CN114133752A - 一种耐高温隔热保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐高温隔热保温板，包括如下质量份数12‑14份丁腈橡胶、6‑9份聚氯乙烯、6‑10份丁基橡胶、4‑10份三元乙丙橡胶、2‑3份膨胀石墨、13.5‑17份石蜡油、1‑1.6份水滑石、10‑15份复合发泡剂、17‑25份阻燃剂、1.6‑3份填充剂、1.3‑3份促进剂、0.45‑4.6份活化剂、0.3‑2份硫化剂及0.6‑2份增塑剂，以丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯和三元乙丙橡胶为主要原料，并以膨胀石墨、石蜡油和水滑石为辅助材料，再以复合发泡剂、阻燃剂、促进剂、活化剂、硫化剂、填充剂和增塑剂作为助剂，得到具有导热系数低、耐热性好、隔热性好、阻燃性好、稳定性好、安全和环保的保温板，提高了保温板的阻燃性，在发生火灾时，具有热释放率低，烟气少的特点，能够更好适应现代的防火材料的需求。

Description

一种耐高温隔热保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及保温板技术领域，具体涉及一种耐高温隔热保温板及其制备方法。

背景技术

市面上的保温板通常分为聚苯乙烯泡沫保温板、膨胀聚苯保温板、挤塑聚苯保温板、聚氨酯发泡保温板、酚醛树脂保温板及岩棉保温板，它们具有容量轻、导热系数低、保温性能好、防水性能好和抗腐蚀的特点，广泛用于屋面、地面、地下室墙体的保温。

然而，目前的保温板在长期使用下，容易出现耐热性能变差，从而达不到保温板的保温效果。因此，亟需开发出一种高温性好及隔热性好的新型的保温板。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐高温隔热保温板及其制备方法。

一种耐高温隔热保温板，包括如下质量份数：

在其中一种实施方式，所述阻燃剂包括氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种。

在其中一种实施方式，所述填充剂包括炭黑、锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉中的至少两种。

在其中一种实施方式，所述复合发泡剂包括AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡和碳酸氢钠。

在其中一种实施方式，所述促进剂包括四硫化双戊撑秋兰姆和二甲基二硫代氨基甲酸锌的至少一种。

在其中一种实施方式，所述活化剂包括氧化锌和硬脂酸中的至少一种。

在其中一种实施方式，还包括如下质量份数：

在其中一种实施方式，还包括如下质量份数：

改性核桃壳粒20-30份；

偶联剂0.1-0.2份；

在其中一种实施方式，所述改性核桃壳粒的制备方法包括如下步骤：

对核桃壳进行超声水洗，烘干，得到洁净的核桃壳；

对所述核桃壳进行粉碎操作，并进行过筛，得到核桃壳颗粒；

对所述核桃壳颗粒进行碳化操作，得到改性核桃壳粒。

一种耐高温隔热保温板的制备方法，包括如下步骤：

按质量份称取12-14份丁腈橡胶、6-9份聚氯乙烯、6-10份丁基橡胶、4-10份三元乙丙橡胶、2-3份膨胀石墨、13.5-17份石蜡油、1-1.6份水滑石、10-15份复合发泡剂、17-25份阻燃剂、1.6-3份填充剂、1.3-3份促进剂、0.45-4.6份活化剂、0.3-2份硫化剂及0.6-2份增塑剂；

将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述丁基橡胶和所述三元乙丙橡胶加入密炼机中，进行混炼5min-8min，得到一级混合胶；

向所述一级混合胶中加入所述填充剂、所述增塑剂、所述水滑石和所述石蜡油，再进行混炼10min，得到二级混合胶；

向所述二级混合胶中加入所述复合发泡剂和所述阻燃剂，再进行混炼5min-10min，得到三级混合胶；

对所述三级混合胶进行开炼切片操作，得到一级切片；

对所述促进剂、所述活化剂、所述硫化剂和所述膨胀石墨分别进行密炼5min-10min，再分别进行开炼切片操作，得到促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和所述膨胀石墨切片；

对所述促进剂切片、所述活化剂切片、所述硫化剂切片和所述膨胀石墨切片及所述一级切片进行开炼切片操作，得到二级切片；

对所述二级切片进行挤压操作，得到基板；

对所述基板进行硫化发泡操作，得到耐高温隔热保温板。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述耐高温隔热保温板，以丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯和三元乙丙橡胶为主要原料，利用丁基橡胶和三元乙丙橡胶优良的耐热性能及气密性，将丁基橡胶、三元乙丙橡胶与丁腈橡胶及聚氯乙烯进行联合使用，能够优化保温板的耐热性能，并以膨胀石墨、石蜡油和水滑石为辅助材料，利用膨胀石墨多孔性，体表面积大，且密度低的蠕虫状，可以在保温板的主要原料中形成了多个绝热层，如此能够进一步提高保温板的隔热性能，并利用石蜡油的良好的气密性及防水性，能够进一步提高温板耐高温性及防水性，水滑石具有良好抗老化性能及阻隔性能，且无毒，如此加入的辅助材料能够进一步提高保温板的耐热性、隔热性及阻燃性，再以复合发泡剂、阻燃剂、促进剂、活化剂、硫化剂、填充剂和增塑剂作为助剂，可以确保制备耐高温隔热保温板的正常进行，从而得到具有有导热系数低、耐热性好、隔热性好、阻燃性好、稳定性好、安全和环保的保温板，从而避免保温板长期使用下容易出现耐热性差的问题，且提高了保温板的阻燃性，使得保温板在发生火灾时，具有热释放率低，烟气少的特点，能够更好适应现代的防火材料的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一实施例的耐高温隔热保温板的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一个实施例中，一种耐高温隔热保温板，包括如下质量份数：

需要说明的是，丁腈橡胶的耐热性、气密性、耐磨性及耐水性均较好，且粘结力强，可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用；丁基橡胶中的分子链中侧甲基陈列密集，有效地限制了聚合物分子的热活动，使得丁基橡胶的透气率低，气密性比丁腈橡胶都好，从而能够进一步提高保温板的耐热性能；聚氯乙烯是一种乙烯基的聚合物质，非结晶性材料，它与丁腈橡胶联合使用能够提高了保温板的阻燃性能；三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，使得其具有抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，其中耐热温度可达150℃，通过将丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯和三元乙丙橡胶进行联合使用可以大幅度提高保温板的耐高温性能、隔热性能及阻燃性，且气密性好，能够降低保温板导热系数，从而使得吸附在保温板的热量释放速度慢，保温效果好，以实现长期使用具有良好的保温效果。

在一个较优的实施例中，所述丁基橡胶为氯化丁基橡胶。可以理解的是，氯化丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通入氯气而制得，丁基橡胶上的每一个异戊二烯双键链节，被一个氯原子取代，使得氯化丁基橡胶具有良好的抗菌性，且透气透湿性低，使得导热系数较小，保温效果较佳。

需要进一步说明的是，膨胀石墨具有多孔性、体表面积大、密度低及耐高温的特点，且膨胀石墨的结构为蠕虫状，可以在混合胶中形成了多个绝热层，如此，多个绝热层是独立的个体分布在混合胶中，能够提高保温板的耐高温及防火性能。此外，在火灾中膨胀石墨能够形成的大量轻质不燃碳层，能有效阻隔热量向保温板的辐射，有效保护保温板，使得保温板具有热释放率低，质量损失小，且烟气少的特点，能够提高保温板的防火性能，更适应现代保温板的防火性能的发展。

经专门的加工炼制技术提炼的石蜡油，具有饱和度高，具有优异的耐高温性，抗紫外线好，低挥发，高绝缘性等特点。由于其化学结构为以链烷烃为主，与橡胶相容性好，挥发性低，能明显改善橡胶产品的外观质量，不析出，不喷霜，进一步地，石蜡油的挥发性低，耐高温性好还能够改善橡胶产品的压缩永久变形，确保保温板的耐高温性能及稳定性。

水滑石属于阴离子型层状化合物，其中水滑石的层状结构和层间离子之间可进行交换，使得水滑石的化合物的孔径具有可调整性，并且拥有着一种极易吸附的催化功能，故在催化方面和吸附方面都有着极大的作用。可以理解的是，水滑石可以通过层间阴离子与带有正电荷的主体层板的共价键间的相互作用组成的一种化合物，使得主体层中的部分化学组成的可以随时调整和改变的、且层间阴离子的数量和种类也可以调整和改变的，且插层的分布粒径尺寸也可以进行调节，使得其具有良好的热稳定剂、阻燃剂、抗老化性且无毒的特点。

进一步地，通过将水滑石加入混合胶中，可以提高保温板的热稳定性能，使得其在长期使用时，水滑石能够通过不断地调节层状结构和层间离子之间的孔粒，以更好地适应长期高温下保温板出现变形或开裂的现象，从而确保了保温板的高温下稳定的结构，且无毒、安全环保。

需要进一步说明的是，通过加入促进剂、活化剂、复合发泡剂、填充剂、硫化剂和增塑剂，可以降低保温板制备过程中的硫化温度或缩短硫化时间，促进剂加入胶料中，能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低生产成本的实用效果，进而保证了保温板的硫化发泡的正常进行，确保制备得到保温板具有热系数低、不易燃、不刺痒、强度好、安全和环保的特点，且确保了保温板结构稳定，具有耐高温性强、抗压性能好、阻燃性好、防水性好及抗腐蚀性好，从而提高了保温板的使用寿命。在本实施例中，所述硫化剂为硫磺，所述增塑剂为环氧大豆油。

需要进一步说明的是，通过将上述的丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、膨胀石墨、石蜡油、水滑石、复合发泡剂、阻燃剂、促进剂、活化剂、硫化剂、填充剂和增塑剂进行复配使用，可以制备得到具有有导热系数低、耐热性好、隔热性好、阻燃性好、稳定性好、安全和环保的保温板，能够有效避免保温板长期使用下容易出现耐热性差的问题，且提高了保温板的阻燃性，使得保温板在发生火灾时，具有热释放率低，烟气少的特点，更适应现代保温板的发展。

在其中一种实施方式，所述阻燃剂包括氢氧化铝和三氧化二锑的至少一种。可以理解的是，氢氧化铝可以作为阻燃剂，不仅能阻燃，且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，三氧化二锑在燃烧初期能够在材料表面形成保护膜以隔绝空气，从而起到阻燃作用.通过采用氢氧化铝和三氧化二锑作为阻燃剂，使得在发生火灾时，能够有效地延迟火焰蔓延的现象及烟量低，从而减少对人体和环境的潜在危害，更利于逃生。

在其中一种实施方式，所述填充剂包括炭黑、锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉中的至少两种。可以理解的是，炭黑、锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉都可以用作橡胶的补强剂和填料，当采用上述中任意两种材料进行复配使用，能够有效地改善丁腈橡胶和丁基橡胶的拉伸强度、定伸应力及硬度，从而确保了保温板结构的稳定性，不容易出现开裂，变脆的现象。

在其中一种实施方式，所述复合发泡剂包括AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂和碳酸氢钠。可以理解的是，AC发泡剂中文名称为偶氮二甲酰胺，是橡胶中常用的发泡剂，具有价格低及发泡量大的特点，但是分解温度较高，需要达到200-220℃才开始分解，OBSH发泡剂的中文名称为4，4'-氧代双苯磺酰肼，H发泡剂中文名称为二亚硝基五次甲基四胺，OBSH发泡剂和碳酸氢钠单独使用时，虽然分解温度较低时就可以开始分解，但发气量小，使得橡胶的发泡倍率难以满足要求，通过将AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂和碳酸氢钠按照一定的比例进行复配得到的复合发泡剂，能够有效地降低复合发泡剂的分解温度，并提高复合发泡剂的分解速率，同时满足丁腈橡胶及丁基橡胶的发气量及泡孔的均匀性，确保可以制备得到表面光滑细腻的保温板，从而提高了保温板表面的平整度。

