CN112981976A - 一种耐火帐篷面料及其制备方法 - Google Patents

一种耐火帐篷面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐火帐篷面料及其制备方法，涉及面料领域。本发明先用一层环氧树脂对帐篷面料涤纶纤维进行涂覆，静置一段时间，然后用一层由钛酸丁酯、淀粉包覆型介孔碳酸钙和9，10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物修饰的阻燃环氧树脂固化物对涂覆过环氧树脂的涤纶纤维进行再次涂覆，静置一段时间，再用一层由失水山梨醇单月桂酸和二氧化硅固化得到的多孔状层环氧树脂对上述帐篷面料涤纶纤维进行最后涂覆，制得耐火帐篷面料。这一种耐火帐篷面料具有更好的阻燃性能、抗湿性能和热稳定性。

Description

一种耐火帐篷面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料领域，具体为一种耐火帐篷面料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着生活水平的提高，人们普遍开始对自己的休闲时间做出改变，因此外出野营成为大多数人的首要选择，帐篷作为野营中必不可少的便携式休息用具，其面料性能得到多处重视，大多数帐篷面料的性能集中在轻便、透气和防风沙等，一些涤纶面料的帐篷其保暖性会优于其他常规面料，并且拉伸断裂强力、抗撕破强力也是一大优点，但是在户外难免会遇到一些意外状况，比如不小心造成的失火，大多数帐篷会因此就被烧毁，导致帐篷面料使用寿命变短，甚至会导致对人员的伤害以及财物的损失，使人们的野营愉快感大大降低，因此，设计具有阻燃性和抗湿性的一种耐火帐篷面料是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火帐篷面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：
50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂、70～100份面料。
优选的，所述阻燃环氧树脂固化物中包含钛酸丁酯、淀粉包覆型介孔碳酸钙、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
优选的，所述淀粉包覆型介孔碳酸钙是由介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3经混合搅拌、干燥后研磨制得，所述介孔碳酸钙是由碳酸钙、氯化钙和十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1混合干燥后，经醇洗后制得。
优选的，所述多孔状层环氧树脂是由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种；所述面料为克重150～250g/m2的涤纶面料。
本发明第二方面提供一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下具体步骤：
(1)淀粉包覆型介孔碳酸钙的制备：将碳酸钙和表面活性剂按质量比4:1～2:1经一系列操作得到介孔碳酸钙，再将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3混合经一系列操作所制得；
(2)阻燃环氧树脂固化物的制备：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍的钛酸丁酯反应，清除杂质后引入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:2～1:3搅拌混合均匀后经固化加热冷却制得；
(3)多孔状层环氧树脂的制备：由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层；
(4)耐火帐篷面料的制备：将50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂依次对涤纶帐篷面料进行涂覆，制得耐火帐篷面料。
优选的，所述步骤(1)中：将烧杯放置于磁力搅拌器上，控制搅拌速度，将氯化钙溶液、碳酸钠溶液和模板剂十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1分别加入大烧杯里，搅拌一段时间后静置，过滤出沉淀，水洗、醇洗后得到介孔碳酸钙粒子，制得的介孔碳酸钙和普通玉米淀粉按质量比1:2～1:3用去离子水配制成浓度为3％～4％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，再将其置于高温水浴中不断搅拌3～4小时，使其糊化溶胀，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥6～7小时，经研磨制得淀粉包覆型介孔碳酸钙。
