JP2020179870A - 泡吐出器 - Google Patents
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Abstract
【課題】保形性の高い泡体を生成可能な泡吐出器に関する。【解決手段】泡吐出器は、液状組成物を泡として吐出可能に構成されている。泡吐出器は、液状組成物を収容する収容部と、中心軸に沿った第１方向に向けて開口した吐出口と、吐出口の周囲の複数の位置から第１方向とは反対の第２方向に沿って延びる複数のスリットと、が設けられ、吐出口及び複数のスリットから収容部内の液状組成物を泡として吐出する吐出部と、を具備する。液状組成物は、アニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。泡吐出器では、吐出部の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、複数のスリットの中心軸方向の寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、複数のスリットの周方向の寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。【選択図】図５
Description
本発明は、液状組成物を泡として吐出可能な泡吐出器に関する。
ボディーウォッシュなどといった液状組成物を空気と混合することによって泡として吐出可能な泡吐出器が広く利用されている。このような泡吐出器は、液状組成物の泡を吐出することによって、泡で構成された造形物である泡体を生成可能である。泡吐出器には、より見映えの良い泡体を生成可能な技術が求められる。
特許文献１には、見映えの良い泡体を生成可能な泡吐出器が開示されている。特許文献１に記載の泡吐出器では、泡を吐出する突出筒部に複数の傾斜開口部が設けられている。この泡吐出器では、突出筒部の複数の傾斜開口部を通過した泡が撚り合わされて一体となることで、意匠性の高い泡体が得られる。
この一方で、泡吐出器によって生成される泡体の見栄えは、その意匠性のみならず、泡体自体の保形性によっても大きく左右される。つまり、いくら意匠性の高い泡体であっても、保形性が充分でないと、その形状をはっきりと視認できなくなる。このため、泡吐出器には、保形性の高い泡を吐出可能であることが求められる。
本発明の課題は、保形性の高い泡体を生成可能な泡吐出器に関する。
本発明の一形態に係る泡吐出器は、液状組成物を泡として吐出可能に構成されている。
泡吐出器は、液状組成物を収容する収容部と、中心軸に沿った第１方向に向けて開口した吐出口と、吐出口の周囲の複数の位置から第１方向とは反対の第２方向に沿って延びる複数のスリットと、が設けられ、吐出口及び複数のスリットから収容部内の液状組成物を泡として吐出する吐出部と、を具備する。
液状組成物は、アニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。
泡吐出器では、吐出部の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、複数のスリットの中心軸方向の寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、複数のスリットの周方向の寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
泡吐出器は、液状組成物を収容する収容部と、中心軸に沿った第１方向に向けて開口した吐出口と、吐出口の周囲の複数の位置から第１方向とは反対の第２方向に沿って延びる複数のスリットと、が設けられ、吐出口及び複数のスリットから収容部内の液状組成物を泡として吐出する吐出部と、を具備する。
液状組成物は、アニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。
泡吐出器では、吐出部の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、複数のスリットの中心軸方向の寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、複数のスリットの周方向の寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
本発明の泡吐出器によれば、保形性の高い泡体を生成することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書及び図面では、実質的に同一の構成について同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、以下の説明における方向を示す表記は、実空間中の方向を示すものではなく、参照する図面を基準とする方向を示すものである。
＜第１の実施形態＞
［泡吐出器１の全体構成］
図１〜３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る泡吐出器１の全体構成を説明する。泡吐出器１は、収容部１０と、ジョイント部２０と、ヘッド部３０と、を備える。図１では、説明の便宜上、泡吐出器１におけるジョイント部２０の一部及びヘッド部３０を破断した縦断面として示している。
［泡吐出器１の全体構成］
図１〜３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る泡吐出器１の全体構成を説明する。泡吐出器１は、収容部１０と、ジョイント部２０と、ヘッド部３０と、を備える。図１では、説明の便宜上、泡吐出器１におけるジョイント部２０の一部及びヘッド部３０を破断した縦断面として示している。
