CN109232961B - 一种聚乙烯泡沫板的制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯泡沫板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109232961B
CN109232961B CN201810762466.3A CN201810762466A CN109232961B CN 109232961 B CN109232961 B CN 109232961B CN 201810762466 A CN201810762466 A CN 201810762466A CN 109232961 B CN109232961 B CN 109232961B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
modified
mixture
parts
mass ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810762466.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109232961A (zh
Inventor
司广旭
杨帮燕
刘侠
宋宇星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING YADA RUNBANG BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing Yada Runbang Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Yada Runbang Building Material Co ltd filed Critical Beijing Yada Runbang Building Material Co ltd
Priority to CN201810762466.3A priority Critical patent/CN109232961B/zh
Publication of CN109232961A publication Critical patent/CN109232961A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109232961B publication Critical patent/CN109232961B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/052—Closed cells, i.e. more than 50% of the pores are closed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯泡沫板的制备方法，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：80～100聚乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100～110℃的条件下混炼3～5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70～80℃的条件下混合混炼10～12min后，得坯料，将坯料于温度为150～160℃，压力为0.6～0.7MPa的条件下，模压10～20min后，得聚乙烯泡沫板。本发明技术方案制备的聚乙烯泡沫板具有优异的力学性能的特点。

Description

一种聚乙烯泡沫板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种聚乙烯泡沫板的制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。它具有密度小，最小可达0.01/cm3；缓冲性、耐热性、吸水性小；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型；价格较便宜等优点。聚苯乙烯泡沫板对建筑物主体结构进行保护，延长建筑物寿命。由于外保温是将保温层置于结构外侧，降低了由于温度变化导致的结构变形产生的压力，并减少空气中有害物质和紫外线对结构的侵蚀。有效消除“热桥”以往采用内保温，“热桥”是难以避免的，而外墙保温有效地防止热桥的产生，避免结露。使墙体潮温情况得到改善，一般内保温需设隔汽层，而采用外保温保温材料的透温性能远远强于主体结构，在墙体内部一般不会发生冷凝现象，结构层的整个墙身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。有利于室温保持稳定，采用外墙外保温，由于墙体蓄热能力较大的结构层在墙体内侧，有利于室温保持稳定。增加房屋使用面积。可以避免二次装修对保温层的破坏。
而传统的聚苯乙烯泡沫板还存在力学性能无法进一步提高的问题，因此，如何改善传统聚苯乙烯泡沫板的力学性能无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的聚苯乙烯泡沫板是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统聚苯乙烯泡沫板力学性能无法进一步提高的缺点，提供了一种聚乙烯泡沫板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种聚乙烯泡沫板的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将甲苯-2,4-二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：40混合，并加入甲苯-2,4-二异氰酸酯质量3～4倍的对羟基苯甲酸甲酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯质量0.02～0.04倍的二月桂酸二丁基锡，于氮气氛围下搅拌混合后，旋蒸浓缩，得改性异氰酸酯；
（2）将支链淀粉与硫酸按质量比1：28～1：32混合，离心分离，过滤，洗涤至洗涤液为中性，干燥，得改性淀粉；
（3）将改性淀粉与水按质量比1：7～2：7混合，超声分散，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比8：7～10：7混合，并加入改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的芒硝和改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的改性异氰酸酯，搅拌混合后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：3～10：4混合，搅拌反应后，离心分离，过滤，真空干燥，得预改性微球；
（4）将预改性微球与水按质量比1：10～1：30混合，于氮气氛围下加入预改性微球质量0.1～0.2倍的单体，搅拌混合后，加入预改性微球质量0.08～0.15倍的硝酸铈溶液，搅拌混合后，过滤，洗涤，干燥，得改性微球；
（5）按重量份数计，依次称取：80～100聚乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合混炼，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，混合混炼后，得坯料，将坯料模压成型，得聚乙烯泡沫板。
步骤（2）所述支链淀粉为玉米支链淀粉或马铃薯支链淀粉中任意一种。
步骤（3）所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比60：1～68：1混合，得混合硅油。
步骤（3）所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：100～1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液。
步骤（4）所述单体为丙烯腈单体或丙烯酸酯类单体中任意一种。
步骤（5）所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明在制备聚乙烯泡沫板时加入改性微球，首先，改性微球中含有淀粉改性的有机硅微球，在加入产品中后，有机硅微球可在产品制备过程中吸气膨胀，从而在产品内部形成密闭孔隙，进而使产品在具有较高孔隙率的同时，具有较好的力学性能，并且，在淀粉改性后，微球表面接枝淀粉，从而可与产品的聚乙烯分子产生物理缠绕，进而使产品的断裂强度提高，其次，微球在改性后，表面的淀粉可接枝单体，从而使微球在改性后与有机物的相容性提高，进而，在加入产品中后可使改性微球均匀分布于产品中，从而使产品中的闭孔含量提高，进而使产品的力学性能提高，再者，由于改性微球中加入了封端的异氰酸酯，封端的异氰酸酯可在产品制备过程中解封，产生异氰酸酯和对羟基苯甲酸甲酯，异氰酸酯可在水的作用下水解，产生二氧化碳气体和胺类物质，产生的气体可使微球膨胀，从而使产品内部的闭孔含量提高，而产生的胺类物质可在微球发生破裂后，使产品中的环氧树脂固化，从而减少通孔率，进而使产品的力学性能提高。
具体实施方式
将甲苯-2,4-二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：40混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入甲苯-2,4-二异氰酸酯质量3～4倍的对羟基苯甲酸甲酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯质量0.02～0.04倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以10～20mL/min的速率通入氮气，并于温度为80～85℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合3～4h后，得改性异氰酸酯坯料，将改性异氰酸酯坯料于温度为50～70℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩2～4h后，得改性异氰酸酯；将支链淀粉与质量分数为27～37%的硫酸按质量比1：28～1：32混合，于温度为40～45℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合4～6h后，离心分离，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液为中性，并于温度为70～80℃的条件下干燥40～60min后，得改性淀粉；将改性淀粉与水按质量比1：7～2：7混合于烧杯中，于频率为45～55kHz的条件下超声分散20～30min后，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比8：7～10：7混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的芒硝和改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的改性异氰酸酯，于转速为8000～10000r/min的条件下搅拌混合后3～4min后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：3～10：4混合，于温度为50～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌反应2～3h后，离心分离，过滤，得预改性微球坯料，将预改性微球坯料于温度为60℃的条件下真空干燥2～3h后，得预改性微球；将预改性微球与水按质量比1：10～1：30混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以12～20mL/min的速率通入氮气，并向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.1～0.2倍的单体，于温度为30～35℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合5～8min后，向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.08～0.15倍的质量分数为10～18%的硝酸铈溶液，于温度25～50℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合3～4h后，过滤，得改性微球坯料，将改性微球坯料用去离子水洗涤3～5次后，于温度为50℃的条件下真空干燥至恒重，得改性微球；按重量份数计，依次称取：80～100聚乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于100～110℃的条件下混炼3～5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为70～80℃的条件下混合混炼10～12min后，得坯料，将坯料于温度为150～160℃，压力为0.6～0.7MPa的条件下，模压10～20min后，得聚乙烯泡沫板。所述支链淀粉为玉米支链淀粉或马铃薯支链淀粉中任意一种。所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比60：1～68：1混合，得混合硅油。所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：100～1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液。所述单体为丙烯腈单体或丙烯酸酯类单体中任意一种。所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