优选的，所述步骤(2)中：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍钛酸丁酯，105℃～110℃下使其与环氧树脂完全反应溶解，再通过真空泵除去反应中产生的小分子，防止固化时带来的影响，随后加入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:2～1:3搅拌半小时，使其完全溶解形成均匀的混合液，然后加入一定量的固化剂继续搅拌酯完全溶解，经过120℃～125℃下加热4～5小时，140℃～145℃下加热2～3小时，180℃～185℃下加热2～3小时，自然冷却至室温得到阻燃环氧树脂固化物。
优选的，所述步骤(3)中：将环氧树脂和失水山梨醇单月桂酸酯、低聚物聚酰胺按质量比5:3:2～8:3:2加热搅拌成均匀溶液，然后将此溶液置于60℃～70℃下恒温水浴进行预固化，等待60min～70min后取出，再将其固定于磁力搅拌台上，边搅拌便加入环氧树脂质量0.1～0.3倍二氧化硅水溶液直至得到稳定的乳白色环氧树脂浓溶液，然后将其放入60℃～70℃下的恒温水浴中进行固化，8～9小时后取出，洗涤、干燥后制得多孔状层环氧树脂。
优选的，所述步骤(4)中：所述步骤(4)中：按重量份数依次称取50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂，然后用环氧树脂对涤纶面料进行涂覆，控制环氧树脂固化后的厚度为0.001～0.01mm，静置一段时间后，再将阻燃环氧树脂固化物对环氧树脂涂覆后的涤纶面料进行再次涂覆，控制阻燃环氧树脂固化物固化后的厚度为0.01～0.02mm，静置一段时间后，最后用多孔状层环氧树脂对上述涂覆面料进行最后涂覆，控制多孔状层环氧树脂固化后厚度为0.005～0.01mm，再静置一段时间后，制得耐火帐篷面料。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
夹心膜与涤纶面料表面接触的一层用环氧树脂进行贴合，环氧树脂的分子键能够和涤纶面料的成分聚对苯二甲酸乙二醇酯中的柔性的-CH2-CH2-链段相互缠结而产生密集均一的界面，促进环氧树脂和涤纶面料的两相作用，增强其两者的化学键合力，提高两界面粘结强度，在环氧树脂里加入钛酸丁酯，钛酸丁酯引与环氧树脂里的羟基反应，使得亲水性的羟基减少，并增加了环氧树脂与涤纶成分聚对苯二甲酸乙二醇酯的交联密度，还能提高阻燃环氧树脂固化物的抗湿性能；并且钛酸丁酯引入环氧树脂中与环氧树脂里的羟基反应能够抑制链段的运动，弥补导致环氧树脂热稳定性降低的缺陷，从而提高阻燃环氧树脂固化物的玻璃转变温度，进而提高阻燃环氧树脂固化物的热稳定性，并且钛酸丁酯和9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物能在较低的温度下发生相互作用促进催化生成稳定的炭层，使阻燃环氧树脂固化物具有更高的残炭量和更低的热降解速率，在阻燃环氧树脂固化物燃烧时，其两者相互协同作用下能够降低燃烧强度，降低燃烧过程中热释放速率和总热释放量，从而展现出很好的协同阻燃作用。
引入的介孔碳酸钙的介孔孔道连续的贯穿于整个物质中并成放射性排列在物质表面上，这些孔道能够有效地吸附环氧树脂的分子链，同时这些孔道结构由于相互连通并且热量传输路径长且曲折，会导致热量和挥发性热降解物的扩散受到限制，引起热量阻隔效应，从而起到阻燃效果；用淀粉对介孔碳酸钙进行包覆，包覆后的介孔碳酸钙可在钛酸丁酯的作用下均匀分散于环氧树脂中，由于钛酸丁酯在加入环氧树脂中后，可提高环氧树脂的热稳定性，因此在高温条件下，分散于环氧树脂中介孔二氧化碳表面包覆的淀粉可率先发生炭化，从而成碳质材料包覆于介孔碳酸钙表面，进而配合10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物提高环氧树脂在高温条件下形成碳层的致密度，使产品的阻燃性能上升，并且在淀粉炭化过程中，会形成水汽，水汽可促使钛酸丁酯水解生成二氧化钛，而生成的二氧化钛可在高温状态下，填充于环氧树脂因10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉而形成的碳质材料中，进而进一步提高环氧树脂在高温条件下形成碳质层的致密度，使产品具备更好的阻燃性能。
夹心膜最外层由环氧树脂乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯经预固化后与二氧化硅胶体反应得到环氧树脂浓乳液，再经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层，二氧化硅粒子在分散相里能够在不相容的水油界面形成胶体粒子层，从而使多孔状层孔径分布均匀，并且具有开孔结构，当遇火燃烧时，其多孔状层结构可以将阻燃环氧树脂固化物渗透出来，抑制燃烧，当遇大火燃烧时，多孔状层能够自发降解，使中心的阻燃环氧树脂固化物完全与火焰反应，从而阻止火焰燃烧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：