值得一提的是，为了更好地满足丁腈橡胶和丁基橡胶的发气量及确保泡孔的均匀性，在其中一种实施方式中，所述AC发泡剂、所述OBSH发泡剂、所述H发泡剂和所述碳酸氢钠的质量比为(7-8)：2：1：0.5。可以理解的是，通过将AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂和碳酸氢钠按(7-8)：2：1：0.5进行复配使用，可以确保丁腈橡胶及丁基橡胶能够在135℃-145℃较低的温度快速地达到较高的发气量，且形成的均匀性较好气孔，且气孔还可以在3-4分钟内进行完全分解，从而更好地满足丁腈橡胶与丁基橡胶的发气量及确保泡孔的均匀性。

在其中一种实施方式，所述促进剂包括四硫化双戊撑秋兰姆和二甲基二硫代氨基甲酸锌的至少一种。可以理解的是，四硫化双戊撑秋兰姆和二甲基二硫代氨基甲酸锌能够促进丁腈橡胶和丁基橡胶进行交联反应，能够更加快速地完成硫化反应，并提高硫化效果，确保得到耐高温性能的保温板。

在其中一种实施方式，所述活化剂包括氧化锌和硬脂酸中的至少一种。可以理解的是，加入的氧化锌和硬脂酸，能够对硫化剂进行活化，保证硫化反应的快速且正常进行。值得一提的是，氧化锌还具有收敛性和杀菌性，能够吸收制备过程中多余的水分，增加丁腈橡胶与丁基橡胶的粘稠性，从而确保保温板连接稳定性，且可以提高保温板的抗菌性能，避免细菌及其他微生物对保温板的腐蚀，延长了保温板的使用寿命。

在其中一种实施方式，还包括如下质量份数：

可以理解的是，加入0.6-0.8份稳定剂、0.05-1份防焦剂、0.1-0.5份交联剂及0.8-2份稠度调节剂，能够进一步提高保温板整体结构的稳定性，且确保了保温板的抗老化性，避免容易出现开裂的现象。值得一提的是，稠度调节剂为聚乙二醇，能够用于调节混凝胶中的混悬液介质的黏稠度，从而提高保温板的稳定的结构，此外，聚乙二醇还具有优良的润滑性、保湿性和分散性，可以对改性核桃壳粒有很好地湿润作用，更利于膨胀石墨在混合胶中的分散，防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，稳定剂为三盐基硫酸盐稳定剂，交联剂为过氧化二异丙苯。

在其中一种实施方式，还包括如下质量份数：

改性核桃壳粒 20-30份；

偶联剂 0.1-0.2份；

需要进一步说明的是，在我囯，每年都有大量的核桃壳造成浪费，然而核桃壳含有大木质素、纤维素和半纤维素，其细胞壁是高度木质化的石细胞，且石细胞具有较厚细胞壁，不仅硬度大且耐摩擦，因此，经过处理的改性核桃壳粒具有吸附性好、密度低、易获取、天然可再生、低环境污染性和较低的磨损性能的优点，如此，使得加入的改性核桃壳粒能够吸附填充剂中的锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉，使得锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉能够很好地填充在改性核桃壳粒的孔隙中，并且在混合胶中形成稳定的立体骨架，从而为保温板提供了稳定的支撑，进而提高了保温板的强度及抗压性能，且提高保温板的隔热性能，此外，改性核桃壳粒价格低廉，且易获取，不仅能够节约生产的成本，且节能环保。进一步地，同时加入的偶联剂有助于改性核桃壳粒在混合胶中的分散性，使得改性核桃壳粒能够均匀地分散在混合胶中，从而可以制备得到结构稳定的保温板。

在其中一个实施方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂。具体地，加入的硅烷偶联剂，不仅具有活化剂和偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，能够改善改性核桃壳粒在混合胶中的分散性，且提高丁腈橡胶、丁基橡胶及三元乙丙橡胶的交联密度及拉伸强度，确保得到结构稳定的耐高温隔热保温板。