实例1
将甲苯-2,4-二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：40混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入甲苯-2,4-二异氰酸酯质量4倍的对羟基苯甲酸甲酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯质量0.04倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，并于温度为85℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合4h后，得改性异氰酸酯坯料，将改性异氰酸酯坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得改性异氰酸酯；将支链淀粉与质量分数为37%的硫酸按质量比1：32混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，离心分离，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液为中性，并于温度为80℃的条件下干燥60min后，得改性淀粉；将改性淀粉与水按质量比2：7混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比10：7混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性淀粉分散液质量0.4倍的芒硝和改性淀粉分散液质量0.4倍的改性异氰酸酯，于转速为10000r/min的条件下搅拌混合后4min后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应3h后，离心分离，过滤，得预改性微球坯料，将预改性微球坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得预改性微球；将预改性微球与水按质量比1：30混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，并向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.2倍的单体，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.15倍的质量分数为18%的硝酸铈溶液，于温度50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合4h后，过滤，得改性微球坯料，将改性微球坯料用去离子水洗涤5次后，于温度为50℃的条件下真空干燥至恒重，得改性微球；按重量份数计，依次称取：100聚乙烯，12份环氧树脂，40份改性微球，12份过氧化二异丙苯和6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于110℃的条件下混炼5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为80℃的条件下混合混炼12min后，得坯料，将坯料于温度为160℃，压力为0.7MPa的条件下，模压20min后，得聚乙烯泡沫板。所述支链淀粉为玉米支链淀粉。所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比68：1混合，得混合硅油。所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液。所述单体为丙烯腈单体。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
实例2
将支链淀粉与质量分数为37%的硫酸按质量比1：32混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，离心分离，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液为中性，并于温度为80℃的条件下干燥60min后，得改性淀粉；将改性淀粉与水按质量比2：7混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比10：7混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性淀粉分散液质量0.4倍的芒硝，于转速为10000r/min的条件下搅拌混合后4min后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应3h后，离心分离，过滤，得预改性微球坯料，将预改性微球坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得预改性微球；将预改性微球与水按质量比1：30混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，并向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.2倍的单体，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合8min后，向四口烧瓶中加入预改性微球质量0.15倍的质量分数为18%的硝酸铈溶液，于温度50℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合4h后，过滤，得改性微球坯料，将改性微球坯料用去离子水洗涤5次后，于温度为50℃的条件下真空干燥至恒重，得改性微球；按重量份数计，依次称取：100聚乙烯，12份环氧树脂，40份改性微球，12份过氧化二异丙苯和6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于110℃的条件下混炼5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为80℃的条件下混合混炼12min后，得坯料，将坯料于温度为160℃，压力为0.7MPa的条件下，模压20min后，得聚乙烯泡沫板。所述支链淀粉为玉米支链淀粉。所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比68：1混合，得混合硅油。所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液。所述单体为丙烯腈单体。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
实例3
将甲苯-2,4-二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：40混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入甲苯-2,4-二异氰酸酯质量4倍的对羟基苯甲酸甲酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯质量0.04倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以20mL/min的速率通入氮气，并于温度为85℃，转速为400r/min的条件下搅拌混合4h后，得改性异氰酸酯坯料，将改性异氰酸酯坯料于温度为70℃，转速为150r/min，压力为600kPa的条件下旋蒸浓缩4h后，得改性异氰酸酯；将支链淀粉与质量分数为37%的硫酸按质量比1：32混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合6h后，离心分离，过滤，得滤饼，将滤饼用去离子水洗涤至洗涤液为中性，并于温度为80℃的条件下干燥60min后，得改性淀粉；将改性淀粉与水按质量比2：7混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散30min后，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比10：7混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性淀粉分散液质量0.4倍的芒硝和改性淀粉分散液质量0.4倍的改性异氰酸酯，于转速为10000r/min的条件下搅拌混合后4min后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：4混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应3h后，离心分离，过滤，得预改性微球坯料，将预改性微球坯料于温度为60℃的条件下真空干燥3h后，得改性微球；按重量份数计，依次称取：100聚乙烯，12份环氧树脂，40份改性微球，12份过氧化二异丙苯和6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合于混炼机中，于110℃的条件下混炼5min后，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并向预处理聚乙烯混合物与改性微球的混合物中加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，于温度为80℃的条件下混合混炼12min后，得坯料，将坯料于温度为160℃，压力为0.7MPa的条件下，模压20min后，得聚乙烯泡沫板。所述支链淀粉为玉米支链淀粉。所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比68：1混合，得混合硅油。所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液。所述单体为丙烯腈单体。所述环氧树脂为环氧树脂E-44。
对比例：金华某材料有限公司生产的有聚乙烯泡沫板。
将实例1至3实例所得的聚乙烯泡沫板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用UTM-5000微机控制电子万能力学试验机，参照GB/T8813和GB/T8812测定力学性能。
具体检测结果如表1所示：
表1聚乙烯泡沫板性能检测结果
Figure 513561DEST_PATH_IMAGE001
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的聚乙烯泡沫板具有优异的力学性能的特点，在高分子材料行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (1)