50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂、70～100份面料。
优选的，所述阻燃环氧树脂固化物中包含钛酸丁酯、淀粉包覆型介孔碳酸钙、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
优选的，所述淀粉包覆型介孔碳酸钙是由介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3经混合搅拌、干燥后研磨制得，所述介孔碳酸钙是由碳酸钙、氯化钙和十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1混合干燥后，经醇洗后制得。
优选的，所述多孔状层环氧树脂是由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种；所述面料为克重150～250g/m2的涤纶面料。
本发明第二方面提供一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下具体步骤：
(1)淀粉包覆型介孔碳酸钙的制备：将碳酸钙和表面活性剂按质量比4:1～2:1经一系列操作得到介孔碳酸钙，再将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3混合经一系列操作所制得；
(2)阻燃环氧树脂固化物的制备：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍的钛酸丁酯反应，清除杂质后引入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:2～1:3搅拌混合均匀后经固化加热冷却制得；
(3)多孔状层环氧树脂的制备：由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层；
(4)耐火帐篷面料的制备：将50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂依次对涤纶帐篷面料进行涂覆，制得耐火帐篷面料。
优选的，所述步骤(1)中：将烧杯放置于磁力搅拌器上，控制搅拌速度，将氯化钙溶液、碳酸钠溶液和模板剂十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1分别加入大烧杯里，搅拌一段时间后静置，过滤出沉淀，水洗、醇洗后得到介孔碳酸钙粒子，制得的介孔碳酸钙和普通玉米淀粉按质量比1:2～1:3用去离子水配制成浓度为3％～4％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，再将其置于高温水浴中不断搅拌3～4小时，使其糊化溶胀，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥6～7小时，经研磨制得淀粉包覆型介孔碳酸钙。
优选的，所述步骤(2)中：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍钛酸丁酯，105℃～110℃下使其与环氧树脂完全反应溶解，再通过真空泵除去反应中产生的小分子，防止固化时带来的影响，随后加入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1：2～1:3搅拌半小时，使其完全溶解形成均匀的混合液，然后加入一定量的固化剂继续搅拌酯完全溶解，经过120℃～125℃下加热4～5小时，140℃～145℃下加热2～3小时，180℃～185℃下加热2～3小时，自然冷却至室温得到阻燃环氧树脂固化物。
优选的，所述步骤(3)中：将环氧树脂和失水山梨醇单月桂酸酯、低聚物聚酰胺按质量比5:3:2～8:3:2加热搅拌成均匀溶液，然后将此溶液置于60℃～70℃下恒温水浴进行预固化，等待60min～70min后取出，再将其固定于磁力搅拌台上，边搅拌便加入环氧树脂质量0.1～0.3倍二氧化硅水溶液直至得到稳定的乳白色环氧树脂浓溶液，然后将其放入60℃～70℃下的恒温水浴中进行固化，8～9小时后取出，洗涤、干燥后制得多孔状层环氧树脂。
优选的，所述步骤(4)中：所述步骤(4)中：按重量份数依次称取50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂，然后用环氧树脂对涤纶面料进行涂覆，控制环氧树脂固化后的厚度为0.001～0.01mm，静置一段时间后，再将阻燃环氧树脂固化物对环氧树脂涂覆后的涤纶面料进行再次涂覆，控制阻燃环氧树脂固化物固化后的厚度为0.01～0.02mm，静置一段时间后，最后用多孔状层环氧树脂对上述涂覆面料进行最后涂覆，控制多孔状层环氧树脂固化后厚度为0.005～0.01mm，再静置一段时间后，制得耐火帐篷面料。