収容部１０は、上方に向けて開放された口部を有する中空の容器である。収容部１０は、その内部空間に泡吐出器１が泡として吐出する液体である液状組成物を収容する。収容部１０は、液状組成物を安定して貯蔵可能とする任意の材料で形成することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料で形成することができる。
ジョイント部２０及びヘッド部３０は、収容部１０内の液状組成物を泡として吐出可能なディスペンサとして構成される。ジョイント部２０及びヘッド部３０は、液状組成物を泡として吐出する機能を実現可能とする任意の材料で形成することができ、例えば、収容部１０と同様の樹脂材料で形成することができる。なお、泡吐出器１では、ジョイント部２０とヘッド部３０とが相互に異なる材料で形成されていてもよい。
ジョイント部２０は、キャップ部２１と筒状部２２とを有する。キャップ部２１は、収容部１０の口部に螺合されている。これにより、キャップ部２１は、収容部１０を上方から閉塞するとともに、ジョイント部２０及びヘッド部３０を収容部１０に固定している。筒状部２２は、キャップ部２１から上方に延びる。筒状部２２は、上下方向に貫通し、収容部１０の内部空間と連通する貫通孔を形成している。
ヘッド部３０は、頂部３１と、第１管状部３２と、ノズル部３３と、吐出部４０と、を有する。頂部３１は、使用者からの押圧操作を受けるヘッド部３０の上面を構成する。第１管状部３２は、ジョイント部２０の筒状部２２内から頂部３１まで上方に延びる流路３２ａを形成する。ノズル部３３は、流路３２ａの上端部に接続され、頂部３１から吐出部４０まで左方向に延びる流路３３ａを形成する。
ヘッド部３０には、公知の構成を用いて、収容部１０内の液状組成物と吐出部４０とを接続する一連の流路が設けられている。これにより、泡吐出器１は、ヘッド部３０に設けられた流路を介して収容部１０内の液状組成物を吐出部４０に搬送することが可能となる。第１管状部３２の流路３２ａ及びノズル部３３の流路３３ａは、ヘッド部３０における液状組成物の流路の一部を構成する。
また、ヘッド部３０は、第２管状部３４を更に有する。第２管状部３４は、第１管状部３２の外側に設けられ、第１管状部３２との間にジョイント部２０の筒状部２２を挿通させている。第１管状部３２及び第２管状部３４は、その間にジョイント部２０の筒状部２２を挿通させた状態で上下方向にスライド移動可能である。
泡吐出器１は、ポンプ機構（不図示）を備えるポンプ式の泡吐出器として構成される。つまり、泡吐出器１は、ポンプ機構の作用によって、使用者がヘッド部３０の頂部３１を下方に押し込む操作に連動して、収容部１０内の液状組成物が泡として吐出部４０に搬送されるように構成されている。
より詳細に、泡吐出器１では、ヘッド部３０の頂部３１が下方に押し込まれると、収容部１０内の液状組成物が第１管状部３２の流路３２ａ及びノズル部３３の流路３３ａを介して吐出部４０に搬送される。これと同時に、泡吐出器１では、第１管状部３２と第２管状部３４との間の空間から、第１管状部３２の流路３２ａ内に設けられた混合部３５に空気が供給される。
泡吐出器１は、収容部１０内の液状組成物が吐出部４０まで搬送される過程において、混合部３５に供給された空気を液状組成物と混合することにより、液状組成物の泡が生成されるように構成されている。つまり、泡吐出器１は、液状組成物が吐出部４０に到達する前に、液状組成物を液体から泡に変化させる。これにより、泡吐出器１は、収容部１０内の液状組成物を泡として吐出部４０から吐出可能となる。
また、泡吐出器１では、ヘッド部３０に形成された液状組成物の流路における混合部３５よりも下流の少なくとも１ヶ所に、メッシュ状の多孔部が設けられていてもよい。これにより、泡吐出器１では、混合部３５で生成された液状組成物の泡を多孔部に通過させることにより、吐出部４０から吐出する泡をよりきめ細かくすることができる。
吐出部４０は、第１管状部３２側とは反対側のノズル部３３の端部を構成し、液状組成物の泡を吐出する開口部として構成される。吐出部４０は、図２に示すように、中心軸Ｃに沿って左下方向に傾けて設けられている。吐出部４０には、吐出口４１とスリット４２とが形成されている。泡吐出器１は、吐出部４０における吐出口４１及び複数のスリット４２から液状組成物の泡を吐出可能である。
吐出口４１は、吐出部４０の先端４０ａに位置し、中心軸Ｃに沿った外方向（第１方向）に向けて開放されている。複数のスリット４２は、吐出口４１の周囲における周方向に離間した複数の位置から中心軸Ｃに沿った内方向（第２方向）に頂部３１側に向けて切り欠き状に延びている。図２，３に示す構成では、吐出部４０に６つのスリット４２が設けられている。吐出口４１と各スリット４２とは、吐出部４０の先端４０ａにおいて連通している。
泡吐出器１は、吐出部４０から液状組成物の泡を吐出することによって、液状組成物の泡の吐出を受ける対象である泡受け体（例えば、使用者の手の平など）において液状組成物の泡の造形物である泡体を生成することができる。泡吐出器１は、吐出部４０におけるスリット４２の作用によって、模様のついた意匠性の高い液状組成物の泡体を生成することができる。
図４に示す泡体Ｆは、泡吐出器１によって吐出部４０から吐出された泡で構成される液状組成物の泡体の一例である。泡体Ｆには、中央部から外側に向けて放射状に延びる６つのエッジＥが形成されている。泡体Ｆにおける６つのエッジＥは、６つのスリット４２に対応し、つまり泡が６つのスリット４２を通過することにより形成される。
