CN112973303A - 分布式智能协调控制袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分布式智能协调控制袋式除尘器，包括除尘机外壳、除尘连接管、PLC控制面板、除尘袋连接斗、落料装置和压紧装置，除尘连接管设置在除尘机外壳上，且与内部除尘结构连接，PLC控制面板设置在除尘机外壳上，且除尘器内部电气均由PLC控制面板控制，除尘袋连接斗设置在除尘机外壳内部，且除尘袋连接斗与粉尘袋连接，落料装置设置在除尘袋连接斗的下方，压紧装置设置在落料装置上。本发明提供了分布式智能协调控制袋式除尘器，其结构为分布式结构，能智能协调控制除尘机的开启和关闭，且将吸附的粉尘压缩成大块固体状，便于粉尘的处理，防止其二次污染。

Description

分布式智能协调控制袋式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器的技术领域，尤其是分布式智能协调控制袋式除尘器。

背景技术

在现在生产生活中，由于工业化进程的加快，环境污染越来越严重，特别是粉尘污染，所以除尘器便广泛应用于生产生活中，但是在工业中使用的很多分布式除尘器的均为除尘完后，粉尘通过收集袋收集，当清理这些粉尘时，又会使得袋子内的粉尘飞扬出来，造成二次的粉尘污染。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了分布式智能协调控制袋式除尘器。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：包括除尘机外壳、除尘连接管、PLC控制面板、除尘袋连接斗、落料装置和压紧装置，除尘连接管设置在除尘机外壳上，且与内部除尘结构连接，PLC控制面板设置在除尘机外壳上，且除尘器内部电气均由PLC控制面板控制，除尘袋连接斗设置在除尘机外壳内部，且除尘袋连接斗与粉尘袋连接，落料装置设置在除尘袋连接斗的下方，压紧装置设置在落料装置上。

其有益效果在于通过PLC智能控制除尘机的开启及关闭，且将收集的粉尘通过压紧装置压缩后，变成大块的固体状排出，使得在清理这些大块的固状粉尘时不会造成二次扬尘。

上述技术方案中，优选的，除尘袋连接斗包括有粉尘袋、落料斗、伸缩下料板、第一压缩弹簧和第一弹簧顶板，落料斗设置在除尘机外壳内部，粉尘袋上端与吸尘机构连接，下端与落料斗连接，落料斗包括有锥形斗、落料斗基座、伸缩板配合凹槽和伸缩板限位板，伸缩下料板包括有第一坡度块、中心轴滑槽、落料孔和伸缩板凸块，伸缩下料板通过伸缩板凸块滑动连接在落料斗的伸缩板配合凹槽内，第一弹簧顶板滑动设置在伸缩板配合凹槽内，且两端分别顶触在伸缩板凸块的末端和第一弹簧顶板上，第一弹簧顶板设置在伸缩板配合凹槽的末端，伸缩下料板通过中心轴滑槽滑动设置在落料装置上，锥形斗底部与伸缩下料板上表面摩擦连接，锥形斗底部通孔位于落料孔的滑动轨迹的正上方，伸缩下料板通过第一坡度块与压紧装置配合连接。

其有益效果在于当有外力推动伸缩下料板向后移动时，使得落料斗下端出口对准落料孔时，能将落料斗内的粉尘通过落料孔落入下方设备内，从而起到开启落料斗的作用，在外力消失时伸缩下料板在第一压缩弹簧的作用下，恢复到初始位置，从而起到关闭落料斗的作用。

上述技术方案中，优选的落料装置包括落料盘、转换齿轮组安装板、落料装置底板、转换齿轮组、第三压缩弹簧和钢珠，落料盘包括存料孔、定位半圆凹孔、开关触动凸块、第一锥齿轮连接轴、第一锥齿轮、落料盘旋转轴和落料盘主体，第一锥齿轮通过第一锥齿轮连接轴设置在落料盘主体上部的中心，落料盘旋转轴设置在落料盘主体底部的中心，落料装置底板包括中心孔、成品颗粒落料孔、定位圆销孔和底板主体，成品颗粒落料孔位置位于压紧工位之后，落料盘通过落料盘旋转轴转动设置在落料装置底板的中心孔内，底板上的定位圆销孔与落料盘上的定位半圆凹孔旋转轨迹线对齐，且落料盘的底面与落料装置底板的上表面贴合连接，落料装置底板上的成品颗粒落料孔与落料盘上的存料孔旋转轨迹线对齐，转换齿轮组包括有第一平齿轮、第二锥齿轮和转换齿轮组轴，转换齿轮组上的第二锥齿轮与落料盘上的第一锥齿轮配合连接，转换齿轮组通过转换齿轮组轴设置在转换齿轮组安装板上，转换齿轮组安装板设置在落料装置底板上，第三压缩弹簧和钢珠滑动设置在定位圆销孔内，第三压缩弹簧两端分别顶触在钢珠上和定位圆销孔的底部，钢珠顶触在定位半圆凹孔上，，落料盘主体上设置有若干个存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块，存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块的数量与第一锥齿轮、第一平齿轮和第二锥齿轮的齿数相同，且第一锥齿轮上的每个齿均与对应的存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块的连线经过落料盘主体的圆心。

