CN1129815C - 具有改进密封性的密封件的显影设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显影设备，其中一个密封件夹持在一个显影剂载体与端部中的一个泄漏防止件之间，并且在纵向，密封件自由端的长度大于支持密封件的长度。

Description

具有改进密封性的密封件的显影设备

本发明涉及一种能用在诸如电子照相复印设备或电子照相印刷机之类的成象设备中的显影设备。

至今，使用例如电子照相系统的成象设备基本上在其中心部分中，一直装有例如一个可旋转鼓形的电子照相感光体，即一个感光鼓，作为载象体，并且充电装置均匀地充电其表面。此后，感光体的表面经受曝光，并且把与图象信号相对应的静电潜影形成在该表面上。该静电潜影随着感光体的旋转到达一个与显影设备相对的位置，并且由显影剂显影，而把所谓的调色剂图象形成在感光体上。此后，该调色剂图象通过转印装置静电转印到一种记录材料上，并且进一步通过定影装置中的热量和压力定影，由此把永久图象形成在记录材料上。用来在转印结束之后除去剩余在感光体上的任何调色剂或类似物质的一个清理装置布置在一个希望位置处。

由于成象设备中的显影设备采用以上大略描述的结构，所以已经提出了使用干型单组分显影剂作为显影剂的各种显影剂，并且已经投入实际使用。特别是，这里已知一种仅使用非磁性调色剂颗粒(下文简称为“调色剂”)作为干型单组分显影剂的显影设备。

这样一种显影设备装有可旋转筒形显影剂载体，即一个显影筒，以便把显影剂带到与感光鼓相对的显影位置，使调色剂粘着到感光鼓上的静电潜影上，并且在其上形成调色剂图象。然而，在任何显影设备中，不容易在显影筒上形成单组分显影剂，即调色剂，的薄层，而这是成象操作的要点。

当今，进一步要求由成象设备形成的图象的分辨率、清晰度等的改进，并且在上述显影设备中，已经提出了关于把薄层调色剂形成在显影筒上的方法、和实施该方法的显影设备的各种建议。

例如，在日本专利申请公开No.54-43038中公开的显影设备中，使一个作为由橡胶或金属制成的显影剂层厚度调节装置的弹性刀片，靠着显影筒的表面。即，使调色剂通过该弹性刀片与显影筒之间的相邻接触部分，并且调节调色剂的层厚度，由此在显影筒上形成调节剂的薄层，并且在该相邻部分中，把足以满足显影的摩擦电(摩擦充电量)给与调色剂。

在上述的先有技术中，为了通过弹性刀片调节非磁性调色剂颗粒，用来把调色剂供给到显影筒上的装置成为独立必需的。即，如至今知道的那样，在把磁性调色剂颗粒用作单组分显影剂的显影设备的情况下，有可能通过由提供在显影筒中的磁铁产生的磁力，把调色剂供给到显影筒上，而在使用非磁性调色剂颗粒的显影设备的情况下，这是不可能的。

于是，为了实现把调色剂供给到显影筒上，已经有各种提议，使具有使用诸如聚氨基甲酸乙酯泡沫或海绵之类的泡沫橡胶材料、或者电刷材料的弹性的辊状件，靠着显影筒。附图的图9表示使用一种单组分显影剂的先有技术显影设备的一个例子。

显影设备4在一个显影容器41中装有非磁性调色剂颗粒(调色剂)，并且显影容器41的其上显影设备4和一个感光鼓1彼此相对着的那一侧的一部分打开，且处于这样一种方式以便从该开口部分露出一个圆周部分，一个作为显影剂载体的显影筒42支撑在显影容器41上，以便在箭头B的方向转动。而且，作为间隙调节件的垫片(未表示)提供在显影筒42的纵向相对端部，并且这些垫片贴着感光鼓1的表面，由此感光鼓1的表面与显影筒42的表面以其之间的一个预定距离彼此相对着。

一个作为用来调节贴在显影筒42表面上的调色剂量的显影剂层厚度调节装置的弹性刀片44靠压在显影筒42上，并且相对于显影筒42的转动方向在该弹性刀片44的位置上游处，一个作为显影剂供给和刮削装置的弹性辊43靠在显影筒42上。

