CN108708494A - 建筑工程用消声板材、配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑工程用消声板材，包括两块纤维水泥压力板，两块纤维水泥压力板之间通过阻尼层连接，纤维水泥压力板的外表面均匀布设有多个吸音孔,吸音孔的深度为板材厚度的1/5‑1/3。本发明提供的建筑工程用消声板材、配方及其制备方法，可以解决防火性能差、不安全的问题，具有良好的防火性能，用于建筑工程中使用也非常安全，扩大了消声板材的应用范围。

Description

建筑工程用消声板材、配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种建筑工程用消声板材、配方及其制备方法。
背景技术
建筑材料指的是建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料和会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，消声板材也是建筑材料中的一种，消声材料也叫隔音材料，隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件和结构。
现有的消声材料一般选用密度较高的材料，如钢板、铅板、混凝土墙和砖墙等，但密度较高的材料一般存在质量重的问题，在用于建筑工程中使用起来非常不方便，例如中国专利公开号为CN 104231637 A中公开了一种玻璃微珠田中阻尼硅橡胶隔音材料，该发明将玻璃微珠填充于阻尼硅橡胶中，降低了阻尼硅橡胶材料的重量，进一步改善了材料的隔音性能，解决了现有的密度较高的消声材料一般存在质量重的问题，但消声材料作为建筑材料使用时需要具有一定的防火性能，现有的消声材料的防火性能较差，用于建筑工程中使用非常不安全，故急需一种建筑工程用消声板材以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑工程用消声板材、配方及其制备方法，可以解决防火性能差、不安全的问题，具有良好的防火性能，用于建筑工程中使用也非常安全，扩大了消声板材的应用范围。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑工程用消声板材，包括两块纤维水泥压力板，两块纤维水泥压力板之间通过阻尼层连接，纤维水泥压力板的外表面均匀布设有多个吸音孔，吸音孔的深度为板材厚度的1/5-1/3。
吸音孔呈等距离分布在纤维水泥压力板上，且吸音孔的数量为4-8个/平方米未开孔的压力板表面积。
一种建筑工程用消声板材配方，以重量份为单位，包括以下原料：蛇纹石石棉4-8份、硅酸盐水泥8-12份、硅粉3-5份、水20-30份、阻燃剂4-6份、树脂5-7份、膨润土6-9份、抗氧化剂3-5份、添加剂6-10份和固化剂1-3份。
添加剂由增粘剂和填料组成，其中增粘剂为1-2重量份，填料为5-8重量份。
增粘剂为乳胶或环氧树脂，填料为锯末或碳酸钙或石墨。
阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝。
一种上述建筑工程用消声板材的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取8-12重量份硅酸盐水泥倒入搅拌池中，然后向搅拌池中加入15-20重量份水与硅酸盐水泥进行充分的混合，混合均匀后向搅拌池中加入3-5重量份硅粉和4-6重量份阻燃剂并继续搅拌，搅拌至完全混合制得液体物料；
步骤2：取步骤1）中制得的部分液体物料放置在模板中，然后取蛇纹石石棉1-2重量份放置在模板中并位于液体物料上方；
步骤3：再重复步骤2）中的操作，然后将制得的材料放置在阴凉通风的环境下进行自然风干，风干时间为4-6小时；
步骤4：将步骤3）中制得的材料进行脱模，然后使用压机对脱模后的材料进行压实，即制得纤维水泥压力板；