在其中一种实施方式，所述改性核桃壳粒的制备方法包括如下步骤：对核桃壳进行超声水洗，烘干，得到洁净的核桃壳；对所述核桃壳进行粉碎操作，并进行过筛，得到核桃壳颗粒；对所述核桃壳颗粒进行碳化操作，得到改性核桃壳粒。

需要进一步说明的是，通过将核桃壳进行超声水洗20min-25min，烘干10min-20min，可以得到洁净的核桃壳，如此，能够有效去除核桃壳表面的杂质，再将洁净的核桃壳放入粉碎机进行粉碎20min-30min，得到粉碎的核桃壳颗粒，然后过150-200目筛网，得到粒径均一的核桃壳颗粒，再将核桃壳颗粒放入真空或是惰性气体的环境中，加热至600-1200℃进行炭化处理；得到改性核桃壳粒，使得改性核桃壳粒表面具有多孔结构、体表面积大、吸附性好、密度低、易获取、天然可再生、低环境污染性和较低的磨损性能的优点，不仅能够很好地吸附填充剂中的锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉形成稳定的立体骨架、且节约成本、节能环保。

进一步地，为了确保改性核桃壳粒能够很好地分散在混合胶中，在其中一种实施方式，所述改性核桃壳粒的粒径为70μm-100μm。可以理解的是，将得到的核桃壳颗粒过150-200目的筛网，可以得到粒径为70μm-100μm核桃壳颗粒，由于改性核桃壳粒属于极性材料，而丁腈橡胶与丁基橡胶属于非极性橡胶，两者之间的粘结界面较差，一方面通过加入偶联剂来改善改性核桃壳粒与丁腈橡胶及丁基橡胶之间的粘结界面，另一面通过控制改性核桃壳粒的粒径为70μm-100μm，以确保改性核桃壳粒与丁腈橡胶及丁基橡胶之间接触面积控制在一定范围内，从而提高改性核桃壳粒与丁腈橡胶及丁基橡胶之间的结合作用。

值得一提的是，将改性核桃壳粒的粒径控制在70μm-100μm内，能够有效地避免粒径低于70μm时改性核桃壳在丁腈橡胶与丁基橡胶的粘结界面发生团聚的现象，当改性核桃壳的粒径大于100μm，使得与丁腈橡胶与丁基橡胶的粘结界面增大，不利于改性核桃壳的分散，容易出现分散性差的现象，通过将改性核桃壳粒的粒径控制在70μm-100μm内，可以确保制备得到结构稳定且分散性好的耐高温隔热性的保温板。

请参阅图1，一实施方式，一种耐高温隔热保温板的制备方法，包括如下步骤：

S110、按质量份称取12-14份丁腈橡胶、6-9份聚氯乙烯、6-10份丁基橡胶、4-10份三元乙丙橡胶、2-3份膨胀石墨、13.5-17份石蜡油、1-1.6份水滑石、10-15份复合发泡剂、17-25份阻燃剂、1.6-3份填充剂、1.3-3份促进剂、0.45-4.6份活化剂、0.3-2份硫化剂及0.6-2份增塑剂。可以理解的是，通过按质量份称好相应的物料，以便用户更好地了进入保温板的制备阶段。

S120、将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述丁基橡胶和所述三元乙丙橡胶加入密炼机中，进行混炼5min-8min，得到一级混合胶。可以理解的是，依次将丁腈橡胶、聚氯乙烯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶加入密炼机中进行混炼5min-8min，得到混合均匀的一级混合胶。

S130、向所述一级混合胶中加入所述填充剂、所述增塑剂、所述水滑石和所述石蜡油，再进行混炼10min，得到二级混合胶。可以理解的是，向密炼机内加入填充剂、增塑剂、水滑石和石蜡油，使得填充剂、增塑剂、水滑石和石蜡油能够很好地分散在一级混合胶中，得到混合均匀且稳定的二级混合胶。