当显影设备4开始其显影操作时，通过搅动件45在箭头C方向的转动搅动调色剂，并且把调色剂带到弹性辊43侧。调色剂在预先通过显影筒42与在箭头D方向转动的弹性辊43的摩擦充电的同时，承载在显影筒42的表面上，此后借助于显影筒42的转动把调色剂带到弹性刀片44与显影筒42之间的相邻部分上，并且使其层厚度被调节，并且变成薄层。通过这时的摩擦，把希望的电荷给与调色剂。

此后，借助于显影筒42的转动而承载在和带到与感光鼓1相对着的显影位置的调色剂，通过施加到显影筒42上的显影偏置电压飞到感光鼓1上，并且选择性地粘着到感光鼓表面上的静电潜影上，由此形成调色剂图象。剩余在显影筒42的表面上而没有参加显影的任何调色剂，通过显影筒42的转动再次带到显影容器41中，并且由弹性辊43刮掉，由此它与显影容器41中的调色剂混合。

当在这样一种先有技术的显影设备中，把金属材料用作显影筒42时，如果由金属薄板制成的刀片用作弹性刀片44，则它将擦伤显影筒42，而这是不可取的。为了得到调色剂的良好薄层，必须使用诸如氨基甲酸乙酯或硅橡胶之类的橡胶材料。

通过采用以上大略描述的结构，已经变得有可能在显影筒42上良好地实现薄层调色剂的形成。

然而，使用非磁性调色剂颗粒(调色剂)的显影设备，与使用磁性调色剂颗粒的显影设备不同，不能利用磁性吸附力，并因此不能有力地把调色剂保持在显影筒42上。因而，难以防止调色剂漏到显影设备4的外面。

就是说，除已经从弹性刀片44与显影筒42之间的压力接触部分脱落且已经充分充电的调色剂之外的调色剂，没有足以满足显影筒42能够保持的吸附力，并因此调色剂从显影筒42的下部和纵向相对端部附近漏出，并且所谓的调色剂泄漏变得易于发生，并且这易于引起由调色剂污染成象设备内部的问题。

因此，一个以轻微压力靠着显影筒42的柔性显影剂密封件46，提供在位于显影容器41底部的开口部分中的下支架48上，由此允许有调色剂再次被带入显影容器41中的通道而不影响显影，并且还防止显影容器41中的调色剂从显影容器41的下部漏出。

上述显影设备用在诸如紧凑复印设备和页式印刷机之类的成象设备中，但一种设备至今已经投入实际使用中，其中显影设备制成至少包括整体地制成一个盒的显影设备和一个载象体的一个单元或处理装置，该盒可拆地安装到成象设备的主体上，并且能互换。

根据该处理盒系统，设备的维修能由用户自己进行，而不靠修理工，并因此能显著改进设备的可操作性。然而，制成一个单元或一个处理盒的显影设备，在其更换期间可能有通过施加到其上的轻微冲击或类似冲击漏出调色剂的可能性，并因此在显影设备中提供各种类型的密封。特别是，上述显影剂密封件46有效地用来防止显影剂的泄漏。

附图的图10表示先有技术显影设备4的显影位置，如从感光鼓1侧所看到的那样。为了便利地表明调色剂的密封，没有表示显影筒42。而且，这里还表示是感光鼓1上的调色剂成象区域的显影区域G。

如由图9和10理解的那样，一个具有比显影筒42的显影区域G宽的条型片形式的显影剂密封件46，提供在显影容器41的开口部分的下部分位置中，并且显影容器的下部支架48纵向固定显影剂密封件46与感光鼓1相邻的一端。而且，显影剂密封件46的自由端与显影筒42接触，并且通过其本身的弹性以这样一种方式在显影筒42上摩擦滑动，以便沿着显影筒42的转动方向。