其有益效果在于存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块的数量与第一锥齿轮、第一平齿轮和第二锥齿轮的齿数相同，使得每转动一个第一平齿轮上的齿，联动的控制落料盘转动一个工位，使得每次转动完，钢珠均能顶触到定位半圆凹孔，定位更加精准，开关触动凸块每转动一个工位都能压触到离合器开关。

上述技术方案中，优选的，压紧装置包括有偏心轮装置、压紧装置架子、压缩块、上下滑动块、偏心轮连接轴、第二压缩弹簧、驱动装置、离合器、离合器开关和平齿轮拨杆组合，上下滑动块包括有第一转动轴、上下滑动导向轴、第二坡度块、缓冲轴、缓冲凹型导向孔和缓冲限位板，压缩块包括有圆柱形压缩头、压缩块导杆和压缩块导向限位环，偏心轮装置转动设置在压紧装置架子的上端，偏心轮装置两端的轴上分别设置有驱动装置和离合器，偏心轮连接轴的两端分别转动设置在偏心轮装置中间的偏心轴上和上下滑动块的第一转动轴上，上下滑动块通过上下滑动导向轴滑动设置在压紧装置架子的中间板上，压缩块通过压缩块导向限位环滑动设置在上下滑动块上的缓冲凹型导向孔内，且导向限位环下表面与上下滑动块上的缓冲限位板的上表面接触，第二压缩弹簧滑动设置在上下滑动块的缓冲轴上，且两端分别顶触在上下滑动导向轴的下表面和圆柱形压缩头上表面，平齿轮拨杆组合设置在第二坡度块的侧面，压紧装置架子设置在落料装置的落料装置底板上，压缩块的中心线与压紧装置上的存料孔中心线对齐。

其有益效果在于通过第二压缩弹簧调节压缩块的压缩位置的高低，从而适应不同密度的粉尘的压缩。

上述技术方案中，优选的，第一坡度块为顶部为倾斜板，第二坡度块底部为倾斜板，第一坡度块位于第二坡度块的正下方。

其有益效果在于第一坡度块位于第二坡度块能上下配合滑动，当第二坡度块向下运动时，第一坡度块在受到压力的时候向后滑动。

上述技术方案中，优选的，平齿轮拨杆组合包括有固定杆、拨杆转动轴和齿轮头拨杆，固定杆通过拨杆转动轴与齿轮头拨杆旋转连接，固定杆旋转端底部设置有固定杆限位块，齿轮头拨杆的旋转端底部也设置有齿轮拨杆限位块，且当固定杆与齿轮头拨杆平行时，固定杆限位块和齿轮拨杆限位块顶触，齿轮头拨杆的头部与落料装置上的第一平齿轮配合连接。

其有益效果在于平齿轮拨杆组合上的固定杆与齿轮头拨杆为转动连接，其下方设置有限位块，故当固定杆与齿轮头拨杆处于水平状态时，齿轮头拨杆受到向上的力时可以向上转动，受到向下的力时锁定在水平状态，不能再往下转动。

上述技术方案中，优选的，落料盘主体上设置有若干个存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块，存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块的数量与第一锥齿轮、第一平齿轮和第二锥齿轮的齿数相同，且第一锥齿轮上的每个齿均与对应的存料孔、定位半圆凹孔和开关触动凸块的连线经过落料盘主体的圆心。

上述技术方案中，优选的，离合器开关设置在压紧装置架子上，高度与落料盘上的开关触动凸块相同，落料盘上的开关触动凸块旋转到离合器开关位置时，压触离合器开关，开关触动凸块离开时，离合器开关恢复初始位置，离合器开关控制离合器的开启和关闭。