步骤5：使用冲孔机对步骤4）中制得的纤维水泥压力板冲孔，制得吸音孔，且吸音孔的直径为50mm-100mm；
步骤6：取5-10重量份的水进行制备，得到去离子水，然后依次将5-10重量份去离子水和5-7重量份树脂倒入反应釜中，再将反应釜的温度调整至100-150℃进行搅拌，搅拌20-30分钟后将反应釜的温度调整至60-80℃，继续向反应釜中加入6-9重量份膨润土、3-5重量份抗氧化剂和6-10重量份添加剂继续进行搅拌，搅拌30-50分钟后将反应釜的温度调整至常温，向反应釜中加入1-3重量份固化剂搅拌10-20分钟，最后将反应釜中的物料倒入模具中浇筑固化，即制得阻尼层；
步骤7：将步骤6）制得的阻尼层贴合在两个纤维水泥压力板之间，即可制得上述消声板材。
本发明提供的建筑工程用消声板材、配方及其制备方法，有益效果如下：
1、通过设置阻燃剂，消声板材由纤维水泥压力板和阻尼层贴合在一起组成，且阻尼层位于两个纤维水泥压力板之间，阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝中的一种，可以增强纤维水泥压力板的防火性能，从而使得消声板材的正反两面均具有良好的防火性能，用于建筑工程中使用也非常安全，扩大了消声板材的应用范围。
2、通过设置阻尼层，阻尼层为高分子阻尼材料，具有吸声、隔热和防振等功能的高分子材料的总称，阻尼层贴合在两个纤维水泥压力板之间，提高了消声板材的隔音性能，且纤维水泥压力板上开设有吸音孔，使得声音尽可能多的与阻尼层接触，从而进一步提高了消声板材的隔音性能，有利于消声板材的推广使用。
可以解决防火性能差、不安全的问题，具有良好的防火性能，用于建筑工程中使用也非常安全，扩大了消声板材的应用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明消声板材的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，一种建筑工程用消声板材，包括两块纤维水泥压力板1，两块纤维水泥压力板1之间通过阻尼层3连接，纤维水泥压力板1的外表面均匀布设有多个吸音孔2，吸音孔2的深度为板材厚度的1/5-1/3，纤维水泥压力板1的厚度为60mm-400mm。
吸音孔2呈等距离分布在纤维水泥压力板1上，且吸音孔的数量为4-8个/平方米未开孔的压力板表面积。
纤维水泥压力板1的密度为1.95g/cm3。
实施例二
一种建筑工程用消声板材配方，以重量份为单位，包括以下原料：蛇纹石石棉4份、硅酸盐水泥8份、硅粉3份、水20份、阻燃剂4份、树脂5份、膨润土6份、抗氧化剂3份、添加剂6份和固化剂1份。
添加剂由增粘剂和填料组成，其中增粘剂为1重量份，填料为5重量份。
增粘剂为乳胶或环氧树脂，填料为锯末或碳酸钙或石墨。
阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝。
一种上述建筑工程用消声板材的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取8重量份硅酸盐水泥倒入搅拌池中，然后向搅拌池中加入15重量份水与硅酸盐水泥进行充分的混合，混合均匀后向搅拌池中加入3重量份硅粉和4重量份阻燃剂并继续搅拌，搅拌至完全混合制得液体物料；
步骤2：取步骤1中制得的液体物料重量的四分之一放置在尺寸为1200×2400mm模板中，然后取蛇纹石石棉1重量份放置在模板中并位于液体物料上方；
步骤3：再重复三次步骤2中的操作，然后将制得的材料放置在阴凉通风的环境下进行自然风干，风干时间为4小时；
步骤4：将步骤3中制得的材料进行脱模，然后使用压机对脱模后的材料进行压实，即制得纤维水泥压力板1；
步骤5：使用冲孔机对步骤4中制得的纤维水泥压力板1冲孔，制得吸音孔2，且吸音孔2的直径为50mm；