泡吐出器１によって生成される液状組成物の泡体では、スリット４２の数に対応した本数のエッジが放射状の模様を構成することによって高い意匠性が得られる。泡吐出器１によって生成される液状組成物の泡体には、このような意匠性が使用者によって確実に認識されるように、エッジが明確に視認可能であることが求められる。
泡吐出器１によって生成される液状組成物の泡体では、明確に視認可能なエッジを得るために、保形性が充分に高い必要がある。詳細については後述するが、泡吐出器１は、高い保形性を有し、エッジを明確に視認可能な泡体を生成可能な構成を有する。具体的に、泡吐出器１では、特定の構成の吐出部４０及び液状組成物を併用することで、保形性の高い液状組成物の泡体を生成可能となる。
また、液状組成物の泡は、高い保形性を得るために、きめ細かいことが有利である。具体的に、泡吐出器１によって吐出される液状組成物の泡の平均泡径は、１１０μｍ以下であることが好ましい。液状組成物の泡の平均泡径は、動的フォームアナライザーを用いて求めることができる。動的フォームアナライザーとしては、例えば、ＫＲＵＳＳ社製のＤＦＡ１００−ＦＳＭを用いることができる。
液状組成物の泡の平均泡径は、泡吐出器１によって吐出された泡によって泡受け体に形成された液状組成物の泡体から求めることができる。具体的に、動的フォームアナライザーを用いて、泡受け体に生成されてから１秒後の液状組成物の泡体を撮像し、得られた画像を処理することによって液状組成物の泡の平均粒径を算出することができる。
更に、液状組成物の泡は、高い保形性を得るために、泡弾力が高いことが有利である。具体的に、泡吐出器１が吐出する液状組成物の泡の泡弾力は、３５Ｎ以上であることが好ましく、４０Ｎ以上であることが更に好ましい。液状組成物の泡の泡弾力は、レオメータを用いて求めることができる。レオメータとしては、例えば、レオテック社製のＦＵＤＯＨ ＲＨＥＯＭＥＴＥＲ ＲＴ−２０１０Ｊ−ＣＷを用いることができる。
一例として、液状組成物の泡の泡弾力は、以下のように求めることができる。まず、泡吐出器１によってシャーレ内に液状組成物の泡を吐出し、シャーレから溢れた泡を擦り切る。そして、レオメータを用いて、シャーレ内の泡に対して押速度５ｍｍ／ｓでのパラレルプレートによる圧縮を繰り返し、２回目の圧縮時の反力の値を液状組成物の泡の泡弾力とすることができる。
［吐出部４０の詳細構成］
図１〜３，５を参照して、本実施形態に係る泡吐出器１の吐出部４０の詳細構成について説明する。図１には、吐出部４０の内径Ｄ及び肉厚Ｔが示されている。吐出部４０の内径Ｄ及び肉厚Ｔは、中心軸Ｃと直交する径方向の寸法として規定される。図１に示す構成の吐出部４０では、中心軸Ｃ方向に沿って内径Ｄ及び肉厚Ｔが一定である。
図１〜３，５を参照して、本実施形態に係る泡吐出器１の吐出部４０の詳細構成について説明する。図１には、吐出部４０の内径Ｄ及び肉厚Ｔが示されている。吐出部４０の内径Ｄ及び肉厚Ｔは、中心軸Ｃと直交する径方向の寸法として規定される。図１に示す構成の吐出部４０では、中心軸Ｃ方向に沿って内径Ｄ及び肉厚Ｔが一定である。
なお、吐出部４０では、中心軸Ｃと直交する断面における内周面の輪郭が円形状でなく、つまり周方向において内径が一定でない場合には、内径Ｄが全周における内径の平均値として規定される。また、吐出部４０では、周方向において肉厚が一定でない場合には、肉厚Ｔが全周における肉厚の平均値として規定される。
また、図５には、吐出部４０の各スリット４２について、中心軸Ｃ方向に沿った寸法Ｓ１と、周方向に沿った寸法Ｓ２と、が示されている。なお、図５には吐出部４０における６つのスリット４２のうち１つのみが示されているが、吐出部４０では６つのスリット４２がいずれも同様の構成を有する。
図５に示すように、吐出部４０には、通常、周方向の寸法が均一な定常部４２ａと、周方向の寸法が不均一な非定常部４２ｂ，４２ｃと、が形成される。定常部４２ａは、スリット４２における大半の領域を占め、スリット４２の目的とする機能を発現させる。非定常部４２ｂ，４２ｃは、例えば成形性などの観点から設けられ、スリット４２における中心軸Ｃ方向の両端部に位置する。
吐出部４０では、スリット４２の寸法Ｓ１が、定常部４２ａ及び非定常部４２ｂ，４２ｃの全体にわたる中心軸Ｃに沿った寸法として規定される。この一方で、吐出部４０では、スリット４２の寸法Ｓ２が、非定常部４２ｂ，４２ｃを考慮に入れず、定常部４２ａの周方向の寸法として規定される。
本願の発明者は、泡吐出器１において、保形性が高くエッジを明確に視認可能な液状組成物の泡体が生成されやすくなる吐出部４０の構成を見出した。具体的に、本実施形態に係る泡吐出器１では、吐出部４０の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、各スリット４２の寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、各スリット４２の寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
泡吐出器１では、上記の吐出部４０の構成により奏される効果が、吐出部４０の内径Ｄとスリット４２の寸法Ｓ１との比Ｄ／Ｓ１が特定の範囲内の場合に特に有効に得られる。具体的に、吐出部４０の内径Ｄとスリット４２の寸法Ｓ１との比Ｄ／Ｓ１が０．６２５以上３．２５以下の構成において、泡吐出器１によって吐出部４０から吐出される液状組成物の泡の保形性を特に効果的に向上させることができる。
また、泡吐出器１では、吐出部４０の肉厚Ｔが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。吐出部４０では、肉厚Ｔを１．０ｍｍ以上とすることにより、充分な強度を確保することができる。また、吐出部４０では、肉厚Ｔを２．０ｍｍ以下に留めることにより、スリット４２を通過する液状組成物の泡がスリット４２を形成する壁面による影響を受けにくくなるため、より綺麗な形状のエッジを有する液状組成物の泡体を生成可能となる。