实施例1：一种耐火帐篷面料一
一种耐火帐篷面料，包括以下重量份数的原料：
50份环氧树脂、50份阻燃环氧树脂固化物、50份多孔状层环氧树脂、70份面料。
一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下具体步骤：
(1)淀粉包覆型介孔碳酸钙的制备：将碳酸钙和表面活性剂按质量比4:1经一系列操作得到介孔碳酸钙，再将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2混合经一系列操作所制得；
(2)阻燃环氧树脂固化物的制备：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2倍的钛酸丁酯反应，清除杂质后引入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:2搅拌混合均匀后经固化加热冷却制得；
(3)多孔状层环氧树脂的制备：由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层；
(4)耐火帐篷面料的制备：将50份环氧树脂、50份阻燃环氧树脂固化物、50份多孔状层环氧树脂依次对涤纶帐篷面料进行涂覆，制得耐火帐篷面料。
优选的，所述步骤(1)中：将烧杯放置于磁力搅拌器上，控制搅拌速度，将氯化钙溶液、碳酸钠溶液和模板剂十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1分别加入大烧杯里，搅拌一段时间后静置，过滤出沉淀，水洗、醇洗后得到介孔碳酸钙粒子，制得的介孔碳酸钙和普通玉米淀粉按质量比1:2用去离子水配制成浓度为3％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，再将其置于高温水浴中不断搅拌3小时，使其糊化溶胀，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥6小时，经研磨制得淀粉包覆型介孔碳酸钙。
优选的，所述步骤(2)中：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2倍钛酸丁酯，105℃下使其与环氧树脂完全反应溶解，再通过真空泵除去反应中产生的小分子，防止固化时带来的影响，随后加入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:2搅拌半小时，使其完全溶解形成均匀的混合液，然后加入一定量的固化剂继续搅拌酯完全溶解，经过120℃下加热4小时，140℃下加热2小时，180℃下加热2小时，自然冷却至室温得到阻燃环氧树脂固化物。
优选的，所述步骤(3)中：将环氧树脂和失水山梨醇单月桂酸酯、低聚物聚酰胺按质量比5:3:2加热搅拌成均匀溶液，然后将此溶液置于60℃下恒温水浴进行预固化，等待60min后取出，再将其固定于磁力搅拌台上，边搅拌便加入环氧树脂质量0.1倍二氧化硅水溶液直至得到稳定的乳白色环氧树脂浓溶液，然后将其放入60℃下的恒温水浴中进行固化，8小时后取出，洗涤、干燥后制得多孔状层环氧树脂。
优选的，所述步骤(4)中：所述步骤(4)中：按重量份数依次称取50份环氧树脂、50份阻燃环氧树脂固化物、50份多孔状层环氧树脂，然后用环氧树脂对涤纶面料进行涂覆，控制环氧树脂固化后的厚度为0.001mm，静置一段时间后，再将阻燃环氧树脂固化物对环氧树脂涂覆后的涤纶面料进行再次涂覆，控制阻燃环氧树脂固化物固化后的厚度为0.01mm，静置一段时间后，最后用多孔状层环氧树脂对上述涂覆面料进行最后涂覆，控制多孔状层环氧树脂固化后厚度为0.005mm，再静置一段时间后，制得耐火帐篷面料。
实施例2：一种耐火帐篷面料二
一种耐火帐篷面料，包括以下重量份数的原料：
80份环氧树脂、80份阻燃环氧树脂固化物、80份多孔状层环氧树脂、100份面料。
一种耐火帐篷面料及其制备方法，包括以下具体步骤：
(1)淀粉包覆型介孔碳酸钙的制备：将碳酸钙和表面活性剂按质量比2:1经一系列操作得到介孔碳酸钙，再将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:3混合经一系列操作所制得；
(2)阻燃环氧树脂固化物的制备：在环氧树脂里加入环氧树脂0.5倍的钛酸丁酯反应，清除杂质后引入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:3搅拌混合均匀后经固化加热冷却制得；