1.一种聚乙烯泡沫板的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：
（1）将甲苯-2,4-二异氰酸酯与N,N-二甲基甲酰胺按质量比1：20～1：40混合，并加入甲苯-2,4-二异氰酸酯质量3～4倍的对羟基苯甲酸甲酯和甲苯-2,4-二异氰酸酯质量0.02～0.04倍的二月桂酸二丁基锡，于氮气氛围下搅拌混合后，旋蒸浓缩，得改性异氰酸酯；
（2）将支链淀粉与硫酸按质量比1：28～1：32混合，离心分离，过滤，洗涤至洗涤液为中性，干燥，得改性淀粉；所述支链淀粉为玉米支链淀粉或马铃薯支链淀粉中任意一种；
（3）将改性淀粉与水按质量比1：7～2：7混合，超声分散，得改性淀粉分散液，将改性淀粉分散液与混合硅油按质量比8：7～10：7混合，并加入改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的芒硝和改性淀粉分散液质量0.3～0.4倍的改性异氰酸酯，搅拌混合后，得改性淀粉混合物，将改性淀粉混合物与氯铂酸异丙醇溶液按质量比10：3～10：4混合，搅拌反应后，离心分离，过滤，真空干燥，得预改性微球；所述混合硅油为将乙烯基封端硅油与含氢硅油按质量比60：1～68：1混合，得混合硅油；所述氯铂酸异丙醇溶液为将氯铂酸与异丙醇按质量比1：100～1：200混合，得氯铂酸异丙醇溶液；
（4）将预改性微球与水按质量比1：10～1：30混合，于氮气氛围下加入预改性微球质量0.1～0.2倍的单体，搅拌混合后，加入预改性微球质量0.08～0.15倍的硝酸铈溶液，搅拌混合后，过滤，洗涤，干燥，得改性微球；所述单体为丙烯腈单体或丙烯酸酯类单体中任意一种；
（5）按重量份数计，依次称取：80～100聚乙烯，10～12份环氧树脂，20～40份改性微球，8～12份过氧化二异丙苯和5～6份三碱式硫酸铅，将聚乙烯与环氧树脂混合混炼，得预处理聚乙烯混合物，将预处理聚乙烯混合物与改性微球混合，并加入三碱式硫酸铅和过氧化二异丙苯，混合混炼后，得坯料，将坯料模压成型，得聚乙烯泡沫板；所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
CN201810762466.3A 2018-07-12 2018-07-12 一种聚乙烯泡沫板的制备方法 Active CN109232961B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762466.3A CN109232961B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种聚乙烯泡沫板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810762466.3A CN109232961B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种聚乙烯泡沫板的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109232961A CN109232961A (zh) 2019-01-18
CN109232961B true CN109232961B (zh) 2021-02-12