［液状組成物の詳細構成］
本実施形態に係る泡吐出器１では、液状組成物の構成が、上記の構成の吐出部４０に適した構成とされる。つまり、泡吐出器１では、上記の構成の吐出部４０と以下に説明する構成の液状組成物とを併用することによる相乗効果によって、保形性の高い液状組成物の泡体が更に得られやすくなる。以下、泡吐出器１に用いる液状組成物の詳細構成について説明する。
本実施形態に係る泡吐出器１では、液状組成物の構成が、上記の構成の吐出部４０に適した構成とされる。つまり、泡吐出器１では、上記の構成の吐出部４０と以下に説明する構成の液状組成物とを併用することによる相乗効果によって、保形性の高い液状組成物の泡体が更に得られやすくなる。以下、泡吐出器１に用いる液状組成物の詳細構成について説明する。
泡吐出器１に用いる液状組成物は、アニオン性界面活性剤を含有する。これにより、泡吐出器１では、アニオン性界面活性剤を含有しない液状組成物（例えば界面活性剤として非イオン性界面活性剤のみを含有する液状組成物）を用いる構成よりも、吐出部４０から吐出する液状組成物の泡において高い保形性が得られやすくなる。
アニオン性界面活性剤としては、炭素数７以上２３以下の炭化水素基を有する硫酸エステル系、硫酸エーテル系、リン酸エステル系、スルホン酸系及びカルボン酸系界面活性剤であって、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属、マグネシウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミン（モノ、ジ又はトリ炭素数２以上３以下）、及びリジンやアルギニンなどの塩基性アミノ酸の塩が挙げられる。アニオン性界面活性剤は、酸の状態で配合し、追って塩基性物質を加えてもよい。
硫酸エステル系界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数０．５から８）アルキル硫酸塩が好ましい。リン酸エステル系界面活性剤としては、モノ（又はジ）ポリオキシエチレン（平均付加モル数０から１０）直鎖又は分岐鎖アルキル（又はアルケニル）リン酸エステル塩が好ましい。スルホン酸系界面活性剤としては、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数０から１０）アルキルスルホコハク酸エステル、アシル化イセチオン酸塩及びアシル化タウリンが好ましく、アルキルベンゼンスルホン酸塩も例示される。カルボン酸系界面活性剤としては、脂肪酸塩、ポリオキシエチレン（平均付加モル数０から１０）アルキル（又はアルケニル）エーテルカルボン酸塩及びアシル化アミノ酸塩が好ましい。アシル化アミノ酸塩のアミノ酸残基としては、グルタミン酸、アスパラギン酸、アラニン、グリシンなどが挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、これらのうち、直鎖アルキルリン酸塩、分岐鎖アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、脂肪酸塩、アシル化アミノ酸塩が特に好ましい。
アニオン性界面活性剤は、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸ナトリウム、及びポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸又はそのアルカリ金属塩の群から選択される１種又は２種以上を含むことが好ましい。これにより、液状組成物に良好な造泡性を付与することができる。
また、泡吐出器１に用いる液状組成物は、空気と混合されて泡を形成する前の液体の状態において４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。これにより、泡吐出器１では、４ｍＰａ・ｓ未満の粘度、又は２５ｍＰａ・ｓを超える粘度を有する液状組成物を用いる構成よりも、吐出部４０から吐出する液状組成物の泡において高い保形性が得られやすくなる。
液状組成物の粘度は、２５℃におけるＢ型回転粘度計による測定で得られる。Ｂ型回転粘度計における測定条件は、測定する液状組成物の粘度に応じて決定される。具体的に、粘度が１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の液状組成物の粘度は、ＢＬアダプターを用い、回転速度を３０ｒｐｍとして測定する。粘度が２０ｍＰａ・ｓを超える液状組成物の粘度は、ローターＮｏ．１を用い、回転速度を６０ｒｐｍとして測定する。
液状組成物の粘度は、例えば、粘度調整剤を用いて、４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下に調整することができる。液状組成物の粘度を低下させる粘度調整剤（希釈剤）としては、例えば、水を用いることができる。また、液状組成物の粘度を増加させる粘度調整剤（増粘剤）としては、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を用いることができる。ポリエチレングリコールの数平均分子量は１０００〜４００００であることが好ましい。数平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって測定される値である。
泡吐出器１によって泡として吐出する液状組成物の用途としては、特定のものに限定されず、例えば、液体洗浄剤（ボディーウォッシュ、ハンドウォッシュ、洗顔剤など）、頭髪用化粧料（整髪剤、固定剤、育毛剤など）、肌用化粧料（化粧水、乳液、美容液など）、シェービングフォーム、食器用洗剤などが挙げられる。
