JP2023000163A - 吐出製品 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の形状をした泡を安定して得られる吐出製品を提供する。【解決手段】発泡性組成物Ｃが充填され、内部が液相と気相とに分かれているバルブ付きの吐出容器２と、バルブ５に装着される吐出部材３とを備え、バルブ５が、発泡性組成物Ｃの液相をバルブ５内に導入する導入孔７ｄと、ステム６と、ステム６のステム孔６ａを開閉するステムラバー９とを備えており、吐出部材３が、ステム６と連通する吐出ノズル１５を備えており、吐出ノズル１５が、吐出ノズル１５の軸方向に延びる内部通路１５ａと、内部通路１５ａの側方で開口する開口部１５ｂとを備えており、バルブ５が、気相とは連通せず液相と連通する、導入孔７ｄからステム孔６ａに至る上流通路Ｔ１と、ステム孔６ａからステム６外に至る下流通路Ｔ２とをさらに備え、上流通路Ｔ１が、発泡性組成物Ｃの単位時間当たりの吐出量の律速となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、立体的で装飾性を有する泡を形成する吐出製品に関する。

特許文献１には、発泡性内容物を充填したエアゾール容器に、発泡性内容物を螺旋状に吐出させることができる吐出ノズルを装着することで、ソフトクリーム状の泡が得られるエアゾール製品が開示されている。

特開２０１９－５９４９７号公報

特許文献１のエアゾール容器はバルブを備えており、このバルブを操作することで発泡性内容物を吐出することができる。バルブは、ステムと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバーとを備えた所謂エアゾールバルブであって、ステムを押し込み、ステムラバーを撓ませることでステム孔を開放し、発泡性内容物を吐出する仕組みとなっている。

ただ、上記仕組みのバルブの場合、ステムを押し込む速さによってステム孔が開ききるまでの時間が変化するため、押し込みが完了するまでの間の単位時間当たりの吐出量が安定しない。特に、泡質を良好なものとするために炭酸ガスを添加している場合は、はじめて使用する時と複数回使用した後とでエアゾール容器の内圧に大きな差が生じるために不安定さが増し、その結果、所望の泡形状を安定して得ることが困難であることが分かった。

本発明は、所望の形状をした泡を安定して得られる吐出製品を提供することを目的とする。

本発明の吐出製品は、発泡性組成物Ｃが充填され、内部が液相と気相とに分かれているバルブ付きの吐出容器２と、バルブ５に装着される吐出部材３とを備え、バルブ５が、発泡性組成物Ｃの液相Ｌをバルブ５内に導入する導入孔（７ｄまたは１１ａ）と、ステム６と、ステム６のステム孔６ａを開閉するステムラバー９とを備えており、吐出部材３が、ステム６と連通する吐出ノズル１５を備えており、吐出ノズル１５が、吐出ノズル１５の軸方向に延びる内部通路１５ａと、内部通路１５ａの側方で開口する開口部１５ｂとを備えており、バルブ５が、気相とは連通せず液相と連通する、導入孔（７ｄまたは１１ａ）からステム孔６ａに至る上流通路Ｔ１と、ステム孔６ａからステム６外に至る下流通路Ｔ２とをさらに備え、上流通路Ｔ１が、発泡性組成物Ｃの単位時間当たりの吐出量の律速となっていることを特徴としている。

上記吐出製品１では、バルブ５が、ステム６を収容するハウジング７と、ハウジング７に装着されるチューブ１１とをさらに備え、上流通路Ｔ１がハウジング７とチューブ１１とを通っており、ハウジング７に設けられた導入孔７ｄおよび／またはチューブ１１が律速となっていることが好ましい。また、ステム孔６ａの流路面積（Ａ２）に対するハウジング７の導入孔７ｄの流路面積（Ａ１）の比（Ａ１／Ａ２）が０．３５～２であることが好ましい。また、チューブの内径（Ｔｄ）に対するチューブの通路長さ（Ｔｌ）の比（Ｔｌ／Ｔｄ）が２０～１５０であることが好ましい。さらに、発泡性組成物Ｃが吐出容器２内で圧縮ガスによって加圧されていることが好ましい。