(3)多孔状层环氧树脂的制备：由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层；
(4)耐火帐篷面料的制备：将80份环氧树脂、80份阻燃环氧树脂固化物、80份多孔状层环氧树脂依次对涤纶帐篷面料进行涂覆，制得耐火帐篷面料。
优选的，所述步骤(1)中：将烧杯放置于磁力搅拌器上，控制搅拌速度，将氯化钙溶液、碳酸钠溶液和模板剂十二烷基硫酸钠按质量比4:4:1分别加入大烧杯里，搅拌一段时间后静置，过滤出沉淀，水洗、醇洗后得到介孔碳酸钙粒子，制得的介孔碳酸钙和普通玉米淀粉按质量比1:3用去离子水配制成浓度为4％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，再将其置于高温水浴中不断搅拌4小时，使其糊化溶胀，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥7小时，经研磨制得淀粉包覆型介孔碳酸钙。
优选的，所述步骤(2)中：在环氧树脂里加入环氧树脂0.5倍钛酸丁酯，110℃下使其与环氧树脂完全反应溶解，再通过真空泵除去反应中产生的小分子，防止固化时带来的影响，随后加入的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙按质量比1:3搅拌半小时，使其完全溶解形成均匀的混合液，然后加入一定量的固化剂继续搅拌酯完全溶解，经过125℃下加热5小时，145℃下加热3小时，185℃下加热3小时，自然冷却至室温得到阻燃环氧树脂固化物。
优选的，所述步骤(3)中：将环氧树脂和失水山梨醇单月桂酸酯、低聚物聚酰胺按质量比8:3:2加热搅拌成均匀溶液，然后将此溶液置于70℃下恒温水浴进行预固化，等待70min后取出，再将其固定于磁力搅拌台上，边搅拌便加入环氧树脂质量0.3倍二氧化硅水溶液直至得到稳定的乳白色环氧树脂浓溶液，然后将其放入70℃下的恒温水浴中进行固化，9小时后取出，洗涤、干燥后制得多孔状层环氧树脂。
优选的，所述步骤(4)中：所述步骤(4)中：按重量份数依次称取80份环氧树脂、80份阻燃环氧树脂固化物、80份多孔状层环氧树脂，然后用环氧树脂对涤纶面料进行涂覆，控制环氧树脂固化后的厚度为0.01mm，静置一段时间后，再将阻燃环氧树脂固化物对环氧树脂涂覆后的涤纶面料进行再次涂覆，控制阻燃环氧树脂固化物固化后的厚度为0.02mm，静置一段时间后，最后用多孔状层环氧树脂对上述涂覆面料进行最后涂覆，控制多孔状层环氧树脂固化后厚度为0.01mm，再静置一段时间后，制得耐火帐篷面料。
对比例1：
普通帐篷面料的制备：普通帐篷面料由基布层、涤纶纤维和中层机织布经高温加热合成，再经过调理剂对面料的处理，制得普通涤纶帐篷面料。
对比例2：
对比例2的处方组成同实施例1。该耐火帐篷面料的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(2)的制备，其余制备步骤同实施例1。
对比例3：
对比例3的处方组成同实施例1。该耐火帐篷面料的制备方法与实施例1的区别仅在于不进行步骤(3)的制备，其余制备步骤同实施例1。
试验例1
分别对实施例1、对比例1和对比例2观察LOI和UL-94测试，所得数据如下：
LOI UL-94测试
实施例1 30％ 通过
对比例1 20.1％ 未通过
对比例2 22.6％ 未通过
如上可以看出，对比例1的阻燃性很差，LOI值只有20.1％，未能通过UL-94测试，对比例2相对于实施例1来讲，少了阻燃环氧树脂固化物，但由于多孔状层环氧树脂的存在，阻燃性略有改善，LOI值上升到22.6％，但仍未通过UL-94测试，当加入阻燃环氧树脂固化物时，LOI值明显上升至30％，并且通过UL-94测试，阻燃性得到很大的提升。
试验例2
分别测试实施例1、对比例1和对比例3的耐火性，在常温常压下，用相同程度的火焰进行烘烤，得到烘烤程度如下：
烘烤程度
实施例1 30％
对比例1 70％
对比例3 50％
可以看出实施例1所承受的烘烤程度仅仅只有30％，而对比例1烘烤程度高达70％，对比例3烘烤程度也有50％，实施例1中加入的多孔状层环氧树脂的多孔状层结构能够在遇火燃烧时将阻燃环氧树脂固化物渗透出来，抑制燃烧，当遇大火燃烧时，多孔状层能够自发降解，使中心的阻燃环氧树脂固化物完全与火焰反应，从而阻止火焰燃烧。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火帐篷面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂、70～100份面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐火帐篷面料，其特征在于：所述阻燃环氧树脂固化物中包含钛酸丁酯、淀粉包覆型介孔碳酸钙、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物。