泡吐出器１に用いる液状組成物には、その用途などに応じて、上記以外の成分を含有させることができる。例えば、液状組成物には、油分、保湿剤、着色剤、防腐剤、殺菌剤、香料、又は酸化防止剤などの成分を、１種又は２種以上含有させることができる。また、液状組成物には、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルやパンテノールなどの保湿剤、カチオン性ポリマーやシリコーン化合物及びその誘導体などのコンディショニング成分、エチレングリコールジステアリン酸エステルなどのパール化剤、セチルトリメチルアンモニウム塩などのカチオン性界面活性剤、染料や顔料などの着色剤、クエン酸や水酸化カリウムなどのｐＨ調整剤、塩化ナトリウムなどの塩類、植物エキス類、防腐剤、殺菌剤、キレート剤、ビタミン剤、抗炎症剤、抗フケ剤、香料、色素、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤の群から選択される１種又は２種以上を適宜配合できる。
［吐出部４０の別の実施形態］
泡吐出器１における吐出部４０は、上記の構成に限定されず、目的とする液状組成物の泡体の形状などに応じて、様々に決定可能である。例えば、吐出部４０におけるスリット４２の数は、液状組成物の泡体に形成するエッジの本数に応じて適宜決定可能である。また、吐出部４０におけるスリット４２の間隔は、吐出部４０における充分な強度を確保可能な範囲内で適宜決定可能である。
泡吐出器１における吐出部４０は、上記の構成に限定されず、目的とする液状組成物の泡体の形状などに応じて、様々に決定可能である。例えば、吐出部４０におけるスリット４２の数は、液状組成物の泡体に形成するエッジの本数に応じて適宜決定可能である。また、吐出部４０におけるスリット４２の間隔は、吐出部４０における充分な強度を確保可能な範囲内で適宜決定可能である。
また、吐出部４０のスリット４２における非定常部４２ｂ，４２ｃの有無は、泡吐出器１によって生成される液状組成物の泡体の保形性に実質的に影響を及ぼさない。したがって、泡吐出器１では、スリット４２が非定常部４２ｂ，４２ｃの少なくとも一方を有さず、例えば定常部４２ａのみによって構成されていても、上記と同様に保形性の高い液状組成物の泡体を生成することが可能である。
更に、吐出部４０では、スリット４２の定常部４２ａの周方向の寸法が一定でなくてもよい。例えば、図６，７に示す吐出部４０のように、各スリット４２の定常部４２ａが吐出口４１に向けてテーパ状に広がっていてもよい。このように、定常部４２ａの周方向の寸法が一定でないスリット４２では、定常部４２ａの吐出口４１側とは反対側の端部の位置において寸法Ｓ２が規定される。
加えて、吐出部４０では、内径及び肉厚が中心軸Ｃに沿って一定でなくてもよい。例えば、図８，９に示す吐出部４０のように、吐出部４０が吐出口４１に向けて窄まった形状を有していてもよい。このように、内径及び肉厚が中心軸Ｃに沿って変化する吐出部４０では、スリット４２の吐出口４１側とは反対側の端部の位置において内径Ｄ及び肉厚Ｔが規定される。
＜第２の実施形態＞
図１０，１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係る泡吐出器１０１について説明する。本実施形態に係る泡吐出器１０１では、収容部１０及びジョイント部２０の構成が、第１の実施形態に係る泡吐出器１と共通する。この一方で、本実施形態に係る泡吐出器１０１では、ヘッド部１３０の構成が、第１の実施形態に係る泡吐出器１のヘッド部３０と異なる。
図１０，１１を参照して、本発明の第２の実施形態に係る泡吐出器１０１について説明する。本実施形態に係る泡吐出器１０１では、収容部１０及びジョイント部２０の構成が、第１の実施形態に係る泡吐出器１と共通する。この一方で、本実施形態に係る泡吐出器１０１では、ヘッド部１３０の構成が、第１の実施形態に係る泡吐出器１のヘッド部３０と異なる。
より具体的に、本実施形態に係る泡吐出器１０１では、ヘッド部１３０のノズル部１３３が吐出部４０と一体として構成されていない点で、第１の実施形態に係るヘッド部３０のノズル部３３と異なる。本実施形態に係る泡吐出器１０１は、ヘッド部１３０とは別部材として構成された吐出アタッチメント１５０を備える。吐出アタッチメント１５０は、ノズル部１３３の先端部に装着される。
より詳細に、泡吐出器１０１の吐出アタッチメント１５０は、中心軸Ｃに沿って貫通した筒状に形成されており、吐出ノズル部１５１と、嵌合部１５２と、フランジ部１５３と、を有する。吐出アタッチメント１５０では、フランジ部１５３が中心軸Ｃ方向の中央部に位置し、吐出ノズル部１５１及び嵌合部１５２がフランジ部１５３を挟んで中心軸Ｃ方向において相互に反対側に位置する。
吐出アタッチメント１５０は、嵌合部１５２がノズル部１３３内に先端部側から嵌め込まれることにより、ノズル部１３３に固定される。吐出アタッチメント１５０は、嵌合部１５２がノズル部１３３内に嵌め込まれる際に、周方向に沿って突出するフランジ部１５３がノズル部１３３の先端部に突き当てられることで、ノズル部１３３に対して位置決めされる。
吐出ノズル部１５１には、第１の実施形態に係る泡吐出器１と同様の構成の吐出部４０が設けられている。泡吐出器１０１では、嵌合部１５２がノズル部１３３内に嵌め込まれた状態で、吐出部４０が上記の第１の実施形態に係る泡吐出器１と同様の機能を果たすことができる。したがって、本実施形態に係る泡吐出器１０１でも、第１の実施形態に係る泡吐出器１と同様に、保形性の高い泡体を生成することが可能である。