本発明の吐出製品は、ステム孔よりも上流側の通路である上流通路が、発泡性組成物の単位時間当たりの吐出量の律速となっているため、ステムを押し込む速さがばらついたとしても単位時間当たりの吐出量に与える影響が小さく、結果、所望の形状の泡を安定して得ることができる。

バルブが、ステムを収容するハウジングと、ハウジングに装着されるチューブとをさらに備え、上流通路がハウジングとチューブとを通っており、ハウジングに設けられた導入孔および／またはチューブが律速となっている場合、ステム孔よりも上流を律速とすることを実現しやすい。

ステム孔の流路面積（Ａ２）に対するハウジングの導入孔の流路面積（Ａ１）の比（Ａ１／Ａ２）が０．３５～２である場合は、ハウジングの導入孔が律速になりやすい。
チューブの内径（Ｔｄ）に対するチューブの通路長さ（Ｔｌ）の比（Ｔｌ／Ｔｄ）が２０～１５０である場合は、チューブで吐出量を制御しやすい。

圧縮ガスを充填している場合、液化ガスのみを充填しているものとは異なり、吐出するにつれて内圧が徐々に低下していき、単位時間当たりの吐出量が変化していくが、本発明の吐出製品であれば、圧縮ガスによって加圧されていても、その変化量を小さなものとすることができ、結果、所望の形状の泡を安定して得ることができる。

吐出製品を示す断面図である。 図２Ａが吐出ノズルの正面図、図２Ｂが平面図である。 バルブの作動状況を示す断面図である。 図４Ａは別の吐出ノズルを装着した吐出部材を示す縦断面図、図４Ｂは別の吐出ノズルの正面図、図４Ｃはその横断面図である。

図１の吐出製品１は、吐出容器２と、吐出容器２に装着される吐出部材３とを備えている。吐出容器２には、発泡性組成物Ｃが充填されており、吐出容器２内は液相Ｌと気相Ｇとに分かれている。発泡性組成物Ｃは原液と液化ガスとからなり、液相Ｌは原液と液化ガス（液体）とからなり、気相は液化ガスの気化ガスで構成されている。なお、圧縮ガスを充填する場合は、一部が発泡性組成物の液相に溶解し、残りが液化ガスの気化ガスと一緒に気相に存在する。

吐出容器２は、容器本体４と、容器本体４に取り付けられたバルブ５とを備えた従来公知のものである。

容器本体４は、例えばアルミニウム等の金属製であって、底部４ａと、底部４ａの外周端から立ち上がる胴部４ｂと、胴部４ｂの上端から徐々に縮径しながら上方に延びる肩部４ｃと、肩部４ｃの上端に設けられた開口４ｄとを備えている。開口の周りにはビード部４ｅが設けられている。

バルブ５は、側面にステム孔６ａを有する有底筒状のステム６と、ステム６を上下動可能に収容するハウジング７と、ステム６を常時上方に付勢する弾性体（バネ）８と、略ドーナッツ状であって、ステム６が上方に付勢されているときは内周面でステム孔６ａを塞ぎ、ステム６が下方に押し下げられたときに内周側が撓んでステム孔６ａを開放するステムラバー９と、ハウジング７を容器本体４に固定するマウンティングカップ１０と、ハウジング７に装着されたチューブ１１とを備えた、所謂エアゾールバルブである。このバルブ５は、マウンティングカップ１０の外縁を容器本体４のビード部４ｅにかしめることで、容器本体４の開口４ｄを塞いでいる。

ハウジング７は、ステム６とバネ８とを収容する有底筒状の収容部７ａと、収容部７ａの底部７ｃから下方に延びる略筒状のチューブ接続部７ｂとを備えている。収容部７ａの底部７ｃには、収容部７ａとチューブ接続部７ｂとを連通する導入孔７ｄが設けられている。チューブ接続部７ｂの下端は開口し、収容部７ａの上方の開口はステムラバー９とステム６とによって閉じられている。

