８ｂやその付近にも付着させることができ、泡の垂れ落ちを抑制できる。

＜第３実施形態＞
図９ａに吐出部材のさらに他の実施形態を示す。図９ａに示す吐出部材２１は、図１と共通する部分が多いので、共通する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
図９ａの吐出部材２１では、吐出口４が螺旋状となっている。具体的には、複数（４つ）の吐出口４が、筒状部材２（筒部７）の軸心を中心に捩れている。
このように、吐出口４が螺旋状になっていると、斜めに傾いた側縁部４ｂに沿うようにして、吐出口４から吐出される泡が旋回しながら吐出されることとなり（図９ｂの矢印参照）、上記他の吐出部材とは異なる趣の形状を得られる。
この筒状部材２では、筒部７が別体とされている。ただ、一体とされていても良い。また、この筒状部材２は先端が閉じられている。換言すれば、蓋部と一体とされている。ただ、別体の蓋部を設けても良い。

「６．さらに他の実施形態」
＜吐出部材のその他＞
図１の吐出部材１は、スパウト部材１４のノズル１６ａの先端に泡制御部材１ａを装着しているが、ノズル１６ａの先端付近に泡制御部材１ａに相当する部位を設けてもよい。この場合、ノズル１６ａが筒状部材２となる。
なお、筒状部材２の各部位の寸法として、段落００２５に例示されている寸法範囲外の値を採用してもよい。
前記吐出部材１、８、９、２０、２１は、それぞれ図１、図６、図７、図８、図９では先端を鉛直上方に向け、図４では斜め上方に向けているが、水平方向や、鉛直下方に向けるなど、どのような方向に向けてもよい。なお、水平方向や鉛直下方に向ける場合には、泡に定形性を与えるのが好ましく、ひだが重力により垂れるなどの不具合を防止できる。
上述した実施形態では、筒状部材２は真っ直ぐに延びていたが、湾曲させたり、途中で渦巻状や、螺旋状にしてもよい。特に筒状部材２のうち筒部７を湾曲させたり、途中で渦巻状や、螺旋状にしてもよい。
前記吐出口４の形状としては、底縁部４ａの下底を湾曲部としたＵ字状、２つの底縁部を有するＷ字状、さらには底縁部４ａが直線形状にされた矩形状としてもよい。
前記天縁部４ｃにより吐出口４の先端側を閉じず、左右の側縁部４ｂを接近させることにより、泡の先端側への移動を抑制させるようにしてもよい。
天縁部４ｃによって移動が抑制された泡が、天縁部４ｃの板厚を乗り越えやすいように、吐出口４から移動する泡が天縁部４ｃにスムーズに乗り上がるための傾斜を形成してもよい。これにより泡Ｃが受ける抵抗力を減らすことができる。一方、反対に板厚を厚くしたり、上部２ａの表面を粗くして、泡Ｃが受ける抵抗力を増やすこともできる。抵抗力を増減することにより、先発の泡が保持される程度を調節し、後発の泡のひだの成形の具合、例えばひだの数や湾曲の程度をいくらかコントロールすることができる。
前記吐出部材１、８、９、２０、２１では、吐出口４は等間隔で４つ設けられているが、１、２、３あるいは５つ以上であってもよい。複数設ける場合は、全ての吐出口４が同じ形状でなくてもよい。さらに吐出口４が設けられる位置が高さ方向にずれていてもよい。
前記蓋部３の代わりに、吐出部材１の上端を圧着により閉じて蓋部としてもよい。
前記泡制御部材１ａの材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン（ＮＹ）あるいはポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂や、アルミニウムなどの薄肉の金属パイプを用いることができる。なお、金属を用いる場合は、泡制御部材１ａを金属とし、残りの部位を合成樹脂で成形してもよい。
なおスパウト部材１４としては、従来公知の物を用いることができる。例えば、発泡性内容物が充填された容器にネジ機構を用いて取り付けられるものでもよい。

前記吐出部材１、８、９、２０、２１やその他のエアゾール製品の各部位の色は、植物の茎の色や、表皮の色などを着色させてもよい。例えば、吐出部材のノズルの先端付近を透明にしたり、筒部を茎の色にしたり、カバー部材１５、本体１６を木などの表皮の色としたり、エアゾール容器を土の色にしたりするなど、植物を模して各部を配色してもよい。
前記吐出部材により花の形状を成形したが、葉、つぼみ、たけのこ、などを成形してもよい。なお、複数枚のひだ状の泡を積み重ねて形成できるものであれば、幾重にも重なった着物、ドレスなどの衣服などの形状を成形してもよい。