吐出アタッチメント１５０では、スリット４２がフランジ部１５３から離間していることが好ましい。これにより、吐出アタッチメント１５０では、吐出部４０のスリット４２を通過した液状組成物の泡がフランジ部１５３に接触しにくくなる。したがって、泡吐出器１０１では、フランジ部１５３の存在によって泡体の形状に影響が及びにくくなるため、より綺麗な形状のエッジを有する液状組成物の泡体を生成可能となる。
図１１に示されるスリット４２とフランジ部１５３との間隔Ｆは、スリット４２を通過した液状組成物の泡がフランジ部１５３に接触することを効果的に抑制可能なように決定可能である。この観点から、泡吐出器１０１の吐出アタッチメント１５０では、スリット４２とフランジ部１５３との間隔Ｆが、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることが更に好ましい。
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
例えば、本発明の構成を適用可能な泡吐出器は、上記の第１及び第２の実施形態で説明したようなポンプ式の泡吐出器に限定されない。本発明に係る吐出部及び液状組成物の構成は、ポンプ式の泡吐出器以外にも、例えば、液状組成物を収容する収容部がスクイズされることにより、吐出部から液状組成物の泡を吐出可能なスクイズ式の泡吐出器にも適用可能である。
＜実施例及び比較例＞
［序説］
上記の第１及び第２の実施形態の実施例及び比較例として、実施例１〜２５及び比較例１〜１４を行った。なお、実施例１〜２５は上記実施形態の一例を示すものであって、本発明は実施例１〜２５に示す構成に限定されない。下記の表１は、各実施例及び比較例で液状組成物として用いた市販品Ａ〜Ｉの成分を示している。
［序説］
上記の第１及び第２の実施形態の実施例及び比較例として、実施例１〜２５及び比較例１〜１４を行った。なお、実施例１〜２５は上記実施形態の一例を示すものであって、本発明は実施例１〜２５に示す構成に限定されない。下記の表１は、各実施例及び比較例で液状組成物として用いた市販品Ａ〜Ｉの成分を示している。
表１には、市販品Ａ〜Ｉの成分として、含有量の多い順に２成分までが示されている。市販品Ａ〜Ｈはいずれも、少なくとも１種類のアニオン性界面活性剤を含有する液状組成物である。この一方で、市販品Ｉは、アニオン性界面活性剤を含有せず、界面活性剤として非イオン性界面活性剤であるポリオキシエチレンアルキル（１２〜１４）エーテルのみを含有する液状組成物である。
［実施例１〜９及び比較例１〜６］
実施例１〜９及び比較例１〜６では、吐出部の構成が相互に異なる泡吐出器、及び共通の構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例１〜９及び比較例１〜６ではいずれも、液状組成物として粘度が８．０ｍＰａ・ｓである市販品Ａを用いた。
実施例１〜９及び比較例１〜６では、吐出部の構成が相互に異なる泡吐出器、及び共通の構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例１〜９及び比較例１〜６ではいずれも、液状組成物として粘度が８．０ｍＰａ・ｓである市販品Ａを用いた。
下記の表２，３には、実施例１〜９及び比較例１〜６について、吐出部及び液状組成物の構成が示されている。実施例１〜９ではいずれも、吐出部の構成が上記実施形態の範囲内であり、つまり吐出部の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、スリットの寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、スリットの寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
これに対し、比較例１〜６ではいずれも、吐出部の構成が上記実施形態の範囲外である。つまり、比較例１では、スリットの寸法Ｓ１が上記実施形態の範囲外である。比較例２，３では、吐出部の内径Ｄが上記実施形態の範囲外である。比較例４，５では、スリットの寸法Ｓ２が上記実施形態の範囲外である。比較例６では、吐出部の内径Ｄ及びスリットの寸法Ｓ１が上記実施形態の範囲外である。
吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価は、以下のように行った。まず、泡受け体としての手の平を、吐出方向と直交するように、吐出部の吐出口に対して１〜２ｃｍ離間させて対向させる。次に、吐出部から手の平に向けて液状組成物の泡を吐出して、手の平に液状組成物の泡体を形成する。そして、手の平に形成された液状組成物の泡体の外観を目視で観察する。液状組成物の泡の保形性の評価では、液状組成物の泡体の外観観察においてエッジがはっきり視認できるものほど保形性が高いものと判定した。
液状組成物の泡の保形性は、下記の判定基準によって、保形性の高いものから順に（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）で評価した。
（Ａ） 泡体のエッジを特にはっきり視認できる
（Ｂ） 泡体のエッジをはっきり視認できる
（Ｃ） 泡体のエッジを視認できる
（Ｄ） 泡体のエッジを視認できない
（Ａ） 泡体のエッジを特にはっきり視認できる
（Ｂ） 泡体のエッジをはっきり視認できる
（Ｃ） 泡体のエッジを視認できる
（Ｄ） 泡体のエッジを視認できない
表２，３には、実施例１〜９及び比較例１〜６における液状組成物の泡の保形性の評価結果も示されている。実施例１〜９ではいずれも、保形性の評価が（Ａ）〜（Ｃ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができた。この一方で、比較例１〜６ではいずれも、保形性の評価が（Ｄ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができなかった。