步骤6：取5重量份的水进行制备，得到去离子水，然后依次将5重量份去离子水和5重量份树脂倒入反应釜中，再将反应釜的温度调整至100℃进行搅拌，搅拌20分钟后将反应釜的温度调整至60℃，继续向反应釜中加入6重量份膨润土、3重量份抗氧化剂和6重量份添加剂继续进行搅拌，搅拌30分钟后将反应釜的温度调整至常温，向反应釜中加入1重量份固化剂搅拌10分钟，最后将反应釜中的物料倒入模具中浇筑固化，即制得阻尼层3；
步骤7：将步骤6制得的阻尼层3贴合在两个纤维水泥压力板1之间，即可制得上述消声板材。
实施例三
一种建筑工程用消声板材配方，以重量份为单位，包括以下原料：蛇纹石石棉8份、硅酸盐水泥12份、硅粉5份、水30份、阻燃剂6份、树脂7份、膨润土9份、抗氧化剂5份、添加剂10份和固化剂3份。
添加剂由增粘剂和填料组成，其中增粘剂为2重量份，填料为8重量份。
增粘剂为乳胶或环氧树脂，填料为锯末或碳酸钙或石墨。
阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝。
一种上述建筑工程用消声板材的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取12重量份硅酸盐水泥倒入搅拌池中，然后向搅拌池中加入20重量份水与硅酸盐水泥进行充分的混合，混合均匀后向搅拌池中加入5重量份硅粉和6重量份阻燃剂并继续搅拌，搅拌至完全混合制得液体物料；
步骤2：取步骤1中制得的液体物料重量的四分之一放置在模板中，然后取蛇纹石石棉2重量份放置在尺寸为1200×2400mm模板中并位于液体物料上方；
步骤3：再重复三次步骤2中的操作，然后将制得的材料放置在阴凉通风的环境下进行自然风干，风干时间为6小时；
步骤4：将步骤3中制得的材料进行脱模，然后使用压机对脱模后的材料进行压实，即制得纤维水泥压力板1；
步骤5：使用冲孔机对步骤4中制得的纤维水泥压力板1冲孔，制得吸音孔2，且吸音孔2的直径为100mm；
步骤6：取10重量份的水进行制备，得到去离子水，然后依次将10重量份去离子水和7重量份树脂倒入反应釜中，再将反应釜的温度调整至150℃进行搅拌，搅拌30分钟后将反应釜的温度调整至80℃，继续向反应釜中加入9重量份膨润土、5重量份抗氧化剂和10重量份添加剂继续进行搅拌，搅拌50分钟后将反应釜的温度调整至常温，向反应釜中加入3重量份固化剂搅拌20分钟，最后将反应釜中的物料倒入模具中浇筑固化，即制得阻尼层3；
步骤7：将步骤6制得的阻尼层3贴合在两个纤维水泥压力板1之间，即可制得上述消声板材。
实施例四
一种建筑工程用消声板材配方，以重量份为单位，包括以下原料：蛇纹石石棉6份、硅酸盐水泥10份、硅粉4份、水25份、阻燃剂5份、树脂6份、膨润土7份、抗氧化剂4份、添加剂8份和固化剂2份。
添加剂由增粘剂和填料组成，其中增粘剂为1.5重量份，填料为6.5重量份。
增粘剂为乳胶或环氧树脂，填料为锯末或碳酸钙或石墨。
阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝。
一种上述建筑工程用消声板材的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：取10重量份硅酸盐水泥倒入搅拌池中，然后向搅拌池中加入18重量份水与硅酸盐水泥进行充分的混合，混合均匀后向搅拌池中加入4重量份硅粉和5重量份阻燃剂并继续搅拌，搅拌至完全混合制得液体物料；
步骤2：取步骤1中制得的液体物料重量的四分之一放置在模板中，然后取蛇纹石石棉1.5重量份放置在尺寸为1200×2400mm模板中并位于液体物料上方；
步骤3：再重复三次步骤2中的操作，然后将制得的材料放置在阴凉通风的环境下进行自然风干，风干时间为5小时；
步骤4：将步骤3中制得的材料进行脱模，然后使用压机对脱模后的材料进行压实，即制得纤维水泥压力板1；
步骤5：使用冲孔机对步骤4中制得的纤维水泥压力板1冲孔，制得吸音孔2，且吸音孔2的直径为70mm；