チューブ１１の上端はハウジング７のチューブ接続部７ｂに接続され、下端は発泡性組成物Ｃの液相Ｌ内で開口している。従って、発泡性組成物Ｃは、液相Ｌがチューブ１１からバルブ５内に導入され、ハウジング７、ステム６を通って吐出容器２の外に吐出される。具体的には、チューブ下端で開口する導入孔１１ａからチューブ１１内に入り、ハウジング７の導入孔７ｄを通って収容部７ａ内に入り、ステム孔６ａを通ってステム６内に入り込んだ後、吐出容器２の外である吐出部材３内に吐出される。

チューブ１１は気相Ｇでは開口しておらず液相Ｌ内でのみ開口し、またハウジング７も気相Ｇでは開口しておらずチューブ１１とのみ連通している。従って、チューブ１１の導入孔１１ａからステム孔６ａに至るまで（ステム孔６ａは含まない）を上流通路Ｔ１とし、ステム孔６ａからステム６外に至るまでを下流通路Ｔ２とした場合、上流通路Ｔ１は気相Ｇとは連通しておらず、チューブ１１内やハウジング７内には気体の液化ガスや圧縮ガスは入り込まず、発泡性組成物Ｃの液相Ｌや液相Ｌに溶け込んだ圧縮ガスが流れる。なお、ステム６についても気相Ｇでは開口しておらずハウジング７とのみ連通しているため、下流通路Ｔ２も気相Ｇとは連通しておらず、ステム６内に気体の液化ガスや圧縮ガスは入り込まず、発泡性組成物Ｃの液相Ｌや液相Ｌに溶け込んだ圧縮ガスが流れる。

上流通路Ｔ１は、発泡性組成物Ｃの単位時間当たりの吐出量の律速（隘路）となっている。すなわち、上流通路Ｔ１によって単位時間当たりの吐出量の最大値が定められており、下流通路Ｔ２には、その最大値分までしか流れないようになっている。上流通路Ｔ１を律速とするため、ステム孔６ａの流路面積Ａ２に対するハウジング７の導入孔７ｄの流路面積Ａ１の比（Ａ１／Ａ２）を０．３５～２としている。例えば、ステム孔６ａとハウジング７の導入孔７ｄとがそれぞれ１つずつ設けられる場合、ステム孔６ａの径を０．４ｍｍとしたとき、ハウジング７の導入孔７ｄの径は０．３～０．５ｍｍであることが好ましい。特に、Ａ１／Ａ２を０．５～１．０とする場合は、ハウジングの導入孔７ｄで律速制御しやすく、発泡性組成物の残量により圧力が変動する場合であっても安定した吐出状態が得られやすい。一方で、Ａ１／Ａ２が２を超えると、すなわちステム孔６ａの流路面積Ａ２に対してハウジング７の導入孔７ｄの流路面積Ａ１が大きくなるとステム孔６ａが律速になりやすく、所望の形状に泡を安定して成形しにくくなる。

通路長さが長い場合は、流路抵抗が大きくなって吐出量に影響を与えることがある。ただ、ハウジング７の導入孔７ｄやステム孔６ａの通路長さ（孔が設けられている部分の厚み（ｌ））が０．５～１ｍｍ程度と短く、ハウジング７の導入孔７ｄやステム孔６ａの径（ｄ）に対する通路長さ（ｌ）の比（ｌ／ｄ）が１～３とされていることから、その影響はほとんど無視することができる。