［実施例１０〜１９及び比較例７〜９］
実施例１０〜１９及び比較例７〜９では、吐出部の構成が共通の泡吐出器、及び相互に異なる構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例１０〜１９及び比較例７〜９ではいずれも、吐出部の内径Ｄを６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ１を６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ２を１．５ｍｍとした。
実施例１０〜１９及び比較例７〜９では、吐出部の構成が共通の泡吐出器、及び相互に異なる構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例１０〜１９及び比較例７〜９ではいずれも、吐出部の内径Ｄを６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ１を６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ２を１．５ｍｍとした。
実施例１０〜１９及び比較例７〜９ではいずれも、液状組成物として市販品Ａ〜Ｉのいずれか１つを用いた。なお、実施例１８及び比較例７では、市販品の粘度を低下させるための希釈剤として水を用いた。また、実施例１９及び比較例８では、市販品の粘度を増加させるための増粘剤として数平均分子量６０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６０００）を用いた。
下記の表４〜６には、実施例１０〜１９及び比較例７〜９について、吐出部及び液状組成物の構成が示されている。実施例１０〜１９ではいずれも、液状組成物の構成が上記実施形態の範囲内であり、つまり液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。
これに対し、比較例７〜９ではいずれも、液状組成物の構成が上記実施形態の範囲外である。つまり、比較例７，８では、液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有するものの、上記実施形態の範囲外の粘度を有する。比較例９では、液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有せず、かつ上記実施形態の範囲外の粘度を有する。
表４〜６には、実施例１０〜１９及び比較例７〜９における液状組成物の泡の保形性の評価結果も示されている。実施例１０〜１９ではいずれも、保形性の評価が（Ａ）〜（Ｃ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができた。この一方で、比較例７〜９ではいずれも、保形性の評価が（Ｄ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができなかった。
［実施例２０〜２２］
実施例２０〜２２では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが相互に異なる吐出アタッチメントを有する泡吐出器、及び共通の構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例２０〜２２ではいずれも、液状組成物として粘度が８．０ｍＰａ・ｓである市販品Ａを用いた。
実施例２０〜２２では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが相互に異なる吐出アタッチメントを有する泡吐出器、及び共通の構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の保形性の評価を行った。実施例２０〜２２ではいずれも、液状組成物として粘度が８．０ｍＰａ・ｓである市販品Ａを用いた。
下記の表７に示すように、実施例２０では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが１．０ｍｍである。実施例２１では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが０．５ｍｍである。実施例２２では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが０ｍｍであり、つまりスリットとフランジ部とが離間していない。
表７には、実施例２０〜２２における液状組成物の泡の保形性の評価結果も示されている。実施例２０〜２２ではいずれも、保形性の評価が（Ａ）〜（Ｃ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができた。また、実施例２０〜２２では、スリットとフランジ部との間隔Ｆが大きいほど、高い保形性が得られる傾向が見られた。つまり、間隔Ｆが０．５ｍｍの実施例２１では間隔Ｆが０ｍｍの実施例２２よりも高い保形性が得られ、間隔Ｆが１．０ｍｍの実施例２０では間隔Ｆが０．５ｍｍの実施例２１よりも更に高い保形性が得られた。
［実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４］