作为显影剂密封件46的材料，使用薄氨基甲酸乙酯橡胶、弱刚性的膜状聚碳酸酯、PET或类似材料。在不参与显影的调色剂的收集期间，显影剂密封件46向显影设备的内部落下，如由图9中箭头E所指示的那样，并且不妨碍调色剂的收集。防备调色剂从显影设备4的内部吹出，显影剂密封件46与显影筒42紧密接触，由此防止调色剂的泄漏。

而且，在先有技术显影容器41中，为了防止调色剂从显影筒42的纵向相对端部漏出，端部圆周表面密封件47提供在相对着显影容器41的开口部分的内部中，在比显影区域G靠外的显影筒42的纵向相对端部上，由此防止调色剂向显影区域G的外部外流。

至今，如上述的那样，作为端部圆周表面密封件47，已经滑动地利用使其表面由毛毡或静电植入毛发或类似材料形成、且使其基础材料由弹性件形成的件，并且如图9和10中所示，贴着显影筒42的外圆周表面推压端部圆周表面密封件47，由此防止调色剂的外流。

然而，在先有技术显影设备4中，在显影筒42的纵向相对端部上，把显影筒42设计成以这样一种方式与显影剂密封件46紧密接触地摩擦滑动，以便把后者夹持在端部圆周表面密封件47与显影筒42之间。因此，把在显影筒42转动方向的拉力施加到显影剂密封件46上，并且通过该力使显影剂密封件46波动，并且因而如果显影操作重复多次，则将引起出现调色剂的泄漏问题。

于是，作为一种对于该问题的解决方法，从减小施加到显影剂密封件46上的拉力的观点看来，可以想象减小把显影剂密封件46重叠在端部圆周表面密封件47上的面积，以防止显影剂密封件46波动。

然而，如果在显影剂密封件46与端部圆周表面密封件47之间的重叠面积减小不当，则将导致显影容器41开口部分的下支架48的纵向相对端部的密封性能下降，并且终究会从这些部分出现调色剂的泄漏。

如上所述，在显影剂密封件46与端部圆周表面密封件47之间的重叠面积设置，精密和敏感地与调色剂的泄漏有关。

本发明的一个目的在于，提供一种其中改进显影剂密封件的密封性能的显影设备。

本发明的另一个目的在于，提供一种简单结构的显影设备，其中防止可归因于显影剂载体的拉力(强度)的显影剂密封件的波动，并且防止显影容器开口部分纵向相对端部上的密封件的密封性能下降。

本发明的又一个目的在于，提供一种其中密封件制成适于防止显影剂从显影设备漏出的形状的显影设备。

图1是示意剖视图，表示根据本发明的一种显影设备的一个实施例和装有该设备的一种成象设备。

图2是示意剖视图，表示根据本发明的显影设备的一个实施例。

图3表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的一个实施例。

图4表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的另一个实施例。

图5表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的另一个实施例。

图6表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的另一个实施例。

图7表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的另一个实施例。

图8表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据本发明的显影设备的另一个实施例。

图9是示意剖视图，表示根据先有技术的显影设备的一个例子。

图10表示除一个显影剂载体之外从载象体侧看到的根据先有技术的显影设备的一个实施例。

图11是用来表明形状因子SF-1和SF-2的视图。

图12是示意图，表示根据本发明的处理盒可拆下地安装到其上的成象设备的一个实施例的构造。

在下文参照附图将更详细地描述根据本发明的显影设备。

实施例1

图1示意地表示装有根据本发明的显影设备的一种成象设备的一个实施例的构造。根据本发明，把本发明实施成一种激光印刷机，但应该理解本发明不限于此。

根据本发明，成象设备支持一个鼓形电子照相感光体，即一个感光鼓1，作为用于箭头A方向转动的载象体。感光鼓1的表面由一个作为充电装置的充电辊2均匀地充电。此后，感光鼓1的表面向来自一个光学系统3与图象信息相对应的行扫描激光束L曝光，由此与图象信号相对应的静电潜影形成在感光鼓1的表面上。

该静电潜影随着感光鼓1的转动到达一个与显影设备4相对的位置，并且由显影剂显影，而所谓的调色剂图象形成在感光鼓1上。调色剂图象然后被带到一个作为转印装置的转印辊7和感光鼓1彼此靠着的一个位置处。