3.根据权利要求2所述的一种耐火帐篷面料，其特征在于：所述淀粉包覆型介孔碳酸钙是由介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3经混合搅拌、干燥后研磨制得，所述介孔碳酸钙是由碳酸钙、氯化钙和十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1混合干燥后，经醇洗后制得。
4.根据权利要求1所述的一种耐火帐篷面料，其特征在于：所述多孔状层环氧树脂是由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层。
5.根据权利要求1所述的一种耐火帐篷面料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种；所述面料为克重150～250g/m2的涤纶面料。
6.一种耐火帐篷面料及其制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)淀粉包覆型介孔碳酸钙的制备：将碳酸钙和表面活性剂按质量比4:1～2:1经一系列操作得到介孔碳酸钙，再将介孔碳酸钙和淀粉按质量比1:2～1:3混合经一系列操作所制得；
(2)阻燃环氧树脂固化物的制备：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍的钛酸丁酯反应，清除杂质后引入环氧树脂0.1～0.3倍的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和淀粉包覆型介孔碳酸钙搅拌混合均匀后经固化加热冷却制得；
(3)多孔状层环氧树脂的制备：由环氧树脂和乳化剂失水山梨醇单月桂酸酯按质量比3:1～5:1混合，经预固化后再与环氧树脂质量0.1～0.3倍的二氧化硅胶体反应，得到环氧树脂浓乳液，再将环氧树脂浓溶液经洗涤、干燥、固化后得到环氧树脂多孔状层；
(4)耐火帐篷面料的制备：将50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂依次对涤纶帐篷面料进行涂覆，制得耐火帐篷面料。
7.根据权利要求6所述的一种耐火帐篷面料及其制备方法，所述步骤(1)中：将烧杯放置于磁力搅拌器上，控制搅拌速度，将氯化钙溶液、碳酸钠溶液和模板剂十二烷基硫酸钠按质量比2:2:1～4:4:1分别加入大烧杯里，搅拌一段时间后静置，过滤出沉淀，水洗、醇洗后得到介孔碳酸钙粒子，制得的介孔碳酸钙和普通玉米淀粉按质量比1:2～1:3用去离子水配制成浓度为3％～4％的悬浊液搅拌均匀，制得淀粉介孔碳酸钙混合物，再将其置于高温水浴中不断搅拌3～4小时，使其糊化溶胀，直至凝结成块，然后将块状淀粉介孔碳酸钙混合物捣碎分散后放置烘箱干燥6～7小时，经研磨制得淀粉包覆型介孔碳酸钙。
8.根据权利要求6所述的一种耐火帐篷面料及其制备方法，所述步骤(2)中：在环氧树脂里加入环氧树脂0.2～0.5倍钛酸丁酯，105℃～110℃下使其与环氧树脂完全反应溶解，再通过真空泵除去反应中产生的小分子，防止固化时带来的影响，随后加入环氧树脂0.1～0.3倍的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和20～30份淀粉包覆型介孔碳酸钙搅拌半小时，使其完全溶解形成均匀的混合液，然后加入一定量的固化剂继续搅拌酯完全溶解，经过120℃～125℃下加热4～5小时，140℃～145℃下加热2～3小时，180℃～185℃下加热2～3小时，自然冷却至室温得到阻燃环氧树脂固化物。
9.根据权利要求6所述的一种耐火帐篷面料及其制备方法，所述步骤(3)中：将环氧树脂和失水山梨醇单月桂酸酯、低聚物聚酰胺按质量比5:3:2～8:3:2加热搅拌成均匀溶液，然后将此溶液置于60℃～70℃下恒温水浴进行预固化，等待60min～70min后取出，再将其固定于磁力搅拌台上，边搅拌便加入环氧树脂质量0.1～0.3倍二氧化硅水溶液直至得到稳定的乳白色环氧树脂浓溶液，然后将其放入60℃～70℃下的恒温水浴中进行固化，8～9小时后取出，洗涤、干燥后制得多孔状层环氧树脂。
10.根据权利要求6所述的一种耐火帐篷面料及其制备方法，所述步骤(4)中：按重量份数依次称取50～80份环氧树脂、50～80份阻燃环氧树脂固化物、50～80份多孔状层环氧树脂，然后用环氧树脂对涤纶面料进行涂覆，控制环氧树脂固化后的厚度为0.001～0.01mm，静置一段时间后，再将阻燃环氧树脂固化物对环氧树脂涂覆后的涤纶面料进行再次涂覆，控制阻燃环氧树脂固化物固化后的厚度为0.01～0.02mm，静置一段时间后，最后用多孔状层环氧树脂对上述涂覆面料进行最后涂覆，控制多孔状层环氧树脂固化后厚度为0.005～0.01mm，再静置一段时间后，制得耐火帐篷面料。
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