一方でチューブ１１については内径に対する通路長さが十分に長いため、流路抵抗が吐出量に与える影響は大きい。そこで、ハウジング７の導入孔７ｄを律速とすることに代えて、チューブ１１を律速とするようにしてもよい。例えば、チューブ１１の内径を０．５～３．５ｍｍとし、チューブ１１の内径（Ｔｄ）に対する通路長さ（チューブ１１の軸方向長さ（Ｔｌ））の比（Ｔｌ／Ｔｄ）を２０～１５０とする。好ましくは５０～１５０である。特にＴｌ／Ｔｄが１００～１５０である場合は、チューブが律速になりやすく、ハウジングの導入孔７ｄの大きさを変えても吐出量はほぼ同じになる。例えばチューブ１１の内径を０．８ｍｍとしたとき、チューブの軸方向長さを８５ｍｍとする場合は、チューブが律速になり、発泡性組成物の残量により圧力が変動する場合であっても安定した吐出状態が得られやすい。なお、チューブ１１の流路面積は始端から終端まで同じである。チューブ１１の流路面積は必ずしもステム孔６ａの流路面積より小とする必要は無い。また、ハウジング７の導入孔７ｄとチューブ１１の両方を律速としてもよい。

発泡性組成物Ｃは、原液と液化ガスとからなる。原液は、泡の成形性、保形性に優れ、泡を所望の形状にしやすい点から、脂肪酸石鹸やアミノ酸石鹸などの界面活性剤や、単糖類、多価アルコールなどを含有するものが好ましい。発泡性組成物Ｃの有効成分としては、例えば、手指用消毒剤、手洗い用石鹸、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、日焼け止め、クレンジング剤、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、害虫忌避剤などのスキンケア剤、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などのヘアケア剤などの人体用品、消臭剤、芳香剤、虫よけ、殺菌剤などの家庭用品、ホイップクリームなどの食品などが挙げられる。

液化ガスは吐出容器２内では液化しており、液体は原液と共に液相Ｌを構成し、気体（気化ガス）は気相Ｇを構成する。気化ガスは吐出容器２内の圧力を高めて外部に吐出しやすくし、液相中の液化ガスは外部に吐出されると気化してその容積が増大し、原液を発泡させる。液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ブタン、ペンタンなどの炭素数が３～５の脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物が挙げられる。また、泡を固くして、後述する吐出ノズル１５の開口部１５ｂから吐出された泡を所望の形状に成形しやすくするために、圧縮ガスを充填（添加）してもよい。圧縮ガスとしては、たとえば、炭酸ガス、窒素、圧縮空気などが挙げられる。圧縮ガスを充填する場合、吐出容器内の圧力は２５℃において０．３～０．７ＭＰａとすることが好ましく、０．４～０．６ＭＰａとすることがさらに好ましい。

吐出部材３は、吐出容器２に装着される略円筒状の肩カバー１２と、肩カバー１２にヒンジ部１３を介して連結された操作部１４と、操作部１４に装着された吐出ノズル１５とを備えている。

操作部１４は、ステム６に装着される装着部１４ａと、装着部１４ａから見てヒンジ部１３の反対側に位置する操作面１４ｂと、吐出ノズル１５を取り付けるためのノズル基部１４ｃとを備えている。装着部１４ａとノズル基部１４ｃとは連通しており、吐出容器２から吐出される発泡性組成物Ｃを吐出ノズル１５内に供給できるようになっている。

吐出ノズル１５は、先端に向かって尖る略砲弾状であって、軸方向に延びる内部通路１５ａと、内部通路１５ａの側方で開口する開口部１５ｂとを備えている。内部通路１５ａの下端はノズル基部１４ｃと連通している。一方、内部通路１５ａの上端は閉止部１５ｃによって塞がれている。

開口部１５ｂは吐出ノズル１５の軸方向（上下方向）に長いスリット状であって、図２Ｂに示すように、吐出ノズル１５の軸回りに等間隔に複数（４つ）設けられている。開口部１５ｂを構成する開口内周面は、上端同士が互いに繋がった左右一対の側面１５ｄ、１５ｅと、側面１５ｄ、１５ｅの下端間を繋ぐ下面１５ｆとによって構成されている（図２Ａ参照）。

一対の側面１５ｄ、１５ｅは、水平方向において、内部通路１５ａから外部に向かって弧を描いている。なお、この状態は、各側面１５ｄ、１５ｅが吐出ノズル１５の軸回りに湾曲しているともいえる。また、これら側面によって構成された弧は互いに同方向に湾曲している。また、４つの開口部１５ｂの側面１５ｄ、１５ｅが全て同じ方向に湾曲している。また、一対の側面１５ｄ、１５ｅ間の間隔は外方に向かって広がっている。