另一方面，装在盒5中的记录材料P通过一个供纸辊6供给到成象设备中，以便与感光鼓1上的调色剂图象进入转印位置同步，并且由输送装置14输送到转印位置。

感光鼓1上已经如此到达转印位置的调色剂图象，由转印辊7静电转印到已经到达转印位置的记录材料P上。此后，把其上载有未定影的调色剂图象的记录材料P输送到一个定影装置9，在该处通过热量和压力把未定影的调色剂图象定影在记录材料P上。

其上已经如此形成永久图象的记录材料P排出成象设备。而且，在转印完成之后剩余在感光鼓1上的任何调色剂由一个清理刀片10刮掉，装到清理装置8的废调色剂容器11中，及重复地用于成象设备。

根据本实施例，把显影设备4制成一个单元，并且可拆除地安装到成象设备的主体上。而且，本实施例的成象设备通过调色剂实现显影的所谓反转显影，感光鼓1表面的该部分由其中充电电荷(负极性)已经通过曝光减弱的充电辊2均匀地充电。

现在将更详细地描述本实施例的显影设备。图2示意地表示根据本发明的显影设备的一个实施例的构造。

显影设备4仅装有非磁性单组分显影剂，即非磁性调色剂颗粒(调色剂)，作为显影容器41中的显影剂。显影容器41在其纵向延伸的一部分处开口，并且相对着感光鼓1。在该开口部分中，提供一个作为旋转地在箭头B的方向被驱动的显影剂载体的显影筒42，从而其圆周表面的一半可以露出显影容器41，而圆周表示的相对半部可以伸到显影容器41中。而且，把露出显影容器41的显影筒42的表面和感光鼓1的表面，设计成通过作为间隙调节装置的垫片(未表示)来保持其之间的小空隙。

显影筒42的表面具有希望的不平度，以便提高与调色剂滑动摩擦的可能性，并且实现调色剂的良好输送，而在本实施例中，使用直径20毫米的铝制筒，使其表面经受通过玻璃球(#600)的成形喷砂处理，并且具有0.8微米的表面粗糙度，如通过JIS B 0601的中心线平均粗糙度测量的那样。而且，感光鼓1和显影筒42以其之间300微米的间隙彼此相对着，并且感光鼓1以50毫米/秒的圆周速度转动，而显影筒42以80毫米/秒的稍高圆周速度转动。

在显影容器41上，一个作为显影剂层厚度调节装置的弹性刀片44通过一块刀片支持金属板48支持在显影筒42上，并且如此提供，从而弹性刀片44的自由端的附近可以以表面接触方式，靠在显影筒42的外圆周表面上。弹性刀片44是这样的，从而其末端相对于显影筒42的转动方向布置在显影筒42的上游侧处，即以所谓的反方向贴紧。

弹性刀片44最好可以包括诸如氨基甲酸乙酯或硅橡胶或具有似弹簧弹性的SUS之类的橡胶材料、或者一块作为基体的磷青铜薄金属板；及粘着固定到其靠压显影筒42的表面上的橡胶材料。在本实施例中，弹性刀片44具有这样一种构造，其中具有1.0毫米厚度的板状氨基甲酸乙酯橡胶粘着固定到刀片支持金属板48上，并且它与显影筒42的靠压压力是25g/cm至35g/cm。这里，行压力的测量是从通过把已知摩擦系数的三块薄金属板插入到靠压部分中、且用弹簧秤拉出中间一块而得到的值转换来的。

支持一个作为显影剂供给和显影剂刮削装置的弹性辊43，以便靠压显影筒42，并且在弹性刀片44靠压显影筒42处的位置的位置上游，相对于显影筒42的转动方向，可在与显影筒42相同的方向(箭头D的方向)转动。

从把调色剂供给到显影筒42和刮削调色剂的观点看来，弹性辊43最好可以具有泡沫骨架海绵结构或毛刷结构，其中人造丝、尼龙或类似材料的纤维植在心轴上，并且在本实施例中，使用包括一个心轴和提供在其上的聚氨基甲酸乙酯泡沫的、具有18毫米外径的弹性辊43。