其有益效果在于每转动一个工位，开关触动凸块压触一次离合器开关，使得每个工位内的粉尘都能被压缩。

本发明的有益效果是：本发明提供了分布式智能协调控制袋式除尘器，其结构为分布式结构，能智能协调控制除尘机的开启和关闭，且将吸附的粉尘压缩成大块固体状，大块固体颗粒便于处理，防止其二次污染。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明内部剖视图。

图4为本发明压紧装置示意图。

图5为本发明落料装置示意图。

图6为本发明压紧装置剖视图。

图7为本发明压紧装置部分示意图。

图8为本发明平齿轮拨杆组合结构示意图。

图9为本发明落料装置底板示意图。

图10为本发明转换齿轮组示意图。

图11为本发明落料盘示意图。

图12为本发明落料斗示意图。

图13为本发明除尘袋连接斗剖视图。

图14为本发明除尘袋连接斗部分构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1-图14，分布式智能协调控制袋式除尘器，包括除尘机外壳1、除尘连接管2、PLC控制面板3、除尘袋连接斗4、落料装置5和压紧装置6，除尘连接管2设置在除尘机外壳1上，且与内部除尘结构连接，PLC控制面板3设置在除尘机外壳1上，且除尘器内部电气均由PLC控制面板3控制，除尘袋连接斗4设置在除尘机外壳1内部，且除尘袋连接斗4与粉尘袋连接，落料装置5设置在除尘袋连接斗4的下方，压紧装置6设置在落料装置5上。

优选的，除尘袋连接斗4包括有粉尘袋41、落料斗42、伸缩下料板43、第一压缩弹簧44和第一弹簧顶板45，落料斗42包括有锥形斗421、落料斗基座422、伸缩板配合凹槽423和伸缩板限位板424，伸缩下料板43包括有第一坡度块431、中心轴滑槽432、落料孔433和伸缩板凸块434，落料斗42设置在除尘机外壳1内部，粉尘袋41上端与吸尘机构连接，下端与落料斗42连接，伸缩下料板43通过伸缩板凸块434滑动连接在落料斗42的伸缩板配合凹槽423内，第一弹簧顶板45设置在伸缩板配合凹槽423的末端，第一压缩弹簧44滑动设置在伸缩板配合凹槽423内，且两端分别顶触在伸缩板凸块434的末端和第一弹簧顶板45上，伸缩下料板43通过中心轴滑槽432滑动设置在落料装置5上，锥形斗421底部与伸缩下料板43上表面摩擦连接，锥形斗421底部通孔位于落料孔433的滑动轨迹的正上方，第一坡度块431为顶部为倾斜板，伸缩下料板43通过第一坡度块431与压紧装置6配合连接，且位于其正下方。

其中这样伸缩下料板43在受到外力的情况下能向后滑动，压缩第一压缩弹簧44，从而使伸缩下料板43上的落料孔433对准锥形斗421底孔，使得锥形斗421内的粉尘通过落料孔433落入下方的落料装置5内，当外力消失时，伸缩下料板43在第一压缩弹簧44的作用下恢复到初始位置，从而关闭锥形斗421底部的孔。

优选的，优选的，落料装置5包括落料盘51、转换齿轮组安装板52、落料装置底板53、转换齿轮组54、第三压缩弹簧55和钢珠56，落料盘51包括存料孔511、定位半圆凹孔512、开关触动凸块513、第一锥齿轮连接轴514、第一锥齿轮515、落料盘旋转轴516和落料盘主体517，落料装置底板53包括中心孔531、成品颗粒落料孔533、定位圆销孔532和底板主体534，转换齿轮组54包括有第一平齿轮542、第二锥齿轮543和转换齿轮组轴541，转换齿轮组54上的第二锥齿轮543与落料盘51上的第一锥齿轮515配合连接，转换齿轮组54通过转换齿轮组轴541设置在转换齿轮组安装板52上，转换齿轮组安装板52设置在落料装置底板53上，落料盘51通过落料盘旋转轴516转动设置在落料装置底板53的中心孔531内，且落料盘51的底面与落料装置底板53的上表面贴合连接，落料装置底板53上的定位圆销孔532与落料盘51上的定位半圆凹孔512旋转轨迹线对齐，第三压缩弹簧55和钢珠56滑动设置在定位圆销孔532内，第三压缩弹簧55两端分别顶触在钢珠56上和定位圆销孔532的底部，钢珠56顶触在定位半圆凹孔512上，底板53上的成品颗粒落料孔533与落料盘51上的存料孔511旋转轨迹线对齐，落料盘主体517上设置有若干个存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513，存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513的数量与第一锥齿轮515、第一平齿轮542和第二锥齿轮543的齿数相同，且第一锥齿轮515上的每个齿均与对应的存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513的连线经过落料盘主体517的圆心。