下面は、図１に示すように水平面に対して仰角をもって形成されている。また、開口部１５ｂの出口も傾いており、その傾きの角度は水平面に対して６０～８５度である。そのため、開口部１５ｂとしても仰角をもって開口しているといえる。

吐出部材３の材質は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ナイロン（ＮＹ）あるいはポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂である。ただ、アルミニウムなどの金属製であってもよい。

上記構成の吐出製品１は、吐出部材３の操作面１４ｂを押し下げることで、発泡性組成物Ｃを外部に吐出させることができる。具体的には、操作面１４ｂを押し下げると、図３に示すように、ステム６が押し下げられてステムラバー９が撓み、ステムラバー９によるステム孔６ａの閉塞が解かれる。すると、液化ガスの圧力により発泡性組成物Ｃが、図３の矢印で示すように、チューブ１１の導入孔１１ａからチューブ１１内、ハウジング７の導入孔７ｄ、ハウジング７内を通ってステム孔６ａに入り、さらにステム孔６ａからステム６を通って吐出部材３に流れ、吐出ノズル１５の開口部１５ｂから外部に吐出される。発泡性組成物Ｃは、吐出容器２から吐出された後、吐出部材３の内部通路１５ａや開口部１５ｂにおいて発泡して泡に変化する。吐出ノズル１５の開口部１５ｂを構成する側面１５ｄ、１５ｅが吐出ノズル１５の軸回りに湾曲しているため、泡は吐出ノズル１５の外周面を旋回し、ソフトクリーム状ないし渦巻き状の泡が得られる。

ソフトクリーム状ないし渦巻き状の泡は、後から吐出される泡が先に吐出された泡を押し上げることで形成される。そのため、単位時間当たりの吐出量が安定しない場合、左右のバランスが崩れるなどしてきれいな形状にならない。特に、内圧の高い使い始めは、ステム６の押し込み速さの違いによって単位時間当たりの吐出量が大きく変化する傾向にある。ただ、本発明の吐出製品１は、ステム孔６ａよりも上流の上流通路Ｔ１を律速としているため、ステム６の押し込み速さの影響を小さくすることができ、その結果、所望の形状の泡を安定して得ることができる。すなわち、ステム孔６ａを律速としようとしても、ステム孔６ａの開度はステムラバー９の撓み具合によって左右されるといった不確定要素があるが、ハウジング７の導入孔７ｄやチューブ１１の場合、その不確定要素が無いため、確実に所望の吐出量とすることができる。

図４は、別の吐出ノズル１５Ａを示している。この吐出ノズル１５Ａは、図４Ａに示すように、吐出ノズル１５Ａの軸方向に延びる内部通路１５ａと、内部通路１５ａの先端を塞ぐ閉止部１５ｃと、内部通路１５ａの側方で開口する開口部１５ｂとを備えている。開口部１５ｂは、吐出ノズル１５Ａの軸方向（上下方向）に長いスリット状であって、閉止部１５ｃの一部にも及んでいる。従って、開口部１５ｂを構成する開口内周面は、吐出ノズル１５Ａの基端部側の底縁部１５ｇと、その底縁部１５ｇからそれぞれ吐出ノズル１５Ａの先端面にまで延びている左右の側縁部１５ｈと、閉止部１５ｃの切欠面１５ｉとからなる（図４Ｂ参照）。

開口部１５ｂの幅は、吐出ノズル１５Ａの先端に向かうにつれて広がっている。ただ、幅が変わらず一定でもよい。また、開口部１５ｂの流路断面形状は略台形である。ただ、略Ｖ字状であってもよい。開口部１５ｂは、図４Ｃに示すように、吐出ノズル１５Ａの周方向に等間隔で６つ形成されている。ただ、その数は適宜変更可能であり、例えば３～１０個であり、好ましくは４～８個である。吐出ノズル１５Ａの外径は軸方向において同径とされている。すなわち、軸方向において外径に変化はない。

内部通路１５ａを流れる発泡性組成物Ｃは基本的には閉止部１５ｃに衝突し、流れる方向を変えて開口部１５ｂから外部に吐出される。ただ、開口部１５ｂが閉止部１５ｃにまで達しており、閉止部１５ｃの外周を切り欠いている。そのため、発泡性組成物Ｃの一部は閉止部１５ｃと衝突することなく、吐出ノズル１５Ａの先端から外部に吐出される。この状態は、閉止部１５ｃに衝突回避部が設けられているとも言える。また、開口部１５ｂが吐出ノズル１５Ａの側方および先端で開口しているとも言える。

上記構成の吐出ノズル１５Ａでは、発泡性組成物Ｃが内部通路１５ａを流れ、大部分が閉止部１５ｃに衝突して流速が遅くなると共に流れの方向が変化し、開口部１５ｂから側方および斜め上方に吐出される。開口部１５ｂがスリット状であるため、吐出された発泡性組成物（又は泡）Ｃは、最初は板状に成形される。しかし、重力による影響や後ろから次々と吐出される泡に押されて不規則に湾曲する。また、開口部１５ｂが複数設けられているため、吐出ノズル１５Ａの外周に全体として花の形状の装飾性を有する泡が形成される。その花の形状としては、カーネーション、ケイトウなどであるが、上流通路Ｔ１を律速としているため、誰しもがきれいな形状の泡を作ることができる。

他の部材は、図１の吐出ノズル１５と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

次に実施例について説明する。

実施例１
表１の原液をアルミニウム製容器本体（胴部外径φ３５、高さ１１０ｍｍ）に９５質量％充填した。容器本体のビード部に表２に示すバルブ１を固着し、ステムから液化ガス（液化石油ガス）を５質量％充填した。さらに、ステムから炭酸ガスを充填して発泡性組成物の液相に飽和溶解させ、吐出容器内の圧力は約０．５ＭＰａ（２５℃）であった。容器本体に図１に示す吐出部材を装着し、吐出製品を製造した。

表１ 原液

実施例２
バルブ１の代わりに表２に示すバルブ２を用いたこと以外は実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

実施例３
バルブ１の代わりに表２に示すバルブ３を用いたこと以外は実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

比較例１
バルブ１の代わりに表２に示すバルブ４を用いたこと以外は実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

比較例２
バルブ１の代わりに表２に示すバルブ５を用いたこと以外は実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

表２ バルブ

（φの単位はｍｍ）

試験項目
１．圧力
吐出製品を２５℃の恒温水槽に１時間浸漬して発泡性組成物の温度を２５℃に調整し、吐出容器内の圧力（ＭＰａ、ゲージ圧）を測定した。

２．吐出量
吐出製品を２５℃の恒温水槽に１時間浸漬して発泡性組成物の温度を２５℃に調整し、１０秒間の吐出量（ｇ／１０秒）を測定した。

３．発泡物の状態
吐出製品を２５℃の恒温水槽に１時間浸漬して発泡性組成物の温度を２５℃に調整した。吐出部材の操作部の押し方を任意に変えて３回吐出し、発泡性組成物の残量毎に発泡物（泡）の状態を評価した。
〇：３回とも、きれいな渦巻き状の泡を形成できた。
×：泡が吐出ノズルから垂れて、きれいな渦巻き状の泡を形成できない場合があった。

表３ 試験結果

実施例１～３は、残量と圧力に関係なく、渦巻き状の泡を安定して成形することができた。一方、比較例１と２は渦巻き状の泡を安定して形成することができなかった。実施例１と実施例２は、Ａ１／Ａ２が０．３５～２、Ｔｌ／Ｔｄが１００～１５０の範囲にあり、ハウジング導入孔の径が違ってもほぼ同じ吐出量であることからチューブが吐出量の律速になっていることがわかる。実施例３はＡ１／Ａ２が０．３５～２、Ｔｌ／Ｔｄが２０～１００の範囲にあり、ハウジング導入孔の径が同じである実施例１よりも吐出量が多く、また同じチューブである比較例１と比較例２よりも吐出量が少ないことからハウジングの導入孔が律速になっていることがわかる。なお、比較例１と比較例２はＡ１／Ａ２が２を超えており、ハウジング導入孔の径が違ってもほぼ同じ吐出量であることからステム孔が律速になっていることがわかる。

以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、チューブ１１の流路形状が円形であることを前提に説明していたが、流路形状を楕円や多角形等の円以外としてもよい。この場合、Ｔｄはチューブの内寸ではなく、面積の等しい円に置き換えたときの径とする。ステム孔６ａよりも下流に、単位時間当たりの吐出量を絞る絞りをさらに設けてもよい。また、ハウジング７とチューブ１１を一体に設けてもよく、チューブ自体を省略してもよい。チューブ１１を省略した場合、ハウジング７の導入孔７ｄからステム孔６ａに至るまでが上流通路Ｔ１になる。肩カバー１２は必ずしも設ける必要は無く、その場合、操作部１４をステム６に固定すればよい。バルブ５としては、ステム６を押し下げることで吐出するものの他、ステム６を傾倒させることで吐出するものを採用してもよい。容器本体４の材質は、金属の他に、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂であってもよい。

１ 吐出製品
２ 吐出容器
３ 吐出部材
４ 容器本体
４ａ 底部
４ｂ 胴部
４ｃ 肩部
４ｄ 開口
４ｅ ビード部
５ バルブ
６ ステム
６ａ ステム孔
７ ハウジング
７ａ 収容部
７ｂ チューブ接続部
７ｃ 底部
７ｄ 導入孔
８ 弾性体
９ ステムラバー
１０ マウンティングカップ
１１ チューブ
１１ａ 導入孔
１２ 肩カバー
１３ ヒンジ部
１４ 操作部
１４ａ 装着部
１４ｂ 操作面
１４ｃ ノズル基部
１５、１５Ａ 吐出ノズル
１５ａ 内部通路
１５ｂ 開口部
１５ｃ 閉止部
１５ｄ 側面
１５ｅ 側面
１５ｆ 下面
１５ｇ 底縁部
１５ｈ 側縁部
１５ｉ 切欠面
Ｔ１ 上流通路
Ｔ２ 下流通路
Ｃ 発泡性組成物
Ｌ 液相
Ｇ 気相

Claims (5)

1. 発泡性組成物が充填され、内部が液相と気相とに分かれているバルブ付きの吐出容器と、バルブに装着される吐出部材とを備え、
   バルブが、発泡性組成物の液相をバルブ内に導入する導入孔と、ステムと、ステムのステム孔を開閉するステムラバーとを備えており、
   吐出部材が、ステムと連通する吐出ノズルを備えており、
   吐出ノズルが、吐出ノズルの軸方向に延びる内部通路と、内部通路の側方で開口する開口部とを備えており、
   バルブが、気相とは連通せず液相と連通する、導入孔からステム孔に至る上流通路と、ステム孔からステム外に至る下流通路とをさらに備え、
   上流通路が、発泡性組成物の単位時間当たりの吐出量の律速となっている、
   吐出製品。
2. バルブが、ステムを収容するハウジングと、ハウジングに装着されるチューブとをさらに備え、
   上流通路がハウジングとチューブとを通っており、
   ハウジングに設けられた導入孔および／またはチューブが律速となっている、請求項１記載の吐出製品。
3. ステム孔の流路面積（Ａ２）に対するハウジングの導入孔の流路面積（Ａ１）の比（Ａ１／Ａ２）が０．３５～２である、請求項２記載の吐出製品。
4. チューブの内径（Ｔｄ）に対するチューブの通路長さ（Ｔｌ）の比（Ｔｌ／Ｔｄ）が２０～１５０である、請求項２又は３記載の吐出製品。
5. 発泡性組成物が吐出容器内で圧縮ガスによって加圧されている、請求項１から４のいずれかに記載の吐出製品。

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