作为弹性辊43与显影筒42的靠压宽度，1毫米至8毫米的范围是有效的，并且进一步希望在其接触部分处给出对于显影筒42的相对速度。根据本实施例，靠压宽度设置到3毫米，并且弹性辊转动地以预定计时由未表示的驱动装置驱动，从而在显影操作期间弹性辊43的圆周速率可能是50毫米/秒，即，显影筒42的相对速度可能是130毫米/秒。

图3表示从感光鼓1侧看到的图2的显影设备4的显影位置，并且为了方便起见，在图3中没有表示显影筒42。

如从图3理解的那样，从在弹性刀片44与显影筒42之间的辊隙N至弹性刀片44相对于显影筒42的转动方向指向上游的末端(自由端)的距离，向弹性刀片(或显影筒42)的纵向相对端部连续变短，并且弹性刀片末端的纵向长度比辊隙N的纵向长度短。即，弹性刀片44具有相对于显影筒42的转动方向向上游变窄的形状。

通过这样做，增大显影筒42纵向相对端部区域的调色剂层厚度调节力。即，至今已知，形成在显影筒42上的调色剂层的厚度，受从辊隙N相对于显影筒42的转动方向的上游一点到弹性刀片44末端的距离的影响，并且该距离越长，调色剂层厚度越大，而该距离越短，调色剂层厚度越小，并且在本实施例中，在其中弹性辊43不靠压显影筒42(显影筒42的纵向相对端部)的部分中，从关于弹性刀片44的辊隙N到弹性刀片44末端的距离变短，由此与显影区域的调节力相比，提高了该区域的调色剂层厚度调节力。

现在将进行本实施例中调色剂的描述。

在本实施中使用的显影剂，如上述的那样，仅包括非磁性调色剂颗粒(调色剂)作为非磁性单组分显影剂。而且，作为调色剂，使用球形和其表面光滑的调色剂。这样一种调色剂具有转印性能优秀、和当剩余在感光鼓1上未转印的所谓未转印调色剂由诸如刀片10(本实施例)或毛刷之类的清理装置除去时润滑性能高且因此感光鼓1的表面磨损小的优点。具体地说，使用体电阻值是10¹⁴Ω或较大和10¹⁷Ω或较小的调色剂，形状因子SF-1是100至180，而形状因子SF-2是100至140。

这里，调色剂的体电阻值通过如下测量方法测量。测量电极板的面积是0.283cm²(6毫米直径)，压力通过使用1500g的重量是980g/cm²(96.1kPa)，粉末材料层厚度(调色剂层厚度)当测量时是0.5毫米至1.0毫米，施加400V的直流电压，并且电流值通过使用测微器(YHP4140pA METER/DC VOLTAGE SOURCE)测量，及由得到的电阻值计算体电阻值(非电阻)。

而且，这里使用的形状因子SF-1和SF-2是通过如下方法得到的值。通过使用由Hitachi Works Ltd.生产的FE-SEM(S-800)，随机取样100次调色剂图象，并且把其图象信息通过接口引入到由Nicolet日本公司生产的图象分析设备(Luzex 3)中并且分析，并且把由下面表达式计算的值定义为形状因子SF-1和SF-2。

(SF-1)＝{(MXLNG)²/AREA}×(π/4)×100

(SF-2)＝{(PERI)²/AREA}×(1/4π)×100

如由图11理解的那样，形状因子SF-1是指示球形物质形状的圆度(球形度)的比率的数字值，并且通过把球形物质投影到两维平面上形成的椭圆形的绝对最大长度是MXLNG，而投影面积是AREA。而且，形状因子SF-2是指示球形物质的不平度的数字值，并且投影图形的周长是PERI。球形形状随着形状因子SF-1从100变大逐渐成为不确定的形状，而调色剂表面的不平随着形状因子SF-2从100变大而变得显著。