Family

ID=65072473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810762466.3A Active CN109232961B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种聚乙烯泡沫板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109232961B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077725A (zh) * 1993-04-20 1993-10-27 王笃伦 葡聚糖聚氨酯硬泡沫塑料及其生产方法
CN106543577A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 佛山慧创正元新材料科技有限公司 一种耐磨隔热的聚苯乙烯材料的制备方法
CN108084542A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 江苏鹏程化工有限公司 一种聚乙烯泡沫座垫及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7151121B2 (en) * 2004-05-26 2006-12-19 Danisco A/S Polyurethane containing a polyol composition comprising a highly branched polysaccharide, mix and process for preparation thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077725A (zh) * 1993-04-20 1993-10-27 王笃伦 葡聚糖聚氨酯硬泡沫塑料及其生产方法
CN106543577A (zh) * 2016-11-25 2017-03-29 佛山慧创正元新材料科技有限公司 一种耐磨隔热的聚苯乙烯材料的制备方法
CN108084542A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 江苏鹏程化工有限公司 一种聚乙烯泡沫座垫及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109232961A (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110396166B (zh) 一种保温性好聚氨酯泡沫及其制备方法
CN106013481B (zh) 一种隔热性能优异的负压轮罩室保温板
JP2012520386A (ja) キセロゲル複合材料の製造方法
US9302413B2 (en) Composition for manufacturing a tannin-based foam material, foam material obtainable from it, and manufacturing process thereof
CN110903454B (zh) 一种改性聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用
CN102775766B (zh) 阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料复合材料及制备方法
US20180112134A1 (en) Fireproof material incorporating aerogel with organic foam material and method for making the same
EP4253476A1 (en) Crosslinked polyvinyl chloride structure foamed material and preparation method therefor
Kadam et al. Bio‐based engineered nanocomposite foam with enhanced mechanical and thermal barrier properties
CN109575355A (zh) 一种阻燃聚乙烯醇基复合交联气凝胶涂覆硬质聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN111793237B (zh) 一种硬质聚酰亚胺泡沫材料的生产方法
CN114835872A (zh) 一种高阻燃低导热聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN102786660A (zh) 一种聚氨酯复合硬质泡沬塑料及其制备方法和应用
CN104804440A (zh) 硅橡胶/蛭石复合材料的制法及其制得的硅橡胶/蛭石复合材料
CN109232961B (zh) 一种聚乙烯泡沫板的制备方法
CN112661925B (zh) 一种保温夹芯板用阻燃聚氨酯发泡保温材料及其制备方法
CN112279987B (zh) 一种硬质密胺泡沫及其制备方法
CN116178885B (zh) 一种建筑用含玻璃棉的保温材料及其制备方法
CN115010401B (zh) 一种环保保温墙板及其制备方法
CN108247804B (zh) 一种阻燃泡沫复合板的制备方法
CN114561042B (zh) 一种复配阻燃剂、其作为低热传导性消融式阻燃隔热材料的应用
TWI568840B (zh) Wooden material combined with airgel fireproof material and its manufacturing method
CN112592453A (zh) 具有恒温功能的硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN114230306B (zh) 双机混气凝胶石墨一体化保温板生产工艺
CN111484724A (zh) 一种聚氨酯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Si Guangxu

Inventor after: Yang Bangyan

Inventor after: Liu Xia

Inventor after: Song Yuxing

Inventor before: Yang Bangyan

Inventor before: Liu Xia

Inventor before: Song Yuxing

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210121

Address after: 101100 226 Kehai Avenue, East District, Tongzhou Economic Development Zone, Beijing

Applicant after: BEIJING YADA RUNBANG BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 213000 Room 302, unit 3, new Kang flower garden, Zhong Lou District, Changzhou, Jiangsu.

Applicant before: Yang Bangyan

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant