CN109054391B - 一种隔音材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶60~80份、羟基硅油4~6份、二氧化硅气凝胶12~25份、过氧化二异丙苯1~2份、PP树脂60~80份、松节油18~25份、白炭黑20~30份、泡沫陶瓷粉23~38份、硫酸钡2~4份、硬脂酸钠0.4~0.9份、活性氧化锌0.3~0.5份、硅藻土6~10份、硼酸锌3~7份、高乙烯基硅油5~8份、铝酸酯偶联剂0.2~0.4份、硫化剂3~5份、促进剂1.4~1.9份。还公开了一种隔音材料的制备方法。本发明提供的隔音材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。

Description

一种隔音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种隔音材料及其制备方法。
背景技术
噪声污染已成为全球性的环境问题，已经严重影响人们的生产生活。现代社会对吸音材料的需求越来越大，对吸音材料的性能要求也越来越高。现有的吸音材料在噪音高频段有良好的吸音性能，但在低频段吸音性能较差。如何提高吸音材料在低频段的吸音性能已成为吸音材料研究领域的难点。
现有装饰材料存在防水、防火、抗老化、抗冲击能力差、用材高能耗不环保、废弃后对环境有污染，不能同时有效吸收高、中、低频声波，无法阻断较低频率的声波等问题。中国专利CN 103848609 B公开了一种复合隔音板材，由重量百分比的粉煤灰、石灰、树脂、纤维材料、钢、铝、镁制成，能够阻绝较低频率的噪音。但是存在无机材料比重大造成容重过重，机械强度差的缺点；此外，植物纤维易吸水、发霉，在树脂间分布不均匀，与其他组分结合不紧密的缺点，造成隔音板材隔音性能不稳定，使用寿命短。专利文献CN 107177058 A公开了一种隔音橡胶，其原料包括：天然橡胶、膨胀珍珠岩粉、粉煤灰微珠、软化剂、丙烯酸丁酯、聚甲基乙撑碳酸酯、过硫酸钾、十二烷基硫酸钠、硬脂酸锌、填充剂、陶土。所得橡胶具有良好的力学性能和使用性能，还能隔音。但是存在制备工艺复杂、VOC浓度高、易燃的缺点。
发明内容
针对现有装饰材料的不足，本发明提供了一种隔音材料及其制备方法，具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶60～80份、羟基硅油4～6份、二氧化硅气凝胶12～25份、过氧化二异丙苯1～2份、PP树脂60～80份、松节油18～25份、白炭黑20～30份、泡沫陶瓷粉23～38份、硫酸钡2～4份、硬脂酸钠0.4～0.9份、活性氧化锌0.3～0.5份、硅藻土6～10份、硼酸锌3～7份、高乙烯基硅油5～8份、铝酸酯偶联剂0.2～0.4份、硫化剂3～5份、促进剂1.4～1.9份。
一种隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2～3min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，20～30min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼4～6min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1～2h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料。
进一步地，步骤四中热压温度为160℃，压力为3～6MPa。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
(1)将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用2～4MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
(2)将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
(3)将步骤(2)所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为0.5～2％。
本发明所用PP树脂是一种半结晶性材料，坚硬、熔点高，抗冲击强度高，抗划痕特性好，不易开裂，但是比较脆，低频和高频隔音效果不好；通过混炼，使得高阻尼硅橡胶、PP树脂均匀混合，不但可以降低成本，改善高阻尼硅橡胶的强伸性能，还能够促进其余各组分在复合材料中的均匀分布，使得复合材料在保留PP树脂防水、防震、强度高、冲击韧性、耐环境开裂性、耐低温性能、高频隔音等优点的同时，克服了PP在低频段隔音效果较差的缺点。这与二者混合后的微观结构有关，高阻尼硅橡胶的链段运动能力与低频噪声振动频率相适应，声波在其中传播时，增大了内部消耗，消耗了噪声振动能；此外，二者的模量差别大，两相间具有一定的结合力，形成微约束阻尼结构，声波在界面处传播行为发生变化的同时还经历了多次反射，提高了隔声效果。
熔融过程中在添加无机填料的同时添加偶联剂，使无机填料和基体树脂的相容性得以提高，材料的力学性能和热学性能也得到提高；硫酸钡的添加在基体之间起到了支点的作用，使得材料在受到外力的时候基体大分子不易产生滑移，阻止了裂纹的扩展，从而使材料的冲击强度提高，能够提高材料的融指，同时可以方便制备过程中调整稠度。
在混炼过程中羟基硅油作为结构控制剂，能够提高材料的光滑性、缝性能及防水性，同时羟基硅油、松节油与PP树脂间、白炭黑与高阻尼硅橡胶分子间形成三维网络交联结构起到补强作用，使得复合材料具有更高的拉断伸长率和撕裂强度；加入的高乙烯基硅油能够提高改善材料的耐候、耐老化、抗紫外线性能，延长复合材料的使用寿命，还能增强材料的韧性。
硫化过程活性氧化锌和硬脂酸钠能够生成锌皂，提高了氧化锌在橡胶中的溶解度，并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物，活化了促进剂和硫磺，提高了硫化效率，还能提高材料的交联密度和耐老化性能。
所用二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉和硅藻土均具有极高孔隙率、低密度、低导热系数的特点，能够提高板材的耐热、保温、抗老化性能；制备方法中首先通过捏合机与熔融的PP混合，再通过混炼及铝酸酯偶联剂的作用与高阻尼橡胶、PP树脂结合，极高的孔隙率能够降低板材的容重，大大提升板材的隔音性能。本发明通过高温烧结得到泡沫陶瓷块体再粉碎得到泡沫陶瓷粉，泡沫陶瓷块体均匀分布的闭孔结构在粉碎过程中形成部分开孔，闭孔结构在大于500Hz的高频段隔音效果很好，而开孔结构60～120Hz的低频段，有很好的隔音效果，因此泡沫陶瓷粉对全频段隔音起到重要作用。
隔音材料在遇火时，高阻尼硅橡胶在高温条件下分解为二氧化硅，一方面对PP分解产生抑制作用，另一方面高阻尼硅橡胶残渣基体、二氧化硅气凝胶能够与泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土结合，在所添加的硼酸锌作用下，在板材表面形成一层阻燃的瓷化层，抵挡热量传播，同时二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷和硅藻土的多孔结构可以促进橡胶及树脂受热时生成的大量气体排出，使得陶瓷层不易出现鼓包和裂纹，能够承受一定的强度。
本发明提供的隔音材料密度在100～150g/m2，抗压强度≥8MPa，扯断强度≥25MPa，防水抗霉，抗冻级达F300，燃烧性能达A1级，在频率为20～2000Hz范围内吸声系数超过0.8。该隔音材料可作为隔音装饰板材的隔音材料层，由于其表面强度高、抗划痕性好，只需在表面涂刷一层涂料即有很好的装饰效果，自身在加热条件下具有粘性，与基材层间可通过热压结合。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明提供的隔音材料，通过选用具有良好的高频吸声性能的二氧化硅气凝胶以及全频段吸音的泡沫陶瓷粉与PP树脂熔融混合，同时加入偶联剂，能够有效地保证各组分的均匀分布及相互作用，再与在室温条件下对低频噪声有很好耗散作用的高阻尼硅橡胶混炼结合，使得隔音板材的物理性能进一步提升，功效相互协同从而使复合材料达到全频段良好的吸音性能，在具备高的隔音系数的同时，还具有良好的阻燃性能，遇火能够在表面形成坚硬的陶瓷层阻断火势蔓延，起到防火作用；
(2)本发明所用的泡沫陶瓷粉的制备利用工业废渣粉煤灰和赤泥为主要原料，以二氧化锰作为发泡剂，900℃为烧结温度，制备得到气孔率70％以上，孔径均匀的泡沫陶瓷粉，不仅具有良好的高频吸音性能，还具有很好的机械强度和阻燃性；
(3)本发明提供的隔音材料利用PP自身的粘性及各组分间的相互作用结合，材质轻，不易破损，具备良好的加工性能，施工工艺简单，使用普通橡胶生产设备即可生产，具有工艺简单、能耗低、重现性好的特点，能够实现产业化生产。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合具体实施例进行详细描述。
实施例1
一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶60份、羟基硅油4份、二氧化硅气凝胶12份、过氧化二异丙苯1份、PP树脂60份、松节油18份、白炭黑20份、泡沫陶瓷粉23份、硫酸钡2份、硬脂酸钠0.4份、活性氧化锌0.3份、硅藻土6份、硼酸锌3份、高乙烯基硅油5份、硅烷偶联剂0.2份、硫化剂3份、促进剂1.4份。
一种隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，20min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼4min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料。
进一步地，步骤四中热压温度为160℃，压力为3MPa。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
(1)将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用2MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
(2)将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
(3)将步骤(2)所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
进一步地，所述泡沫陶瓷颗粒的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为0.5％。