実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４では、吐出部の構成が共通の泡吐出器、及び相互に異なる構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の平均泡径、泡弾力、及び保形性の評価を行った。実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４ではいずれも、吐出部の内径Ｄを６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ１を６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ２を１．５ｍｍとした。
実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４では、吐出部の構成が共通の泡吐出器、及び相互に異なる構成の液状組成物を用いて、吐出部から吐出する液状組成物の泡の平均泡径、泡弾力、及び保形性の評価を行った。実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４ではいずれも、吐出部の内径Ｄを６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ１を６．５ｍｍとし、スリットの寸法Ｓ２を１．５ｍｍとした。
下記の表８，９には、実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４について、吐出部及び液状組成物の構成が示されている。実施例２３〜２５ではいずれも、液状組成物の構成が上記実施形態の範囲内であり、つまり液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有する。
これに対し、比較例１０〜１４ではいずれも、液状組成物の構成が上記実施形態の範囲外である。つまり、比較例１０，１１では、液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有するものの、上記実施形態の範囲外の粘度を有する。比較例１２，１３では、液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有せず、かつ上記実施形態の範囲外の粘度を有する。比較例１４では、液状組成物がアニオン性界面活性剤を含有しない。
表８，９には、実施例２３〜２５及び比較例１０〜１４における液状組成物の泡の平均泡径、泡弾力、及び保形性も示されている。実施例２３〜２５ではいずれも、保形性の評価が（Ａ）〜（Ｃ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができた。この一方で、比較例１０〜１４ではいずれも、評価が（Ｄ）であり、吐出部から充分な保形性を有する液状組成物の泡を吐出することができなかった。
また、液状組成物の泡の平均泡径が１１０μｍ以下である実施例２３，２４では、液状組成物の泡の平均泡径が１１０μｍを超える実施例２５よりも高い保形性が得られた。更に、液状組成物の泡の泡弾力が４０Ｎ以上である実施例２３，２４では、液状組成物の泡弾力が４０Ｎ未満の実施例２５よりも高い保形性が得られた。
１…泡吐出器
１０…収容部
２０…ジョイント部
２１…キャップ部
２２…筒状部
３０…ヘッド部
３１…頂部
３２…第１管状部
３２ａ…流路
３３…ノズル部
３３ａ…流路
３４…第２管状部
３５…混合部
４０…吐出部
４０ａ…先端
４１…吐出口
４２…スリット
４２ａ…定常部
４２ｂ，４２ｃ…非定常部
１０…収容部
２０…ジョイント部
２１…キャップ部
２２…筒状部
３０…ヘッド部
３１…頂部
３２…第１管状部
３２ａ…流路
３３…ノズル部
３３ａ…流路
３４…第２管状部
３５…混合部
４０…吐出部
４０ａ…先端
４１…吐出口
４２…スリット
４２ａ…定常部
４２ｂ，４２ｃ…非定常部
Claims (7)
- 液状組成物を泡として吐出可能に構成された泡吐出器であって、
前記液状組成物を収容する収容部と、
中心軸に沿った第１方向に向けて開放された吐出口と、前記吐出口の周囲の複数の位置から前記第１方向とは反対の第２方向に沿って延びる複数のスリットと、が設けられ、前記吐出口及び前記複数のスリットから前記収容部内の前記液状組成物を泡として吐出する吐出部と、
を具備し、
前記液状組成物は、アニオン性界面活性剤を含有し、かつ４ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有し、
前記吐出部の内径Ｄが５ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、前記複数のスリットの前記中心軸方向の寸法Ｓ１が４ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、前記複数のスリットの周方向の寸法Ｓ２が１ｍｍ以上２ｍｍ以下である
泡吐出器。 - 前記内径Ｄと前記寸法Ｓ１との比Ｄ／Ｓ１が０．６２５以上３．２５以下である
請求項１に記載の泡吐出器。 - 前記吐出部の肉厚Ｔが１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である
請求項１又は２に記載の泡吐出器。 - 前記複数のスリットから前記第２方向に間隔をあけて設けられたフランジ部を更に具備する
請求項１から３のいずれか１項に記載の泡吐出器。 - 前記複数のスリットと前記フランジ部との間隔Ｆが０．５ｍｍ以上である
請求項４に記載の泡吐出器。 - 前記吐出部から吐出する泡の平均泡径が１１０μｍ以下である
請求項１から５のいずれか１項に記載の泡吐出器。 - 前記吐出部から吐出する泡の泡弾力が３５Ｎ以上である
請求項１から６のいずれか１項に記載の泡吐出器。
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