CN114605749A - 一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，其中，电缆料按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯35～40份、重质碳酸钙20～35份、环氧树脂粉末6～12份、酰肼固化剂0.5～1.5份、增塑剂3～8份、TAIC 1～5份、润滑剂1～3份、1010抗氧剂1～3份、三氧化二锑1～2份、氢氧化镁3～8份、碳黑10～15份、活性剂1～3份、滑石粉10～20份，本发明中提供的电缆料具有优异的阻燃性、耐热性，且其性能稳定，制备方法简单，具有节能、环保的特性。

Description

一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆已成为人们生活中不可或缺的产品，其在不同的使用场合有不同的要求，目前橡胶的主要配方有以下几类：天然丁苯胶、三元乙丙胶、氯化聚乙烯或氯璜化聚乙烯，其中氯化聚乙烯橡胶最常用，但是现有的以氯化聚乙烯为主体的电缆料大多阻燃耐热性能不佳，只能用在一些普通的场合，对于一些对阻燃以及耐热要求较高的场合，则无法使用。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，制备工艺简单、具有优异的阻燃性和耐热性。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯35～40份、重质碳酸钙20～35份、环氧树脂粉末6～12份、酰肼固化剂0.5～1.5份、增塑剂3～8份、TAIC 1～5份、润滑剂1～3份、1010抗氧剂1～3份、三氧化二锑1～2份、氢氧化镁3～8份、碳黑10～15份、活性剂1～3份、滑石粉10～20份。
需要说明的是，本申请中在组分中选择大量的氯化聚乙烯，是利用其具有耐天候性、耐臭氧性、耐油性、耐热性以及耐酸碱性能优异，但对于现在日益苛刻的使用环境，尤其是针对电缆的阻燃性以及耐热性提出的更高要求，本申请中尤其在组分中添加了环氧树脂粉末、酰肼固化剂、1010抗氧剂、三氧化二锑来进一步提高电缆的耐热性，将1010抗氧剂加入到电缆料内，可有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，热稳定性高，有利于提高电缆料的耐热性和使用寿命，而环氧树脂、酰肼固化剂以及三氧化二锑之间具有协同效果，酰肼固化剂可以对环氧树脂实现高温固化，固化温度在160～180℃之间，环氧树脂固化交联生成网状结构，高温下，不易分解，所以一方面也是提高了电缆料的耐热性能、另一方面也提高了电缆料的整体强度，本发明人通过实验还发现，三氧化二锑在加入之后，能进一步提高含有环氧树脂、酰肼固化剂的电缆料耐高温性能，这可能是三氧化二锑能够促进环氧树脂、酰肼固化剂之间的反应程度，从而进一步提高耐高温效果，本发明中，针对阻燃性，尤其添加了氢氧化镁来作为一种阻燃性填充，来进一步提高阻燃效果。
进一步地，所述酰肼固化剂为己二酸二酰肼。
进一步地，所述活性剂为氧化镁，采用氧化镁来作为橡胶交联的活性剂，也增加了胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性。
进一步地，所述滑石粉的粒径包括800目和2500目，且两者重量比为1：1，两种不同粒径的加入，其中800目粒径的滑石粉作为电缆料的骨架，而2500目的滑石粉作为间隙填充，从而减少电缆料内部空隙率，提高电缆料强度。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸、聚丙烯蜡或半精炼石蜡。
进一步地，所述氢氧化镁采用硅烷修饰处理，且粒径为2～5μm，增加表面活性，从而使氢氧化镁更容易与其他组分结合。
进一步地，所述增塑剂为TOTM增塑剂。
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料制备方法，用于对前述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料进行制备，包括：
步骤(1)，将氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，进行初次混炼，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入酰肼固化剂、增塑剂、TAIC、润滑剂、1010抗氧剂、活性剂，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，再经电子加速器进行辐照交联。
进一步地，所述步骤(1)中机械搅拌的转速为700～1000rpm，时间至少为3min。
进一步地，所述步骤(4)中双螺杆挤出机各区温度为120～190℃，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm。
本发明的有益效果为：本发明提出了以环氧树脂粉末、酰肼固化剂、1010抗氧剂、三氧化二锑来进一步提高电缆的耐热性，尤其是环氧树脂粉末、酰肼固化剂和三氧化二锑从不同的阻燃机理产生协同效果，从而来进一步提高电缆耐热性能，本发明中，针对阻燃性，尤其添加了氢氧化镁来作为一种阻燃性填充，来进一步提高阻燃效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯36份、重质碳酸钙20份、环氧树脂粉末6份、己二酸二酰肼0.5份、TOTM增塑剂3份、TAIC 2份、硬脂酸1份、1010抗氧剂1份、三氧化二锑1份、氢氧化镁3份、碳黑10份、氧化镁1份、粒径为800目滑石粉5份、粒径为2500目滑石粉5份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为800rpm，进行初次混炼，时间为3min，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，机械搅拌转速和步骤(1)同样，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入己二酸二酰肼、TOTM增塑剂、TAIC、硬脂酸、1010抗氧剂、氧化镁，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
实施例2
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯38份、重质碳酸钙30份、环氧树脂粉末9份、己二酸二酰肼1份、TOTM增塑剂6份、TAIC 3份、半精炼石蜡3份、1010抗氧剂2份、三氧化二锑1份、氢氧化镁6份、碳黑12份、氧化镁2份、粒径为800目滑石粉7份、粒径为2500目滑石粉7份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为800rpm，进行初次混炼，时间为5min，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，机械搅拌转速和步骤(1)同样，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入己二酸二酰肼、TOTM增塑剂、TAIC、半精炼石蜡、1010抗氧剂、氧化镁，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
实施例3
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯40份、重质碳酸钙32份、环氧树脂粉末12份、己二酸二酰肼1.5份、TOTM增塑剂7份、TAIC 5份、聚丙烯蜡3份、1010抗氧剂3份、三氧化二锑21份、氢氧化镁8份、碳黑15份、氧化镁3份、粒径为800目滑石粉10份、粒径为2500目滑石粉10份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为1000rpm，进行初次混炼，时间为6min，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，机械搅拌转速和步骤(1)同样，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入己二酸二酰肼、TOTM增塑剂、TAIC、聚丙烯蜡、1010抗氧剂、氧化镁，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