其中存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513的数量与第一锥齿轮515、第一平齿轮542和第二锥齿轮543的齿数相同，使得每转动一个第一平齿轮542上的齿，联动的控制落料盘51转动一个工位，使得每次转动完，钢珠56均能顶触到定位半圆凹孔512，定位更加精准，开关触动凸块513每转动一个工位都能压触到离合器开关68。

优选的，压紧装置6包括有偏心轮装置60、压紧装置架子61、压缩块62、上下滑动块63、偏心轮连接轴64、第二压缩弹簧65、驱动装置66、离合器67、离合器开关68和平齿轮拨杆组合69，上下滑动块63包括有第一转动轴631、上下滑动导向轴632、第二坡度块633、缓冲轴634、缓冲凹型导向孔635和缓冲限位板636，第二坡度块633底部为倾斜板，第一坡度块431位于第二坡度块633的正下方，第一坡度块431与第二坡度块633斜面对称，偏心轮装置60转动设置在压紧装置架子61的上端，偏心轮装置60两端的轴上分别设置有驱动装置66和离合器67，偏心轮连接轴64的两端分别转动设置在偏心轮装置60中间的偏心轴上和上下滑动块63的第一转动轴631上，上下滑动块63通过上下滑动导向轴632滑动设置在压紧装置架子61的中间板上，平齿轮拨杆组合69包括有固定杆691、拨杆转动轴693和齿轮头拨杆699，固定杆691通过拨杆转动轴693与齿轮头拨杆699旋转连接，固定杆691旋转端底部设置有固定杆限位块694，齿轮头拨杆699的旋转端底部也设置有齿轮拨杆限位块698，且当固定杆691与齿轮头拨杆699平行时，固定杆限位块694和齿轮拨杆限位块698顶触，齿轮头拨杆699的头部与落料装置5上的第一平齿轮542配合连接，固定杆691设置在第二坡度块633的侧面，压紧装置架子61设置在落料装置5的落料装置底板53上，压缩块62的中心线与压紧装置6上的存料孔511中心线对齐。

其中第一坡度块431与第二坡度块633斜面对称，当第二坡度块633向下运动时，第二坡度块633的斜面压触第一坡度块431的斜面，使得伸缩下料板43在伸缩板配合凹槽423的导向作用下，向后压缩第一压缩弹簧，使得锥形斗421内的粉尘通过落料孔433落入下方的落料装置5的存料孔511内，同时由于平齿轮拨杆组合69设置在第二坡度块633的侧面，所以在第二坡度块633向下压缩的过程中，平齿轮拨杆组合69有人跟随着线下运动，由于平齿轮拨杆组合69上的固定杆691与齿轮头拨杆699为转动连接，其下方设置有限位块，故当固定杆691与齿轮头拨杆699处于水平状态时，齿轮头拨杆699受到向上的力时可以向上转动，故齿轮头拨杆699与第一平齿轮542接触向上转动，滑出与第一平齿轮542的配合位置后，齿轮头拨杆699与第一平齿轮542脱离接触，其在重力的作用下向下滑落，最终与固定杆691保持在水平状态，且位于第一平齿轮542的正下方。

当第二坡度块633向上运动时，由于固定杆691和齿轮头拨杆699下方设置有限位块，受到向下的力时锁定在水平状态，不能再往下转动，而此时齿轮头拨杆699位于第一平齿轮542的正下方，所以平齿轮拨杆组合69在跟随第二坡度块633向上运动的过程中，齿轮头拨杆699上表面接触向下运动时接触的那颗齿的另一面，使得带动第一平齿轮542转动一颗齿，在第一平齿轮542转动一颗齿的过程中，落料盘51转动一个工位，在落料盘51转动的过程中开关触动凸块513与离合器开关68脱离接触，从而使得离合器67关闭，保护其在没有转到位的情况下启动压紧装置6向下运动，导致设备破损，当第二坡度块633向上回复到初始位置时，第一平齿轮542转动一颗齿。