在其中一种实施方式，在所述向所述一级混合胶加入所述填充剂、所述增塑剂、所述水滑石和所述石蜡油，再进行混炼10min的步骤中，以质量份计，还加入0.1-0.2份偶联剂、20-30份改性核桃壳粒、0.8-2份稠度调节剂、0.05-1份防焦剂和0.6-0.8份稳定剂。可以理解的是，加入改性核桃壳粒具有吸附性好、低密度、易获取、天然可再生、低环境污染性和较低的磨损性能的优点，如此，使得加入的改性核桃壳粒能够吸附填充剂中的锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉，使得锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉能够很好地填充在改性核桃壳粒的孔隙中，并且在混合胶中形成稳定的立体骨架，从而为保温板提供了稳定的支撑，进而提高了保温板的强度及抗压性能，且提高保温板的隔热性能，此外，改性核桃壳粒价格低廉，且易获取，不仅能够节约大量的生产成本，且节能环保。同时加入的偶联剂有助于改性核桃壳粒在混合胶中的分散性，使得改性核桃壳粒能够均匀地分散在混合胶中，可以制备得到结构稳定的保温板。

进一步地，通过加入的改性核桃壳粒能够吸附填充剂中的锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉，使得锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉能够很好地填充在改性核桃壳粒的孔隙中，并且在混合胶中形成稳定的立体骨架，从而为保温板提供了稳定的支撑，进而提高了保温板的强度及抗压性能。

更进一步地，加入的硅烷偶联剂，不仅具有活化剂和偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，能够改善改性核桃壳粒在混合胶中的分散性，且提高丁腈橡胶、丁基橡胶及三元乙丙橡胶的交联密度及拉伸强度，确保得到结构稳定的耐高温隔热保温板。

S140、向所述二级混合胶中加入所述复合发泡剂和所述阻燃剂，再进行混炼5min-10min，得到三级混合胶。可以理解的是，通过加入复合发泡剂和阻燃剂与二级混合胶进行混炼，得到混合均匀的三级混合胶。

S150、对所述三级混合胶进行开炼切片操作，得到一级切片。可以理解的是，通过将三级混合胶进行开炼切片操作，使得三级混合胶能够进一步地塑化成型，从而得到均匀的一级切片。

S160、对所述促进剂、所述活化剂、所述硫化剂和所述膨胀石墨分别进行密炼5min-10min，再分别进行开炼切片操作，得到促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和所述膨胀石墨切片。可以理解的是，通过促进剂、活化剂、硫化剂和膨胀石墨分批进行密炼及开炼切片操作，可以得到独立的促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和膨胀石墨切片，以便用户更好地将促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和膨胀石墨切片分别与一级切片进行叠放，有利于各切片之间混合均匀。

在其中一种实施方式，在所述对所述促进剂、所述活化剂、所述硫化剂和所述膨胀石墨分别进行密炼5min-10min，再分别进行开炼切片操作的步骤中，以质量份计，还对0.1-0.5份交联剂进行密炼操作，再进行开炼切片操作，得到交联剂切片。可以理解的是，通过对交联剂进行密炼5min-10min，再进行开炼切片操作，可以得到交联剂切片，使得交联剂能够更好地与其他切片进行混合均匀。

S170、对所述促进剂切片、所述活化剂切片、所述硫化剂切片和所述膨胀石墨切片及所述一级切片进行开炼切片操作，得到二级切片。可以理解的是，通过将促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和膨胀石墨切片分别与一级切片进行密炼操作及开炼切片操作，进一步提高了二级切片的均匀性，且保证硫化反应的正常进行，确保得到结构稳定且均一的保温板。

在其中一种实施方式，在所述将所述促进剂切片、所述活化剂切片、所述硫化剂切片和所述膨胀石墨切片及所述一级切片进行开炼切片操作中，还加入交联剂切片，如此，使得促进剂、活化剂、硫化剂能够与交联剂能够发生协同作用，进一步确保了保温板的硫化反应，使得硫化反应能够进行更加彻底。

S180、对所述二级切片进行挤压操作，得到基板。可以理解的是，通过将二级切片注入挤出机中进行挤压操作，具体地，通过控制挤出机的挤出温度为70-90℃、挤出压力为0.6-1.2MPa和挤出机转速为18-20r/min，以便对二级切片进行挤压造型，可以得到具有一定的结构形状基板，以符合实际生产需要的形状。