而且，作为一种调色剂制造方法，除通过至今熟知的所谓压碎方法的调色剂(压碎的调色剂)制造方法外，还有一种利用一种在日本专利申请公开No.36-10231和日本专利申请公开No.59-53856中描述的悬浮聚合方法、一种利用单体是可溶的而通过聚合得到的聚合物是不可溶的水有机溶剂直接生产调色剂的分散聚合方法、或一种通过在水溶极性聚合引发剂存在下直接聚合和生产调色剂的无皂聚合方法的乳化聚合方法，通过诸如直接生产调色剂的方法之类的所谓聚合方法的调色剂(聚合调色剂)制造方法。

然而，在本实施例中，形状因子SF-1和SF-2能分别容易地调节到100至180和100至140，并且颗粒尺寸分布较尖，且相当容易地得到具有4微米到8微米颗粒直径(重量平均颗粒直径)的细粒调色剂，并因此在通常压力或加压下利用悬浮聚合方法制造调色剂。具体地说，通过添加苯乙烯或正丁基丙烯酸盐作为单体、水扬酸化合物作为电荷控制剂、饱和聚酯作为极性树脂及着色剂，制造具有7微米重量平均颗粒直径的染色悬浮颗粒。而且，通过额外添加1.5wt％的疏水硅石，制造一种如上所述转印能力优秀和在清理期间擦伤感光鼓1非常小、具有负充电性的调色剂。

当具有上述构造的显影设备开始其显影操作时，通过搅动件45在箭头C方向的转动搅动调色剂，并且把调色剂带到弹性辊43侧。而且，调色剂由正在箭头D方向转动的弹性辊43输送到显影筒42的附近，在显影筒42与弹性辊43之间的靠压部分中的弹性辊43上所载的调色剂，通过与显影筒42的摩擦接触经受摩擦充电，并且粘附到显影筒42上。

此后，随着显影筒42与在箭头B方向的转动，在弹性刀片44的压力接触下输送调色剂，并且调色剂接收希望的摩擦电(摩擦充电量)，而在显影筒42上形成薄层。在本实施例中，把调色剂的充电电荷量设置成-60μC/g至-20μC/g，而把调色剂涂层量设置成0.4mg/cm²至1.0mg/cm²。

此后，把调色剂层输送到与感光鼓1相对着的显影位置处。在显影位置处，使直流电压在其上叠加有一个电压源49的交流电压，施加到感光鼓1与显影筒42之间，并且通过该显影偏置电压，显影筒42上的调色剂飞到感光鼓1上，并且选择性地粘着到感光鼓1表面上的静电潜影上，由此形成调色剂图象。

借助于显影筒42的转动从显影筒42的下部，收集剩余在显影筒42的表面上而没有参加显影的任何调色剂。在显影筒42上收集到显影容器41中的调色剂，在弹性辊43与显影筒42之间的接触部分中从显影筒42的表面上剥去。这时剥去的大部分调色剂通过弹性辊43的转动输送，并且与装在显影容器41中的调色剂混合，且分散调色剂的充电电荷。同时，新的调色剂通过弹性辊43的转动供给到显影筒42上，并且重复上述操作。

一个柔性片状显影剂密封件46提供在上述调色剂收集部分上，并且允许有不参加显影的调色剂进入显影容器41中的通道，并且还防止显影容器41中的调色剂从显影筒42的下部漏出。

而且，在显影容器41中，为了防止调色剂从显影筒42的纵向相对端部漏出，端部圆周表面密封件47提供在比相对着显影容器41的开口部分的内部处的显影区域G靠外的显影筒42的纵向相对端部上，并且防止调色剂向显影区域G的外部外流。作为端部圆周表面密封件47，最好可以使用使其表面包括毛毡或静电植入的毛发、且使其基础材料由弹性件形成的件，但在本实施例中，使用其表面是一个毛毡件而基础材料是形成的弹性件的端部圆周表面密封件47，并且其中他们由双面带固定。

现在参照图3，更详细地描述显影剂密封件46A。如以上所述，为了方便起见，在图3中没有表示显影筒42。而且，表示图3的显影筒42的纵向长度S和显影区域G。

作为根据本实施例的显影剂密封件46A，最好可以利用使用薄氨基甲酸乙酯橡胶、弱刚性的膜状聚碳酸酯、PET或类似材料作为弹性材料的片状密封件；或诸如SUS或铜之类的金属的片状密封件，但在本实施例中，使用SUS的片状密封件。

而且，显影剂密封件46A在纵向比显影区域G长，并且密封件46A相对于显影筒42的转动方向在上游侧的一端，纵向固定到显影容器41的下支架48上。另一方面，显影剂密封件46A的自由端与显影筒42接触，并且通过其弹性以这样一种方式在显影筒42上摩擦滑动，以便沿着显影筒42的转动方向。

根据本实施例，显影剂密封件46A的形状，如图3中所示，通过切去是相邻自由端的其矩形形状的纵向相对端部的角部，制成梯形形状。即，显影剂密封件46A的纵向相对端部的角部X设计成，基本上布置在端部圆周表面密封件47的宽度中心处，并且把切去侧的其他角部Y设计成，在显影筒的转动方向上基本上布置在显影剂密封件46A的宽度中心处。因而，密封件46A在其纵向的自由端，小于由下支架48支持的密封件46A的长度。

根据本实施例的显影剂密封件46A能夹持在端部圆周表面密封件47与显影筒42之间，由此减小其中显影筒42与显影剂密封件46A紧密接触且在其上摩擦滑动的面积。而且，支持的密封件46A的长度较大，并因此能牢固地支持密封件46A。因而，能防止显影剂密封件46A由其在摩擦滑动方向上的拉力形成的波动。

而且，按照本实施例呈现上述形状的显影剂密封件46A，增大了用来把该密封件46A在纵向固定到下支架48上的双面带的支撑表面，并且增强了粘着力由此保证其密封性能，并因此还能防止在显影容器开口下部中下支架48的纵向相对端部中的密封性能降低。

实施例2

图4表示按照本发明建造的显影剂密封件46的另一个实施例。

图4与图3类似，是从感光鼓1侧看到的表示在图2中的显影设备4的显影位置的视图，并且为了方便起见，在图4中没有表示显影筒42。

根据本实施例，显影剂密封件46B的形状，类似于实施例1，从感光鼓1侧看基本上是梯形的。而且，在本实施例中，显影剂密封件46相邻其自由端的角部X倒角成弯曲形状。

再次通过使用本实施例的显影剂密封件46B，得到类似于在实施例1中描述的操作效果。

实施例3

图5表示按照本发明建造的显影剂密封件46的另一个实施例。

图5与图3类似，是从感光鼓1侧看到的表示在图2中的显影设备4的显影位置的视图，并且为了方便起见，在图5中没有表示显影筒42。

根据本实施例，显影剂密封件46C的形状从感光鼓1侧看基本上是矩形，并且把自由端的纵向相对端部的角部X制成倒角的弯曲形状。而且，进行设计，从而自由端侧的角部X基本上布置在端部圆周表面密封件47的宽度中心处。

再次通过使用本实施例的显影剂密封件46C，能得到类似于在实施例1中描述的操作效果。

实施例4

图6表示按照本发明建造的显影剂密封件46的另一个实施例。

图6与图3类似，是从感光鼓1侧看到的表示在图2中的显影设备4的显影位置的视图，并且为了方便起见，在图6中没有表示显影筒42。

根据本实施例，显影剂密封件46D的形状从感光鼓1侧看是凸形形状。这样设计，从而使凸形部分的纵向相对端部的角部X’基本上布置在端部圆周表面密封件47的宽度中心处，并且把显影剂密封件46D的自由端的其他角部Y’在显影筒42的转动方向上基本上布置在显影剂密封件46A的宽度中心处。

再次通过使用本实施例的显影剂密封件46D，能得到类似于在实施例1中描述的操作效果。

实施例5

图7表示按照本发明建造的显影剂密封件46的另一个实施例。

图7与图3类似，是从感光鼓1侧看到的表示在图2中的显影设备4的显影位置的视图，并且为了方便起见，在图7中没有表示显影筒42。

根据本实施例，显影剂密封件46E的形状，类似于实施例4，从感光鼓1侧看基本上是凸形形状。然而，在本实施例中，凸形部分的角部X’被倒角，并且呈现弯曲形状。

再次通过使用本实施例的显影剂密封件46E，能得到类似于在实施例1中描述的操作效果。

实施例6

图8表示按照本发明建造的显影剂密封件46的另一个实施例。

图8与图3类似，是从感光鼓1侧看到的表示在图2中的显影设备4的显影位置的视图，并且为了方便起见，在图8中没有表示显影筒42。

根据本实施例，显影剂密封件46F的形状从感光鼓1侧看是矩形形状。而且，在显影剂密封件46F的自由端的纵向相对端部与端部圆周表面密封件47之间的重叠量J是7毫米或更小。如果把重叠量J设置为太小的量，则会降低显影筒42的纵向相对端部的调色剂密封性能，并因此重叠量J是0.5毫米或更大。

再次通过使用本实施例的显影剂密封件46F，能防止密封件46F的波动，并且能得到防止调色剂泄漏的操作效果。

在上述实施例1至6中，显影设备4制成可拆除地安装到成象设备主体上的单元，而本发明不限于此，而是当然显影设备4能制成固定到成象设备主体上、和仅能够补充调色剂的构造。

而且，有可能通过支架件12把感光鼓1、充电辊、显影设备4、及包括清理刀片10和废调色剂容器11的清理装置8集体制成一个单元，并且把该单元制成可拆除地安装到成象设备主体上的处理盒20。在成象设备的主体中，用来可拆除地安装处理盒20的安装装置13在本实施例的情况下提供在两个位置处。

处理盒不限于上述构造，而是可以是充电装置、显影剂载体、及集成为可拆除地安装到成象设备主体上的盒的清理装置和载象体的至少一个，并且包括例如集成为可拆除地安装到成象设备主体上的盒的显影剂载体和载象体。

Claims (11)

1.一种显影设备，包括：

一个显影容器(41)，装有一种显影剂；

一个显影剂载体(42)，提供在所述显影容器的一个开口部分中，用来把显影剂承载和输送到一个显影位置；

一个泄漏防止件(47)，用来在所述显影剂载体的纵向近端部与所述显影剂载体接触，并且防止所述显影剂从所述端部泄漏；及

一个密封件(46)，提供在所述开口部分中，用来在所述显影剂载体的纵向以大于显影区域长度的长度与所述显影剂载体相接触，并且密封所述显影剂载体；

其中所述密封件具有基本上梯形的形状，其中所述密封件的自由端在其纵向的长度小于在所述密封件被支持的支持区域的一侧在纵向的长度，

其中支持区域向所述泄漏防止件的外侧端的两外侧延伸，

并且其中位于所述密封件的自由端纵向两侧的角部，提供在所述泄漏防止件的宽度的区域内，限定在所述泄漏防止件与所述显影剂承载件之间。

2.根据权利要求1所述的显影设备，其中支持所述密封件的部分在其中所述密封件与所述显影剂载体接触的部分相对于所述显影剂载体转动方向的上游。

3.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述密封件与所述显影剂载体在所述自由端处相接触。

4.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述密封件是一个弹性体。

5.根据权利要求4所述的显影设备，其中所述密封件是片状的。

6.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述泄漏防止件装有一个具有弹性的基体、和提供在所述基体上的毛毡或静电植入的毛发。

7.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述密封件密封所述开口部分中所述显影剂载体的下部。

8.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述显影剂载体在一个载象体的显影位置处、在与所述载象体转动方向相同的方向上转动。

9.根据权利要求1所述的显影设备，其中倒角所述密封件纵向的端部的所述自由端的角部。

10.根据权利要求1所述的显影设备，其中所述显影剂是一种非磁性单组分显影剂。

11.根据权利要求1至10任一项所述的显影设备，该显影设备与所述显影设备在其上进行显影操作的一个载象体一起，构成一个可拆除地安装到成象设备主体上的处理盒。

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