优选的，离合器开关68设置在压紧装置架子61上，高度与落料盘51上的开关触动凸块513相同，落料盘51上的开关触动凸块513旋转到离合器开关68位置时，压触离合器开关68，开关触动凸块513离开时，离合器开关68恢复初始位置，离合器开关68控制离合器67的开启和关闭。

其中这样可以落料盘51每转动一个工位，都能控制离合器67开启一次，从而达到一直循环，每个工位上的粉尘均被压缩的目的。

优选的，压缩块62包括有圆柱形压缩头621、压缩块导杆622和压缩块导向限位环623，压缩块62通过压缩块导向限位环623滑动设置在上下滑动块63上的缓冲凹型导向孔635内，且导向限位环623下表面与上下滑动块63上的缓冲限位板636的上表面接触，第二压缩弹簧65滑动设置在上下滑动块63的缓冲轴634上，且两端分别顶触在上下滑动导向轴632的下表面和圆柱形压缩头621上表面。

其中这样可以在遇到密度比较大的粉尘时，压紧程度受到影响时，通过第二压缩弹簧65的压缩起到缓冲作用，对设备进行保护。

其工作原理或使用方法如下：

当PLC控制除尘机开启后，压紧装置6上的驱动装置66通电开始运转，由于此时落料盘51上的开关触动凸块513压触在离合器开关68上，从而使得离合器67开启，使得驱动装置66上的动力传输给偏心轮装置60，在偏心轮连接轴64的作用下，使得上下滑动块63向下运动，带动压缩块62向下运动，从而达到压缩存料孔511内的粉尘的目的。

在上下滑动块63向下运动的过程中，上下滑动块63上的第二坡度块633的斜面压触伸缩下料板43上的第一坡度块431的斜面，使得伸缩下料板43在伸缩板配合凹槽423的导向作用下，向后压缩第一压缩弹簧，将伸缩下料板43上的落料孔433与锥形斗421底孔对齐，由于落料盘主体517上设置有若干个存料孔511，使得锥形斗421内的粉尘通过落料孔433落入下方的的存料孔511内，由于落料盘51的底面与落料装置底板53的上表面贴合连接，使得落入存料孔511内的粉尘不会飘散出来。

落料盘主体517上设置有若干个存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513，存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513的数量与第一锥齿轮515、第一平齿轮542和第二锥齿轮543的齿数相同，且第一锥齿轮515上的每个齿均与对应的存料孔511、定位半圆凹孔512和开关触动凸块513的连线经过落料盘主体517的圆心，第一平齿轮542和第二锥齿轮543固定设置，第一锥齿轮515与第二锥齿轮543啮合，所以使得每转动一个第一平齿轮542上的齿，联动的控制落料盘51转动一个工位，使得每次转动完，钢珠56均能顶触到定位半圆凹孔512，定位更加精准，开关触动凸块513每转动一个工位都能压触到离合器开关68。

由于平齿轮拨杆组合69设置在第二坡度块633的侧面，所以在第二坡度块633向下压缩的过程中，平齿轮拨杆组合69也跟随着向下运动，平齿轮拨杆组合69上的固定杆691与齿轮头拨杆699为转动连接，其下方设置有限位块，故当固定杆691与齿轮头拨杆699处于水平状态时，齿轮头拨杆699受到向上的力时可以向上转动，受到向下的力时锁定在水平状态，不能再往下转动，平齿轮拨杆组合69上的齿轮头拨杆699与第一平齿轮542为配合连接，当第二坡度块633向下运动时，设置在第二坡度块633侧面的固定杆691跟随其一起向下运动，由于钢珠56顶触在定位半圆凹孔512，所以在较小的里的作用下，第一平齿轮542处于被锁定状态，故齿轮头拨杆699与第一平齿轮542接触向上转动，滑出与第一平齿轮542的配合位置后，齿轮头拨杆699与第一平齿轮542脱离接触，其在重力的作用下向下滑落，最终与固定杆691保持在水平状态，且位于第一平齿轮542的正下方。

当上下滑动块63向下运动到最低点后，开始做向上滑动的动作，其带动压缩块62向上运动，从而使第二坡度块633向上运动与第一坡度块431脱离接触，使得伸缩下料板43在第一压缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得落料孔433与锥形斗421底孔的位置错位，从而停止锥形斗421内的粉尘向下滑落。