S190、对所述基板进行硫化发泡操作，得到耐高温隔热保温板。可以理解的是，将基板放入硫化炉中进行硫化发泡操作，具体地，在其中一种实施方式，在所述对所述基板进行硫化发泡操作的操作中，控制硫化温度为120℃-140℃，发泡温度为135℃-145℃，通过控制硫化温度为120℃-140℃，发泡温度为135℃-145℃，一方面可以使得丁基橡胶、丁腈橡胶及三元乙丙橡胶能够很好在硫化炉中进行交联反应，另一方面使得二级切片能够在135-145℃能够快速地达到发气量高，且产生泡孔均一，从而确保可以制备得到表面光滑细腻的保温板，避免保温板表面出现粗糙不平整的现象，确保了施工过程中平面的平整度。

下面为具体实施例部分。

实施例1-7耐高温隔热保温板，以质量份计，包括如表1所示组分。

表1实施例1-7耐高温隔热保温板组分表

将表1中的配方按照以下步骤进行制备：

按质量份称取丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶、膨胀石墨、石蜡油、水滑石、AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂、碳酸氢钠、氢氧化铝、三氧化二锑、炭黑、钛白粉、锆粉、促进剂、活化剂、硫化剂、增塑剂、稳定剂、防焦剂、交联剂、稠度调节剂、改性核桃壳粒和硅烷偶联剂；

将丁腈橡胶、聚氯乙烯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶加入密炼机中，进行混炼8min，得到一级混合胶；

向所述一级混合胶中加入炭黑、钛白粉、锆粉、增塑剂、水滑石、石蜡油、硅烷偶联剂、改性核桃壳粒、稠度调节剂、防焦剂和稳定剂，再进行混炼10min，得到二级混合胶；

向所述二级混合胶中加入AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡剂、碳酸氢钠、氢氧化铝和三氧化二锑、进行混炼7min，得到三级混合胶；

对所述三级混合胶进行开炼切片操作，得到一级切片；

对所述促进剂、所述活化剂、所述硫化剂、所述膨胀石墨和所述交联剂分别进行密炼8min，再分别进行开炼切片操作，得到促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片、膨胀石墨切片和交联剂切片；

将所述促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片、膨胀石墨切片和交联剂切片及所述一级切片进行开炼切片操作，得到二级切片；

对所述二级切片进行挤压操作，通过控制挤出机的挤出温度为80℃、挤出压力为1MPa和挤出机转速为20r/min，得到基板；

将所述基板放入硫化炉中进行硫化发泡操作，控制硫化温度为130℃，发泡温度为140℃，得到耐高温隔热保温板。

其中，所述改性核桃壳粒的制备方法为：对核桃壳进行超声水洗20min，烘干15min，得到洁净的核桃壳；对所述核桃壳进行粉碎25min，并进行过180目筛网，得到粒径为80μm的核桃壳颗粒；将所述核桃壳颗粒放入惰性气体进行加热至1000℃，得到改性核桃壳粒。

对比例1

对比例1与实施例2的区别为对比例1的耐高温隔热保温板不含有丁基橡胶、三元乙丙橡胶、膨胀石墨和水滑石，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

对比例2

对比例2与实施例2的区别为对比例2的耐高温隔热保温板不含有改性核桃壳粒，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

对比例3

对比例2与实施例2的区别为对比例3的耐高温隔热保温板不含有硅烷偶联剂，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

对比例4

对比例4与实施例2的区别为对比例4的耐高温隔热保温板中的未添加钛白粉及锆粉，且炭黑的用量为2.2质量份，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

对比例5

对比例5与实施例2的区别为对比例5的耐高温隔热保温板中的未添加OBSH发泡剂、H发泡剂和碳酸氢钠，且AC发泡剂的用量为12质量份，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