对比例1
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯36份、重质碳酸钙20份、环氧树脂粉末6份、TOTM增塑剂3份、TAIC2份、硬脂酸1份、1010抗氧剂1份、三氧化二锑1份、氢氧化镁3份、碳黑10份、氧化镁1份、粒径为800目滑石粉5份、粒径为2500目滑石粉5份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为800rpm，进行初次混炼，时间为3min，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，机械搅拌转速和步骤(1)同样，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入TOTM增塑剂、TAIC、硬脂酸、1010抗氧剂、氧化镁，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
对比例2
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯36份、重质碳酸钙20份、TOTM增塑剂3份、TAIC 2份、硬脂酸1份、1010抗氧剂1份、氢氧化镁3份、碳黑10份、氧化镁1份、粒径为800目滑石粉5份、粒径为2500目滑石粉5份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为800rpm，进行初次混炼，时间为3min，得到初混物；
步骤(2)，向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，机械搅拌转速和步骤(1)同样，得到终混物；
步骤(3)，向所述终混物内加入TOTM增塑剂、TAIC、硬脂酸、1010抗氧剂、氧化镁，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(4)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
对比例3
一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯36份、重质碳酸钙20份、环氧树脂粉末6份、己二酸二酰肼0.5份、TOTM增塑剂3份、TAIC 2份、硬脂酸1份、1010抗氧剂1份、三氧化二锑1份、氢氧化镁3份、碳黑10份、氧化镁1份、粒径为800目滑石粉5份、粒径为2500目滑石粉5份。
其制备方法包括如下操作步骤：
步骤(1)，将称量好的氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉、碳黑、己二酸二酰肼、TOTM增塑剂、TAIC、硬脂酸、1010抗氧剂、氧化镁加入到密炼机内，设定密炼机机械搅拌的转速为800rpm，进行混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤(2)，将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机各区温度为120～190℃不等，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm，再经电子加速器进行辐照交联。
将实施例1～3和对比例1～3得到的电缆料进行性能测试，检测方法如下：(1)拉伸强度：按照GB/T1040-2006测试；(2)断裂伸长率：按照GB/T 1040-2006测试；(3)氧指数：按照GB/T 2406-2009测试；(4)耐热冲击试验：按照GB/T 32129-2015测试(试验温度130℃、5公斤砝码)；(5)阻燃测试：根据UL2556规定的VW-1水平燃烧试验,在水平燃烧试验中施加火焰5次15s后，继续燃烧的时间不超过60s；指示器的延伸部分烧毁不超过25％，应无放出的灼烧颗粒或液滴引燃喷灯、楔形块或试验小室底部的棉层。
测试结果见表1。
表1.性能测试结果
Figure BDA0003513396640000081
通过对比实施例1-3的检测结果可以得知，本发明提供的电缆料各项性能符合标准，尤其是耐热阻燃性更强。通过实施例1与对比例1和2的比较，可以看出电缆料的组分中单独添加环氧树脂粉末并不能增强电缆的强度，而是通过与酰肼固化剂参与反应，并与三氧化二锑之间配合才能有效提高电缆的各项性能，而在制备方法中，选择多步骤混合，先将一些主要组分以及填料进行混合，再混合碳黑，最后混合少量添加剂的方式，能够有效提高组分混合均匀性，提高组分之间的反应程度，尤其是对电缆料拉伸强度等性能影响很大。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，按照重量份数计算，包括如下组分：氯化聚乙烯35～40份、重质碳酸钙20～35份、环氧树脂粉末6～12份、酰肼固化剂0.5～1.5份、增塑剂3～8份、TAIC 1～5份、润滑剂1～3份、1010抗氧剂1～3份、三氧化二锑1～2份、氢氧化镁3～8份、碳黑10～15份、活性剂1～3份、滑石粉10～20份。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述酰肼固化剂为己二酸二酰肼。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述活性剂为氧化镁。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述滑石粉的粒径包括800目和2500目，且两者重量比为1：1。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、聚丙烯蜡或半精炼石蜡。
6.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述氢氧化镁采用硅烷修饰处理，且粒径为2～5μm。
7.根据权利要求1所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料，其特征在于，所述增塑剂为TOTM增塑剂。
8.一种阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料制备方法，其特征在于，用于对权利要求1-7中任一项所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料进行制备，包括：
步骤（1），将氯化聚乙烯、重质碳酸钙、环氧树脂粉末、三氧化二锑、氢氧化镁、滑石粉加入到密炼机内，进行初次混炼，得到初混物；
步骤（2），向所述初混物内加入碳黑，进而二次混炼，得到终混物；
步骤（3），向所述终混物内加入酰肼固化剂、增塑剂、TAIC、润滑剂、1010抗氧剂、活性剂，进行三次混炼，混炼均匀后经开炼机压片成型，得到胶料；
步骤（4），将所述胶料粉碎，经双螺杆挤出机挤出成型，再经电子加速器进行辐照交联。
9.根据权利要求8所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中机械搅拌的转速为700～1000rpm，时间至少为3min。
10.根据权利要求8所述的阻燃耐热辐照交联氯化聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中双螺杆挤出机各区温度为120～190℃，主机的转速为400～550rpm，喂料速度为30～60rpm。
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