此时平齿轮拨杆组合69也跟随第二坡度块633向上运动，由于固定杆691和齿轮头拨杆699下方设置有限位块，受到向下的力时锁定在水平状态，不能再往下转动，而此时齿轮头拨杆699位于第一平齿轮542的正下方，所以平齿轮拨杆组合69在跟随第二坡度块633向上运动的过程中，齿轮头拨杆699上表面接触向下运动时接触的那颗齿的另一面，使得带动第一平齿轮542转动一颗齿，在第一平齿轮542转动一颗齿的过程中，落料盘51转动一个工位，在落料盘51转动的过程中开关触动凸块513与离合器开关68脱离接触，从而使得离合器67关闭，保护其在没有转到位的情况下启动压紧装置6向下运动，导致设备破损，当第二坡度块633向上回复到初始位置时，第一平齿轮542转动一颗齿完成，此时下一个工位上的开关触动凸块513顶触到离合器开关68，之后下一个压缩过程再次启动，一直循环下去。

由于落料装置底板53上设置有成品颗粒落料孔533，且其位置位于压紧工位之后，故每次压紧之后的大块固体颗粒从成品颗粒落料孔533排出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：包括除尘机外壳（1）、除尘连接管（2）、PLC控制面板（3）、除尘袋连接斗（4）、落料装置（5）和压紧装置（6），除尘连接管（2）设置在除尘机外壳（1）上，且与内部除尘结构连接，PLC控制面板（3）设置在除尘机外壳（1）上，且除尘器内部电气均由PLC控制面板（3）控制，除尘袋连接斗（4）设置在除尘机外壳（1）内部，且除尘袋连接斗（4）与粉尘袋连接，落料装置（5）设置在除尘袋连接斗（4）的下方，压紧装置（6）设置在落料装置（5）上。

2.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：除尘袋连接斗（4）包括有粉尘袋（41）、落料斗（42）、伸缩下料板（43）、第一压缩弹簧（44）和第一弹簧顶板（45），落料斗（42）设置在除尘机外壳（1）内部，粉尘袋（41）上端与吸尘机构连接，下端与落料斗（42）连接，落料斗（42）包括有锥形斗（421）、落料斗基座（422）、伸缩板配合凹槽（423）和伸缩板限位板（424），伸缩下料板（43）包括有第一坡度块（431）、中心轴滑槽（432）、落料孔（433）和伸缩板凸块（434），伸缩下料板（43）通过伸缩板凸块（434）滑动连接在落料斗（42）的伸缩板配合凹槽（423）内，第一压缩弹簧（44）滑动设置在伸缩板配合凹槽（423）内，且两端分别顶触在伸缩板凸块（434）的末端和第一弹簧顶板（45）上，第一弹簧顶板（45）设置在伸缩板配合凹槽（423）的末端，伸缩下料板（43）通过中心轴滑槽（432）滑动设置在落料装置（5）上，锥形斗（421）底部与伸缩下料板（43）上表面摩擦连接，锥形斗（421）底部通孔位于落料孔（433）的滑动轨迹的正上方，伸缩下料板（43）通过第一坡度块（431）与压紧装置（6）配合连接。

3.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：落料装置（5）包括落料盘（51）、转换齿轮组安装板（52）、落料装置底板（53）、转换齿轮组（54）、第三压缩弹簧（55）和钢珠（56），落料盘（51）包括存料孔（511）、定位半圆凹孔（512）、开关触动凸块（513）、第一锥齿轮连接轴（514）、第一锥齿轮（515）、落料盘旋转轴（516）和落料盘主体（517），第一锥齿轮（515）通过第一锥齿轮连接轴（514）设置在落料盘主体（517）上部的中心，落料盘旋转轴（516）设置在落料盘主体（517）底部的中心，落料装置底板（53）包括中心孔（531）、成品颗粒落料孔（533）、定位圆销孔（532）和底板主体（534），成品颗粒落料孔（533）位置位于压紧工位之后，落料盘（51）通过落料盘旋转轴（516）转动设置在落料装置底板（53）的中心孔（531）内，底板（53）上的定位圆销孔（532）与落料盘（51）上的定位半圆凹孔（512）旋转轨迹线对齐，且落料盘（51）的底面与落料装置底板（53）的上表面贴合连接，落料装置底板（53）上的成品颗粒落料孔（533）与落料盘（51）上的存料孔（511）旋转轨迹线对齐，转换齿轮组（54）包括有第一平齿轮（542）、第二锥齿轮（543）和转换齿轮组轴（541），转换齿轮组（54）上的第二锥齿轮（543）与落料盘（51）上的第一锥齿轮（515）配合连接，转换齿轮组（54）通过转换齿轮组轴（541）设置在转换齿轮组安装板（52）上，转换齿轮组安装板（52）设置在落料装置底板（53）上，第三压缩弹簧（55）和钢珠（56）滑动设置在定位圆销孔（532）内，第三压缩弹簧（55）两端分别顶触在钢珠（56）上和定位圆销孔（532）的底部，钢珠（56）球面顶触在定位半圆凹孔（512）上。