实施例2
一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶65份、羟基硅油4.5份、二氧化硅气凝胶15份、过氧化二异丙苯1.2份、PP树脂65份、松节油19份、白炭黑22份、泡沫陶瓷粉25份、硫酸钡2.5份、硬脂酸钠0.5份、活性氧化锌0.35份、硅藻土7份、硼酸锌4份、高乙烯基硅油6份、铝酸酯偶联剂0.25份、硫化剂3.5份、促进剂1.5份。
一种隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，25min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼5min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1.5h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料。
进一步地，步骤四中热压温度为160℃，压力为4MPa。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
(1)将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用3MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
(2)将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
(3)将步骤(2)所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
进一步地，所述泡沫陶瓷颗粒的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为1％。
实施例3
一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶70份、羟基硅油5份、二氧化硅气凝胶18份、过氧化二异丙苯1.4份、PP树脂70份、松节油21份、白炭黑24份、泡沫陶瓷粉29份、硫酸钡3份、硬脂酸钠0.7份、活性氧化锌0.45份、硅藻土8份、硼酸锌5份、高乙烯基硅油7份、铝酸酯偶联剂0.35份、硫化剂4份、促进剂1.7份。
一种隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2.7min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，27min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼5.5min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1.7h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料。
进一步地，步骤四中热压温度为160℃，压力为5MPa。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
(1)将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用3.5MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
(2)将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
(3)将步骤(2)所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
进一步地，所述泡沫陶瓷颗粒的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为1.5％。
实施例4
一种隔音材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80份、羟基硅油6份、二氧化硅气凝胶25份、过氧化二异丙苯2份、PP树脂80份、松节油25份、白炭黑30份、泡沫陶瓷粉38份、硫酸钡4份、硬脂酸钠0.9份、活性氧化锌0.5份、硅藻土10份、硼酸锌7份、高乙烯基硅油8份、铝酸酯偶联剂0.4份、硫化剂5份、促进剂1.9份。
一种隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼3min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，30min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼6min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理2h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料。
进一步地，步骤四中热压温度为160℃，压力为6MPa。
进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