步骤6：取7重量份的水进行制备，得到去离子水，然后依次将7重量份去离子水和6重量份树脂倒入反应釜中，再将反应釜的温度调整至120℃进行搅拌，搅拌25分钟后将反应釜的温度调整至70℃，继续向反应釜中加入7重量份膨润土、4重量份抗氧化剂和8重量份添加剂继续进行搅拌，搅拌40分钟后将反应釜的温度调整至常温，向反应釜中加入2重量份固化剂搅拌15分钟，最后将反应釜中的物料倒入模具中浇筑固化，即制得阻尼层3；
步骤7：将步骤6制得的阻尼层3贴合在两个纤维水泥压力板1之间，即可制得上述消声板材。
上述实施例二-四中，环氧树脂适用于高温高湿等特殊环境中，由环氧树脂制得的阻尼层3的最佳阻尼衰变率可达到45dB/s，此外填料可以大大增加阻尼层3的阻尼性能，由环氧树脂和碳酸钙制得的阻尼层3制作成本低且阻尼效果好，按照上述配料和步骤制得消声材料制作成本低且隔音效果好，提高了企业的竞争力和经济效益。
树脂优选为丙烯酸树脂，抗氧化剂优选为烷基化二苯胺。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用消声板材，其特征在于：包括两块纤维水泥压力板（1），两块纤维水泥压力板（1）之间通过阻尼层（3）连接，纤维水泥压力板（1）的外表面均匀布设有多个吸音孔（2）, 吸音孔（2）的深度为板材厚度的1/5-1/3。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用消声板材，其特征在于：吸音孔（2）呈等距离分布在纤维水泥压力板（1）上，且吸音孔（2）的数量为4-8个/平方米未开孔的压力板表面积。
3.一种建筑工程用消声板材原料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：蛇纹石石棉4-8份、硅酸盐水泥8-12份、硅粉3-5份、水20-30份、阻燃剂4-6份、树脂5-7份、膨润土6-9份、抗氧化剂3-5份、添加剂6-10份和固化剂1-3份。
4.根据权利要求3所述的建筑工程用消声板材配方，其特征在于：添加剂由增粘剂和填料组成，其中增粘剂为1-2重量份，填料为5-8重量份。
5.根据权利要求4所述的建筑工程用消声板材配方，其特征在于：增粘剂为乳胶或环氧树脂，填料为锯末或碳酸钙或石墨。
6.根据权利要求3所述的建筑工程用消声板材配方，其特征在于：阻燃剂为三氧化二锑或氢氧化镁或氢氧化铝。
7.一种上述权利要求1-2任一项所述的建筑工程用消声板材的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤1：取8-12重量份硅酸盐水泥倒入搅拌池中，然后向搅拌池中加入15-20重量份水与硅酸盐水泥进行充分的混合，混合均匀后向搅拌池中加入3-5重量份硅粉和4-6重量份阻燃剂并继续搅拌，搅拌至完全混合制得液体物料；
步骤2：取步骤1）中制得的部分液体物料放置在模板中，然后取蛇纹石石棉1-2重量份放置在模板中并位于液体物料上方；
步骤3：再重复步骤2）中的操作，然后将制得的材料放置在阴凉通风的环境下进行自然风干，风干时间为4-6小时；
步骤4：将步骤3）中制得的材料进行脱模，然后对脱模后的材料进行压实，即制得纤维水泥压力板（1）；
步骤5：对步骤4）中制得的纤维水泥压力板（1）冲孔，制得吸音孔（2），且吸音孔（2）的直径为50mm-100mm；
步骤6：取5-10重量份的水进行制备，得到去离子水，然后依次将5-10重量份去离子水和5-7重量份树脂倒入反应釜中，再将反应釜的温度调整至100-150℃进行搅拌，搅拌20-30分钟后将反应釜的温度调整至60-80℃，继续向反应釜中加入6-9重量份膨润土、3-5重量份抗氧化剂和6-10重量份添加剂继续进行搅拌，搅拌30-50分钟后将反应釜的温度调整至常温，向反应釜中加入1-3重量份固化剂搅拌10-20分钟，最后将反应釜中的物料倒入模具中浇筑固化，即制得阻尼层（3）；
步骤7：将步骤6）制得的阻尼层（3）贴合在两个纤维水泥压力板（1）之间，即可制得上述消声板材。
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