4.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：压紧装置（6）包括有偏心轮装置（60）、压紧装置架子（61）、压缩块（62）、上下滑动块（63）、偏心轮连接轴（64）、第二压缩弹簧（65）、驱动装置（66）、离合器（67）、离合器开关（68）和平齿轮拨杆组合（69），上下滑动块（63）包括有第一转动轴（631）、上下滑动导向轴（632）、第二坡度块（633）、缓冲轴（634）、缓冲凹型导向孔（635）和缓冲限位板（636），压缩块（62）包括有圆柱形压缩头（621）、压缩块导杆（622）和压缩块导向限位环（623），偏心轮装置（60）转动设置在压紧装置架子（61）的上端，偏心轮装置（60）两端的轴上分别设置有驱动装置（66）和离合器（67），偏心轮连接轴（64）的两端分别转动设置在偏心轮装置（60）中间的偏心轴上和上下滑动块（63）的第一转动轴（631）上，上下滑动块（63）通过上下滑动导向轴（632）滑动设置在压紧装置架子（61）的中间板上，压缩块（62）通过压缩块导向限位环（623）滑动设置在上下滑动块（63）上的缓冲凹型导向孔（635）内，且导向限位环（623）下表面与上下滑动块（63）上的缓冲限位板（636）的上表面接触，第二压缩弹簧（65）滑动设置在上下滑动块（63）的缓冲轴（634）上，且两端分别顶触在上下滑动导向轴（632）的下表面和圆柱形压缩头（621）上表面，平齿轮拨杆组合（69）设置在第二坡度块（633）的侧面，压紧装置架子（61）设置在落料装置（5）的落料装置底板（53）上，压缩块（62）的中心线与压紧装置（6）上的存料孔（511）中心线对齐。

5.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：第一坡度块（431）为顶部为倾斜板，第二坡度块（633）底部为倾斜板，第一坡度块（431）位于第二坡度块（633）的正下方。

6.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：平齿轮拨杆组合（69）包括有固定杆（691）、拨杆转动轴（693）和齿轮头拨杆（699），固定杆（691）通过拨杆转动轴（693）与齿轮头拨杆（699）旋转连接，固定杆（691）旋转端底部设置有固定杆限位块（694），齿轮头拨杆（699）的旋转端底部也设置有齿轮拨杆限位块（698），且当固定杆（691）与齿轮头拨杆（699）平行时，固定杆限位块（694）和齿轮拨杆限位块（698）顶触，齿轮头拨杆（699）的头部与落料装置（5）上的第一平齿轮（542）配合连接。

7.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：落料盘主体（517）上设置有若干个存料孔（511）、定位半圆凹孔（512）和开关触动凸块（513），存料孔（511）、定位半圆凹孔（512）和开关触动凸块（513）的数量与第一锥齿轮（515）、第一平齿轮（542）和第二锥齿轮（543）的齿数相同，且第一锥齿轮（515）上的每个齿均与对应的存料孔（511）、定位半圆凹孔（512）、开关触动凸块（513）的连线经过落料盘主体（517）的圆心。

8.根据权利要求1所述的分布式智能协调控制袋式除尘器，其特征在于：离合器开关（68）设置在压紧装置架子（61）上，高度与落料盘（51）上的开关触动凸块（513）相同，落料盘（51）上的开关触动凸块（513）旋转到离合器开关（68）位置时，压触离合器开关（68），开关触动凸块（513）离开时，离合器开关（68）恢复初始位置，离合器开关（68）控制离合器（67）的开启和关闭。

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