(1)将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用4MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
(2)将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
(3)将步骤(2)所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
进一步地，所述泡沫陶瓷颗粒的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为2％。
对比例1
除不含高阻尼硅橡胶外，其余操作同实施例3。
对比例2
除不含二氧化硅气凝胶外，其余操作同实施例3。
对比例3
除不含硼酸锌外，其余操作同实施例3。
性能测试
分别对实施例1～4及对比例1～3所得隔音材料进行物理性能测试(测试方法GB1033.1-2008、GB 1042.2-2006)及隔音性能测试(GB/T 19889.10-2006)，结果如下表1所示：
表1实施例1～4及对比例1～3所得隔音材料性能测试结果
Figure BDA0001755676460000081
由表1所示的测试结果可知，本发明提供的隔音材料密度在100～150kg/m3，抗压强度≥8MPa，扯断强度≥25MPa，抗冻级达到F300，阻燃等级达到V0，对低频和中高频声波都有很好的阻绝效果，在频率为20～2000Hz范围内吸声系数超过0.8。对比例1不含高阻尼硅橡胶，对低频声波的隔音效果明显变差，这是由于不含高阻尼硅橡胶，板材对低频噪声的振动消耗减少，阻燃性能也有显著降低，是由于遇火面可陶瓷化原料二氧化硅的量减少，使得陶瓷层的强度降低；对比例2不含二氧化硅气凝胶，材质的密度增大，高频隔音效果和阻燃性能均有所下降，这是由于二氧化硅气凝胶孔隙率高，能够降低复合材料的比重，噪音进入孔隙摩擦，能量转化为热能散失，起到高频隔音的效果，此外，二氧化硅气凝胶参与遇火面陶瓷化的过程，其多孔结构对防止瓷化层鼓包开裂起到重要作用；对比例3不含硼酸锌，影响遇火面陶瓷化反应进程，导致阻燃性能降低。从实施例与对比例的测试结果可以说明，本发明隔音材料的各组分间存在协同作用。
综上，本发明提供的隔音材料，不含有机溶剂、石棉、玻璃纤维、重金属铅等有害物质，质轻，具有良好的机械性能，可以充分利用工业废渣赤泥和粉煤灰，制备方法简单，成本低，施工和使用过程中不易损坏，宽频带范围内隔音和吸音性能好，防水耐腐，防火阻燃，使用安全性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种隔音材料，其特征在于，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶60-80份、羟基硅油4-6份、二氧化硅气凝胶12-25份、过氧化二异丙苯1-2份、PP树脂60-80份、松节油18-25份、白炭黑20-30份、泡沫陶瓷粉23-38份、硫酸钡2-4份、硬脂酸钠0.4-0.9份、活性氧化锌0.3-0.5份、硅藻土6-10份、硼酸锌3-7份、高乙烯基硅油5-8份、铝酸酯偶联剂0.2-0.4份、硫化剂3-5份、促进剂1.4-1.9份；
所述隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；
步骤二、熔融：将PP树脂粒料加入捏合机中熔融塑化，160℃下缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、硫酸钡、硅藻土、硼酸锌、高乙烯基硅油、铝酸酯偶联剂，在捏合机中熔融共混均匀，得共混熔体；
步骤三、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2-3min，缓慢添加羟基硅油、过氧化二异丙苯、白炭黑、松节油、硬脂酸钠、活性氧化锌，20-30min添加完毕；逐步加入步骤二所得共混熔体，继续混炼4-6min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1-2h后冷却备用；
步骤四、硫化：将混合物胶片热炼，加入硫化剂、促进剂，薄通三遍，装入硫化模具置于平板硫化机中，热压即得隔音材料，热压温度为160℃，压力为3-6MPa。
2.根据权利要求1所述的一种隔音材料，其特征在于，步骤二中所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：
（1）将粉煤灰过300目筛，赤泥水磨后过300目筛，烘干磨细，称取粉煤灰和赤泥过筛混合，加入发泡剂二氧化锰和黏结剂，在液压式制样机下使用2-4MPa压力下压制成型，室温保持10h备用；
（2）将压制成型的坯体放入电阻炉中，预热除去坯体中的水分和有机物杂质，先程序升温至600℃，保持1h，再程序升温至发泡烧结温度900℃并保温，烧制完成后程序降温至600℃，之后自然冷却至室温得到泡沫陶瓷；
（3）将步骤（2）所得泡沫陶瓷块体粉碎即得泡沫陶瓷粉。
3.根据权利要求2所述的一种隔音材料，其特征在于，步骤二中所述泡沫陶瓷粉的制备方法中粉煤灰与赤泥的比例为1:1，发泡剂二氧化锰的添加量为0.5-2%。
4.一种隔音装饰板材，其特征在于，包含权利要求1所述的隔音材料。
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