エアゾール容器１１としては、その大きさが目立たないように、１回あるいは数回しか噴射できない小さなものを用いてもよい。
前記エアゾールバルブ１３としては、従来公知の物を用いることができる。例えば、バルブに電磁弁を用いて、遠隔操作やタイマーで所定のタイミングで吐出信号を受信できるようにし、自動的に泡を吐出してもよい。

１ 吐出部材
１ａ 泡制御部材
２ 筒状部材
３ 蓋部
３ａ 上板
３ｂ 嵌合部
４ 吐出口
４ａ 底縁部
４ｂ 側縁部
４ｃ 天縁部
４ｄ 板厚の部分
４ｅ 切り欠き
５ 上部
６ 泡保持部
７ 筒部
８ 吐出部材
８ａ スパウト部材
８ｂ 蓋部材
８ｃ 蓋部材
８ｄ 切れ込み
９ 吐出部材
１０ エアゾール製品
１１ エアゾール容器
１１ａ 凸部
１２ 容器本体
１３ エアゾールバルブ
１３ａ マウンティングカップ
１３ｂ ステム
１４ スパウト部材
１５ カバー部材
１６ 本体
１６ａ ノズル
１６ｂ 操作部
１７ エアゾール製品
１８ 分岐部材
２０ 吐出部材
２１ 吐出部材
Ａ 発泡性内容物
Ｂ 発泡した内容物
Ｃ１〜Ｃ３（Ｃ） 板状の泡
Ｓ 隙間
Ｌ 棒状部の下端から吐出口の底縁部までの距離

Claims (8)

1. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器から供給される内容物を基端から先端に向かって通す筒状部材を有し、
   その筒状部材に、その周壁を貫通し、軸方向に延びる吐出口が形成され、
   その吐出口の先端側の内縁を、吐出された泡をぶつけることにより、その泡の移動を抑制して、後から移動してくる泡を積み重ねて保持するための泡保持部としている、発泡性内容物の吐出部材。
2. 前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部からなり、
   前記底縁部および両側縁部の形状が、底縁部から先端側に向かって次第に拡がるテーパー形状にされている、請求項１記載の発泡性内容物の吐出部材。
3. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器から供給される内容物を基端から先端に向かって通す筒状部材を有し、
   その筒状部材に、その周壁を貫通し、軸方向に延びる吐出口が形成され、
   その吐出口の先端側の内縁を、泡を保持するための泡保持部としており、
   前記吐出口の開口縁が、基端側の底縁部、その底縁部からそれぞれ先端側に延びている左右の側縁部および両側縁部の先端同士を連結あるいは接近させている天縁部からなり、
   前記天縁部の形状が、先端側に向かって次第に狭まるテーパー形状にされている、発泡性内容物の吐出部材。
4. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器から供給される内容物を基端から先端に向かって通す筒状部材を有し、
   その筒状部材に、その周壁を貫通し、軸方向に延びる吐出口が形成され、
   その吐出口の先端側の内縁を、泡を保持するための泡保持部としており、
   前記筒状部材の先端に、先端開口を閉じる蓋部が設けられている、発泡性内容物の吐出部材。
5. 前記蓋部の中心から下方に伸びる棒状部を備える、請求項４記載の発泡性内容物の吐出部材。
6. 前記吐出口が螺旋状である、請求項１記載の発泡性内容物の吐出部材。
7. エアゾール容器と、
   そのエアゾール容器に充填される発泡性内容物と、
   そのエアゾール容器に設けられる請求項１、２、３、４、５あるいは６のいずれかに記載の吐出部材とからなるエアゾール製品。
8. 発泡性内容物が充填されたエアゾール容器から供給される内容物を基端から先端に向かって通す筒状部材を有し、その筒状部材に、その周壁を貫通し、軸方向に延びる吐出口が形成され、その吐出口の先端側の内縁を、泡を保持するための泡保持部としている発泡性内容物の吐出部材を用いて装飾性を有する発泡吐出物を成形する方法であって、
   軸方向に延びた吐出口により発泡した内容物を軸方向の先端側に、かつ、半径方向外向きに吐出することにより、板状の泡を成形する工程と、
   その吐出した泡を前記吐出口の先端側の内縁にぶつけて、その吐出の勢いを抑制し、
   その勢いを抑制した先の泡に、後に続く泡を積み重ねることにより、板状の泡を積み重なったひだ状に成形する工程とからなる、発泡吐出物の成形方法。

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