对比例6

对比例6与实施例2的区别为对比例6的耐高温隔热保温板中将丁基橡胶替换为氯化丁基橡胶，其它组分用量及制备方法与实施例2相同。

上述各实施例中，对实施例1～7及对比例1～6的耐高温隔热保温板进行检测，检测耐高温隔热保温板的各项性能，具体性能测试结果如表2所示。

表2耐高温隔热保温板性能测试表

由表2测试结果可知，实施例1、实施例2和实施例3的耐高温隔热保温板的各项机械性能均优于对比例1～5的耐高温隔热保温板，也就是说，本发明的耐高温隔热保温板具有更加优异的机械性能及耐高温性能，通过采用丁腈橡胶、丁基橡胶、聚氯乙烯和三元乙丙橡胶为主要原料，并通过加入膨胀石墨、石蜡油和水滑石，同时，通过添加复合发泡剂、阻燃剂、促进剂、活化剂、硫化剂、填充剂和增塑剂进行复配，可以确保制备有导热系数低、耐热性好、隔热性好、阻燃性好、稳定性好、安全和环保的保温板，从而避免保温板长期使用下容易出现耐热性差的问题，且提高了保温板的阻燃性，使得保温板在发生火灾时，具有热释放率低，烟气少的特点，能够更好适应现代的防火材料的需求。

由表2中的实施例2和对比例6的各项指标可知，对比例6中采用了氯化丁基橡胶制备得到的耐高温隔热保温板的各项机械性能及耐高温性能更为优异，效果更好。

由上表中可以看出，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐高温隔热保温板，其特征在于，包括如下质量份数：

2.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化铝和三氧化二锑中的至少一种。

3.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述填充剂包括炭黑、锆粉、镍粉、铬粉和钛白粉中的至少两种。

4.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述复合发泡剂包括AC发泡剂、OBSH发泡剂、H发泡和碳酸氢钠。

5.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述促进剂包括四硫化双戊撑秋兰姆和二甲基二硫代氨基甲酸锌的至少一种。

6.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述活化剂包括氧化锌和硬脂酸中的至少一种。

7.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，还包括如下质量份数：

8.如权利要求1所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，还包括如下质量份数：

改性核桃壳粒 20-30份；

偶联剂 0.1-0.2份。

9.如权利要求8所述的耐高温隔热保温板，其特征在于，所述改性核桃壳粒的制备方法包括如下步骤：

对核桃壳进行超声水洗，烘干，得到洁净的核桃壳；

对所述核桃壳进行粉碎操作，并进行过筛，得到核桃壳颗粒；

对所述核桃壳颗粒进行碳化操作，得到改性核桃壳粒。

10.一种耐高温隔热保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按质量份称取12-14份丁腈橡胶、6-9份聚氯乙烯、6-10份丁基橡胶、4-10份三元乙丙橡胶、2-3份膨胀石墨、13.5-17份石蜡油、1-1.6份水滑石、10-15份复合发泡剂、17-25份阻燃剂、1.6-3份填充剂、1.3-3份促进剂、0.45-4.6份活化剂、0.3-2份硫化剂及0.6-2份增塑剂；

将所述丁腈橡胶、所述聚氯乙烯、所述丁基橡胶和所述三元乙丙橡胶加入密炼机中，进行混炼5min-8min，得到一级混合胶；

向所述一级混合胶中加入所述填充剂、所述增塑剂、所述水滑石和所述石蜡油，再进行混炼10min，得到二级混合胶；

向所述二级混合胶中加入所述复合发泡剂和所述阻燃剂，再进行混炼5min-10min，得到三级混合胶；

对所述三级混合胶进行开炼切片操作，得到一级切片；

对所述促进剂、所述活化剂、所述硫化剂和所述膨胀石墨分别进行密炼5min-10min，再分别进行开炼切片操作，得到促进剂切片、活化剂切片、硫化剂切片和所述膨胀石墨切片；

对所述促进剂切片、所述活化剂切片、所述硫化剂切片和所述膨胀石墨切片及所述一级切片进行开炼切片操作，得到二级切片；

对所述二级切片进行挤压操作，得到基板；

对所述基板进行硫化发泡操作，得到耐高温隔热保温板。

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